本發(fā)明屬于氣體絕緣組合電器設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種氣體絕緣組合電器設(shè)備漏氣帶電帶壓封堵方法。
背景技術(shù)：
：氣體絕緣組合電器設(shè)備(GasInsulatedSwitchgear，GIS)將變電站中除變壓器以外的一次設(shè)備，包括斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)、電壓互感器、電流互感器、避雷器、母線、電纜終端、進(jìn)出線套管等，經(jīng)優(yōu)化設(shè)計有機(jī)地組合成一個整體。GIS具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可靠性高，維護(hù)工作量小的特點，在電網(wǎng)領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。GIS設(shè)備內(nèi)部一般采用SF6氣體進(jìn)行絕緣，如果一旦發(fā)生殼體漏氣現(xiàn)象，將導(dǎo)致設(shè)備壓力降低，絕緣能力下降，引起設(shè)備發(fā)生電氣性能故障。為滿足設(shè)備運行壓力要求，需要對設(shè)備壓力狀況進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測和補(bǔ)氣，造成較高的運維成本。GIS設(shè)備的殼體一般為不銹鋼、鋁合金材質(zhì)，通過鑄造、鍛造和焊接方式制造。在殼體上和焊縫中常常存在氣孔，裂紋等缺陷導(dǎo)致SF6滲漏，此外殼體同殼體的法蘭連接處也是容易造成SF6泄漏的位置。例如：某220kV變電站GIS設(shè)備兩處位置在運行過程中發(fā)生漏氣現(xiàn)象，缺陷位置分別為接地刀閘分子篩保護(hù)罩和刀閘殼體焊縫?，F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致漏氣發(fā)生的缺陷均成孔形，為制造時遺留缺陷。GIS設(shè)備材質(zhì)為鋁合金，SF6氣體工作壓力為0.6MPa，現(xiàn)場實測接地刀閘分子篩保護(hù)罩的直徑為190mm，刀閘殼體直徑為320mm。目前對于GIS漏氣問題，缺乏具有針對性的處理措施，采用焊接方式進(jìn)行缺陷封堵，有可能導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)壁過熱，造成放電等現(xiàn)象，給設(shè)備安全帶來極大威脅。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種氣體絕緣組合電器設(shè)備漏氣帶電帶壓封堵方法。本發(fā)明的一種氣體絕緣組合電器設(shè)備漏氣帶電帶壓封堵方法，包括：步驟1：確定氣體絕緣組合電器設(shè)備殼體的缺陷修復(fù)區(qū)域，將基料和固化劑按照規(guī)定比例調(diào)和均勻后形成改性環(huán)氧樹脂，并在固化時間內(nèi)均勻涂覆在設(shè)備缺陷修復(fù)區(qū)域；步驟2：將剛性約束裝置采用步驟1形成的改性環(huán)氧樹脂粘接在殼體上，使得SF6氣體從剛性約束裝置的預(yù)留孔處泄露；步驟3：待步驟1形成的改性環(huán)氧樹脂完全固化后，密封剛性約束裝置來完成SF6氣體的臨時性封堵；將含硅鋼的改性環(huán)氧樹脂均勻施加于剛性約束裝置，待含硅鋼的改性環(huán)氧樹脂固化后形成粘結(jié)層，完成漏點堵漏；步驟4：將含陶瓷以及硅鋼合金的改性環(huán)氧樹脂涂抹在打底粘結(jié)層表面，之后將增強(qiáng)帶埋入粘結(jié)層內(nèi)，完成帶電堵漏的整個施工過程。優(yōu)選地，所述剛性約束裝置包括粘接板，粘接板上焊接有螺母；在密封剛性約束裝置時，將螺栓擰入放置好密封圈的螺母內(nèi)。其中，所述粘接板、螺母和螺栓的材質(zhì)均為不銹鋼，密封墊圈的材質(zhì)為聚四氟乙烯。這樣密封剛性約束裝置的預(yù)留孔與缺陷修復(fù)區(qū)域的漏氣處相對，使得SF6氣體從剛性約束裝置的預(yù)留孔處泄露；當(dāng)需要臨時性封堵SF6氣體時，則將螺栓擰入放置好密封圈的螺母內(nèi)，即可完成，其操作簡單且封閉性好。在步驟1中，在缺陷周邊8-20mm直徑范圍內(nèi)不涂覆改性環(huán)氧樹脂。這樣避免影響剛性約束封堵效果)。確定氣體絕緣組合電器設(shè)備殼體的缺陷修復(fù)區(qū)域之后，將基料和固化劑按照規(guī)定比例調(diào)和均勻后形成改性環(huán)氧樹脂前，包括：在缺陷修復(fù)區(qū)域的周圍區(qū)域進(jìn)行防護(hù)來避免對設(shè)備造成損傷。在缺陷修復(fù)區(qū)域的周圍區(qū)域進(jìn)行防護(hù)之前，還包括：在施工地面鋪設(shè)布層，防止施工過程中對地面造成污染。在缺陷修復(fù)區(qū)域的周圍區(qū)域進(jìn)行防護(hù)之后，還包括：去除氣體絕緣組合電器設(shè)備表面漆面，采用砂紙對修復(fù)部位進(jìn)行打磨，完成打磨后采用丙酮對設(shè)備缺陷修復(fù)部位進(jìn)行清洗，徹底清除油污和其他雜質(zhì)。在步驟3中，含硅鋼的改性環(huán)氧樹脂從開始應(yīng)在4分鐘之內(nèi)使用完畢。采用合適壓力手工或者采用加強(qiáng)帶輔助方式，將含硅鋼的改性環(huán)氧樹脂均勻施加于剛性約束裝置。這樣保持合適壓力待材料固化后就能完成漏點堵漏。在完成帶電堵漏的整個施工過程之后，還包括對材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)固化，確保粘結(jié)層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。其中，材料的固化時間與環(huán)境溫度直接相關(guān)，根據(jù)修復(fù)現(xiàn)場環(huán)境溫度，確定粘結(jié)材料養(yǎng)護(hù)時間。本發(fā)明的基料是高分子膠。固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進(jìn)或控制固化反應(yīng)的物質(zhì)或混合物。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明根據(jù)設(shè)備缺陷情況，提出了一種帶電堵漏處理方法。采用高強(qiáng)粘結(jié)劑在設(shè)備帶電狀態(tài)下完成缺陷修復(fù)。采用特殊螺栓密封剛性固定裝置首先將氣體密封于空腔內(nèi)，之后覆蓋快速凝固層以及最終的強(qiáng)化層完成設(shè)備漏氣處理。采用該處理方案不影響設(shè)備正常運行，不會對GIS設(shè)備造成損傷，而且修復(fù)后的GIS設(shè)備滿足長期服役要求。附圖說明圖1是本發(fā)明的氣體絕緣組合電器設(shè)備漏氣帶電帶壓封堵方法流程圖。圖2是本發(fā)明的剛性約束裝置結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、粘接板；2、螺母；3、螺栓；4、密封墊圈；5、焊縫。具體實施方式下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明：本發(fā)明的氣體絕緣組合電器設(shè)備漏氣帶電帶壓封堵方法，采用高強(qiáng)粘結(jié)劑在設(shè)備帶電狀態(tài)下完成缺陷修復(fù)。采用特殊螺栓密封剛性固定裝置首先將氣體密封于空腔內(nèi)，之后覆蓋快速凝固層以及最終的強(qiáng)化層完成設(shè)備漏氣處理。采用該處理方案不影響設(shè)備正常運行，不會對GIS設(shè)備造成損傷，而且修復(fù)后的GIS設(shè)備滿足長期服役要求。圖1是本發(fā)明的氣體絕緣組合電器設(shè)備漏氣帶電帶壓封堵方法流程圖。本發(fā)明的一種氣體絕緣組合電器設(shè)備漏氣帶電帶壓封堵方法，包括：步驟1：確定氣體絕緣組合電器設(shè)備殼體的缺陷修復(fù)區(qū)域，將基料和固化劑按照規(guī)定比例調(diào)和均勻后形成改性環(huán)氧樹脂，并在固化時間內(nèi)均勻涂覆在設(shè)備缺陷修復(fù)區(qū)域。在確定氣體絕緣組合電器設(shè)備殼體的缺陷修復(fù)區(qū)域之后，還包括：(1)施工現(xiàn)場及設(shè)備防護(hù)在施工地面鋪設(shè)布層，防止施工過程中對地面造成污染。確定缺陷修復(fù)區(qū)域后，在缺陷臨近側(cè)粘貼美紋貼紙并合理防護(hù)，防止粘結(jié)劑對其污染以及施工造成設(shè)備損傷。(2)表面處理采用磨光機(jī)，內(nèi)磨機(jī)去除GIS設(shè)備表面漆面，采用砂紙對修復(fù)部位進(jìn)行打磨，打磨過程中嚴(yán)禁對設(shè)備表面過渡去除材料。完成打磨后采用丙酮對設(shè)備缺陷修復(fù)部位進(jìn)行清洗，徹底清除油污和其他雜質(zhì)。步驟2：將剛性約束裝置采用步驟1形成的改性環(huán)氧樹脂粘接在殼體上，使得SF6氣體從剛性約束裝置的預(yù)留孔處泄露。具體地，將基料和固化劑按照規(guī)定比例調(diào)和均勻，確保色澤均勻一致。在固化時間內(nèi)完成粘結(jié)材料在設(shè)備缺陷修復(fù)區(qū)的涂覆，保證粘結(jié)層厚度均勻。在漏點區(qū)域根據(jù)缺陷大小在缺陷周邊8-20mm直徑范圍內(nèi)不涂覆改性環(huán)氧樹脂。將剛性約束裝置根據(jù)殼體直徑使得彎曲變形，采用步驟1形成的改性環(huán)氧樹脂粘接在殼體上，剛性約束裝置的預(yù)留孔使得氣體從該位置泄露。如圖2所示，剛性約束裝置包括粘接板1，粘接板1上焊接有螺母2；在密封剛性約束裝置時，將螺栓3擰入放置好密封圈4的螺母2內(nèi)。粘接板1上焊接螺母2的焊縫5，如圖2所示。其中，粘接板、螺母和螺栓的材質(zhì)均為不銹鋼，密封墊圈的材質(zhì)為聚四氟乙烯。剛性約束裝置也可以采用其他現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)形式來對SF6氣體釋放以及封閉。步驟3：待步驟1形成的改性環(huán)氧樹脂完全固化后，密封剛性約束裝置來完成SF6氣體的臨時性封堵；將含硅鋼的改性環(huán)氧樹脂均勻施加于剛性約束裝置，待含硅鋼的改性環(huán)氧樹脂固化后形成粘結(jié)層，完成漏點堵漏。具體地，待環(huán)氧樹脂完全固化后，采用扳手將密封螺栓擰入放置好密封圈的圓柱螺母內(nèi)，完成SF6氣體的臨時性封堵。根據(jù)用量將含硅鋼的改性環(huán)氧樹脂混合均勻。本發(fā)明采用合適壓力手工或者采用加強(qiáng)帶輔助方式施加于剛性約束裝置，保持合適壓力待材料固化后完成漏點堵漏。其中，含硅鋼的改性環(huán)氧樹脂從開始應(yīng)在4分鐘之內(nèi)使用完畢。步驟4：將含陶瓷以及硅鋼合金的改性環(huán)氧樹脂涂抹在打底粘結(jié)層表面，之后將增強(qiáng)帶埋入粘結(jié)層內(nèi)，完成帶電堵漏的整個施工過程。具體地，將硅鋼合金、基料和固化劑分別按照規(guī)定比例進(jìn)行混合后，采用毛刷首先在打底粘結(jié)層表面涂抹一層(1mm左右)，之后將增強(qiáng)帶埋入粘結(jié)層內(nèi)。其中，含硅鋼的改性環(huán)氧樹脂應(yīng)在表1規(guī)定時間內(nèi)使用完畢。表1含硅鋼的改性環(huán)氧樹脂從開始至使用完畢時間規(guī)定溫度5℃15℃25℃時間35分鐘25分鐘15分鐘堵漏施工完畢后，需對材料進(jìn)行合理的養(yǎng)護(hù)固化，確保粘結(jié)層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。材料的固化時間與環(huán)境溫度直接相關(guān)，根據(jù)修復(fù)現(xiàn)場環(huán)境溫度，確定粘結(jié)材料養(yǎng)護(hù)時間。其中，含陶瓷以及硅鋼合金的改性環(huán)氧樹脂的固化與養(yǎng)護(hù)時間見表2。表2含陶瓷以及硅鋼合金的改性環(huán)氧樹脂的固化與養(yǎng)護(hù)時間表上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3