本發(fā)明屬于超大功率立式繞線異步電動機滑差調(diào)節(jié)器技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明屬于電機液體軟起動領(lǐng)域，涉及一種超大功率立式繞線異步電動機起動用滑差調(diào)節(jié)器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超大功率滑差調(diào)節(jié)器絕緣電解液箱。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的大中型繞線式異步電動機在起動時通常采用串入滑差調(diào)節(jié)器進行起動?；町a(chǎn)品在使用中通過傳動電機帶動傳動機構(gòu)來實現(xiàn)動、定極板間自動調(diào)整電阻值，使該電阻由大變小最后為零，實現(xiàn)電機無沖擊平滑起動。

傳統(tǒng)的大中型繞線異步電機一般起動時間只有幾十秒，最多不超過一分鐘，且電機起動完畢后配套滑差調(diào)節(jié)器產(chǎn)品通過接觸器或斷路器斷開，不在使用，只有待下次停機后再次起動使用。所以傳統(tǒng)滑差產(chǎn)品所用的絕緣電解液箱三相為一個整體，體積較小，并在內(nèi)部用絕緣板隔開防止三相間放電。因起動時間短，發(fā)熱量較小，只用通過內(nèi)部電解液進行熱交換，若電解溫度過高后采用自然冷卻方式讓電解液溫度降低。

傳統(tǒng)的電解液箱用在超大功率電機起動上無法滿足起動時間長(約15分鐘)、發(fā)熱量大這些要求，還無法滿足每天連續(xù)40次的起動、電解液需要連續(xù)循環(huán)冷卻這一要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要提供一種超大功率滑差調(diào)節(jié)器絕緣電解液箱，用以解決現(xiàn)有技術(shù)在超大功率電機起動上無法滿足起動時間長，起動過程發(fā)熱量大，并且無法連續(xù)多次起動的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種超大功率滑差調(diào)節(jié)器絕緣電解液箱，包括：桶體、限位板、支撐件和底板；

桶體為圓桶形結(jié)構(gòu)，由絕緣性材料加工而成，桶體盛有液體電阻；

桶體底部設(shè)置有底板，桶體和底板形成底部封閉的空腔結(jié)構(gòu)，底板上設(shè)置有多塊板狀支撐件，支撐件沿桶體徑向方向布置，支撐件上設(shè)置有限位板，限位板外沿與桶體相連接，限位板中間加工有安裝孔；

限位板上靠近外沿處設(shè)置有循環(huán)導(dǎo)管，循環(huán)導(dǎo)管向上延伸到桶體外；

限位板將桶體內(nèi)部空間分成上、下兩層空腔，上層空腔用于設(shè)置動、定電極組件等發(fā)熱部件；

液體電阻可通過循環(huán)導(dǎo)管注入到下層空腔，再從下層空腔逐漸涌入上層空腔直至從桶體溢出，進而帶走設(shè)置在上層空腔發(fā)熱部件產(chǎn)生的熱量。

所述支撐件沿桶體徑向方向伸出限位板的安裝孔；支撐件端面上加工有流水孔。

該裝置還包括凸沿，桶體頂部邊沿處設(shè)置有圓環(huán)形凸沿。

該裝置還包括加強筋，桶體外壁設(shè)置有多根豎向加強筋。

該裝置還包括支撐條，底板底部設(shè)置有多條支撐條。

所述桶體的加工材料為聚丙乙烯材料。

桶體盛有液體電阻，液體電阻為導(dǎo)電性能較好的電解液，電解液為易溶性鹽溶液，或者易溶性弱堿溶液。

所述易溶性弱堿溶液為碳酸氫鈉溶液，碳酸氫鈉溶液濃度影響液體電阻的電阻值，濃度越大，電阻越小。

所述碳酸氫鈉溶液濃度為1％-5％。

所述碳酸氫鈉溶液濃度為2％。

本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明一種超大功率滑差調(diào)節(jié)器絕緣電解液箱，改善了大中型繞線式異步電動機的起動性能，克服傳統(tǒng)滑差調(diào)節(jié)器起動電流大、操作不便、不能連續(xù)起動等諸多不足。

本發(fā)明一種超大功率滑差調(diào)節(jié)器絕緣電解液箱，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可滿足超過10000KW滑差調(diào)節(jié)器產(chǎn)品的需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例圓桶形絕緣電解液箱主視圖；

圖2為本發(fā)明實施例圓桶形絕緣電解液箱側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明實施例圓桶形絕緣電解液箱俯視圖；

圖中：1-桶體、2-凸沿、3-加強筋、4-限位板、5-支撐件、6-底板、7-支撐條。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作詳細說明。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明一種超大功率滑差調(diào)節(jié)器絕緣電解液箱，包括：桶體1、凸沿2、加強筋3、限位板4、支撐件5、底板6、支撐條7；

桶體1為圓桶形結(jié)構(gòu)，由絕緣性材料加工而成，其絕緣功能為最重要功能，桶體1材料優(yōu)選聚丙乙烯材料；

桶體1頂部邊沿處設(shè)置有圓環(huán)形凸沿2，設(shè)置凸沿2可方便桶體1的吊裝和支撐；

桶體1外壁設(shè)置有多根豎向加強筋3，可防止桶體中盛放的電解液因溫度過高而導(dǎo)致桶體1變形；

桶體1底部設(shè)置有底板6，桶體1和底板6形成底部封閉的空腔結(jié)構(gòu)，底板6上設(shè)置有多塊板狀支撐件5，支撐件5沿桶體1徑向方向布置，支撐件5端面上加工有流水孔，支撐件5上設(shè)置有限位板4，限位板4外沿與桶體1相連接，限位板4中間加工有安裝孔，安裝孔形狀可依據(jù)設(shè)置此安裝孔內(nèi)的定電極板形狀確定，優(yōu)選為圓形；

限位板4上靠近邊沿處設(shè)置有循環(huán)導(dǎo)管，循環(huán)導(dǎo)管向上延伸到桶體1外；

支撐件5沿桶體1徑向方向伸出限位板4的安裝孔，為設(shè)置在此安裝孔內(nèi)的裝置起支撐作用，設(shè)置在底板6上的支撐件5為6塊；

底板6底部設(shè)置有多條支撐條7，支撐條7可方便調(diào)整桶體1的高度并減少底板6與外部裝置的接觸面，可防止因安裝零件制造問題而出現(xiàn)無法調(diào)整的情況；

限位板4將桶體1內(nèi)部空間分成上、下兩層空腔，上層空腔用于設(shè)置動、定電極組件等發(fā)熱部件；

桶體1盛有液體電阻，液體電阻為導(dǎo)電性能較好的電解液，優(yōu)選易溶性鹽溶液，或者易溶性弱堿溶液；

電解液濃度不宜太高，太高容易出現(xiàn)結(jié)晶；

電解液溫度不宜太高，溫度過高使得電極的電化學(xué)腐蝕比較嚴重，優(yōu)選溫升40-50℃以內(nèi)；

易溶性弱堿溶液優(yōu)選碳酸氫鈉溶液，碳酸氫鈉溶液濃度影響液體電阻的電阻值，濃度越大，電阻越小；

優(yōu)選碳酸氫鈉溶液濃度為1％-5％，優(yōu)選碳酸氫鈉溶液濃度為2％；

循環(huán)冷卻電解液可通過循環(huán)導(dǎo)管注入到下層空腔，再從下層空腔逐漸涌入上層空腔直至從桶體1溢出，進而帶走設(shè)置在上層空腔發(fā)熱部件產(chǎn)生的熱量；

本發(fā)明一種超大功率滑差調(diào)節(jié)器絕緣電解液箱并不限于上述所述的圓筒形結(jié)構(gòu)，其外形可依據(jù)實際需要而改變；

本發(fā)明一種超大功率滑差調(diào)節(jié)器絕緣電解液箱可滿足超過10000KW滑差調(diào)節(jié)器產(chǎn)品的需求。