本發(fā)明涉及電纜安裝領(lǐng)域，尤其涉及一種冷縮電纜封帽的安裝工具及借助此工具安裝冷縮電纜封帽的工藝。

背景技術(shù)：

電纜封帽安裝于電力、通訊及控制電纜的終端，為電纜末端提供經(jīng)濟(jì)有效的密封、防水、防氧化等防護(hù)作用，在電纜敷設(shè)過(guò)程中及安裝完成后均有應(yīng)用，是不可或缺的電纜末端配件。

現(xiàn)有的冷縮電纜封帽通常采用彈性材料制成，內(nèi)部設(shè)置螺旋支撐物而呈擴(kuò)撐狀態(tài)，其自然收縮后的內(nèi)徑小于電纜外徑，故將其套置在電纜末端將螺旋支撐物抽出后,冷縮電纜封帽會(huì)自動(dòng)收縮而緊密套置在電纜末端外部，而實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜末端的防護(hù)作用。由于冷縮電纜封帽具有良好的收縮彈性，材質(zhì)更加柔軟，與電纜末端接觸更加服貼、嚴(yán)密，在一定程度上可緩沖溫差引起的應(yīng)力變化，使用壽命更加長(zhǎng)久，尤其安裝時(shí)無(wú)需借助專用加熱設(shè)備，進(jìn)而逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱縮電纜封帽而成為電纜末端封閉處理的主流產(chǎn)品。

盡管如此，冷縮電纜封帽也存在諸多不足，比如：①由于冷縮電纜封帽內(nèi)的螺旋支撐物在出廠前就已經(jīng)設(shè)置好，使得冷縮電纜封帽在安裝使用前始終處于高張力狀態(tài)，其彈性很容易遭到永久性破壞而影響安裝后的密封效果，如長(zhǎng)時(shí)間存放則無(wú)法繼續(xù)使用而報(bào)廢；②由于每個(gè)冷縮電纜封帽內(nèi)的螺旋支撐物都是單獨(dú)預(yù)設(shè)的，安裝時(shí)將螺旋支撐物抽出而丟棄，不能循環(huán)使用，增加了冷縮電纜封帽的整體制作成本，也造成了一定的材料浪費(fèi)；③冷縮電纜封帽安裝時(shí)，通常在其內(nèi)壁與電纜外壁之間增設(shè)密封膠來(lái)加強(qiáng)界面處的密封效果，但隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，密封膠逐漸硬化且與冷縮電纜封帽及電纜粘結(jié)，而冷縮電纜封帽與電纜存在不同的熱脹冷縮系數(shù)，在溫差影響下冷縮電纜封帽與電纜的接觸界面會(huì)產(chǎn)生一定程度的驅(qū)使兩者相對(duì)移動(dòng)的剪切力，而使硬化的密封膠開(kāi)裂，使得密封膠不僅無(wú)法起到預(yù)期的密封效果，還會(huì)對(duì)冷縮電纜封帽與電纜接觸界面的貼合造成妨礙，影響冷縮電纜封帽的防護(hù)效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種冷縮電纜封帽的安裝工具及安裝工藝，使制作冷縮電纜封帽時(shí)無(wú)需再預(yù)設(shè)螺旋支撐物，有效降低冷縮電纜封帽制作成本，且使得冷縮電纜封帽安裝更加便捷，大大提升安裝后的密封效果及耐候性，延長(zhǎng)冷縮電纜封帽的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種冷縮電纜封帽的安裝工具，其包括:

內(nèi)擴(kuò)撐件，其包括握把A，握把A的前端設(shè)有一向前延伸且前端圓滑的芯桿，芯桿外套置有一橡膠套；橡膠套的前端為盲端且圓滑，尾端經(jīng)卡箍扎緊于芯桿后端的外壁上而得以密封，自然狀態(tài)下橡膠套緊貼在芯桿外部；握把A與芯桿中設(shè)有液壓油道，握把A尾端設(shè)有進(jìn)出油口，橡膠套的內(nèi)腔與且僅與進(jìn)出油口通過(guò)液壓油道連通；橡膠套充入液壓油后膨脹而用于對(duì)冷縮電纜封帽進(jìn)行擴(kuò)撐；

外吸附件,其包括握把B，握把B的前端設(shè)有向前延伸的吸附筒，吸附筒內(nèi)具有前端開(kāi)放的柱腔，柱腔的軸向長(zhǎng)度大于冷縮電纜封帽的長(zhǎng)度，吸附筒的筒壁內(nèi)具有一中空夾層，柱腔內(nèi)壁上均布有若干均將中空夾層與柱腔連通的吸附孔；握把B及吸附筒中設(shè)一負(fù)壓氣道，握把B尾端設(shè)有與負(fù)壓氣道相通的進(jìn)出氣口；中空夾層將且僅將負(fù)壓氣道與所有吸附孔連通；吸附筒的柱腔用于容納冷縮電纜封帽，而吸附孔用于通過(guò)負(fù)壓對(duì)冷縮電纜封帽的外壁進(jìn)行吸附固定，使內(nèi)擴(kuò)撐件取出后冷縮電纜封帽仍保持?jǐn)U撐狀態(tài)；

正負(fù)壓驅(qū)動(dòng)裝置，其包括一液壓機(jī)構(gòu)與一負(fù)壓機(jī)構(gòu)；液壓機(jī)構(gòu)的輸出端與內(nèi)擴(kuò)撐件的進(jìn)出油口相連，而可為內(nèi)擴(kuò)撐件提供高壓液壓油并可將輸出端的油壓卸除；負(fù)壓機(jī)構(gòu)的吸氣端與外吸附件的進(jìn)出氣口相連，而可為外吸附件提供負(fù)壓并可將吸氣端的負(fù)壓卸除。

進(jìn)一步而言，所述的吸附筒由內(nèi)筒與外筒構(gòu)成，內(nèi)筒與外筒后端均具有底部，外筒的底部與握把B前端固定連接，內(nèi)筒位于外筒內(nèi)且兩者同軸，內(nèi)筒與外筒兩者的側(cè)壁之間及底部之間均存有間隙，該間隙即為中空夾層，內(nèi)筒的筒腔即為柱腔，吸附孔均布于內(nèi)筒的側(cè)壁上而將柱腔與中空夾層連通；內(nèi)筒與外筒的前端經(jīng)一環(huán)形膠圈固定連接，且使中空夾層前端得以封閉；內(nèi)筒與外筒兩者的底部之間設(shè)有插接配合機(jī)構(gòu)而將兩底部相對(duì)位置進(jìn)行固定；負(fù)壓氣道穿過(guò)握把B及外筒的底部而與中空夾層連通。

進(jìn)一步而言，所述的吸附筒后端與握把B前端通過(guò)兩密封配合的螺紋接頭組接，負(fù)壓氣道從螺紋接頭中穿過(guò)；兩螺紋接頭中設(shè)有保證兩者密封組合的密封墊；吸附筒根據(jù)柱腔內(nèi)徑的不同而具有多種規(guī)格。

進(jìn)一步而言，所述的吸附筒中柱腔的側(cè)壁沿軸向呈波紋狀，由此增加密封油脂的含量，并使密封油脂在冷縮電纜封帽與電纜之間受到較大的壓力而均散。

一種基于上述安裝工具的冷縮電纜封帽的安裝工藝，其包括如下步驟：

1)取冷縮電纜封帽，套置在內(nèi)擴(kuò)撐件的橡膠套外，保證橡膠套前端與冷縮電纜封帽底部抵頂；

2)利用內(nèi)擴(kuò)撐件攜帶冷縮電纜封帽放入吸附筒的柱腔內(nèi)，并使冷縮電纜封帽套的開(kāi)口端有適量長(zhǎng)度位于吸附筒的前側(cè)外部；

3)利用液壓機(jī)構(gòu)向內(nèi)擴(kuò)撐件中提供高壓液壓油，驅(qū)使橡膠套逐漸膨脹而對(duì)冷縮電纜封帽進(jìn)行擴(kuò)撐，待橡膠套位于吸附筒外的部分的外徑大于吸附筒外徑時(shí)，停止液壓機(jī)構(gòu)工作而使橡膠套維持現(xiàn)有膨脹狀態(tài)，此時(shí)冷縮電纜封帽的外壁與吸附筒的柱腔內(nèi)壁嚴(yán)密接觸；

4)利用負(fù)壓機(jī)構(gòu)為外吸附件提供負(fù)壓，驅(qū)使吸附孔將冷縮電纜封帽外壁牢牢吸附，維持負(fù)壓，將冷縮電纜封帽位于吸附筒外的部分翻套至吸附筒的前端外壁上，將液壓機(jī)構(gòu)輸出端的油壓卸除，橡膠套收縮至初始狀態(tài)，而冷縮電纜封帽由于其外壁被吸附孔吸附固定而繼續(xù)維持?jǐn)U撐狀態(tài)，將內(nèi)擴(kuò)撐件從冷縮電纜封帽中移出；

5)向冷縮電纜封帽的內(nèi)壁涂抹密封油脂，將待密封的電纜末端插入處于擴(kuò)撐狀態(tài)的冷縮電纜封帽內(nèi)，確保電纜端部與冷縮電纜封帽的底部抵頂，將負(fù)壓機(jī)構(gòu)吸氣端的負(fù)壓卸除，冷縮電纜封帽的外壁不再被吸附孔所吸附而自動(dòng)收縮，隨后將冷縮電纜封帽開(kāi)口端翻套至電纜外壁，最終冷縮電纜封帽緊密套置在電纜末端，即完成冷縮電纜封帽的安裝。

進(jìn)一步而言，在步驟2中，將冷縮電纜封帽放入吸附筒的柱腔之前，向冷縮電纜封帽的外壁均勻噴水，以確保冷縮電纜封帽在擴(kuò)撐狀態(tài)時(shí)，其外壁與吸附孔的接觸更為嚴(yán)密。

本發(fā)明具有如下有益效果：采用本安裝工具及安裝工藝來(lái)安裝冷縮電纜封帽時(shí)，冷縮電纜封帽無(wú)需預(yù)設(shè)內(nèi)置螺旋支撐物，降低了冷縮電纜封帽的制作成本；僅在冷縮電纜封帽安裝期間臨時(shí)對(duì)冷縮電纜封帽進(jìn)行適宜擴(kuò)撐，并不會(huì)對(duì)冷縮電纜封帽的彈性造成永久性損壞，提高了冷縮電纜封帽安裝后的穩(wěn)定性，冷縮電纜封帽具有較好的彈性，本身可與電纜外壁嚴(yán)密接觸起到良好的密封效果，加之界面處設(shè)有密封油脂，進(jìn)一步提高了密封效果的穩(wěn)定性與持久性，同時(shí)密封油脂的存在還會(huì)減緩冷縮電纜封帽與電纜絕緣層的老化速率；由于密封油脂通常難以發(fā)生硬化，也不會(huì)將冷縮電纜封帽與電纜強(qiáng)行粘合，于是，在溫差作用下即使冷縮電纜封帽與電纜接觸界面發(fā)生少許的相對(duì)移動(dòng)，仍可維持良好的密封性；正負(fù)壓驅(qū)動(dòng)裝置中的液壓機(jī)構(gòu)和負(fù)壓機(jī)構(gòu)均為現(xiàn)有裝置，可根據(jù)使用環(huán)境的不同而采用電動(dòng)方式或手動(dòng)方式，使用靈活，操作便捷；本安裝工藝中，無(wú)需動(dòng)火，不會(huì)對(duì)電纜封帽的材料特性造成高溫破壞。

附圖說(shuō)明

圖1為冷縮電纜封帽的安裝工具整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為內(nèi)擴(kuò)撐件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為內(nèi)擴(kuò)撐件的剖視圖。

圖4為外吸附件的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖5為外吸附件的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖6為外吸附件的剖視圖。

圖7為吸附筒改進(jìn)后的剖視圖。

圖8為握把B改進(jìn)后的剖視圖。

圖9為吸附筒的柱腔內(nèi)壁采用波紋狀設(shè)計(jì)時(shí)的剖視圖。

圖10為冷縮電纜封帽位于外吸附件內(nèi)且被內(nèi)擴(kuò)撐件擴(kuò)撐時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖11為冷縮電纜封帽位于外吸附件內(nèi)且被內(nèi)擴(kuò)撐件擴(kuò)撐時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖12為冷縮電纜封帽在外吸附件中呈擴(kuò)撐狀態(tài)而待與電纜末端組合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為冷縮電纜封帽安裝在電纜末端后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、負(fù)壓機(jī)構(gòu)，2、液壓機(jī)構(gòu)，3、油管，4、握把A，5、橡膠套，6、吸附筒，601、插接配合機(jī)構(gòu)，602、外筒，603、內(nèi)筒，604、環(huán)形膠圈，7、握把B，8、吸氣管，9、進(jìn)出油口，10、卡箍，11、液壓油道，12、芯桿，13、吸附孔，14、柱腔，15、進(jìn)出氣口，16、中空夾層，17、負(fù)壓氣道，18、螺紋接頭A，19、螺紋接頭B，20、密封墊，21、冷縮電纜封帽，22、電纜。

具體實(shí)施方式

參看圖1所示，本發(fā)明所公開(kāi)的冷縮電纜封帽的安裝工具，其主要由內(nèi)擴(kuò)撐件、外吸附件及正負(fù)壓驅(qū)動(dòng)裝置三大部分構(gòu)成；

其中，參看圖2、3、10所示，所述的內(nèi)擴(kuò)撐件包括一便于單手握持的握把A4，握把A4的前端設(shè)有一向前延伸且前端圓滑的芯桿12，芯桿12的外部套置有一橡膠套5；橡膠套5的前端為盲端且圓滑，橡膠套5的尾端經(jīng)卡箍10扎緊于芯桿12后端的外壁上而得以密封，自然狀態(tài)下橡膠套5呈收縮狀態(tài)而緊貼在芯桿12的外部；握把A4與芯桿12中設(shè)有液壓油道11，握把A4尾端設(shè)有進(jìn)出油口9，橡膠套5的內(nèi)腔與且僅與進(jìn)出油口9通過(guò)液壓油道11連通；從而橡膠套5內(nèi)形成一個(gè)僅與進(jìn)出油口9相通的空間，當(dāng)高壓液壓油輸入后，橡膠套5可根據(jù)高壓液壓油量的多少而發(fā)生相應(yīng)的膨脹，內(nèi)擴(kuò)撐件中的橡膠套5用于插入冷縮電纜封帽21中，通過(guò)膨脹來(lái)對(duì)冷縮電纜封帽21進(jìn)行擴(kuò)撐；

其中，參看圖4、5、6、10所示，所述的外吸附件包括一便于單手握持的握把B7，握把B7的前端設(shè)有向前延伸的吸附筒6，吸附筒6內(nèi)具有前端開(kāi)放的柱腔，柱腔14的軸向長(zhǎng)度大于冷縮電纜封帽21的長(zhǎng)度，吸附筒6的筒壁內(nèi)具有一中空夾層16，柱腔14內(nèi)壁上均布有若干均將中空夾層16與柱腔14連通的吸附孔13；握把B7及吸附筒6中設(shè)一負(fù)壓氣道17，握把B7尾端設(shè)有與負(fù)壓氣道17相通的進(jìn)出氣口15；中空夾層16將且僅將負(fù)壓氣道17與所有吸附孔13連通；由此一來(lái)，當(dāng)冷縮電纜封帽21的外壁與柱腔14內(nèi)壁緊密接觸時(shí)，負(fù)壓氣道17存在負(fù)壓后，吸附孔13勢(shì)必會(huì)將冷縮電纜封帽21的外壁牢牢吸附，故吸附筒6的柱腔14用于容納冷縮電纜封帽21，而吸附孔13用于通過(guò)負(fù)壓將冷縮電纜封帽21的外壁進(jìn)行吸附固定，使內(nèi)擴(kuò)撐件取出后冷縮電纜封帽21仍保持?jǐn)U撐狀態(tài)；

其中，參看圖1、2、4所示，所述的正負(fù)壓驅(qū)動(dòng)裝置包括一液壓機(jī)構(gòu)2與一負(fù)壓機(jī)構(gòu)1；液壓機(jī)構(gòu)2的輸出端經(jīng)油管3與內(nèi)擴(kuò)撐件的進(jìn)出油口9相連，而可為內(nèi)擴(kuò)撐件提供高壓液壓油并可將輸出端的油壓卸除；負(fù)壓機(jī)構(gòu)1的吸氣端與外吸附件的進(jìn)出氣口15經(jīng)吸氣管8相連，而可為外吸附件提供負(fù)壓并可將吸氣端的負(fù)壓卸除。

在上述描述中，內(nèi)擴(kuò)撐件與外吸附件所采用的參照是相對(duì)獨(dú)立的，僅是為了更加便于描述；內(nèi)擴(kuò)撐件中握把A4在后，芯桿12在前；同理，外吸附件中握把B7在后，吸附筒6在前。

參看圖3所示，在本冷縮電纜封帽的安裝工具中，橡膠套5內(nèi)之所以設(shè)置芯桿12，是由于橡膠套5在未膨脹狀下較為柔軟，而芯桿12可為其提供必要的支撐，以便在安裝過(guò)程中，冷縮電纜封帽21可輕易的套置在橡膠套5外。

參看1所示，在本冷縮電纜封帽的安裝工具中，液壓機(jī)構(gòu)2與負(fù)壓機(jī)構(gòu)1是安裝工具領(lǐng)域常用裝置為現(xiàn)有技術(shù)，如液壓泵及抽氣泵即可完全勝任，在制造時(shí)，可根據(jù)使用環(huán)境的不同而制備電動(dòng)及手動(dòng)兩種方式，手動(dòng)方式中也可采用腳踏的形式驅(qū)動(dòng)，以便操作更加便捷；液壓機(jī)構(gòu)2中具有將輸出端的油壓卸除的功能，可通過(guò)設(shè)置回油閥及回油管路來(lái)實(shí)現(xiàn)，是現(xiàn)有液壓機(jī)構(gòu)2中的基本功能，同為現(xiàn)有技術(shù)；同理，負(fù)壓機(jī)構(gòu)1具有將吸氣端的負(fù)壓卸除的功能，可通過(guò)設(shè)置進(jìn)氣閥及進(jìn)氣管路來(lái)實(shí)現(xiàn)，也同為現(xiàn)有技術(shù)。

進(jìn)一步而言，參看圖6所示，在本冷縮電纜封帽的安裝工具中，吸附筒6具有柱腔14，筒壁內(nèi)具有中空夾層16，柱腔14內(nèi)壁上又設(shè)有將中空夾層16與柱腔14連通的吸附孔13，此為外吸附件中的核心結(jié)構(gòu)，保證上述結(jié)構(gòu)的同時(shí)，吸附筒6還應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度，以便在使用時(shí)不會(huì)漲破，同時(shí)吸附筒6的筒壁還不宜過(guò)厚，以降低吸附筒6的外徑，以上種種要求增加了吸附筒6的制作難度，為此，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)合理，便于制作，成本較低，充分具備前述特征的吸附筒6，其結(jié)構(gòu)具體如下：

參看圖7所示，吸附筒6由內(nèi)筒603與外筒602構(gòu)成，內(nèi)筒603與外筒602的后端均具有底部，外筒602的底部與握把B7前端連接，內(nèi)筒603位于外筒602內(nèi)且兩者同軸，內(nèi)筒603與外筒602兩者的側(cè)壁之間及底部之間均存有間隙，該間隙即為中空夾層16，內(nèi)筒603的筒腔即為柱腔14，吸附孔13均布于內(nèi)筒603的側(cè)壁上而將柱腔14與中空夾層16連通；內(nèi)筒603與外筒602的前端經(jīng)一環(huán)形膠圈604固定連接，且使中空夾層16前端得以封閉，環(huán)形膠圈604與內(nèi)筒603及外筒602可采用粘合劑粘合固定；內(nèi)筒603與外筒602兩者的底部之間設(shè)有插接配合機(jī)構(gòu)601而將兩底部相對(duì)位置進(jìn)行固定；負(fù)壓氣道17穿過(guò)握把B7及外筒602的底部而與中空夾層16連通。吸附筒6采用內(nèi)筒603與外筒602組合的結(jié)構(gòu)后，實(shí)現(xiàn)了其預(yù)期功能外，制作更加容易，成本更加低廉。

進(jìn)一步而言，由于電纜22根據(jù)粗細(xì)不同具有多種型號(hào)，故冷縮電纜封帽21通常也具有多種型號(hào)以適應(yīng)各種電纜22，在本冷縮電纜封帽的安裝工具中，同一吸附筒6的柱腔14的內(nèi)徑是恒定的，通常只能適用于一種型號(hào)的冷縮電纜封帽21，如根據(jù)吸附筒6中柱腔14內(nèi)徑的不同而設(shè)置多個(gè)外吸附件，勢(shì)必增加本冷縮電纜封帽的安裝工具的整套成本，不夠合理，為此，本發(fā)明還對(duì)外吸附件具有如下改進(jìn)：

參看圖7、8所示，吸附筒6后端與握把B7前端通過(guò)密封配合的螺紋接頭A18、螺紋接頭B19進(jìn)行組接，負(fù)壓氣道17從螺紋接頭A18、螺紋接頭B19中穿過(guò)；螺紋接頭A18、螺紋接頭B19中設(shè)有保證兩者密封組合的密封墊20；吸附筒6根據(jù)柱腔14內(nèi)徑的不同而具有多種規(guī)格；由此一來(lái)，在安裝時(shí)，可根據(jù)冷縮電纜封帽21選取對(duì)應(yīng)的吸附筒6，將其與握把B7螺紋組合后即可使用，方便快捷，降低了冷縮電纜封帽的安裝工具的整套成本。

而如圖2、3所示，在本冷縮電纜封帽的安裝工具中，內(nèi)擴(kuò)撐件中的橡膠套5具有良好的彈性，其可根據(jù)充入高壓液壓油的多少而發(fā)生相應(yīng)的膨脹變化，故橡膠套5的外徑變化范圍很大，可滿足對(duì)各種型號(hào)冷縮電纜封帽21擴(kuò)撐的技術(shù)要求，而無(wú)需設(shè)置多套。

參看圖1、10、11、12、13所示，一種基于上述安裝工具的冷縮電纜封帽的安裝工藝，其包括如下步驟：

1)取與電纜22對(duì)應(yīng)型號(hào)的冷縮電纜封帽21，即冷縮電纜封帽21自然狀態(tài)下的內(nèi)徑小于電纜22末端的外徑，將冷縮電纜封帽21套置在內(nèi)擴(kuò)撐件的橡膠套5外，保證橡膠套5前端與冷縮電纜封帽21底部抵頂；

2)利用內(nèi)擴(kuò)撐件攜帶冷縮電纜封帽21放入吸附筒6的柱腔14內(nèi)，并使冷縮電纜封帽21套的開(kāi)口端有適量長(zhǎng)度位于吸附筒6的前側(cè)外部；

3)利用液壓機(jī)構(gòu)2向內(nèi)擴(kuò)撐件中提供高壓液壓油，驅(qū)使橡膠套5逐漸膨脹而對(duì)冷縮電纜封帽21進(jìn)行擴(kuò)撐，待橡膠套5位于吸附筒6外的部分的外徑大于吸附筒6外徑時(shí)，停止液壓機(jī)構(gòu)2工作而使橡膠套5維持現(xiàn)有膨脹狀態(tài)，此時(shí)冷縮電纜封帽21的外壁與吸附筒6的柱腔14內(nèi)壁嚴(yán)密接觸；

4)利用負(fù)壓機(jī)構(gòu)1為外吸附件提供負(fù)壓，驅(qū)使吸附孔13將冷縮電纜封帽21外壁牢牢吸附，維持負(fù)壓，將冷縮電纜封帽21位于吸附筒6外的部分翻套至吸附筒6的前端外壁上，將液壓機(jī)構(gòu)2輸出端的油壓卸除，橡膠套5收縮至初始狀態(tài)，而冷縮電纜封帽21由于外壁被吸附孔13吸附固定而繼續(xù)維持?jǐn)U撐狀態(tài)，將內(nèi)擴(kuò)撐件從冷縮電纜封帽21中移出；

5)向冷縮電纜封帽21的內(nèi)壁涂抹密封油脂，將待密封的電纜22末端插入處于擴(kuò)撐狀態(tài)的冷縮電纜封帽21內(nèi)，確保電纜22端部與冷縮電纜封帽21的底部抵頂，將負(fù)壓機(jī)構(gòu)1吸氣端的負(fù)壓卸除，冷縮電纜封帽21的外壁不再被吸附孔13所吸附而自動(dòng)收縮，隨后將冷縮電纜封帽21開(kāi)口端翻套至電纜22外壁，最終冷縮電纜封帽21緊密套置在電纜22的末端，即完成冷縮電纜封帽21的安裝。

參看圖10、11所示，在步驟4與5中，由于吸附筒6中柱腔14的軸向長(zhǎng)度大于冷縮電纜封帽21的長(zhǎng)度，故位于柱腔14后部的部分吸附孔13可能未能與冷縮電纜封帽21外壁接觸，但由于這部分吸附孔13僅能與吸附筒6和冷縮電纜封帽21之間的間隙連通，而不會(huì)與外界連通，不對(duì)吸附筒6的吸附功能造成影響。

參看圖11、12所示，在步驟2中，冷縮電纜封帽21套的開(kāi)口端需有適量長(zhǎng)度位于吸附筒6的前側(cè)外部，同時(shí)在步驟4中，需將冷縮電纜封帽21位于吸附筒6外的部分翻套至吸附筒6的前端外壁上；上述操作的用意是促使冷縮電纜封帽21的前端口呈穩(wěn)定的擴(kuò)撐狀態(tài)，以便于電纜22的末端插入冷縮電纜封帽21內(nèi)；如不如此，冷縮電纜封帽21前端可能位于吸附孔13的分布范圍以外而處于收縮狀態(tài)，無(wú)法與電纜22的末端進(jìn)行組合，也有可能吸附筒6前端部分吸附孔13位于冷縮電纜封帽21的前側(cè)而與外界連通，使吸附筒6內(nèi)部與外界連通而無(wú)法對(duì)冷縮電纜封帽21實(shí)施負(fù)壓吸附。

參看圖11、12所示，在步驟2中，冷縮電纜封帽21套的開(kāi)口端有適量長(zhǎng)度位于吸附筒6的前側(cè)外部，“適量長(zhǎng)度”是保證在步驟4中，冷縮電纜封帽21位于吸附筒6外的部分可輕易的翻套至吸附筒6的前端外壁上，且不會(huì)自動(dòng)滑脫。

參看圖10、11、12所示，在步驟3中，待橡膠套5位于吸附筒6外的部分的外徑大于吸附筒6外徑時(shí)，停止液壓機(jī)構(gòu)2工作而使橡膠套5維持現(xiàn)有膨脹狀態(tài)；一方面用意是，此時(shí)可確定冷縮電纜封帽21被橡膠套5擴(kuò)撐而外壁已經(jīng)與吸附筒6的柱腔14內(nèi)壁緊密接觸，另一方面用意是，橡膠套5位于吸附筒6外的部分的外徑大于吸附筒6外徑，在步驟4中可輕易的將冷縮電纜封帽21位于吸附筒6外的部分可翻套至吸附筒6的前端外壁上，降低操作難度。

進(jìn)一步而言，在步驟2中，將冷縮電纜封帽21放入吸附筒6的柱腔14之前，向冷縮電纜封帽21的外壁均勻噴水，以確保冷縮電纜封帽21在擴(kuò)撐狀態(tài)時(shí)，其外壁與吸附孔13的接觸更為嚴(yán)密。

在上述冷縮電纜封帽的安裝工藝中，冷縮電纜封帽21與電纜22之間通過(guò)增設(shè)密封油脂來(lái)提高密封性能及降低冷縮電纜封帽21與電纜22絕緣層的老化速率，因此密封油脂的含量是否足夠及分布的是否均勻，直接影響密封油脂所帶來(lái)的效果；基于此思路，在制作冷縮電纜封帽21時(shí)，有動(dòng)機(jī)在冷縮電纜封帽21的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)多個(gè)環(huán)形槽，以保證密封油脂的存儲(chǔ)含量。如冷縮電纜封帽21的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，必須確保環(huán)形槽被密封油脂完全填充方可達(dá)到間隙密封的預(yù)期效果，為了確保上述效果較好的實(shí)現(xiàn)，本冷縮電纜封帽的安裝工具還具有如下改進(jìn)：

參看圖9所示，吸附筒6中柱腔14的側(cè)壁沿軸向呈波紋狀，由此，在步驟4中，冷縮電纜封帽21的外壁被吸附孔13吸附而呈擴(kuò)撐狀態(tài)時(shí)，冷縮電纜封帽21內(nèi)壁也會(huì)隨柱腔14的側(cè)壁形狀發(fā)生相應(yīng)的變化，而也呈波紋狀，一來(lái)，在步驟5中，可向冷縮電纜封帽21的內(nèi)壁涂抹更多的密封油脂，保證密封油脂含量充足，當(dāng)冷縮電纜封帽21收縮套置在電纜22末端時(shí)，呈波紋狀區(qū)域聚集的密封油脂會(huì)受到擠壓而均散在冷縮電纜封帽21與電纜22之間以及冷縮電纜封帽21內(nèi)壁的環(huán)形槽中，以此充分發(fā)揮密封油脂的功能。

采用本安裝工具及安裝工藝來(lái)安裝冷縮電纜封帽21時(shí)，冷縮電纜封帽21無(wú)需預(yù)設(shè)內(nèi)置螺旋支撐物，降低了冷縮電纜封帽21的制作成本；僅在冷縮電纜封帽21安裝期間臨時(shí)對(duì)冷縮電纜封帽21進(jìn)行適宜擴(kuò)撐，并不會(huì)對(duì)冷縮電纜封帽21的彈性造成永久性損壞，提高了冷縮電纜封帽21安裝后的穩(wěn)定性，冷縮電纜封帽21具有較好的彈性，本身可與電纜22外壁嚴(yán)密接觸起到良好的密封效果，加之界面處設(shè)有密封油脂，進(jìn)一步提高了密封效果的穩(wěn)定性與持久性，同時(shí)密封油脂的存在還會(huì)減緩冷縮電纜封帽21與電纜22絕緣層的老化速率；由于密封油脂通常難以發(fā)生硬化，也不會(huì)將冷縮電纜封帽21與電纜22強(qiáng)行粘合，于是，在溫差作用下即使冷縮電纜封帽21與電纜22接觸界面發(fā)生少許的相對(duì)移動(dòng)，仍可維持良好的密封性；正負(fù)壓驅(qū)動(dòng)裝置中的液壓機(jī)構(gòu)2和負(fù)壓機(jī)構(gòu)1均為現(xiàn)有裝置，可根據(jù)使用環(huán)境的不同而采用電動(dòng)方式或手動(dòng)方式，使用靈活，操作便捷；本安裝工藝中，無(wú)需動(dòng)火，不會(huì)對(duì)冷縮電纜封帽21的材料特性造成高溫破壞。