一種防水箱式變電站的制作方法

文檔序號：11872671閱讀：290來源：國知局

本發(fā)明屬于電力設備領域，具體涉及一種防水箱式變電站的結(jié)構(gòu)。

背景技術：

文獻號為CN204271514U的中國專利公開了一種防水箱式變電站，解決了在發(fā)生洪水、特大暴雨等自然災害，水位比較高大量的水會進入箱式變電站內(nèi)，會對大面積的箱式變電站造成損害，其技術方案要點是設置有升降機構(gòu)使配電設備可升降，同時設置有箱體設置有拉伸機構(gòu)，在配電設備升降也能使箱體高度得到上升，達到了水不會接觸到配電設備，對配電設備進行保護，箱體可拉伸在不使用時能保證箱體空間的利用性。但是該專利的方案中使用了設置在底座上的液壓系統(tǒng)驅(qū)動箱體的升降，但這樣的結(jié)構(gòu)就需要對液壓系統(tǒng)進行密封，工藝要求高，且需要在底座上專門設計用以容納所述剪式升降機的安裝槽之類的結(jié)構(gòu)，且由于底座一般是鋼筋混凝土制作，無疑增加了施工難度，延長了施工周期。

文獻號為CN104242104A的中國專利公開了一種屋頂散熱式箱式變電站，包括箱體、箱門和通風窗，所述箱體上設有箱門和通風窗，所述箱體的頂部設有頂板，所述頂板上設有散熱孔，所述散熱孔上設有防塵網(wǎng)，所述頂板為中空型箱體，所述頂板內(nèi)設有冷卻液，所述冷卻液為自來水。這種屋頂散熱式箱式變電站將其原本的屋頂改裝成中空的箱體，并且在箱體內(nèi)注入自來水，當溫度較高時，利用水蒸發(fā)帶走大量熱量的原理，對變電站內(nèi)部進行散熱，這樣就增加了變電站散熱效果，保證變電站在合理的溫度內(nèi)工作，使用效果良好。但這樣的散熱方式需要不斷往屋頂?shù)南潴w中加水，箱體以及供水的管路的密封性能要求都較高，且增加了箱體側(cè)壁面的負荷，結(jié)構(gòu)相對復雜，實用性不佳。另外使用自來水進行降溫冷卻會增加變電站周圍的空氣濕度，存在漏電的危險。

文獻號為CN101989731A的中國專利公開了一種適于箱式變電站房適用的自然通風散熱箱式變電站房,這種自然通風散熱箱式變電站房包括四周房壁,在房壁的上方固定有密閉的房頂,在房壁的對應側(cè)面設有百葉窗,其特征是在房頂上開有透空,在透空處固定有渦輪通風器。該變電站房采用了渦輪通風器進行通風，在箱式變電站內(nèi)部溫度較高時可有效地進行強制通風。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、設計合理、施工方便、防水性能佳、散熱效果好的箱式變電站。

為實現(xiàn)本發(fā)明之目的，采用以下技術方案予以實現(xiàn)：一種防水箱式變電站，包括有鋼筋混凝土材質(zhì)的基座，以及設置在基座上方的長方體形狀的箱體；

所述箱體內(nèi)靠近四個頂點的位置安裝有縱向設置的電動推桿，且電動推桿的輸出桿向下穿過箱體下端的底板與基座固定連接；

所述輸出桿的下端部或者基座上安裝有液位傳感器；所述液位傳感器以及各個電動推桿分別與控制箱電連接，所述控制箱安裝在箱體內(nèi)部；

當液位傳感器檢測到積水時，控制箱控制電動推桿伸長將箱體抬升，且箱體抬升高度與液位傳感器檢測到的水位成正比；

所述箱體內(nèi)沿長度方向固定連接有第一隔板和第二隔板，所述箱體內(nèi)位于第一隔板遠離第二隔板的一側(cè)為高壓室、箱體內(nèi)位于第一隔板和第二隔板之間為變壓器室，箱體內(nèi)位于第二隔板另一側(cè)為低壓室；

所述高壓室內(nèi)安裝有高壓柜，所述變壓器室內(nèi)安裝有干式變壓器，所述低壓室內(nèi)安裝有低壓柜；所述高壓柜至少包括有順次電連接的高壓進線柜、高壓計量柜和高壓出線柜，所述低壓柜至少包括有順次電連接的低壓進線柜、低壓補償柜和低壓出線柜；

所述箱體與第一隔板相對的箱壁上安裝有高壓室門，所述箱體與第二隔板相對的箱壁上安裝有低壓室門，所述箱體位于第一隔板和第二隔板之間的箱壁上連接有變壓室門；所述低壓室側(cè)壁下部開設有低壓室進風口；所述變壓室門下部開設有變壓室進風口；

所述的箱體頂部為頂板，所述頂板上對應變壓器室和低壓室的部分均勻開設有通風孔；

所述干式變壓器包括有長方體形狀的變壓器箱，安裝在變壓器箱內(nèi)的鐵芯，以及固定安裝在鐵芯上的繞組組件；所述變壓器箱的一個側(cè)面安裝有箱門；

所述的鐵芯包括有3個縱向設置的芯柱以及連接在各個芯柱上下端部的水平設置的鐵軛；所述鐵芯上位于下端的鐵軛下部連接有底座，底座與箱體內(nèi)底部連接；

所述繞組組件包括有陶瓷基體以及一體成型在陶瓷基體內(nèi)的3組高壓繞組和3組低壓繞組，陶瓷基體上沿縱向成型有3個與芯柱配合的芯柱配合口，低壓繞組線處于芯柱配合口的外周，高壓繞組處于低壓繞組的外周；各個高壓繞組的一端通過高壓繞組連接線相連接，各個低壓繞組的一端通過低壓繞組連接線相連接，低壓繞組連接線上連接有中性線；各個高壓繞組的另一端分別為高壓繞組引出線，各個低壓繞組的另一端分別為低壓繞組引出線；

所述陶瓷基體內(nèi)成型有用以成型所述高壓繞組、低壓繞組、高壓繞組連接線以及低壓繞組連接線的線圈通道，所述陶瓷基體內(nèi)至少在位于高壓繞組和低壓繞組之間的位置還成型有3組縱向設置的散熱通道，每組散熱通道由多個以圓周陣列布置的縱向通道構(gòu)成；

所述陶瓷基體外側(cè)壁上均勻地成型有縱向設置的散熱板，所述散熱板的的兩個側(cè)壁面上對稱地成型有等距排布的導流條，各個導流條呈弧形，且弧形的導流條的圓心位于導流條的下方，且每個導流條的兩端部的連線朝向散熱板的外端上方；位于散熱板每個側(cè)壁面上的各個導流條的陣列方向與豎直方向之間的夾角t為5～8°，且位于上方的導流條相對位于下方的導流條更為靠近陶瓷基體；所述底座上位于散熱板的下方安裝有貫流風扇；

成型所述高壓繞組的線圈通道呈同軸設置的多個螺旋線形式，高壓繞組成型后呈多層螺旋線形式的銅線，所述高壓繞組連接線從高壓繞組的外周端部引出，所述高壓繞組引出線從高壓繞組的內(nèi)周端部向上引出；

成型所述低壓繞組的線圈通道呈渦狀線形式，低壓繞組成型后呈卷繞狀的銅箔，所述低壓繞組連接線從低壓繞組的外周端部引出，所述低壓繞組引出線從低壓繞組的內(nèi)周端部向上引出；

所述陶瓷基體由3D打印方法制得，依次包括以下步驟：

1）配制包括低溫粘結(jié)劑、中溫粘結(jié)劑和陶瓷粉的打印材料顆粒；將陶瓷粉、低溫粘結(jié)劑、中溫粘結(jié)劑按照重量比為：92:7:1的比例均勻混合后預制成顆粒；所述陶瓷粉為氧化鋁瓷，所述低溫粘結(jié)劑為聚乙烯蠟，所述中溫粘結(jié)劑為無機硅酸鹽；所述顆粒包括大顆粒和小顆粒，大顆粒為150目，小顆粒為600目，大顆粒和小顆粒的重量比例為3：7；

2）使用基于熱溶解積層法的雙打印頭的3D 打印設備，通過一打印頭將所述打印材料制成坯體，在打印每一層坯體的同時使用另一個打印頭在坯體中對應線圈通道的部分打印石蠟；

3）對上步打印成型的坯體放入烘箱中，于40～45℃干燥10～15min；

4）將坯體倒置，于120～150℃加熱進行脫蠟，將所述線圈通道內(nèi)的石蠟排凈；

5）對坯體外壁以及坯體內(nèi)的線圈通道進行浸釉；

6）對上步坯體進行中溫燒結(jié)，燒結(jié)溫度為510～530℃，通過所述顆粒之間形成的蒸發(fā)空隙，蒸發(fā)坯體中的低溫粘結(jié)劑，得到一次燒結(jié)件；

7）對所述一次燒結(jié)件進行高溫燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1300℃，得到陶瓷基體成品；

在陶瓷基體燒結(jié)成型后，進行繞組的成型：

所述陶瓷基體上方對應高壓繞組引出線、低壓繞組引出線的位置是與線圈通道連通的銅水注入口；

1）保持窯溫在1200℃，向線圈通道內(nèi)充入氮氣，接著往線圈通道內(nèi)注入熔融的銅水，至銅水灌滿至銅水注入口上端；

2）繞組成型后進行降溫，第1個小時降溫速度控制在每分鐘4.5～4.8℃，接下去2小時每分鐘降溫2.5～2.6℃，接下時間每分鐘降溫0.8～1.2℃，至200℃以下后，每分鐘降溫2.5℃，至窯溫低于80℃時出窯；

所述箱體上方連接有頂蓋，所述頂蓋包括有與箱體上方固定連接的下頂蓋以及一個安裝在下頂蓋上的上頂蓋；

所述下頂蓋包括有一個矩形框體形狀的縱向壁以及固定連接在縱向壁上端的斜坡壁，所述縱向壁的下端部固定連接有水平設置的橫向蓋壁；所述斜坡壁上端下表面成型有限位卡口；所述橫向蓋壁內(nèi)端與所述箱體上沿密封相抵，且橫向蓋壁與箱體通過螺栓固定連接；所述橫向蓋壁位于所述箱體上沿外側(cè)的壁面上開設有多個呈條形的下排風口，所述下排風口沿所述橫向蓋壁水平等距設置；

所述上頂蓋包括有一個矩形框體形狀的通風壁，以及固定連接在通風壁上端的上封板；所述上封板的外端形成位于通風壁外側(cè)的延伸壁，所述通風壁上均勻地成型有排風口，所述排風口呈縱向設置的條形口；

所述上頂蓋的通風壁外周與所述下頂蓋的斜坡壁內(nèi)周尺寸相匹配；所述上頂蓋上的通風壁下部外壁還成型有配合所述限位卡口防止上頂蓋滑脫的限位臺階；

所述箱體的頂板上方對應變壓器室和低壓室的位置安裝有軸流風扇，所述頂板上方對應上封板兩端部的位置還安裝有縱向設置的頂蓋推桿，頂蓋推桿的輸出桿與上頂蓋的上封板固定連接；

所述箱體內(nèi)還安裝有溫度傳感器，所述箱體外安裝有濕度傳感器，所述溫度傳感器、濕度傳感器、軸流風扇以及頂蓋推桿分別與控制箱電連接；

當溫度傳感器測得箱體內(nèi)溫度低于強制通風設定值時，頂蓋推桿不工作，上封板的延伸壁下表面與所述斜坡壁上表面相抵，排風口封閉，箱體內(nèi)風由下排風口排出；當箱體內(nèi)溫度高于強制通風設定值時，控制箱控制頂蓋推桿向上移動距離d2，同時啟動軸流風扇，且隨著溫度的升高，軸流風扇的轉(zhuǎn)速相應升高；當濕度傳感器測得箱體外濕度高于濕度設定值時，控制箱控制頂蓋推桿向下移動使排風口關閉。

作為優(yōu)選：所述箱體內(nèi)還安裝有制冷空調(diào)系統(tǒng)，當濕度大于濕度設定值，且箱體內(nèi)溫度又大于強制通風設定值時，頂蓋推桿下降使得排風口封閉，同時軸流風扇關閉，控制箱控制制冷空調(diào)系統(tǒng)啟動工作。

作為優(yōu)選：所述控制箱包括有無線信號輸出模塊，無線信號輸出模塊通過無線網(wǎng)絡與控制站的計算機通訊連接，當電動推桿伸長至極限狀態(tài)時，控制箱向控制站發(fā)送警報信號。

作為優(yōu)選：所述的液位傳感器為流體壓力傳感器。

作為優(yōu)選：所述陶瓷基體內(nèi)成型有用以成型所述中性線的線圈通道，且成型所述中性線的線圈通道的端口位于陶瓷基體的底面。

本發(fā)明還提供另一種防水箱式變電站，包括有鋼筋混凝土材質(zhì)的基座，以及設置在基座上方的長方體形狀的箱體；

所述箱體內(nèi)靠近四個頂點的位置安裝有縱向設置的電動推桿，且電動推桿的輸出桿向下穿過箱體下端的底板與基座固定連接；

所述輸出桿的下端部或者基座上安裝有液位傳感器；所述液位傳感器以及各個電動推桿分別與控制箱電連接，所述控制箱安裝在箱體內(nèi)部；

當液位傳感器檢測到積水時，控制箱控制電動推桿伸長將箱體抬升，且箱體抬升高度與液位傳感器檢測到的水位成正比；

所述的箱體頂部為頂板，所述頂板上對應變壓器室和低壓室的部分均勻開設有通風孔；

所述箱體上方連接有頂蓋，所述頂蓋包括有與箱體上方固定連接的下頂蓋以及一個安裝在下頂蓋上的上頂蓋；

所述箱體內(nèi)還安裝有溫度傳感器，所述箱體外安裝有濕度傳感器，所述溫度傳感器、濕度傳感器、軸流風扇以及頂蓋推桿分別與控制箱電連接；

與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的有益效果是：通過在箱體內(nèi)安裝豎直設置的電動推桿，且電動推桿的輸出桿與基座相連，這樣在沒有積水或洪水時電動推桿大部分都位于箱體內(nèi)，不會受到腐蝕，且安裝方便，基座的建造也較為簡單，不存在復雜的構(gòu)造。在箱體外出現(xiàn)積水或者洪水時，電動推桿將箱體整體向上抬升，電動推桿的僅輸出桿的下部浸在水中，電動推桿的主體部分，尤其驅(qū)動齒輪組、驅(qū)動電機等均位于箱體內(nèi)，不會受到腐蝕。

本發(fā)明中干式變壓器的陶瓷基體通過3d打印的方式成型，并在陶瓷基體燒結(jié)完成的同時直接往線圈通道內(nèi)注入銅水直接形成繞組，繞組與陶瓷基體同時降溫至變?yōu)楣虘B(tài)的繞組。

由于所述線圈通道的口徑較小，尤其對應高壓繞組部分的線圈通道較為密集，在3d打印過程中在線圈通道位置容易存在毛刺一類的缺陷，故采用雙打印頭的3d打印設備，在陶瓷基體逐層打印過程中，在對應線圈通道的部分使用石蠟進行打印填充，在整個陶瓷基體打印完成后再將低熔點的石蠟去除，這樣可保證線圈通道較高的尺寸精度。

所述繞組包括低壓繞組和高壓繞組，所述繞組的成型與陶瓷基體的冷卻同步進行，節(jié)約了能源。且銅水與陶瓷基體同時降溫冷卻，且冷卻速度經(jīng)過試驗，采用了最佳的參數(shù)，避免了陶瓷基體與銅水熱膨脹系數(shù)不同而導致陶瓷基體受到過大應力甚至破損。所述氮氣用于隔絕氧氣，避免銅水氧化對導電性能造成影響。

所述的頂蓋用于改善散熱效果，具體的，在箱體內(nèi)溫度較低時，依靠熱空氣自動上升的原理進行自動散熱，隨著溫度的提高，上頂蓋向上移動使得排風口的有效尺寸增加，能夠明顯改善散熱效果；在溫度較高時，則配合軸流風扇進行強制通風，進一步加強散熱效果；在濕度較大時一般是雨天，雨天時本發(fā)明僅僅通過下排風口出風，排風口閉合；在濕度過大且溫度又較高時，則通過制冷空調(diào)對箱體內(nèi)進行降溫。所述頂蓋的設計考慮到了箱式變電站可能遇到的各種實際工況，使得箱式變電站具有較強的適應性。

附圖說明

圖1至圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4、圖5是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5的A部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖7是上頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8、圖9是下頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是干式電壓器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是陶瓷基體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是圖11的B部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是陶瓷基體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

1、基座；2、電動推桿；3、箱體；31、低壓室門；32、變壓室門；321、變壓室進風口；33、高壓室門；301、低壓室進風口；302、第一隔板；303、第二隔板；304、頂板；3041、通風孔；4、頂蓋；41、下頂蓋；42、上頂蓋；4a、斜坡壁；4b、縱向壁；4c、通風壁；4d、上封板；4e、限位卡口；4f、橫向蓋壁；401、排風口；402、延伸壁；403、限位臺階；404、下排風口；5、高壓柜；6、低壓柜；7、干式變壓器；71、變壓器箱；72、箱門；73、鐵芯；74、陶瓷基體；741、散熱板；7411、導流條；742、高壓繞組引出線；743、低壓繞組引出線；744、芯柱配合口；745、散熱通道；746、高壓繞組；747、低壓繞組；75、貫流風扇；8、軸流風扇；9、頂蓋推桿。

具體實施方式

實施例1

根據(jù)圖1至圖13所示，本實施例為一種防水箱式變電站，包括有鋼筋混凝土材質(zhì)的基座1，以及設置在基座上方的長方體形狀的箱體3。

所述箱體內(nèi)靠近四個頂點的位置安裝有縱向設置的電動推桿2，且電動推桿的輸出桿向下穿過箱體下端的底板與基座固定連接。

所述輸出桿的下端部或者基座上安裝有液位傳感器（圖未示）；所述液位傳感器以及各個電動推桿分別與控制箱電連接，所述控制箱安裝在箱體內(nèi)部。

當液位傳感器檢測到積水時，控制箱控制電動推桿伸長將箱體抬升，且箱體抬升高度與液位傳感器檢測到的水位成正比。

所述箱體內(nèi)沿長度方向固定連接有第一隔板302和第二隔板303，所述箱體內(nèi)位于第一隔板遠離第二隔板的一側(cè)為高壓室、箱體內(nèi)位于第一隔板和第二隔板之間為變壓器室，箱體內(nèi)位于第二隔板另一側(cè)為低壓室。

所述高壓室內(nèi)安裝有高壓柜5，所述變壓器室內(nèi)安裝有干式變壓器7，所述低壓室內(nèi)安裝有低壓柜6；所述高壓柜至少包括有順次電連接的高壓進線柜、高壓計量柜和高壓出線柜，所述低壓柜至少包括有順次電連接的低壓進線柜、低壓補償柜和低壓出線柜。

所述箱體與第一隔板相對的箱壁上安裝有高壓室門33，所述箱體與第二隔板相對的箱壁上安裝有低壓室門31，所述箱體位于第一隔板和第二隔板之間的箱壁上連接有變壓室門32；所述低壓室側(cè)壁下部開設有低壓室進風口301；所述變壓室門下部開設有變壓室進風口321。

所述的箱體頂部為頂板304，所述頂板上對應變壓器室和低壓室的部分均勻開設有通風孔3041。

所述箱體上方連接有頂蓋4，所述頂蓋包括有與箱體上方固定連接的下頂蓋41以及一個安裝在下頂蓋上的上頂蓋42。

所述下頂蓋包括有一個矩形框體形狀的縱向壁4b以及固定連接在縱向壁上端的斜坡壁4a，所述縱向壁4b的下端部固定連接有水平設置的橫向蓋壁4f；所述斜坡壁上端下表面成型有限位卡口4e；所述橫向蓋壁內(nèi)端與所述箱體上沿密封相抵，且橫向蓋壁與箱體通過螺栓固定連接；所述橫向蓋壁位于所述箱體上沿外側(cè)的壁面上開設有多個呈條形的下排風口404，所述下排風口沿所述橫向蓋壁水平等距設置。

所述上頂蓋包括有一個矩形框體形狀的通風壁4c，以及固定連接在通風壁上端的上封板4d；所述上封板的外端形成位于通風壁外側(cè)的延伸壁402，所述通風壁上均勻地成型有排風口401，所述排風口呈縱向設置的條形口。所述排風口的高度為10cm。

所述上頂蓋的通風壁外周與所述下頂蓋的斜坡壁內(nèi)周尺寸相匹配；所述上頂蓋上的通風壁下部外壁還成型有配合所述限位卡口防止上頂蓋滑脫的限位臺階403；

所述箱體的頂板上方對應變壓器室和低壓室的位置安裝有軸流風扇8，所述頂板上方對應上封板兩端部的位置還安裝有縱向設置的頂蓋推桿9，頂蓋推桿的輸出桿與上頂蓋的上封板固定連接。

所述箱體內(nèi)還安裝有溫度傳感器，所述箱體外安裝有濕度傳感器，所述溫度傳感器、濕度傳感器、軸流風扇以及頂蓋推桿分別與控制箱電連接。

當溫度傳感器測得箱體內(nèi)溫度低于強制通風設定值（比如設為35℃）時，頂蓋推桿不工作，上封板的延伸壁下表面與所述斜坡壁上表面相抵，排風口封閉，箱體內(nèi)風由下排風口排出；當箱體內(nèi)溫度高于強制通風設定值時，控制箱控制頂蓋推桿向上移動距離2cm，且隨著溫度的升高，頂蓋推桿推動上頂蓋升高，最高為10cm；同時軸流風扇啟動且隨著溫度的升高，軸流風扇的轉(zhuǎn)速相應升高；當濕度傳感器測得箱體外濕度高于濕度設定值（比如相對濕度75%）時，控制箱控制頂蓋推桿向下移動使排風口關閉。

所述箱體內(nèi)還安裝有制冷空調(diào)系統(tǒng)，當濕度大于濕度設定值，且箱體內(nèi)溫度又大于強制通風設定值時，頂蓋推桿下降使得排風口封閉，同時軸流風扇關閉，控制箱控制制冷空調(diào)系統(tǒng)啟動工作。

實施例2

根據(jù)圖1至圖13所示，本實施例為一種防水箱式變電站，包括有鋼筋混凝土材質(zhì)的基座1，以及設置在基座上方的長方體形狀的箱體3。

所述箱體內(nèi)靠近四個頂點的位置安裝有縱向設置的電動推桿2，且電動推桿的輸出桿向下穿過箱體下端的底板與基座固定連接。

當液位傳感器檢測到積水時，控制箱控制電動推桿伸長將箱體抬升，且箱體抬升高度與液位傳感器檢測到的水位成正比。

所述的箱體頂部為頂板304，所述頂板上對應變壓器室和低壓室的部分均勻開設有通風孔3041。

所述干式變壓器包括有長方體形狀的變壓器箱71，安裝在變壓器箱內(nèi)的鐵芯73，以及固定安裝在鐵芯上的繞組組件；所述變壓器箱的一個側(cè)面安裝有箱門72。

所述繞組組件包括有陶瓷基體74以及一體成型在陶瓷基體內(nèi)的3組高壓繞組746和3組低壓繞組747，陶瓷基體上沿縱向成型有3個與芯柱配合的芯柱配合口744，低壓繞組線處于芯柱配合口的外周，高壓繞組處于低壓繞組的外周；各個高壓繞組的一端通過高壓繞組連接線相連接，各個低壓繞組的一端通過低壓繞組連接線相連接，低壓繞組連接線上連接有中性線；各個高壓繞組的另一端分別為高壓繞組引出線742，各個低壓繞組的另一端分別為低壓繞組引出線743。

所述陶瓷基體內(nèi)成型有用以成型所述高壓繞組、低壓繞組、高壓繞組連接線以及低壓繞組連接線的線圈通道，所述陶瓷基體內(nèi)至少在位于高壓繞組和低壓繞組之間的位置還成型有3組縱向設置的散熱通道745，每組散熱通道由多個以圓周陣列布置的縱向通道構(gòu)成。

所述陶瓷基體外側(cè)壁上均勻地成型有縱向設置的散熱板741，所述散熱板的的兩個側(cè)壁面上對稱地成型有等距排布的導流條7411，各個導流條呈弧形，且弧形的導流條的圓心位于導流條的下方，且每個導流條的兩端部的連線朝向散熱板的外端上方；位于散熱板每個側(cè)壁面上的各個導流條的陣列方向與豎直方向之間的夾角t為5～8°，且位于上方的導流條相對位于下方的導流條更為靠近陶瓷基體；所述底座上位于散熱板的下方安裝有貫流風扇75。

成型所述高壓繞組的線圈通道呈同軸設置的多個螺旋線形式，高壓繞組成型后呈多層螺旋線形式的銅線，所述高壓繞組連接線從高壓繞組的外周端部引出，所述高壓繞組引出線從高壓繞組的內(nèi)周端部向上引出。

成型所述低壓繞組的線圈通道呈渦狀線形式，低壓繞組成型后呈卷繞狀的銅箔，所述低壓繞組連接線從低壓繞組的外周端部引出，所述低壓繞組引出線從低壓繞組的內(nèi)周端部向上引出。