一種電機(jī)線圈骨架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)線圈骨架，其包括上環(huán)面、下環(huán)面、以及設(shè)置在上環(huán)面和下環(huán)面之間的繞線部，線圈纏繞在該繞線部上，繞線部的中間部分為連接孔；在繞線部的外圓周面和連接孔的內(nèi)圓面上分別設(shè)置兩排浸漆槽，其中，所述的外圓周面上的浸漆槽，其從下環(huán)面的內(nèi)側(cè)邊緣延伸至外圓周面的底端，形成水平段；從外圓周面的底端延伸至外圓周面的第一圓孔槽，形成豎直段；在豎直段的末端連接有第一圓孔槽；所述的水平段，其在下環(huán)面的內(nèi)側(cè)邊緣處設(shè)置有一注漆槽。本實(shí)用新型電機(jī)線圈骨架中的外圓周面和內(nèi)表面分別設(shè)置多段結(jié)構(gòu)組成的浸漆槽，保證線圈骨架與線圈或電機(jī)軸具有更大的粘接面積，增加穩(wěn)固性。
【專利說明】 一種電機(jī)線圈骨架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)線圈骨架領(lǐng)域，尤其涉及一種浸漆凹槽的電機(jī)線圈骨架。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)中，線圈纏繞在線圈骨架上，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，發(fā)電機(jī)的極爪與線圈骨架接觸，容易使骨架上的漆包線破損而造成短路，尤其在發(fā)電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)、工作環(huán)境惡劣的情況下，無法保證激磁線圈的絕緣性和緊固性。并且，現(xiàn)有技術(shù)中的線圈骨架，重量比較大，往往與線圈或電機(jī)軸造成脫離，破壞電機(jī)結(jié)構(gòu)。
[0003]鑒于上述缺陷，本實(shí)用新型創(chuàng)作者經(jīng)過長時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本創(chuàng)作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)線圈骨架，用以克服上述技術(shù)缺陷。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種電機(jī)線圈骨架，其包括上環(huán)面、下環(huán)面、以及設(shè)置在上環(huán)面和下環(huán)面之間的繞線部，線圈纏繞在該繞線部上，繞線部的中間部分為連接孔；在繞線部的外圓周面和連接孔的內(nèi)圓面上分別設(shè)置兩排浸漆槽，其中，
[0006]所述的外圓周面上的浸漆槽，其從下環(huán)面的內(nèi)側(cè)邊緣延伸至外圓周面的底端，形成水平段；從外圓周面的底端延伸至外圓周面的第一圓孔槽，形成豎直段；在豎直段的末端連接有第一圓孔槽；所述的水平段，其在下環(huán)面的內(nèi)側(cè)邊緣處設(shè)置有一注漆槽；
[0007]在內(nèi)圓面上設(shè)置兩排豎向的浸漆槽，其包括圓環(huán)段、圓周段和第二圓孔槽，圓環(huán)段豎直設(shè)置，其從上環(huán)面的內(nèi)邊緣延伸至內(nèi)圓面上；所述的圓周段與線圈骨架的中心軸線傾斜。
[0008]進(jìn)一步地，所述的外圓周面上的兩排浸漆槽，與線圈骨架的中心軸線傾斜。
[0009]進(jìn)一步地，在所述的注漆槽的底部為一臺(tái)階面，并且注漆槽的寬度大于水平段其余部分的寬度。
[0010]進(jìn)一步地，所述的第一圓孔槽的直徑大于浸漆槽的水平段和豎直段的寬度。
[0011]進(jìn)一步地，所述的外圓周面上的兩排浸漆槽交錯(cuò)設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步地，所述的圓環(huán)段與圓周段的接觸位置形成一臺(tái)階面，其寬度大于圓周段的寬度。
[0013]進(jìn)一步地，在所述的圓周段的端部為第二圓孔槽，其直徑大于圓周段的寬度。
[0014]進(jìn)一步地，在所述的上環(huán)面和下環(huán)面的邊緣分別設(shè)置一圈葉片，在葉片之間設(shè)置間隔，并且，上、下環(huán)面間的葉片交錯(cuò)設(shè)置；葉片的形狀基本呈四邊形，其底邊為上、下環(huán)面的圓弧形邊。
[0015]進(jìn)一步地，在所述的上、下環(huán)面上還分別設(shè)置散熱孔。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比較本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型電機(jī)線圈骨架中的外圓周面和內(nèi)表面分別設(shè)置多段結(jié)構(gòu)組成的浸漆槽，保證線圈骨架與線圈或電機(jī)軸具有更大的粘接面積，增加穩(wěn)固性。并且，上述結(jié)構(gòu)方便油漆順利、均勻的流入浸漆槽中，保證線圈骨架的各個(gè)位置具有較佳的粘接性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型電機(jī)線圈骨架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型電機(jī)線圈骨架的正式結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型電機(jī)線圈骨架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型電機(jī)線圈骨架的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0022]請(qǐng)參閱圖1所示，其為本實(shí)用新型電機(jī)線圈骨架的立體結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型的線圈骨架包括上環(huán)面1、下環(huán)面2、以及設(shè)置在上環(huán)面1和下環(huán)面2之間的繞線部3，線圈纏繞在該繞線部3上；繞線部3的中間部分為連接孔，用以與電機(jī)軸連接。在上環(huán)面1和下環(huán)面2的邊緣分別設(shè)置一圈葉片6，在上、下環(huán)面上還分別設(shè)置散熱孔5。
[0023]請(qǐng)結(jié)合圖2、3所示，所述的繞線部3為薄圓柱體，為了減輕線圈骨架的整體重量，在葉片6之間設(shè)置間隔，并且，上、下環(huán)面間的葉片交錯(cuò)設(shè)置，葉片數(shù)目相等，保證線圈骨架具有較好的平衡性。本實(shí)用新型中的葉片6的形狀基本呈四邊形，其底邊為上、下環(huán)面的圓弧形邊，四個(gè)邊組成大致梯形結(jié)構(gòu)。
[0024]本實(shí)用新型為了保證線圈骨架與線圈、電機(jī)軸牢固粘接，在繞線部3的外圓周面和連接孔的內(nèi)圓面4上分別設(shè)置兩排浸漆槽，在兩個(gè)面上的浸漆槽分別交錯(cuò)設(shè)置，保證線圈骨架與線圈或電機(jī)軸具有更大的粘接面積，增加穩(wěn)固性。
[0025]請(qǐng)結(jié)合圖4所示，在繞線部3的外圓周面上的浸漆槽72，其從下環(huán)面2的內(nèi)側(cè)邊緣延伸至外圓周面的底端，形成水平段75；從外圓周面的底端延伸至外圓周面的第一圓孔槽71，形成豎直段76，豎直段的長度大致為繞線部3長度的一半，同時(shí)為了增加線圈與骨架在中間部分的粘接強(qiáng)度，在外圓周面上的豎直段的末端設(shè)置有一第一圓孔槽71，第一圓孔槽71的直徑大于浸漆槽72水平段和豎直段的寬度。
[0026]所述的水平段75為階梯槽，其在下環(huán)面2的內(nèi)側(cè)邊緣處設(shè)置有一注漆槽73，在注漆槽73的底部為一臺(tái)階面74，油漆從該注漆槽73流入浸漆槽72的水平段以及豎直段，并且注漆槽73的寬度大于水平段75其余部分的寬度，以方便油漆順利、均勻的流入浸漆槽72中，保證線圈骨架的各個(gè)位置具有較佳的粘接性。
[0027]本實(shí)用新型的外圓周面上設(shè)置兩排浸漆槽，相對(duì)于線圈骨架的中心軸線夾持一定的角度，在本實(shí)施例中，該角度為30。，這樣增加了浸漆槽的長度，進(jìn)一步增加了骨架的穩(wěn)固性。
[0028]在內(nèi)圓面4上設(shè)置兩排豎向的浸漆槽，其包括圓環(huán)段83、圓周段82和第二圓孔槽81，在本實(shí)施例中，圓環(huán)段83豎直設(shè)置，其從上環(huán)面1的內(nèi)邊緣延伸至內(nèi)圓面上，在與圓周段82的接觸位置形成一臺(tái)階面；所述的圓周段82相較于線圈骨架的中心軸線傾斜，夾角為30。，其寬度大于圓周段82的寬度；在圓周段82的端部為第二圓孔槽81，其直徑大于圓周段82的寬度。該圓環(huán)段83、圓周段82和第二圓孔槽81的位置以及大小的設(shè)置，能夠保證線圈骨架與電機(jī)軸穩(wěn)固的連接。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)實(shí)用新型而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在實(shí)用新型權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)線圈骨架，其特征在于，其包括上環(huán)面、下環(huán)面、以及設(shè)置在上環(huán)面和下環(huán)面之間的繞線部，線圈纏繞在該繞線部上，繞線部的中間部分為連接孔；在繞線部的外圓周面和連接孔的內(nèi)圓面上分別設(shè)置兩排浸漆槽，其中， 所述的外圓周面上的浸漆槽，其從下環(huán)面的內(nèi)側(cè)邊緣延伸至外圓周面的底端，形成水平段；從外圓周面的底端延伸至外圓周面的第一圓孔槽，形成豎直段；在豎直段的末端連接有第一圓孔槽；所述的水平段，其在下環(huán)面的內(nèi)側(cè)邊緣處設(shè)置有一注漆槽； 在內(nèi)圓面上設(shè)置兩排豎向的浸漆槽，其包括圓環(huán)段、圓周段和第二圓孔槽，圓環(huán)段豎直設(shè)置，其從上環(huán)面的內(nèi)邊緣延伸至內(nèi)圓面上；所述的圓周段與線圈骨架的中心軸線傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)線圈骨架，其特征在于，所述的外圓周面上的兩排浸漆槽，與線圈骨架的中心軸線傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)線圈骨架，其特征在于，在所述的注漆槽的底部為一臺(tái)階面，并且注漆槽的寬度大于水平段其余部分的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)線圈骨架，其特征在于，所述的第一圓孔槽的直徑大于浸漆槽的水平段和豎直段的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)線圈骨架，其特征在于，所述的外圓周面上的兩排浸漆槽交錯(cuò)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)線圈骨架，其特征在于，所述的圓環(huán)段與圓周段的接觸位置形成一臺(tái)階面，其寬度大于圓周段的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機(jī)線圈骨架，其特征在于，在所述的圓周段的端部為第二圓孔槽，其直徑大于圓周段的寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求所述的電機(jī)線圈骨架，其特征在于，在所述的上環(huán)面和下環(huán)面的邊緣分別設(shè)置一圈葉片，在葉片之間設(shè)置間隔，并且，上、下環(huán)面間的葉片交錯(cuò)設(shè)置；葉片的形狀基本呈四邊形，其底邊為上、下環(huán)面的圓弧形邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求所述的電機(jī)線圈骨架，其特征在于，在所述的上、下環(huán)面上還分別設(shè)置散熱孔。
【文檔編號(hào)】H02K3/00GK204118887SQ201420616581
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】許波杰 申請(qǐng)人:許波杰