技術(shù)特征：

1.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其具有：

定子，其具有定子鐵芯和多個(gè)線圈，該定子鐵芯由作為圓環(huán)狀的后軛部的外側(cè)鐵芯及作為多個(gè)齒部的內(nèi)側(cè)鐵芯構(gòu)成，該線圈被絕緣包覆，跨越所述定子鐵芯的多個(gè)所述齒部而收容于在2個(gè)相鄰的所述齒部之間形成的2個(gè)槽內(nèi)；以及

轉(zhuǎn)子，其可旋轉(zhuǎn)地支撐于所述定子鐵芯的內(nèi)側(cè)，

在該旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，

構(gòu)成所述定子的軸向兩端的線圈端部的、所述線圈的橋接部，構(gòu)成為以所述定子的軸心為中心的同心狀，

在所述線圈的軸向兩端的所述橋接部?jī)?nèi)，至少一個(gè)所述橋接部配置于與所述定子的內(nèi)周面相比的外側(cè)，

在所述定子鐵芯的軸向的端面與所述橋接部之間存在間隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，

從所述定子的軸心側(cè)觀察所述橋接部時(shí)的形狀為大致矩形，將所述間隙的從所述橋接部的所述定子鐵芯側(cè)的下表面至所述定子鐵芯的軸向的端面為止的距離設(shè)為T，

將下述圓弧的長(zhǎng)度設(shè)為R1，即，以所述定子的所述軸心為中心，將供所述線圈插入的2個(gè)所述槽的中心穿過(guò)的直線間的、將半徑設(shè)在所述齒部的最外側(cè)的位置所得到的圓弧，

將下述圓弧的長(zhǎng)度設(shè)為R2，即，以所述定子的所述軸心為中心，將供所述線圈插入的2個(gè)所述槽的所述中心穿過(guò)的所述直線間的、將半徑設(shè)在所述齒部的最內(nèi)側(cè)的位置所得到的圓弧，此時(shí)，

T≥(R1－R2)/2。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，

從所述定子的軸心側(cè)觀察所述橋接部時(shí)的形狀為大致三角形狀，將所述間隙的從所述橋接部的所述定子鐵芯側(cè)的下表面至所述定子鐵芯的軸向的端面為止的距離設(shè)為T，

將下述圓弧的長(zhǎng)度設(shè)為R1，即，以所述定子的軸心為中心，將供所述線圈插入的2個(gè)所述槽的中心穿過(guò)的直線間的、將半徑設(shè)在所述齒部的最外側(cè)的位置所得到的圓弧，

將下述圓弧的長(zhǎng)度設(shè)為R2，即，以所述定子的所述軸心為中心，將供所述線圈插入的2個(gè)所述槽的所述中心穿過(guò)的所述直線間的、將半徑設(shè)在所述齒部的最內(nèi)側(cè)的位置所得到的圓弧，此時(shí)，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，

所述線圈具有在將所述定子進(jìn)行收容的機(jī)架開口的一側(cè)存在的開口側(cè)的所述橋接部、和在所述機(jī)架閉口的一側(cè)存在的閉口側(cè)的橋接部，所述閉口側(cè)的所述橋接部形成于與所述開口側(cè)的所述橋接部相比的內(nèi)側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，

所述內(nèi)側(cè)鐵芯的各所述齒部的前端部通過(guò)薄壁部而連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，

所述各齒部彼此獨(dú)立，

所述內(nèi)側(cè)鐵芯的各所述齒部的前端部具有沿周向凸出的凸緣部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，

將所述槽內(nèi)的周向的寬度的尺寸設(shè)為w1，

將所述齒部的外周側(cè)端部間的槽開口寬度的尺寸設(shè)為w2，此時(shí)，w2≥w1。

8.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制造方法，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)具有：

定子，其具有定子鐵芯和多個(gè)線圈，該定子鐵芯由作為圓環(huán)狀的后軛部的外側(cè)鐵芯及作為多個(gè)齒部的內(nèi)側(cè)鐵芯構(gòu)成，該線圈被絕緣包覆，跨越所述定子鐵芯的多個(gè)所述齒部而收容于在相鄰的2個(gè)所述齒部之間形成的2個(gè)槽內(nèi)；以及

轉(zhuǎn)子，其可旋轉(zhuǎn)地支撐于所述定子鐵芯的內(nèi)側(cè)，

該旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制造方法具有下述工序：

繞線工序，該工序使用卷繞框，將被絕緣包覆的導(dǎo)線連續(xù)地呈平板狀地構(gòu)成中間態(tài)線圈，該中間態(tài)線圈具有在定子鐵芯的槽內(nèi)進(jìn)行收容的2個(gè)槽收容部和將所述槽收容部的兩端部連接的2個(gè)橋接部；

線圈成型工序，該工序?qū)⑺鲋虚g態(tài)線圈的2個(gè)所述槽收容部進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，使所述橋接部成型為圓弧狀；

線圈臨時(shí)安裝工序，該工序?qū)⒔Y(jié)束了所述線圈成型工序后的所述線圈傾斜地臨時(shí)安裝于2個(gè)所述槽；

線圈插入工序，該工序?qū)⒔Y(jié)束了所述線圈臨時(shí)安裝工序后的所述線圈的所述槽收容部從外側(cè)按壓至徑向內(nèi)側(cè)而插入至所述槽內(nèi)；

鐵芯組裝工序，該工序?qū)惭b了所述線圈后的所述內(nèi)側(cè)鐵芯插入至所述外側(cè)鐵芯；以及

最終組裝工序，該工序?qū)⑺鲛D(zhuǎn)子插入至所述定子內(nèi)，將所述定子和所述轉(zhuǎn)子收容于機(jī)架內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制造方法，其中，

在所述線圈臨時(shí)安裝工序之前，具有齒固定工序，即，將多個(gè)獨(dú)立的所述齒部呈放射狀地進(jìn)行固定。

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制造方法，其中，

在所述線圈插入工序中，利用以一點(diǎn)為中心地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)板夾具，對(duì)在所述槽內(nèi)傾斜地臨時(shí)安裝的所述線圈的所述槽收容部的外周面整體進(jìn)行按壓而進(jìn)行插入。

11.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制造方法，其中，

在所述線圈插入工序中，利用輥夾具，將在所述槽內(nèi)傾斜地臨時(shí)安裝的所述線圈的所述槽收容部的外周面從軸向的一端側(cè)向另一端側(cè)按壓而進(jìn)行插入。

12.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制造方法，其中，

在所述線圈插入工序中，將在所述槽內(nèi)傾斜地臨時(shí)安裝的所述線圈的所述槽收容部插入至所述內(nèi)側(cè)鐵芯的每個(gè)圓筒狀的滑動(dòng)夾具，從而插入至所述槽內(nèi)。