本發(fā)明涉及一種定子處理設(shè)備，尤其是涉及一種電機定子鐵芯滾孔擴張機。

背景技術(shù)：

冰箱電機定子制造過程中需要對定子鐵芯內(nèi)圓用專門的滾光工具進(jìn)行滾光工藝，目的是為了去毛刺，理由是減少電機氣隙部位毛刺可以減少電機高次諧波損耗，以及實現(xiàn)一定程度的內(nèi)孔圓柱度矯正修復(fù)，增加電機裝配良率。以前的生產(chǎn)上實現(xiàn)是利用立式鉆床裝上滾光頭人工掰下臺鉆主軸進(jìn)行滾孔，如圖1所示，掰臺鉆工作力需要十幾公斤，工作強度較大，通常需要體格較強壯的人工操作滾孔崗位。包括人工上料、人工滾光和人工下料。

另外，冰箱電機定子制造過程中需要對槽蓋紙往外擴開，實現(xiàn)電機的近槽口部的繞組安全距離。本工序以往的生產(chǎn)實現(xiàn)的人工將定子反套進(jìn)槽口紙整形工具，再雙手一直扶著定子，再腳踩開關(guān)擴開，完畢再人工取下定子，如圖2所示，高槽滿率的電機定子非常難反套進(jìn)整形工具，且定子外部棱角分明，工人為此勞作時常將手掌磨破，為此工人在人工上料、人工操作和人工下料過程中抱怨紛紛。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明旨在提供一種電機定子鐵芯滾孔擴張機，其能實現(xiàn)自動對定子鐵芯進(jìn)行滾孔操作，同時對槽蓋紙進(jìn)行向外擴張，整個過程自動化處理，方便快捷，并且在兩個工序之間實現(xiàn)無縫連接，無須重新定位，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明的技術(shù)方案是一種電機定子鐵芯滾孔擴張機，包括底座、立柱、工作臺、滾孔部和擴張部，所述立柱下端連接在底座上，上端連接滾孔部，所述工作臺通過連桿連接在底座上，工作臺上設(shè)置有滑道和定子放置臺，定子放置臺可在滑道上滑行，滑道內(nèi)側(cè)的工作臺區(qū)域為貫通上下表面的中空區(qū)域，定子放置臺下方連接有無桿氣缸和導(dǎo)軌，導(dǎo)軌方向與滑道方向一致，所述連桿上設(shè)置有滑動平臺，滑動平臺下部與升降氣缸連接，滑動平臺上設(shè)置有擴張部。

優(yōu)選的，所述擴張部包括液壓缸、螺桿、錐形塊、套筒、連接塊和T型擴張片，所述液壓缸連接在滑動平臺下方，液壓缸活塞桿前端螺紋連接螺桿，螺桿穿過滑動平臺后頂部螺紋連接錐形塊，所述套筒通過連接塊連接在滑動平臺上，套筒沿圓周方向均布矩形孔，矩形孔長度方向為沿套筒長度方向，每個矩形孔內(nèi)對應(yīng)安裝有T型擴張片，T型擴張片一頭為大端，另一頭為小端，其斜邊的傾斜角度與錐形塊的傾斜角度相對應(yīng)，T型擴張片可在矩形孔內(nèi)沿套筒徑向方向運動，T型擴張片前端兩側(cè)向外凸出呈T型。

優(yōu)選的，所述連桿與底座之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)定位板，連桿連接在旋轉(zhuǎn)定位板上，升降氣缸固定在旋轉(zhuǎn)定位板上，旋轉(zhuǎn)定位板上設(shè)置有沿同一圓周方向的弧形孔，底座上設(shè)置有與弧形孔相對應(yīng)的螺紋孔，旋轉(zhuǎn)定位板通過螺釘穿過弧形孔鎖緊在底座上。

優(yōu)選的，所述滾孔部包括升降裝置、旋轉(zhuǎn)裝置和滾光頭，所述升降裝置帶動滾光頭做上下升降運動，所述旋轉(zhuǎn)裝置帶動滾光頭做回轉(zhuǎn)運動，所述滾光頭前端端頭外側(cè)面安裝有滾柱。

優(yōu)選的，所述滾孔部上還設(shè)置有操作面板。

本發(fā)明實現(xiàn)了自動對定子鐵芯進(jìn)行滾孔操作，同時對槽蓋紙進(jìn)行向外擴張，整個過程自動化處理，方便快捷，并且在兩個工序之間實現(xiàn)無縫連接，無須安裝時重新定位，消除了定位誤差，提高了生產(chǎn)效率，大幅度了減少了工人的勞動強度，同時節(jié)約了人力成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的滾孔設(shè)備工作部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有的擴張設(shè)備工作部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中仰視視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中擴張部復(fù)位后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中擴張部處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖7中去掉升降氣缸、滑動平臺和液壓缸缸體部分的主視圖；

圖10為圖9中沿A-A方向的剖視圖；

圖11為本發(fā)明中螺桿和錐形塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明中套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明中T型擴張片的主視圖；

圖14為本發(fā)明中T型擴張片的俯視圖；

其中：1—底座；2—立柱；3—工作臺；4—滾孔部；41—滾光頭；42—滾柱；5—擴張部；51—液壓缸；52—螺桿；53—錐形塊；54—套筒；55—連接塊；56—T型擴張片；57—矩形孔；6—連桿；7—滑道；8—定子放置臺；9—無桿氣缸；10—導(dǎo)軌；11—滑動平臺；12—升降氣缸；13—旋轉(zhuǎn)定位板；14—弧形孔；15—操作面板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖3至圖14所示，本發(fā)明提供了一種電機定子鐵芯滾孔擴張機，包括底座1、立柱2、工作臺3、滾孔部4和擴張部5，所述立柱2下端連接在底座1上，上端連接滾孔部4，所述工作臺3通過連桿6連接在底座1上，工作臺3上設(shè)置有滑道7和定子放置臺8，定子放置臺8可在滑道7上滑行，滑道7內(nèi)側(cè)的工作臺3區(qū)域為貫通上下表面的中空區(qū)域，定子放置臺8下方連接有無桿氣缸9和導(dǎo)軌10，無桿氣缸9可在導(dǎo)軌10上滑行，無桿氣缸10與定子放置臺8連接，導(dǎo)軌10方向與滑道7方向一致，所述連桿6上設(shè)置有滑動平臺11，滑動平臺11下部與升降氣缸12連接，滑動平臺11上設(shè)置有擴張部5。

優(yōu)選的，所述擴張部5包括液壓缸51、螺桿52、錐形塊53、套筒54、連接塊55和T型擴張片56，所述液壓缸51連接在滑動平臺11下方，液壓缸51活塞桿前端螺紋連接螺桿52，螺桿52穿過滑動平臺11后頂部螺紋連接錐形塊53，所述套筒54通過連接塊55連接在滑動平臺11上，套筒54沿圓周方向均布矩形孔57，矩形孔57長度方向為沿套筒54長度方向，每個矩形孔57內(nèi)對應(yīng)安裝有T型擴張片56，T型擴張片56一頭為大端，另一頭為小端，其斜邊的傾斜角度與錐形塊53的傾斜角度相對應(yīng)，T型擴張片56可在矩形孔57內(nèi)沿套筒54徑向方向運動，T型擴張片56前端兩側(cè)向外凸出呈T型。具體設(shè)置時錐形塊53上大下小布置，T型擴張片56下大上小設(shè)置，兩者相適配。

優(yōu)選的，所述連桿6與底座1之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)定位板13，連桿6連接在旋轉(zhuǎn)定位板13上，升降氣缸12固定在旋轉(zhuǎn)定位板13上，旋轉(zhuǎn)定位板13上設(shè)置有沿同一圓周方向的弧形孔14，底座1上設(shè)置有與弧形孔14相對應(yīng)的螺紋孔，旋轉(zhuǎn)定位板13通過螺釘穿過弧形孔14鎖緊在底座1上。使用時可根據(jù)現(xiàn)場的需要調(diào)整旋轉(zhuǎn)定位板13與底座1之間的角度，最終實現(xiàn)滑道7長度方向在放置位置上的朝向，以便有利于整個車間的布局和工人的操作。

優(yōu)選的，所述滾孔部4包括升降裝置、旋轉(zhuǎn)裝置和滾光頭41，所述升降裝置帶動滾光頭41做上下升降運動，所述旋轉(zhuǎn)裝置帶動滾光頭41做回轉(zhuǎn)運動，所述滾光頭41前端端頭外側(cè)面安裝有滾柱42。其中升降裝置和旋轉(zhuǎn)裝置的原理可以參考現(xiàn)有的立式鉆床結(jié)構(gòu)，對整個設(shè)備而言投入成本少且簡單快捷，滾光頭42前端滾柱43在滾光過程中自身可旋轉(zhuǎn)，有利于定子鐵芯內(nèi)壁的滾光過程。

優(yōu)選的，所述滾孔部4上還設(shè)置有操作面板15。操作面板15設(shè)置在滾孔部4處，方便工人進(jìn)行操作，并且使得整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

使用時，將繞線完成后的定子鐵芯放入定子放置臺8內(nèi)定位，通過控制面板15啟動設(shè)備，無桿氣缸9帶動定子放置臺8沿滑道7進(jìn)入到滾光頭42下方，滾孔部4開始工作，帶動滾光頭42高速旋轉(zhuǎn)，同時向下運動，滾光頭42在定子鐵芯內(nèi)孔處進(jìn)行滾光操作，滾光完畢后滾光頭42向上退出復(fù)位并停止旋轉(zhuǎn)，接著擴張部5開始工作，升降氣缸12推動滑動平臺11向上運動，直至套筒54穿過工作臺3的中空區(qū)域進(jìn)入定子鐵芯內(nèi)部，在此過程中T型擴張片56經(jīng)導(dǎo)向機構(gòu)進(jìn)入定子鐵芯槽口內(nèi)，其前端兩側(cè)的凸出部位于定子鐵芯槽口內(nèi)側(cè)，T型擴張片56其他部位位于定子鐵芯槽口外側(cè)，并沿著定子鐵芯軸向方向運動至頂部，接著液壓缸51活塞桿收縮，帶動螺桿52向下運動，即帶動錐形塊53向下運動，T型擴張片56在錐形塊53的作用下經(jīng)矩形孔57擠出，作用在定子鐵芯槽口處，將槽口內(nèi)包覆漆包線的槽蓋紙頂開，實現(xiàn)擴張工藝，擴張完畢液壓缸51活塞桿復(fù)位，升降氣缸12復(fù)位，無桿氣缸9帶動定子放置臺8沿滑道7退出，取下滾孔擴張完畢的定子鐵芯，放上待加工的定子鐵芯。整個過程自動化加工，生產(chǎn)效率高，適合產(chǎn)業(yè)上大批量生產(chǎn)。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施方式，并非對發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。