一種隔爆同步帶鉻合金電動的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種能源工業(yè)領(lǐng)域?qū)Ｓ秒妱訖C(jī)，對尺寸空間以及使用壽命有雙重苛刻要求，一種隔爆同步帶鉻合金電動機(jī)，包括電機(jī)外殼、前端蓋、后端蓋、電機(jī)主軸、引線腳座、定子、轉(zhuǎn)子和同步帶輪，前端蓋的前蓋中心孔上固定著前軸承外圓，前軸承內(nèi)孔固定著電機(jī)主軸的前軸承段；后端蓋的后蓋中心孔上固定著后軸承外圓，后軸承內(nèi)孔固定著電機(jī)主軸的后軸承段，其特征是：電機(jī)外殼的內(nèi)接引線出口處固定連接有接線盒，接線盒外端上有線盒端蓋，引線腳座位于線盒端蓋上，外接引線穿越引線腳座；引線腳座位于后端蓋上，電纜線穿越引線腳座；前端蓋固定有抗彎矩構(gòu)件，抗彎矩構(gòu)件與同步帶輪之間有滾針軸承。
【專利說明】-種隔爆同步帶絡(luò)合金電動機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種能源工業(yè)領(lǐng)域?qū)Ｓ秒妱訖C(jī)，對尺寸空間W及使用壽命有雙重苛刻 要求，具體涉及一種隔爆同步帶鉛合金電動機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，空氣壓縮機(jī)在石油、煤炭、化工行業(yè)發(fā)展迅速。而電機(jī)是空氣壓縮機(jī)的也 臟，普通電機(jī)己不能滿足使用于石油、煤炭、化工行業(yè)中空氣壓縮機(jī)的要求。而普通防爆電 機(jī)因為受電氣間隙和爬電距離的約束其接線口座必須做的很大。受空氣壓縮機(jī)內(nèi)部空間的 限制及接線、排線的影響。安裝普通的隔爆型防爆電機(jī)必須放大壓縮機(jī)內(nèi)部空間，進(jìn)而壓縮 機(jī)的整機(jī)體積也要進(jìn)一步放大，最終空氣壓縮機(jī)的安裝空間也要增大。該不僅浪費了材料， 提高了成本，安裝維護(hù)也不方便。目前使用的隔爆電機(jī)設(shè)置隔爆結(jié)合面，并沒有從根本上解 決問題，隔爆效果不佳，易泄露，安全性能差。此外，鼠籠式電機(jī)除了 W直聯(lián)方式輸出外，電 機(jī)主軸只承受純扭矩。更多的時候是伴隨有徑向彎矩的扭矩力方式輸出，如同步輪等等。 相同功率和轉(zhuǎn)速的情況下，承載彎扭合成的電機(jī)主軸直徑是承載純扭矩的電機(jī)主軸直徑的 兩倍W上才能確保有足夠的安全系數(shù)。因此，為了讓電機(jī)主軸還能承受彎矩力，不得不將電 機(jī)主軸直徑成倍增大，最終導(dǎo)致一系列弊端：電機(jī)軸承線速度也成倍增大，自身內(nèi)耗成倍增 大，內(nèi)耗導(dǎo)致發(fā)熱量成倍增大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種密封性能好，安全性能高 的一種隔爆同步帶鉛合金電動機(jī)，而且電機(jī)主軸只承受純扭矩，增設(shè)抗彎矩構(gòu)件分擔(dān)彎矩 負(fù)荷，W減小電機(jī)主軸的直徑尺寸來適應(yīng)潛艇等水下作業(yè)設(shè)備等該種對尺寸空間W及使用 壽命有雙重苛刻要求的特殊場合。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)： 一種隔爆同步帶鉛合金電動機(jī)，包括電機(jī)外殼、前端蓋、后端蓋、電機(jī)主軸、引線螺塞、 定子、轉(zhuǎn)子和同步帶輪，所述的定子固定在所述的電機(jī)外殼內(nèi)孔上，所述的轉(zhuǎn)子固定在所述 的電機(jī)主軸最大直徑處且與所述的定子位置相對應(yīng)，所述的前端蓋上有前螺釘固定在所述 的電機(jī)外殼前端面，所述的前端蓋上的前蓋軸承孔上固定著前軸承外圓，前軸承內(nèi)孔固定 著所述的電機(jī)主軸的前軸承段；所述的后端蓋上有后螺釘固定在所述的電機(jī)外殼后端面， 所述的后端蓋上的后蓋中也孔上固定著后軸承外圓，后軸承內(nèi)孔固定著所述的電機(jī)主軸的 后軸承段，后軸承段后端有主軸末端，主軸末端上固定著電機(jī)風(fēng)葉，風(fēng)葉外罩固定在所述的 后端蓋外圓上； 所述的電機(jī)外殼下方有安裝腳板，安裝腳板與所述的電機(jī)外殼之間有加強(qiáng)連筋，所述 的安裝腳板上有安裝通孔，作為改進(jìn)：電機(jī)外殼的內(nèi)接引線出口處固定連接有接線盒，接線 盒外端上有線盒端蓋，引線螺塞位于所述的線盒端蓋上，外接引線穿越所述的引線螺塞；所 述的前端蓋固定有抗彎矩構(gòu)件，抗彎矩構(gòu)件與所述的同步帶輪之間有滾針軸承； 所述的抗彎矩構(gòu)件整體采用高強(qiáng)度的鉛合金鋼，該鉛合金鋼的材料由如下重量百分比 的元素組成；Cr (鉛）；11?12%、Mo (鋼）；6?7%、Cu (銅）；6?7%、Ni (媒）；5?6%、化 (鋒）；4?5%、C (碳）；1. 1?1. 3%，余量為化（鐵）及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百 分比含量為；Sn (錫）少于0.05%、Si (娃）少于0.20%、Mn (猛）少于0.25%、S (硫）少于 0. 010%、P (磯）少于0. 015% ;所述的鉛合金鋼的材料主要性能參數(shù)為；抗拉強(qiáng)度為281? 283M 化。
[0005] 作為進(jìn)一步改進(jìn)；所述的接線盒腔內(nèi)設(shè)置有線盒隔板，線盒隔板將所述的接線盒 隔離成兩個沿管長方向完全封閉的第一空腔和第二空腔，線盒隔板上設(shè)有H個間隔分布的 接線螺栓，接線螺栓穿過線盒隔板且其兩端分別息伸在位于所述的線盒隔板兩側(cè)的第一空 腔和第二空腔內(nèi)，所述的內(nèi)接引線對應(yīng)連接在位于第一空腔內(nèi)的接線螺栓上的內(nèi)接端頭 上；所述的線盒端蓋上的內(nèi)螺紋與所述的引線螺塞上的外螺紋相配合，所述的線盒端蓋內(nèi) 螺紋底平面上設(shè)有密封圈被所述的引線螺塞內(nèi)端面擠壓固定，外接引線依次穿越所述的引 線螺塞上的腳座圓孔和所述的密封圈后對應(yīng)連接在位于第二空腔內(nèi)的接線螺栓上的外接 端頭上。
[0006] 作為進(jìn)一步改進(jìn)；所述的抗彎矩構(gòu)件的構(gòu)件臺階內(nèi)孔與所述的電機(jī)主軸的主軸外 伸段之間有旋轉(zhuǎn)空隙，所述的抗彎矩構(gòu)件的外軸承支撐圓固定著所述的滾針軸承上的滾針 內(nèi)圈的內(nèi)孔，所述的滾針軸承上的滾針外圈的外圓固定在所述的同步帶輪的同步輪臺階孔 內(nèi)圓壁上，所述的同步帶輪上的同步輪臺階孔底面上有同步輪花鍵孔與所述的電機(jī)主軸上 的軸端花鍵之間為花鍵齒圓周曬合的軸向可滑動配合，所述的軸端花鍵的端面上有軸端螺 孔，軸端螺孔上配合有臺階防松螺釘限制著軸向定位擋圈的軸向位移，軸向定位擋圈外緣 部位固定在所述的同步輪花鍵孔外端平面上，繼而限制了所述的同步帶輪的軸向位移。
[0007] 作為進(jìn)一步改進(jìn)；所述的軸向定位擋圈外側(cè)面上有防松擋片與所述的軸向定位擋 圈一起，被擋圈螺釘固定在所述的同步輪花鍵孔外端平面上；所述的防松擋片有擋片拐角 邊緊貼著所述的臺階防松螺釘?shù)膬善竭厯跫缑鄙系娜我庖黄竭吷稀?br>
[0008] 作為進(jìn)一步改進(jìn)；所述的同步帶輪外圓上有同步輪齒，所述的同步帶輪外端面上 有同步輪端面螺孔，所述的同步輪臺階孔上有同步輪退刀槽和同步輪卡槽，同步輪卡槽中 活動配合有同步輪孔用卡環(huán)，所述的同步輪臺階孔底角位置上放置有同步輪調(diào)節(jié)圈，所述 的滾針外圈兩側(cè)分別貼著所述的同步輪孔用卡環(huán)和所述的同步輪調(diào)節(jié)圈，同步輪齒兩側(cè)面 上有輪齒擋板。
[0009] 作為進(jìn)一步改進(jìn)；所述的抗彎矩構(gòu)件上有構(gòu)件法蘭，構(gòu)件法蘭內(nèi)側(cè)的構(gòu)件調(diào)節(jié)環(huán) 外圓與所述的前蓋軸承孔之間為過渡配合；構(gòu)件調(diào)節(jié)環(huán)外圓與所述的外軸承支撐圓之間具 有五級公差精度的同軸度關(guān)系；所述的外軸承支撐圓上分別有構(gòu)件退刀槽和構(gòu)件卡環(huán)槽， 構(gòu)件卡環(huán)槽中活動配合有構(gòu)件軸用卡環(huán)，所述的滾針內(nèi)圈兩側(cè)分別貼著所述的構(gòu)件軸用卡 環(huán)和所述的構(gòu)件退刀槽軸肩上；所述的前端蓋外側(cè)面上有前蓋凹臺面，前蓋凹臺面上有五 至六個前蓋螺孔，所述的構(gòu)件法蘭上有五至六個構(gòu)件枕孔與所述的前蓋螺孔相對應(yīng)；所述 的前蓋凹臺面與所述的前蓋軸承孔之間具有五級公差精度的垂直度關(guān)系。
[0010] 本發(fā)明具有W下有益效果： 1、采用了線盒隔板將接線盒隔離成兩個沿管長方向完全封閉的第一空腔和第二空腔 的技術(shù)方案，將內(nèi)接引線連接在接線螺栓上的內(nèi)接端頭上，外接引線依次穿越引線螺塞上 的腳座圓孔和密封圈后對應(yīng)連接在位于第二空腔內(nèi)的接線螺栓上的外接端頭上，由于接線 螺栓的兩端分別位于兩個密閉的空腔內(nèi)，所W能夠有效隔離電火花的泄露。在線盒端蓋內(nèi) 螺紋底平面上設(shè)有密封圈進(jìn)行二次隔離電火花，進(jìn)一步避免電火花泄露，隔爆效果好，安全 性能局； 2、 電機(jī)主軸W及前軸承和后軸承只需承受純扭矩，而同步皮帶所產(chǎn)生的徑向力反作用 到同步帶輪卻是能夠完全被滾針軸承所承受，僅僅作用在抗彎矩構(gòu)件上，完全避免了電機(jī) 主軸上的主軸外伸段承受徑向力；由于滿足在額定功率的前提下，在設(shè)計上可W將求電機(jī) 主軸的直徑做到極限小，只承受純扭矩，同時，由于抗彎矩構(gòu)件整體形狀屬于空也短管，因 此結(jié)構(gòu)剛性超強(qiáng)，能承受更大的徑向力。兩者結(jié)合，本發(fā)明實現(xiàn)了既能將電機(jī)整體尺寸做得 緊湊，又能承受更大的徑向力，運行更加可靠，從而延長了電機(jī)的使用壽命； 3、 在電機(jī)前端蓋上設(shè)置抗彎矩構(gòu)件，分擔(dān)了所有的彎矩負(fù)荷，使得電機(jī)主軸只承受純 扭矩，相同功率下的電機(jī)主軸直徑可減少一半，最終實現(xiàn)電動機(jī)整體具有突破性的緊湊。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)局部剖面示意圖。
[0012] 圖2是圖1中的接線盒75局部放大剖面示意圖。
[0013] 圖3是圖2中的引線螺塞50側(cè)視圖。
[0014] 圖4是圖1中的抗彎矩構(gòu)件80和同步帶輪90所處部位的局部放大剖面示意圖。
[0015] 圖5是圖4中局部再放大剖面示意圖。
[0016] 圖6是圖4中的同步帶輪90-側(cè)視圖。
[0017] 圖7是圖4中的同步帶輪90局部放大剖面示意圖。
[001引圖8是圖1中的前端蓋20局部放大剖面示意圖。
[0019] 圖9是圖2中的抗彎矩構(gòu)件80局部放大剖面示意圖。
[0020] 圖10是抗彎矩構(gòu)件80由特殊夾具裝夾加工的剖面示意圖。
[0021] 圖11是圖10左側(cè)視圖。
[0022] 圖12是圖10中的左脹套15或右脹套16的剖面示意圖。
[0023] 圖13是圖12右側(cè)視圖。
[0024] 圖14是圖12左側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[00巧]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細(xì)說明本發(fā)明； 一種隔爆同步帶鉛合金電動機(jī)，包括電機(jī)外殼10、前端蓋20、后端蓋30、電機(jī)主軸40、 引線螺塞50、定子51、轉(zhuǎn)子52和同步帶輪90,定子51固定在電機(jī)外殼10內(nèi)孔上，轉(zhuǎn)子52 固定在電機(jī)主軸40最大直徑處且與定子51位置相對應(yīng)，前端蓋20上有前螺釘21固定在 電機(jī)外殼10前端面，前端蓋20上的前蓋軸承孔24上固定著前軸承25外圓，前軸承25內(nèi) 孔固定著電機(jī)主軸40的前軸承段45 ;后端蓋30上有后螺釘31固定在電機(jī)外殼10后端面， 后端蓋30上的后蓋中也孔34上固定著后軸承35外圓，后軸承35內(nèi)孔固定著電機(jī)主軸40 的后軸承段43,后軸承段43后端有主軸末端33,主軸末端33上固定著電機(jī)風(fēng)葉32,風(fēng)葉外 罩37固定在后端蓋30外圓上； 電機(jī)外殼10下方有安裝腳板11，安裝腳板11與電機(jī)外殼10之間有加強(qiáng)連筋13,安裝 腳板11上有安裝通孔14,作為改進(jìn)：電機(jī)外殼10的內(nèi)接引線88出口處固定連接有接線盒 75,接線盒75外端上有線盒端蓋65,引線螺塞50位于線盒端蓋65上，外接引線55穿越引 線螺塞50 ;前端蓋20固定有抗彎矩構(gòu)件80,抗彎矩構(gòu)件80與同步帶輪90之間有滾針軸承 60 ； 抗彎矩構(gòu)件80整體采用高強(qiáng)度的鉛合金鋼，該鉛合金鋼的材料由如下重量百分比的 元素組成；Cr (鉛）；11 ?12%、Mo (鋼）；6 ?7%、Cu (銅）;6 ?7%、Ni (媒）；5 ?6%、Zn (鋒）； 4?5%、C (碳）;1. 1?1. 3%，余量為化（鐵）及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含 量為；Sn (錫）少于 0. 05%、Si (娃）少于 0. 20%、Mn (猛）少于 0. 25%、S (硫）少于 0. 010〇/〇、 P (磯）少于0. 015% ;所述的鉛合金鋼的材料主要性能參數(shù)為；抗拉強(qiáng)度為281?283MPa。
[0026] 作為進(jìn)一步改進(jìn)；接線盒75腔內(nèi)設(shè)置有線盒隔板12,線盒隔板12將接線盒75隔 離成兩個沿管長方向完全封閉的第一空腔78和第二空腔79,線盒隔板12上設(shè)有H個間隔 分布的接線螺栓17,接線螺栓17穿過線盒隔板12且其兩端分別息伸在位于線盒隔板12兩 側(cè)的第一空腔78和第二空腔79內(nèi)，內(nèi)接引線88對應(yīng)連接在位于第一空腔78內(nèi)的接線螺 栓17上的內(nèi)接端頭18上；線盒端蓋65上的內(nèi)螺紋與引線螺塞50上的外螺紋相配合，線盒 端蓋65內(nèi)螺紋底平面上設(shè)有密封圈67被引線螺塞50內(nèi)端面擠壓固定，外接引線55依次 穿越引線螺塞50上的腳座圓孔38和密封圈67后對應(yīng)連接在位于第二空腔79內(nèi)的接線螺 栓17上的外接端頭19上。
[0027] 作為進(jìn)一步改進(jìn)；抗彎矩構(gòu)件80的構(gòu)件臺階內(nèi)孔84與電機(jī)主軸40的主軸外伸段 46之間有旋轉(zhuǎn)空隙48,抗彎矩構(gòu)件80的外軸承支撐圓89固定著滾針軸承60上的滾針內(nèi) 圈68的內(nèi)孔，滾針軸承60上的滾針外圈69的外圓固定在同步帶輪90的同步輪臺階孔96 內(nèi)圓壁上，同步輪臺階孔96底面上有同步輪花鍵孔94與電機(jī)主軸40上的軸端花鍵49之 間為花鍵齒圓周曬合的軸向可滑動配合，軸端花鍵49的端面上有軸端螺孔47,軸端螺孔47 上配合有臺階防松螺釘74限制著軸向定位擋圈70的軸向位移，軸向定位擋圈70外緣部位 固定在同步輪花鍵孔94外端平面上，繼而限制了同步帶輪90的軸向位移。
[0028] 作為進(jìn)一步改進(jìn)；軸向定位擋圈70外側(cè)面上有防松擋片71與軸向定位擋圈70 - 起，被擋圈螺釘77固定在同步輪花鍵孔94外端平面上；防松擋片71有擋片拐角邊72緊貼 著臺階防松螺釘74的兩平邊擋肩帽73上的任意一平邊上。
[0029] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：同步帶輪90外圓上有同步輪齒99,同步帶輪90外端面上有同 步輪端面螺孔97,同步輪臺階孔96上有同步輪退刀槽93和同步輪卡槽98,同步輪卡槽98 中活動配合有同步輪孔用卡環(huán)91，同步輪臺階孔96底角位置上放置有同步輪調(diào)節(jié)圈92,滾 針外圈69兩側(cè)分別貼著同步輪孔用卡環(huán)91和同步輪調(diào)節(jié)圈92 ;同步輪齒99兩側(cè)面上有 輪齒擋板100,防止同步帶脫落。
[0030] 作為進(jìn)一步改進(jìn)；抗彎矩構(gòu)件80上有構(gòu)件法蘭87,構(gòu)件法蘭87內(nèi)側(cè)的構(gòu)件調(diào)節(jié) 環(huán)82外圓與前蓋軸承孔24之間為過渡配合；構(gòu)件調(diào)節(jié)環(huán)82外圓與外軸承支撐圓89之間 具有五級公差精度的同軸度關(guān)系；外軸承支撐圓89上分別有構(gòu)件退刀槽83和構(gòu)件卡環(huán)槽 81，構(gòu)件卡環(huán)槽81中活動配合有構(gòu)件軸用卡環(huán)86,滾針內(nèi)圈68兩側(cè)分別貼著構(gòu)件軸用卡環(huán) 86和構(gòu)件退刀槽83軸肩上；前端蓋20外側(cè)面上有前蓋凹臺面29,前蓋凹臺面29上有五至 六個前蓋螺孔27,構(gòu)件法蘭87上有五至六個構(gòu)件枕孔85與前蓋螺孔27相對應(yīng)；構(gòu)件螺釘 28穿越構(gòu)件枕孔85與前蓋螺孔27相配合，將抗彎矩構(gòu)件80固定在前蓋凹臺面29上；前 蓋凹臺面29與前蓋軸承孔24之間具有五級公差精度的垂直度關(guān)系。
[0031] 實施例中，8顆前螺釘21與電機(jī)外殼10前端面的機(jī)殼端面螺孔相配合，將前端蓋 20固定在電機(jī)外殼10前端面；8顆后螺釘31與電機(jī)外殼10后端面的機(jī)殼端面螺孔相配 合，將后端蓋30固定在電機(jī)外殼10后端面。
[0032] 抗彎矩構(gòu)件80整體采用高強(qiáng)度的鉛合金鋼，該鉛合金鋼的材料由如下重量百分 比的元素組成；Cr (鉛）；11. 5%、Mo (鋼）；6. 5%、Cu (銅）；6. 5%、Ni (媒）；5. 5%、化（鋒）； 4. 5%、C (碳）；1. 2%，余量為化（鐵）及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為；Sn 為0.04%、Si為0.17%、Mn為0.21%、S為0.007%、P為0.011%;鉛合金鋼的材料主要性 能參數(shù)為；每立方厘米密度為8. 2克；抗拉強(qiáng)度為382MPa。
[0033] 本發(fā)明的一個關(guān)鍵技術(shù)是；采用了線盒隔板12將接線盒75隔離成兩個沿管長方 向完全封閉的第一空腔78和第二空腔79的技術(shù)方案，將內(nèi)接引線88連接在接線螺栓17 上的內(nèi)接端頭18上，外接引線55依次穿越引線螺塞50上的腳座圓孔38和密封圈67后對 應(yīng)連接在位于第二空腔79內(nèi)的接線螺栓17上的外接端頭19上，由于接線螺栓的兩端分別 位于兩個密閉的空腔內(nèi)，所W能夠有效隔離電火花的泄露。
[0034] 用特制的內(nèi)六角扳手插入引線螺塞50上的腳座內(nèi)六角39之中，將引線螺塞50外 螺紋與線盒端蓋65內(nèi)螺紋掙緊，使得密封孔圈67受壓變形后密閉抱緊電纜線55。在線盒 端蓋65內(nèi)螺紋底平面上設(shè)有密封圈67進(jìn)行二次隔離電火花，進(jìn)一步避免電火花泄露，隔爆 效果好，安全性能高。
[0035] 本發(fā)明的另一個關(guān)鍵技術(shù)是：抗彎矩構(gòu)件80之中位于構(gòu)件法蘭87外側(cè)外軸承支 撐圓89與構(gòu)件調(diào)節(jié)環(huán)82外圓之間的同軸度為100毫米單位尺寸的誤差小于或等于0. 01 毫米，近似于絕對同也軸。為了確?？箯澗貥?gòu)件80上的外軸承支撐圓89與構(gòu)件調(diào)節(jié)環(huán)82 外圓之間具有高精度同軸度，采用W下加工方法步驟： 一、特殊夾具準(zhǔn)備過程： (一） 同也圓棒44兩端分別有圓棒左中也孔41和圓棒右中也孔42,同也圓棒44外圓 是W圓棒左中也孔41與圓棒右中也孔42為中也一次性精磨而成，確保同也圓棒44外圓是 W圓棒左中也孔41與圓棒右中也孔42為中也； (二） 左脹套15和右脹套16都包括；開口雙錐外圈56、開口雙錐內(nèi)圈57、光孔錐鎮(zhèn)環(huán) 58、螺孔錐鎮(zhèn)環(huán)59 W及平面軸承54和脹套螺栓53 ; 當(dāng)脹套螺栓53依次穿越平面軸承54和光孔錐鎮(zhèn)環(huán)58與螺孔錐鎮(zhèn)環(huán)59旋轉(zhuǎn)配合時， 可W同步控制光孔錐鎮(zhèn)環(huán)58與螺孔錐鎮(zhèn)環(huán)59之間相互靠近，分別將開口雙錐外圈56向外 脹撐緊構(gòu)件臺階內(nèi)孔84 W及將開口雙錐內(nèi)圈57向內(nèi)脹抱緊同也圓棒44外圓； (H)雞也夾具66形狀為"V"字形組合半圓形，雞也夾具66半圓形上方有夾具凸臺63， 夾具凸臺63-側(cè)面上有夾具橫桿61，夾具凸臺63 W及雞也夾具66半圓形之間有夾具螺孔 64貫通，夾具螺栓62穿越夾具螺孔64可W將不同直徑的工件固定在雞也夾具66的"V"字 形兩側(cè)上。
[0036] 二、粗加工和熱處理過程： (一）將抗彎矩構(gòu)件80按照圖紙尺寸要求加工，其中外軸承支撐圓89外圓表面單邊尺 寸大于圖紙要求0. 3至0. 4毫米，其余尺寸加工至預(yù)留0. 2至0. 3毫米精磨余量，同時保留 構(gòu)件臺階內(nèi)孔84不加工； (二）將抗彎矩構(gòu)件80進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，得到洛氏硬度HRC為56. 5度；抗拉強(qiáng)度為 285M 化。
[0037] S、精磨過程： (一） 將經(jīng)過粗加工并完成熱處理的抗彎矩構(gòu)件80進(jìn)行預(yù)加工，W外軸承支撐圓89外 圓表面和構(gòu)件調(diào)節(jié)環(huán)82外圓表面同時為基準(zhǔn)，加工構(gòu)件臺階內(nèi)孔84至圖紙尺寸要求； (二） 脹緊連接，將左脹套15和右脹套16的開口雙錐外圈56分別套在同也圓棒44外 圓，將左脹套15和右脹套16的開口雙錐內(nèi)圈57分別對準(zhǔn)構(gòu)件臺階內(nèi)孔84靠近兩端，將左 脹套15和右脹套16上的脹套螺栓分別掙緊，使得左脹套15和右脹套16上的光孔錐鎮(zhèn)環(huán) 58與螺孔錐鎮(zhèn)環(huán)59之間相互靠近，分別將開口雙錐外圈56向外脹撐緊構(gòu)件臺階內(nèi)孔84 W 及將開口雙錐內(nèi)圈57向內(nèi)脹抱緊同也圓棒44外圓； (H)雞也夾具66上的夾具螺栓62穿越夾具螺孔64并掙緊將同也圓棒44外圓固定在 雞也夾具66的"V"字形兩側(cè)上； (四） 將同也圓棒44上的圓棒左中也孔41和圓棒右中也孔42分別與磨床頭中也頂錐 和磨床尾部頂錐，再雞也夾具66上的夾具橫桿61搭扣住磨床頭轉(zhuǎn)盤，使得抗彎矩構(gòu)件80 可W隨著磨床頭轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動而同步旋轉(zhuǎn)； (五) 推進(jìn)精磨砂輪將構(gòu)件調(diào)節(jié)環(huán)82外圓精磨至圖紙所要求尺寸；退出精磨砂輪移至外 軸承支撐圓89位置，推進(jìn)精磨砂輪將外軸承支撐圓89外圓精磨至圖紙所要求尺寸，至此， 位于構(gòu)件法蘭87兩側(cè)的構(gòu)件調(diào)節(jié)環(huán)82和外軸承支撐圓89 -次夾裝精磨過程完成，避免了 常規(guī)加工位于構(gòu)件法蘭87兩側(cè)的構(gòu)件調(diào)節(jié)環(huán)82和外軸承支撐圓89必須要掉頭兩次夾裝 的加工工藝程序所帶來的不同軸誤差，實現(xiàn)了本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)是位于構(gòu)件法蘭87外側(cè) 外軸承支撐圓89與構(gòu)件調(diào)節(jié)環(huán)82外圓之間的同軸度為100毫米單位尺寸的誤差小于或等 于0.01毫米。
[00測 四、整體組裝： 將定子51固定在電機(jī)外殼10內(nèi)孔上，將轉(zhuǎn)子52固定在電機(jī)主軸40最大直徑處且與定 子51位置相對應(yīng)，用八顆前螺釘21將前端蓋20固定在電機(jī)外殼10的前蓋凹臺面29上， 前端蓋20的前蓋軸承孔24上固定著前軸承25外圓，前軸承25內(nèi)孔固定著電機(jī)主軸40的 前軸承段45 ; 用另外八顆前螺釘21將后端蓋30固定在電機(jī)外殼10后端面，后端蓋30的后蓋中也 孔34上固定著后軸承35外圓，后軸承35內(nèi)孔固定著電機(jī)主軸40的后軸承段43,電纜線 55穿越位于后端蓋30上的引線螺塞50,可連接到外接控制電源； 組裝的關(guān)鍵步驟包括： (一）抗彎矩構(gòu)件80安裝 將抗彎矩構(gòu)件80上的構(gòu)件調(diào)節(jié)環(huán)82與前端蓋20上的前蓋軸承孔24近外端處過渡配 合，并用構(gòu)件螺釘28穿越抗彎矩構(gòu)件80上的構(gòu)件枕孔85與前端蓋20上的前蓋螺孔27相 配合，將抗彎矩構(gòu)件80上的構(gòu)件法蘭87與前端蓋20上的前蓋凹臺面29緊貼固定，使得抗 彎矩構(gòu)件80上的構(gòu)件臺階內(nèi)孔84與電機(jī)主軸40的主軸外伸段46外輪廓之間有一毫米的 旋轉(zhuǎn)空隙48。
[0039](二）安裝滾針外圈69 滾針軸承60選用NA型分離式滾針軸承。
[0040] 先將同步輪調(diào)節(jié)圈92間隙配合放入同步帶輪90上的同步輪臺階孔96之中并越 過同步輪退刀槽93貼在同步輪孔底面95上；再將滾針軸承60上的滾針外圈69過盈0. 01 毫米配合壓入同步帶輪90上的同步輪臺階孔96之中，再將同步輪孔用卡環(huán)91用專用工具 放入同步輪卡槽98內(nèi)，使得滾針外圈69兩側(cè)分別貼著同步輪孔用卡環(huán)91和同步輪調(diào)節(jié)圈 92。
[0041] (H)安裝滾針內(nèi)圈68 將滾針內(nèi)圈68在200度機(jī)油中放置3分鐘升溫放置到抗彎矩構(gòu)件80上的外軸承支撐 圓89上，將構(gòu)件軸用卡環(huán)86用專用工具放入構(gòu)件卡環(huán)槽81內(nèi)，使得滾針內(nèi)圈68兩側(cè)分別 貼著構(gòu)件軸用卡環(huán)86和構(gòu)件退刀槽83側(cè)軸肩。
[004引（四）同步帶輪90與電機(jī)主軸40之間的連接 將固定在同步帶輪90上的滾針外圈69連同軸承滾針一起套入固定在外軸承支撐圓89 上的滾針內(nèi)圈68 -部分，緩緩轉(zhuǎn)動同步帶輪90,使得同步帶輪90上的同步輪花鍵孔94與 電機(jī)主軸40上的軸端花鍵49對準(zhǔn)相配合，繼續(xù)推壓同步帶輪90,使得滾針外圈69上的軸 承滾針與滾針內(nèi)圈68完全相配合； 先取用臺階防松螺釘74穿越軸向定位擋圈70中也孔后與電機(jī)主軸40上的軸端螺孔 47相配合，使得軸向定位擋圈70在臺階防松螺釘74上的兩平邊擋肩帽73與軸端花鍵49 外端面之間有一毫米軸向自由量； 再用五顆擋圈螺釘77穿越軸向定位擋圈70上的定位擋圈通孔76后與同步帶輪90上 的同步輪端面螺孔97相配合，將軸向定位擋圈70也緊固在同步帶輪90外端面上； 最后用一顆擋圈螺釘77依次穿越防松擋片71上的通孔和軸向定位擋圈70上的定位 擋圈通孔76后也與同步帶輪90上的同步輪端面螺孔97相配合，使得防松擋片71上的擋 片拐角邊72對準(zhǔn)兩平邊擋肩帽73上的任意一平邊上，起到放松作用。
[0043] 安裝完畢。
[0044] 五、運行： 當(dāng)電機(jī)啟動時，電磁力產(chǎn)生的扭矩通過電機(jī)主軸40上的軸端花鍵49,經(jīng)同步帶輪90上 的同步輪花鍵孔94傳遞給同步帶輪90上的同步輪齒99,實現(xiàn)扭矩輸出。
[0045] 本發(fā)明具有W下突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步效果： 采用了線盒隔板12將接線盒75隔離成兩個沿管長方向完全封閉的第一空腔78和第 二空腔79的技術(shù)方案，將內(nèi)接引線88連接在接線螺栓17上的內(nèi)接端頭18上，外接引線55 依次穿越引線螺塞50上的腳座圓孔38和密封圈67后對應(yīng)連接在位于第二空腔79內(nèi)的接 線螺栓17上的外接端頭19上，由于接線螺栓的兩端分別位于兩個密閉的空腔內(nèi)，所W能夠 有效隔離電火花的泄露。在線盒端蓋65內(nèi)螺紋底平面上設(shè)有密封圈67進(jìn)行二次隔離電火 花，進(jìn)一步避免電火花泄露，隔爆效果好，安全性能高； 抗彎矩構(gòu)件80的構(gòu)件臺階內(nèi)孔84與電機(jī)主軸40的主軸外伸段46之間有旋轉(zhuǎn)空隙 48,抗彎矩構(gòu)件80的外軸承支撐圓89固定著滾針軸承60上的滾針內(nèi)圈68的內(nèi)孔，滾針軸 承60上的滾針外圈69的外圓固定在同步帶輪90的同步輪臺階孔96內(nèi)圓壁上，同步輪臺 階孔96底面上有同步輪花鍵孔94與電機(jī)主軸40上的軸端花鍵49之間為花鍵齒圓周曬合 的軸向可滑動配合。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)了電機(jī)主軸40與同步帶輪90之間只傳遞扭矩，同 步帶輪90上的彎矩負(fù)荷完全是通過滾針軸承60傳遞到抗彎矩構(gòu)件80上。
[0046] 構(gòu)件調(diào)節(jié)環(huán)82外圓與外軸承支撐圓89之間具有五級公差精度的同軸度關(guān)系，確 保電機(jī)主軸40與同步帶輪90也具有同軸度關(guān)系，實現(xiàn)同步帶輪90平穩(wěn)同軸旋轉(zhuǎn)。
[0047] 在電機(jī)前端蓋上設(shè)置抗彎矩構(gòu)件，分擔(dān)了所有的彎矩負(fù)荷，使得電機(jī)主軸只承受 純扭矩，相同功率下的電機(jī)主軸直徑可減少一半，最終實現(xiàn)電動機(jī)整體具有突破性的緊湊。
[0048] 表1是本發(fā)明采用了抗彎矩構(gòu)件80后的前軸承25所固定的電機(jī)主軸40的前軸 承段45徑向跳動度(微米)與沒采用抗彎矩構(gòu)件80的等功率電機(jī)的前軸承2所固定的電機(jī) 主軸40的前軸承段45徑向跳動度(微米）的實驗數(shù)據(jù)比較。
[004引（表1)前軸承段45部位的徑向固劇度(微米）的數(shù)據(jù)比較
【權(quán)利要求】
1. 一種隔爆同步帶鉻合金電動機(jī)，包括電機(jī)外殼（10)、前端蓋（20)、后端蓋（30)、電機(jī) 主軸（40)、引線螺塞（50)、定子（51)、轉(zhuǎn)子（52)和同步帶輪（90)，所述的定子（51)固定在 所述的電機(jī)外殼（10)內(nèi)孔上，所述的轉(zhuǎn)子（52)固定在所述的電機(jī)主軸（40)最大直徑處且 與所述的定子（51)位置相對應(yīng)，所述的前端蓋（20)上有前螺釘（21)固定在所述的電機(jī)外 殼（10)前端面，所述的前端蓋（20)上的前蓋軸承孔（24)上固定著前軸承（25)外圓，前軸 承（25)內(nèi)孔固定著所述的電機(jī)主軸（40)的前軸承段（45);所述的后端蓋（30)上有后螺釘 (31)固定在所述的電機(jī)外殼（10)后端面，所述的后端蓋（30)上的后蓋中心孔（34)上固定 著后軸承（35)外圓，后軸承（35)內(nèi)孔固定著所述的電機(jī)主軸（40)的后軸承段（43)，后軸承 段（43)后端有主軸末端（33)，主軸末端（33)上固定著電機(jī)風(fēng)葉（32)，風(fēng)葉外罩（37)固定 在所述的后端蓋（30)外圓上；所述的電機(jī)外殼（10)下方有安裝腳板（11)，安裝腳板（11) 與所述的電機(jī)外殼（10)之間有加強(qiáng)連筋（13)，所述的安裝腳板（11)上有安裝通孔（14)，其 特征是：電機(jī)外殼（10)的內(nèi)接引線（88)出口處固定連接有接線盒（75)，接線盒（75)外端 上有線盒端蓋（65)，引線螺塞（50)位于所述的線盒端蓋（65)上，外接引線（55)穿越所述 的引線螺塞（50);所述的前端蓋（20)固定有抗彎矩構(gòu)件（80)，抗彎矩構(gòu)件（80)與所述的 同步帶輪（90)之間有滾針軸承（60);所述的抗彎矩構(gòu)件（80)整體采用高強(qiáng)度的鉻合金鋼， 該鉻合金鋼的材料由如下重量百分比的元素組成：Cr (鉻）：11?12%、Mo (鑰）：6?7%、Cu (銅）：6?7%、Ni (鎳）：5?6%、Zn (鋅）：4?5%、C (碳）：1. 1?1. 3%，余量為Fe (鐵）及不 可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：Sn (錫）少于0. 05%、Si (硅）少于0. 20%、 Mn (錳）少于0.25%、S (硫）少于0? 010%、P (磷）少于0.015%;所述的鉻合金鋼的材料主 要性能參數(shù)為：抗拉強(qiáng)度為281?283MPa。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔爆同步帶鉻合金電動機(jī)，其特征是：所述的接線盒 (75)腔內(nèi)設(shè)置有線盒隔板（12)，線盒隔板（12)將所述的接線盒（75)隔離成兩個沿管長 方向完全封閉的第一空腔（78)和第二空腔（79)，線盒隔板（12)上設(shè)有三個間隔分布的接 線螺栓（17)，接線螺栓（17)穿過線盒隔板（12)且其兩端分別懸伸在位于所述的線盒隔板 (12)兩側(cè)的第一空腔（78)和第二空腔（79)內(nèi)，所述的內(nèi)接引線（88)對應(yīng)連接在位于第一 空腔（78)內(nèi)的接線螺栓（17)上的內(nèi)接端頭（18)上；所述的線盒端蓋（65)上的內(nèi)螺紋與 所述的引線螺塞（50)上的外螺紋相配合，所述的線盒端蓋（65)內(nèi)螺紋底平面上設(shè)有密封 圈（67)被所述的引線螺塞（50)內(nèi)端面擠壓固定，外接引線（55)依次穿越所述的引線螺塞 (50)上的腳座圓孔（38)和所述的密封圈（67)后對應(yīng)連接在位于第二空腔（79)內(nèi)的接線 螺栓（17)上的外接端頭（19)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔爆同步帶鉻合金電動機(jī)，其特征是：所述的抗彎矩構(gòu) 件（80)的構(gòu)件臺階內(nèi)孔（84)與所述的電機(jī)主軸（40)的主軸外伸段（46)之間有旋轉(zhuǎn)空隙 (48)，所述的抗彎矩構(gòu)件（80)的外軸承支撐圓（89)固定著所述的滾針軸承（60)上的滾針 內(nèi)圈（68)的內(nèi)孔，所述的滾針軸承（60)上的滾針外圈（69)的外圓固定在所述的同步帶輪 (90)的同步輪臺階孔（96)內(nèi)圓壁上，所述的同步帶輪（90)上的同步輪臺階孔（96)底面上 有同步輪花鍵孔（94)與所述的電機(jī)主軸（40)上的軸端花鍵（49)之間為花鍵齒圓周嚙合的 軸向可滑動配合，所述的軸端花鍵（49)的端面上有軸端螺孔（47)，軸端螺孔（47)上配合有 臺階防松螺釘（74)限制著軸向定位擋圈（70)的軸向位移，軸向定位擋圈（70)外緣部位固 定在所述的同步輪花鍵孔（94)外端平面上，繼而限制了所述的同步帶輪（90)的軸向位移。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種隔爆同步帶鉻合金電動機(jī)，其特征是：所述的軸向定位 擋圈（70)外側(cè)面上有防松擋片（71)與所述的軸向定位擋圈（70) -起，被擋圈螺釘（77)固 定在所述的同步輪花鍵孔（94)外端平面上；所述的防松擋片（71)有擋片拐角邊（72)緊貼 著所述的臺階防松螺釘（74)的兩平邊擋肩帽（73)上的任意一平邊上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種隔爆同步帶鉻合金電動機(jī)，其特征是：所述的同步帶輪 (90)外圓上有同步輪齒（99)，所述的同步帶輪（90)外端面上有同步輪端面螺孔（97)，所述 的同步輪臺階孔（96)上有同步輪退刀槽（93)和同步輪卡槽（98)，同步輪卡槽（98)中活動 配合有同步輪孔用卡環(huán)（91)，所述的同步輪臺階孔（96)底角位置上放置有同步輪調(diào)節(jié)圈 (92)，所述的滾針外圈（69)兩側(cè)分別貼著所述的同步輪孔用卡環(huán)（91)和所述的同步輪調(diào) 節(jié)圈（92);所述的同步輪齒（99)兩側(cè)面上有輪齒擋板（100)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種隔爆同步帶鉻合金電動機(jī)，其特征是：所述的抗彎矩構(gòu) 件（80 )上有構(gòu)件法蘭（87 )，構(gòu)件法蘭（87 )內(nèi)側(cè)的構(gòu)件調(diào)節(jié)環(huán)（82 )外圓與所述的前蓋軸承 孔（24)之間為過渡配合；構(gòu)件調(diào)節(jié)環(huán)（82)外圓與所述的外軸承支撐圓（89)之間具有五級 公差精度的同軸度關(guān)系；所述的外軸承支撐圓（89)上分別有構(gòu)件退刀槽（83)和構(gòu)件卡環(huán) 槽（81)，構(gòu)件卡環(huán)槽（81)中活動配合有構(gòu)件軸用卡環(huán)（86)，所述的滾針內(nèi)圈（68)兩側(cè)分 別貼著所述的構(gòu)件軸用卡環(huán)（86)和所述的構(gòu)件退刀槽（83)軸肩上；所述的前端蓋（20)外 側(cè)面上有前蓋凹臺面（29)，前蓋凹臺面（29)上有五至六個前蓋螺孔（27)，所述的構(gòu)件法蘭 (87)上有五至六個構(gòu)件枕孔（85)與所述的前蓋螺孔（27)相對應(yīng)；所述的前蓋凹臺面（29) 與所述的前蓋軸承孔（24)之間具有五級公差精度的垂直度關(guān)系。
【文檔編號】H02K5/16GK104485773SQ201510007951
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2015年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月8日
【發(fā)明者】張志雄 申請人:張志雄