本發(fā)明涉及液泵，特別是涉及液泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

背景技術(shù)：

在家用電器設(shè)備中，如洗衣機(jī)、洗碗機(jī)等，設(shè)有液泵對(duì)水加壓并進(jìn)行輸送，以將潔凈的水引入設(shè)備內(nèi)對(duì)衣物、碗碟等進(jìn)行清洗，并最終將清洗后的污水排出。

現(xiàn)有液泵通常是以單相永磁電機(jī)驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，電機(jī)由U型鐵芯及可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于鐵芯內(nèi)的永磁轉(zhuǎn)子構(gòu)成。所述鐵芯上纏繞有線圈，線圈與驅(qū)動(dòng)電路連接，通電后使鐵芯極化，與永磁轉(zhuǎn)子作用推動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。所述葉輪則連接于轉(zhuǎn)子上隨轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)水流動(dòng)。為避免水泄露造成短路，所述轉(zhuǎn)子與鐵芯之間設(shè)置有密封套。

然而，現(xiàn)有鐵芯結(jié)構(gòu)在組裝時(shí)難以保證其同軸線，影響轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性。貼別是在將鐵芯裝配于密封套時(shí)，鐵芯硬度角度，往往會(huì)對(duì)塑料的密封套形成刮擦，形成碎屑，若夾置于鐵芯與密封套之間，使鐵芯裝配不到位，定轉(zhuǎn)子的軸線相偏離，造成轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，產(chǎn)生較大的噪音。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，提供一種運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小的電機(jī)及采用該電機(jī)的液泵。

一方面，本發(fā)明提供一種電機(jī)，包括定子、轉(zhuǎn)子、以及形成于定子與轉(zhuǎn) 子之間的密封套，所述密封套插接于定子內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動(dòng)地收容于密封套內(nèi)，所述密封套的外壁面沿徑向向外凸出形成有臺(tái)階，所述定子與臺(tái)階的端面相抵頂在軸向上定位，所述密封套的外壁面上還形成有沿軸向延伸的肋條，所述肋條至少延伸至臺(tái)階的端面，用于在組裝時(shí)導(dǎo)引密封套與定子的相對(duì)軸向移動(dòng)。

較佳地，所述定子包括U型磁芯、纏繞于磁芯上的線圈、以及與線圈連接的電路板，所述磁芯形成有一對(duì)極爪，所述極爪套設(shè)于密封套的外壁面上，極爪的內(nèi)壁面內(nèi)凹形成環(huán)繞轉(zhuǎn)子的極弧面。

較佳地，所述極弧面與密封套的外壁面相貼，密封套上的肋條插入至極爪之間的齒槽內(nèi)。

較佳地，所述臺(tái)階在肋條的周向兩側(cè)形成凹陷，所述凹陷使臺(tái)階的端面在周向上斷開。

較佳地，所述極弧面的直徑大于密封套的外壁面的外徑，極弧面與密封套的外壁面在徑向上相間隔，所述肋條與極弧面相貼。

較佳地，所述肋條為多個(gè)，沿密封套的周向均勻間隔設(shè)置。

較佳地，所述極弧面上形成有啟動(dòng)槽。

較佳地，所述一對(duì)極爪對(duì)應(yīng)的末端之間形成有齒槽，所述轉(zhuǎn)子的外壁面與定子的極弧面之間形成有氣隙，所述齒槽的寬度與氣隙的寬度的比值大于0且小于2。

較佳地，所述一對(duì)極爪對(duì)應(yīng)的末端之間形成有齒槽，每一極爪的末端的端面與極弧面相交形成尖角。

較佳地，每一極爪的末端的端面與極弧面垂直相交形成90度的尖角。

較佳地，所述電機(jī)為單相永磁電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)子為永磁轉(zhuǎn)子。

本發(fā)明另一方面提供一種電機(jī)，包括定子和可相對(duì)定子旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，所述定子與轉(zhuǎn)子至少其中之一包括磁芯及纏繞于磁芯的繞組，所述磁芯安裝定 位至一基體，所述基體上具有凹陷，用于容納安裝所述磁芯與基體過(guò)程中由于兩者相對(duì)移動(dòng)導(dǎo)致彼此摩擦從而產(chǎn)生的碎屑。

較佳的，所述基體在徑向上設(shè)于定子和轉(zhuǎn)子之間。

較佳的，所述基體具有定位所述磁芯的軸向端面，所述凹陷與所述磁芯設(shè)于所述軸向端面的兩側(cè)。

較佳的，所述基體設(shè)軸向延伸的肋條，用于引導(dǎo)所述磁芯與基體的相對(duì)移動(dòng)，所述肋條與所述軸向端面相交，所述凹陷包括兩個(gè)，分設(shè)于所述肋條的周向兩側(cè)。

本發(fā)明再一方面提供一種液泵，包括上述電機(jī)以及由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的葉輪，所述葉輪連接于轉(zhuǎn)子上隨轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

較佳地，所述基體為一端封閉一端開口的圓筒結(jié)構(gòu)，所述葉輪設(shè)置于基體的開口端，所述基體的開口端與葉輪的外殼一體連接，所述臺(tái)階靠近基體的開口端而遠(yuǎn)離封閉端。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明液泵的電機(jī)的密封套上形成肋條導(dǎo)引定子與密封套的組裝，保證定轉(zhuǎn)子之間的共軸性，使得電機(jī)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，減少噪音的產(chǎn)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明液泵的一實(shí)施例的示意圖。

圖2為圖1的分解圖。

圖3為圖1所示液泵的另一角度視圖。

圖4為圖3所示液泵的磁芯的立體示意圖。

圖5為圖3所示液泵的密封套的立體示意圖。

圖6為圖4所示磁芯與圖5所示密封套的組裝圖。

圖7為圖6的正視圖。

圖8為本發(fā)明液泵的密封套的另一實(shí)施例的立體圖。

圖9為圖8所示密封套與磁芯的組裝示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見?？梢岳斫?，附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。附圖中顯示的尺寸僅僅是為便于清晰描述，而并不限定比例關(guān)系。

如圖1-3所示，根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的液泵包括電機(jī)10以及由電機(jī)10驅(qū)動(dòng)的葉輪12。所述電機(jī)10優(yōu)選地為單相永磁電機(jī)，包括定子14、轉(zhuǎn)子16、以及設(shè)置于轉(zhuǎn)子16與定子14之間的密封套(也可稱為基體)18。所述定子14包括磁芯20、纏繞于磁芯20上的線圈22、以及與線圈22連接的電路板。較佳地，所述磁芯20為U型鐵芯，所述轉(zhuǎn)子12為永磁轉(zhuǎn)子，磁芯20與轉(zhuǎn)子12分別形成一對(duì)磁極，相互作用推動(dòng)轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)動(dòng)。所述葉輪12連接于轉(zhuǎn)子16的轉(zhuǎn)軸17上，隨轉(zhuǎn)子16同步轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)水等液體流動(dòng)。

如圖4所示，所述磁芯20包括端部24、以及由所述端部24垂直向外伸出的兩極臂26。本實(shí)施例中，所述端部24與極臂26分別由若干薄片，如矽鋼片等堆疊而成并機(jī)械相連。較佳地。所述端部24與極臂26形成燕尾型卡扣連接，避免連接后脫開。本實(shí)施例中，在端部24的兩側(cè)分別形成有卡槽28，所述兩極臂26對(duì)應(yīng)分別形成有對(duì)應(yīng)的卡塊30與卡槽28卡扣相連。在其它實(shí)施例中，所述卡槽28也可以形成于極臂26上，相應(yīng)地所述卡塊30形成于端部24上，同樣地通過(guò)卡扣方式連接形成所述磁芯20。本實(shí)施例端部24與極臂26分別成型再機(jī)械相連，可以方便線圈22的繞設(shè)。在一些實(shí)施例中，磁芯20也可以是一體結(jié)構(gòu)。

所述磁芯20的兩極臂26結(jié)構(gòu)基本相同，相互平行間隔設(shè)置。每一極臂 26均呈長(zhǎng)條狀，包括連接臂32及形成于連接臂32的末端的極爪34。所述兩連接臂32平行間隔設(shè)置，每一連接臂32朝向端部24的端面向外凸出形成一所述卡塊30與卡槽28相連。本實(shí)施例中，所述線圈22即繞設(shè)于連接臂32上，并相互串聯(lián)。所述兩極爪34遠(yuǎn)離端部24，作為定子14磁芯20的一對(duì)磁極，在線圈22通電后極化，具有相反的極性。所述兩極爪34相對(duì)且間隔設(shè)置，極爪34的內(nèi)壁面凹陷在兩極爪34之間形成收容轉(zhuǎn)子16的空間38，兩極爪34的內(nèi)壁面則形成環(huán)繞空間38的極弧面36，所述空間38呈圓柱狀，所述極弧面36大致呈圓柱面，在徑向上與轉(zhuǎn)子12的極弧面相對(duì)應(yīng)。

本實(shí)施例中，每一極爪34大致呈C形，其周向的兩側(cè)相對(duì)連接臂32橫向向外伸出形成有兩個(gè)極尖40，所述極尖40相對(duì)于端部24大致平行，每一極尖40的末端的內(nèi)角α，即極尖40的端面與極弧面36所形成的夾角為尖角，優(yōu)選地為90度的直角，即兩者垂直相交。較佳地，所述極尖40伸出的長(zhǎng)度略小于兩連接臂32之間的間隔的寬度的一半。如此臂部在拼裝后，兩極爪34的同一側(cè)的兩極尖40相向設(shè)置，末端之間形成一小的齒槽42。所述齒槽42的寬度d1遠(yuǎn)小于連接臂32之間的間隔的寬度，在盡量避免漏磁的同時(shí)大幅降低齒槽42轉(zhuǎn)矩，使轉(zhuǎn)子16的運(yùn)轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)，噪音小。

較佳地，所述極弧面36上設(shè)內(nèi)凹的啟動(dòng)槽44，所述啟動(dòng)槽44偏離極爪34的中心軸X(如圖7所示)一定角度。本實(shí)施例中，所述啟動(dòng)槽44為兩個(gè)，分別位于兩極爪34上，其中一啟動(dòng)槽44靠近其對(duì)應(yīng)的極爪34的內(nèi)側(cè)的極尖40，另一啟動(dòng)槽44靠近其對(duì)應(yīng)的極爪34的外側(cè)的極尖40，兩啟動(dòng)槽44在周向上相差180度。啟動(dòng)槽44偏離極爪34的中心軸X，使得電機(jī)10在斷電停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子16的極軸偏離極爪34的中心軸X一定角度，即避開死點(diǎn)位置，確保電機(jī)10在再次通電時(shí)能夠順利起動(dòng)。

如圖5所示，所述密封套18為一端封閉一端開口的圓筒結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子16可轉(zhuǎn)動(dòng)地收容于所述密封套18內(nèi)，轉(zhuǎn)子16與定子12之間間隔有基體18， 轉(zhuǎn)子16的外壁面與定子的極弧面36在徑向上相間隔形成主氣隙，所述主氣隙的寬度為d2。在啟動(dòng)槽44位置處，轉(zhuǎn)子16與定子12之間的氣隙增大，形成。較佳地，所述齒槽42的寬度d1與主氣隙的寬度d2的比值大于0且小于2，即0<d1/d2<2，以降低齒槽轉(zhuǎn)矩，使電機(jī)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，降低噪音。所述轉(zhuǎn)子16的轉(zhuǎn)軸17由密封套18的開口端向外伸出與葉輪12連接，帶動(dòng)葉輪12轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中，所述密封套18在其開口端與葉輪12的外殼13一體連接，兩者可以是注塑而成的一體結(jié)構(gòu)。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖6及圖7，所述密封套18的外徑與極爪34的極弧面36的直徑，即極爪34之間的空間38的直徑相當(dāng)，磁芯20與密封套18組裝后，除去啟動(dòng)槽44所在位置處，極爪34的極弧面36與密封套18的外壁面46在徑向上基本沒有間隙。所述密封套18的外壁面46在靠近密封套18的開口端，即密封套18靠近葉輪12所在的一端，沿徑向向外凸出形成有臺(tái)階48。所述臺(tái)階48相對(duì)于密封套18的外壁面46的其余部分具有更大的外徑，也就是說(shuō)大于極弧面36的直徑。組裝時(shí)，密封套18的封閉端插入至磁芯20的兩極爪34之間的空間38內(nèi)并相對(duì)磁芯20沿軸向移動(dòng)，直至密封套18的臺(tái)階48的端面50與磁芯20觸碰，在軸向上形成定位。

為方便磁芯20與密封套18的組裝，所述密封套18的外壁面46上形成有肋條52，所述肋條52的位置與磁芯20的極爪34之間的齒槽42相對(duì)應(yīng)，肋條52的寬度與齒槽42的寬度相當(dāng)或略小。組裝時(shí)，肋條52與磁芯20的齒槽42在軸向上對(duì)應(yīng)定位，肋條52插入至齒槽42內(nèi)并導(dǎo)引密封套18與磁芯20的軸向移動(dòng)，使密封套18與定子14快速組裝，并保證定子14與轉(zhuǎn)子16的共軸性。較佳地，所述肋條52沿密封套18的軸向延伸，由密封套18的封閉端至少延伸至與臺(tái)階48的端面50。本實(shí)施中，所述肋條52延伸至密封套18的開口端，與臺(tái)階48形成“十”字相交。所述臺(tái)階48在肋條52的周向兩側(cè)形成凹陷54，使得臺(tái)階48的端面50在周向上斷開，用于容納密封 套18與磁芯20組裝過(guò)程中形成的碎屑。

較佳地，所述凹陷54相對(duì)臺(tái)階48在徑向上凹入的深度不小于臺(tái)階48在徑向上向外突出的厚度，也就是說(shuō)，所述凹陷54的在徑向上的底面相對(duì)于密封套18的外壁面46至少不外凸。本實(shí)施例中，所述凹陷54的底面與密封套18的外壁面46共面。如此，在組裝磁芯20與密封套18的過(guò)程中，即使磁芯20對(duì)密封套18的外壁面46造成刮擦，特別是如本實(shí)施例中磁芯20的極爪34的極尖40之間的齒槽42窄小，且極尖40的末端的內(nèi)角為尖角，容易造成刮擦形成碎屑。由于臺(tái)階48的端面50在肋條52的兩側(cè)斷開，碎屑沿密封套18的外壁面46滑入至臺(tái)階48在肋條52兩側(cè)所形成的凹陷54內(nèi)，而不會(huì)夾置在臺(tái)階48的端面50與磁芯20的極爪34之間，如此保證磁芯20的對(duì)稱性，使其與轉(zhuǎn)子16保持同軸，轉(zhuǎn)子16能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，盡可能的避免噪音的產(chǎn)生。

圖8所示為本發(fā)明液泵的電機(jī)10的密封套18的另一實(shí)施例，其不同之處在于：本實(shí)施例中，所述密封套18的外壁面46的外徑略小于極爪34的極弧面36的直徑。所述密封套18的外壁面46上形成有多個(gè)肋條52，用于導(dǎo)引磁芯20與密封套18的組裝。所述肋條52沿周向大致呈均勻間隔設(shè)置，每一肋條52沿軸向延伸至臺(tái)階48的端面50。如圖9所示，組裝時(shí)，密封套18插入至極爪34之間的空間38，并沿軸向移動(dòng)。由于密封套18外徑略小，極爪34的極弧面36與密封套18的外壁面46之間在徑向上間隔有小的間隙，密封套18的外壁面46與極爪34不相接觸，而是密封套18的外壁面46上的肋條52與極爪34的極弧面36相接觸，但肋條52與極弧面36的接觸面積相對(duì)密封套18的外壁面46本身，幾乎可以忽略，因此造成的刮擦有限，幾乎沒有碎屑形成。另外，極爪34的極弧面36與密封套18的外壁面46之間形成有間隙，可以容納所形成的碎屑，同樣地避免了在極爪34與臺(tái)階48的端面50之間夾置碎屑，保證磁芯20在組裝后與轉(zhuǎn)子16的同軸性，使轉(zhuǎn)子16 得以平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，減小噪音的產(chǎn)生。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，根據(jù)本發(fā)明的創(chuàng)造精神，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以做出其他變化，這些依據(jù)本發(fā)明的創(chuàng)造精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。