本發(fā)明屬于電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及繞線型三相異步電動機(jī)的集電環(huán)內(nèi)通風(fēng)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

繞線型三相異步電動機(jī)在非軸伸端都安裝了集電環(huán)，其作用是通過滑環(huán)和電刷裝置將轉(zhuǎn)子電流引出到轉(zhuǎn)子接線盒中，通過轉(zhuǎn)子接線盒再將轉(zhuǎn)子電流接到水電阻起動柜來實(shí)現(xiàn)電機(jī)的軟啟動。由于通常的集電環(huán)通風(fēng)設(shè)計(jì)是先將集電環(huán)冷卻風(fēng)扇熱套到轉(zhuǎn)子主軸上，然后再安裝集電環(huán)裝置（如圖2所示），這樣會使風(fēng)扇尺寸過小，集電環(huán)內(nèi)風(fēng)路循環(huán)不暢，第一造成集電環(huán)滑環(huán)溫度過高，電機(jī)運(yùn)行時(shí)滑環(huán)溫度達(dá)到105℃左右；第二碳粉不宜排除集電環(huán)外，經(jīng)常造成滑環(huán)間短路“放炮”事故的發(fā)生，使滑環(huán)和套筒之間絕緣擊穿，使集電環(huán)報(bào)廢。此類故障發(fā)生電機(jī)占同型號電機(jī)的50％，每次故障給用戶造成直接經(jīng)濟(jì)損失8000元左右，同時(shí)造成用戶停產(chǎn)約1周時(shí)間，給用戶造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失。所以解決繞線型電機(jī)集電環(huán)通風(fēng)散熱問題是非常急迫的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種繞線型電機(jī)集電環(huán)通風(fēng)結(jié)構(gòu)，徹底改變原集電環(huán)通風(fēng)方式，解決集電環(huán)在運(yùn)行中滑環(huán)溫度過高、碳粉不易排出集電環(huán)罩外的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種繞線型電機(jī)集電環(huán)通風(fēng)結(jié)構(gòu)，主要包括套筒、電刷裝置、滑環(huán)，套筒熱套安裝于電機(jī)轉(zhuǎn)子軸上，滑環(huán)沿套筒軸向布置并和套筒絕緣安裝成一體，電刷裝置安裝到軸承端蓋上，風(fēng)扇安裝于套筒（1）底部的凸緣上，使得滑環(huán)及電刷裝置均位于風(fēng)扇的側(cè)面，再將集電環(huán)罩安裝到軸承端蓋上；出風(fēng)口設(shè)置在集電環(huán)罩底部，進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在與風(fēng)扇同側(cè)的集電環(huán)罩側(cè)面。

所述出風(fēng)口處于滑環(huán)正下方。

本發(fā)明將風(fēng)扇直接安裝到集電環(huán)套筒下端，一來不僅節(jié)約了軸向安裝尺寸而且可以從集電環(huán)外直接吸入冷卻空氣，將冷卻空氣直接吹到滑環(huán)上，有效地降低了滑環(huán)溫度，正常運(yùn)行時(shí)測量滑環(huán)溫度僅為60℃左右；同時(shí)減小了風(fēng)阻損耗。二來可以適當(dāng)加大風(fēng)扇外徑尺寸，增加通風(fēng)量。

本發(fā)明將熱交換后的熱空氣直接從滑環(huán)下方排出集電環(huán)罩外，順便還帶走電刷摩擦后產(chǎn)生的碳粉，避免了碳粉在集電環(huán)內(nèi)的沉積，采用本發(fā)明的繞線型電機(jī)，滑環(huán)之間基本再也沒有發(fā)生短路“放炮”事故，提高了繞線型電機(jī)集電環(huán)的可靠運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)及循環(huán)風(fēng)路示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如附圖1所示，一種繞線型電機(jī)集電環(huán)通風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括集電環(huán)罩3、套筒1、電刷裝置4、滑環(huán)2、觀察窗5、風(fēng)扇6、進(jìn)風(fēng)口7、出風(fēng)口8、軸承端蓋9。

先將滑環(huán)2和套筒1之間采用絕緣隔開，滑環(huán)和滑環(huán)之間采用絕緣螺桿軸向固定，套筒1和滑環(huán)2固定成一個(gè)整體，方便安裝或拆卸；然后將套筒1熱套安裝到電機(jī)轉(zhuǎn)子軸上。安裝電刷裝置4到軸承端蓋9上，并調(diào)節(jié)電刷固定螺桿使電刷中心線正對滑環(huán)2中心線。將風(fēng)扇6用螺栓把合到套筒1底部的凸緣上，先將出風(fēng)口8安裝到集電環(huán)罩3底部，進(jìn)風(fēng)口10設(shè)置在與風(fēng)扇6同側(cè)的集電環(huán)罩3側(cè)面；使得從進(jìn)風(fēng)口10進(jìn)來的冷風(fēng)進(jìn)入集電環(huán)罩3上部，然后分散進(jìn)入各滑環(huán)2之間，冷卻滑環(huán)2和電刷裝置4后，熱風(fēng)從出風(fēng)口8排出。再安裝集電環(huán)罩3到軸承端蓋9上，最后安裝導(dǎo)風(fēng)板和進(jìn)風(fēng)口7于集電環(huán)罩3集電環(huán)罩3上。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)后，帶動集電環(huán)套筒和滑環(huán)一起轉(zhuǎn)動，風(fēng)扇和套筒通過螺栓把合在一起，套筒也帶動風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，形成如圖1中箭頭所示循環(huán)風(fēng)路，使滑環(huán)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的熱量從集電環(huán)下方排出到集電環(huán)罩外部。

所述出風(fēng)口8處于滑環(huán)2正下方。熱風(fēng)排出時(shí)可以帶走電刷和滑環(huán)運(yùn)行時(shí)摩擦產(chǎn)生的碳粉。