本發(fā)明涉及電動(dòng)機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種可旋轉(zhuǎn)接線的電動(dòng)機(jī)設(shè)備。

背景技術(shù)：

在一些電機(jī)驅(qū)動(dòng)領(lǐng)域中，往往需要用到外轉(zhuǎn)子電機(jī)，其能夠占地空間小地實(shí)現(xiàn)特定目的傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)目的?，F(xiàn)有一些裝置可以通過采用將繞組設(shè)于定子上來簡化供電方式。但是這種方式具有繞組空間受限從而影響電機(jī)效率并且散熱效果差等缺點(diǎn)。對(duì)于繞組位于外轉(zhuǎn)子上的電機(jī)的供電，現(xiàn)有一些裝置中采用通過中心的定子與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式電氣接觸來供電的模式。這種方式在供電過程中容易造成摩擦從而造成接觸不良并且需要定期維護(hù)。在一些電機(jī)旋轉(zhuǎn)幅度不大的情況下，例如伺服電機(jī)等，可以給這種轉(zhuǎn)子采用直接接線供電的方式，但是這容易引起線路過度扭轉(zhuǎn)打結(jié)從而導(dǎo)致線路損傷并難以恢復(fù)性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供種一種可旋轉(zhuǎn)接線的電動(dòng)機(jī)設(shè)備，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的可旋轉(zhuǎn)接線的電動(dòng)機(jī)設(shè)備，包括基架以及安裝在所述基架上的外轉(zhuǎn)子電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子的左端部處具有凸輪式接線部件，用以供多根電線分開地穿過，所述凸輪式接線部件通過固連的兩根滑桿而與固定安裝在所述基架上的加壓部件旋轉(zhuǎn)式連接，所述兩根滑桿上滑動(dòng)地支承有線路扭轉(zhuǎn)盤，所述多根電線在從所述電機(jī)穿過所述線路扭轉(zhuǎn)盤后能夠互相發(fā)生扭轉(zhuǎn)并與所述加壓部件上的接線柱電氣連接，所述加壓部件中設(shè)置有由彈簧加壓的活塞件并且所述活塞件的兩根伸縮桿穿出所述加壓部件而與所述線路扭轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)式連接，其中，所述凸輪式接線部件的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置有能夠在所述基架中滑動(dòng)的兩個(gè)分段定位架，每個(gè)所述分段定位架設(shè)置有多個(gè)定位凸出，所述線路扭轉(zhuǎn)盤在所述活塞件的推壓下與分別位于所述兩個(gè)分段定位架上且相對(duì)的兩個(gè)定位凸出的左側(cè)平面旋轉(zhuǎn)式接合，所述凸輪式接線部件每旋轉(zhuǎn)一圈能夠?qū)⑺鰞蓚€(gè)分段定位架頂開一次，在所述活塞件的推壓下所述線路扭轉(zhuǎn)盤能夠向右步進(jìn)并接合在右的兩個(gè)在所述兩個(gè)分段定位架上相對(duì)的定位凸出，從而使得在所述線路扭轉(zhuǎn)盤與所述加壓部件之間的電線扭轉(zhuǎn)段長度增加；所述基架右端的內(nèi)壁中安裝有計(jì)數(shù)器，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子的右端部安裝有可被所述計(jì)數(shù)器檢測的被檢測體，從而可精確得知所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)。

本發(fā)明的裝置中，由于電機(jī)線路發(fā)生扭轉(zhuǎn)或扭結(jié)的距離能夠根據(jù)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)而步進(jìn)式調(diào)整，因此，在電機(jī)轉(zhuǎn)處于低旋轉(zhuǎn)圈數(shù)時(shí)，其電線線路發(fā)生扭轉(zhuǎn)的長度較短，這可控制線路的扭結(jié)位置使其從距離電機(jī)較遠(yuǎn)的位置開始并逐漸向靠近電機(jī)的位置發(fā)展，由此避免線路扭結(jié)開始即發(fā)生于靠近電機(jī)的位置處或某特定位置處，從而避免導(dǎo)致局部線路過量扭轉(zhuǎn)變形而導(dǎo)致線路的損傷。整個(gè)裝置運(yùn)行可靠，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種可旋轉(zhuǎn)接線的電動(dòng)機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中相關(guān)部位的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1-2，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的一種可旋轉(zhuǎn)接線的電動(dòng)機(jī)設(shè)備，包括基架1以及安裝在所述基架1上的外轉(zhuǎn)子電機(jī)9，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子91的左端部處具有凸輪式接線部件92，用以供多根電線93分開地穿過，所述凸輪式接線部件92通過固連的兩根滑桿95而與固定安裝在所述基架1上的加壓部件5旋轉(zhuǎn)式連接，所述兩根滑桿95上滑動(dòng)地支承有線路扭轉(zhuǎn)盤8，所述多根電線93在從所述電機(jī)穿過所述線路扭轉(zhuǎn)盤8后能夠互相發(fā)生扭轉(zhuǎn)并與所述加壓部件5上的接線柱59電氣連接，所述加壓部件5中設(shè)置有由彈簧51加壓的活塞件53并且所述活塞件53的兩根伸縮桿531穿出所述加壓部件5而與所述線路扭轉(zhuǎn)盤8旋轉(zhuǎn)式連接，其中，所述凸輪式接線部件92的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置有能夠在所述基架1中滑動(dòng)的兩個(gè)分段定位架6，每個(gè)所述分段定位架6設(shè)置有多個(gè)定位凸出61，所述線路扭轉(zhuǎn)盤8在所述活塞件53的推壓下與分別位于所述兩個(gè)分段定位架6上且相對(duì)的兩個(gè)定位凸出61的左側(cè)平面旋轉(zhuǎn)式接合，所述凸輪式接線部件92每旋轉(zhuǎn)一圈能夠?qū)⑺鰞蓚€(gè)分段定位架6頂開一次，在所述活塞件53的推壓下所述線路扭轉(zhuǎn)盤8能夠向右步進(jìn)并接合在右的兩個(gè)在所述兩個(gè)分段定位架6上相對(duì)的定位凸出61，從而使得在所述線路扭轉(zhuǎn)盤8與所述加壓部件5之間的電線扭轉(zhuǎn)段931長度增加；所述基架1右端的內(nèi)壁中安裝有計(jì)數(shù)器11，所述電機(jī)9的轉(zhuǎn)子91的右端部安裝有可被所述計(jì)數(shù)器11檢測的被檢測體12，從而可精確得知所述轉(zhuǎn)子91的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)。

示例性地或有利地，其中，所述線路扭轉(zhuǎn)盤8的兩側(cè)邊為斜面88用以與所述定位凸出61的右側(cè)斜面協(xié)作，以利于使所述線路扭轉(zhuǎn)盤8的步進(jìn)式向右運(yùn)動(dòng)。

示例性地或有利地，其中，所述彈簧51所處的所述加壓部件5的空腔僅通過連通孔52而與外界連通，從而使得所述活塞件53的向右運(yùn)動(dòng)速度受控而減緩。

示例性地或有利地，其中，所述電機(jī)為伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。

示例性地或有利地，其中，所述電機(jī)的外部轉(zhuǎn)子的外周設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒96。

由于電機(jī)線路發(fā)生扭轉(zhuǎn)或扭結(jié)的距離能夠根據(jù)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)而步進(jìn)式調(diào)整，因此，在電機(jī)轉(zhuǎn)處于低旋轉(zhuǎn)圈數(shù)時(shí)，其電線線路發(fā)生扭轉(zhuǎn)的長度較短，這可控制線路的扭結(jié)位置使其從距離電機(jī)較遠(yuǎn)的位置開始并逐漸向靠近電機(jī)的位置發(fā)展，由此避免線路扭結(jié)開始即發(fā)生于靠近電機(jī)的位置處或某特定位置處，從而避免導(dǎo)致局部線路過量扭轉(zhuǎn)變形而導(dǎo)致線路的損傷。

在運(yùn)行過程中，線路扭轉(zhuǎn)盤8的步進(jìn)式運(yùn)動(dòng)既能夠控制扭結(jié)線路的長度，又能夠?qū)χ蟮木€路梳理和定向，從而確?？拷姍C(jī)方向的線路平行延伸而避免過度纏繞或打結(jié)的現(xiàn)象發(fā)生。

整個(gè)裝置運(yùn)行可靠，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)的問題。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以明確，在不脫離本發(fā)明的總體精神以及構(gòu)思的情形下，可以做出對(duì)于以上實(shí)施例的各種變型。其均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)方案以本發(fā)明所附的權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種可旋轉(zhuǎn)接線的電動(dòng)機(jī)設(shè)備，包括基架（1）以及安裝在所述基架（1）上的外轉(zhuǎn)子電機(jī)（9），所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子（91）的左端部處具有凸輪式接線部件（92），用以供多根電線（93）分開地穿過，所述凸輪式接線部件（92）通過固連的兩根滑桿（95）而與固定安裝在所述基架（1）上的加壓部件（5）旋轉(zhuǎn)式連接，所述兩根滑桿（95）上滑動(dòng)地支承有線路扭轉(zhuǎn)盤（8），所述多根電線（93）在從所述電機(jī)穿過所述線路扭轉(zhuǎn)盤（8）后能夠互相發(fā)生扭轉(zhuǎn)并與所述加壓部件（5）上的接線柱（59）電氣連接。

技術(shù)研發(fā)人員：馬浩曉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：義烏市晶凱機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.11.22
技術(shù)公布日：2017.08.22