一種絕緣定子鐵芯組合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種絕緣定子鐵芯組合結(jié)構(gòu)，涉及電機領(lǐng)域。包括鐵芯和端蓋，其中，鐵芯和端蓋均分別由軟磁復合材料經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型，且表面均緊密貼合了絕緣膜；鐵芯的高度大于端蓋，二者均為外徑相等的圓環(huán)狀，鐵芯內(nèi)環(huán)的上表面加工有指向圓心的齒部及將齒部連接的軛部，端蓋的各結(jié)構(gòu)與鐵芯表面高度覆蓋，同時，鐵芯的軛部與外環(huán)之間形成有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽底部與鐵芯的底端為封閉連接，作為電機繞組的收納空間。本實用新型采用的是軟磁復合材料并一體成型，相對于傳統(tǒng)合金鋼片采卷繞機加工制作而成的鐵芯，其制造精度較高，成本較低，電機磁路優(yōu)化設計，因電機磁路短磁阻較小，故效率高，節(jié)能效果顯著。
【專利說明】一種絕緣定子鐵芯組合結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及電機領(lǐng)域，具體涉及一種絕緣定子鐵芯組合結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的絕緣定子鐵芯是將由薄鐵合金片(通常0.25mm以下)卷繞成一圓環(huán)，然后經(jīng)機加工成所需的結(jié)構(gòu)形狀，采用這種方式制造絕緣鐵芯，機加工難度大生產(chǎn)效率極低，成本高，組配公差難以達到要求，故不具規(guī)模量產(chǎn)可行性；而另外一種是直接采用電工純鐵或低碳鋼棒材機加工而成，也會存在加工效率低，成本高，同時因材料電阻率低渦流損大，發(fā)熱量大，電機效率低，同樣不具量產(chǎn)可行性。為提升電機性能，利用SMC材料之3D性能，通過磁路優(yōu)化設計，達到電機效能提升，成本降低的新設計是具有非常廣闊的發(fā)展前景。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的克服現(xiàn)有問題，提供一種制造、裝配簡單且精度較高、絕緣效果好，導磁率較高、且更換或維修成本較低的絕緣定子鐵芯組合結(jié)構(gòu)。
[0004]為達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種絕緣定子鐵芯組合結(jié)構(gòu)，包括鐵芯和端蓋，其特征在于:所述鐵芯和端蓋均分別由軟磁復合材料經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型，二者表面均緊密貼合了絕緣膜；所述鐵芯的高度大于端蓋，二者均為外徑相等的圓環(huán)狀，其中鐵芯內(nèi)環(huán)的上表面加工有指向圓心的齒部及將齒部連接的軛部，相鄰的齒部之間形成一凹槽；所述鐵芯的軛部與外環(huán)之間形成有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽底部與鐵芯的底端為封閉連接，作為電機繞組的收納空間。
[0006]所述鐵芯與端蓋表面緊密貼合的絕緣膜的材料為光滑且耐熱性較好的聚氨酯亞薄膜。
[0007]所述端蓋內(nèi)環(huán)的齒部、軛部與所述鐵芯內(nèi)環(huán)前表面的齒部、軛部高度疊加并重合。
[0008]所述鐵芯外環(huán)的上表面加工有定位孔，端蓋的對應位置亦加工有相應的定位通孔，二者通過固定梢連接。
[0009]所述鐵芯外環(huán)的上表面加工有矩形凹口，在需將鐵芯與端蓋分離時，可作為撬動時的借力口。
[0010]本實用新型的技術(shù)效果:
[0011]1、本專利采用的是軟磁復合材料并一體成型，相對于合金鋼片制作而成的鐵芯，其制造精度較高，加工方式多樣，絕緣膜的貼合工藝也較為簡單，貼合的緊密度高，絕緣效果好，且在運轉(zhuǎn)時因磁路較短磁阻小，電機效能提升顯著；
[0012]2、本專利采用了“鐵芯、端蓋”式的組合結(jié)構(gòu)，磁路得以優(yōu)化設計，不僅可使鐵芯內(nèi)的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速更穩(wěn)定，同時亦保護了環(huán)形凹槽內(nèi)的繞組，使其較高的導磁率及較好的磁回路；
[0013]3、端蓋的高端遠小于鐵芯且將鐵芯重合覆蓋，在該鐵芯組合發(fā)生損傷時，往往會是端蓋承受損傷，相對于更換鐵芯，更換端蓋的成本及更換難度均較小。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為鐵芯的俯視示意圖；
[0016]圖3為端蓋的俯視示意圖；
[0017]圖4為鐵芯的仰視示意圖；
[0018]圖示說明:1-鐵芯；2-端蓋；3_鐵芯齒部；4_鐵芯軛部；5_端蓋齒部；6_端蓋軛部-J-環(huán)形凹槽；8_定位孔；9_定位通孔；10_矩形凹口。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對本實用新型做進一步的說明。
[0020]如圖1所示的絕緣定子鐵芯(I)組合結(jié)構(gòu)的分解示意圖，包括端蓋(2)和鐵芯(I )，二者均分別由軟磁復合材料經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型，且表面均緊密貼合了聚氨酯亞薄膜；同時，鐵芯(I)與端蓋(2)均為環(huán)形結(jié)構(gòu)，二者外環(huán)的直徑相等，鐵芯(I)的高度遠大于端蓋
(2)的高度。
[0021 ] 如圖2所不的鐵芯(I)的俯視不意圖，鐵芯(I)內(nèi)環(huán)的上表面加工有指向內(nèi)環(huán)圓心的齒部(3)及將齒部(3)連接的軛部(4)，使相鄰的齒部(3)之間形成一凹槽，用于纏繞電機的銅線，為增強纏繞的效果，鐵芯齒部(3)的寬度應大于該凹槽的寬度。同時，端蓋(2)內(nèi)環(huán)亦加工有與鐵芯(I)的齒部(3)、軛部(4)數(shù)量相同，寬度均相等的齒部(6)與軛部(7)，鐵芯(I)外環(huán)上表面的90°和270°處分別加工有定位孔(8)，端蓋(2)的對應位置亦加工有兩處相應的定位通孔(9)，二者通過固定梢定位連接，使端蓋(2)可與鐵芯(I)外環(huán)、內(nèi)環(huán)上表面中的各個位置均能高度疊加并重合，加強了二者的相互固定效果，并使端蓋(2)對鐵芯(O內(nèi)部具有較好的保護。
[0022]同時，鐵芯(I)的軛部與外環(huán)之間形成有環(huán)形凹槽(7)，如圖4所示的鐵芯(I)仰視示意圖所示，該環(huán)形凹槽(7)的底部與鐵芯(I)的底端為封閉連接，作為電機繞組的收納空間，可纏繞較多且較為密集的銅線繞組，使裝配該鐵芯(I)的電機擁有較高的導磁率及較好的磁回路。
[0023]為便于將已組合成的端蓋(2)與鐵芯(I)拆開分離，鐵芯(I)外環(huán)的上表面加工有矩形凹口(10)，作為繞阻進線出線口。
[0024]本實用新型的制備工藝主要包括以下幾個步驟:
[0025]1、原材料選擇:以高純度高壓縮性的水霧化鐵粉、海綿鐵粉或鐵基合金化粉末(含Si, Al, Co等兀素)為原材料；
[0026]2、粉末絕緣包覆以及混合過程:使用有機或無機材料絕緣包覆鐵粉，添加粘結(jié)劑、潤劑等，使粉末充分混合；
[0027]3、成型壓制:將混合好的粉末分別倒入相應的剛性模具中進行壓制，壓制壓力一般在 800MPa ；
[0028]4、熱處理:溫度一般控制在400_600°C之間；
[0029]5、表面涂層或噴漆:制品通過高壓貼合絕緣硅脂薄膜，增加其穩(wěn)定性與散熱性，油浸處理后，即可使二者成型。
[0030]以上所述僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種絕緣定子鐵芯(1)組合結(jié)構(gòu)，包括鐵芯(1)和端蓋(2)，其特征在于:所述鐵芯(1)和端蓋(2)均分別由軟磁復合材料經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型，二者表面均緊密貼合了絕緣膜；所述鐵芯(1)的高度大于端蓋(2)，二者均為外徑相等的圓環(huán)狀，其中鐵芯(1)內(nèi)環(huán)的上表面加工有指向圓心的齒部(3)及將齒部(3)連接的軛部(4)，相鄰的齒部(3)之間形成一凹槽；所述鐵芯(1)的軛部與外環(huán)之間形成有環(huán)形凹槽(7)，該環(huán)形凹槽(7)底部與鐵芯(1)的底端為封閉連接，作為電機繞組的收納空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣定子鐵芯(1)組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鐵芯(1)與端蓋(2)表面緊密貼合的絕緣膜的材料為光滑且耐熱性較好的聚氨酯亞薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣定子鐵芯(1)組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述端蓋(2)內(nèi)環(huán)的齒部(6)、軛部(7)與所述鐵芯(1)內(nèi)環(huán)前表面的齒部(3)、軛部(4)高度疊加并重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣定子鐵芯(1)組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鐵芯(1)外環(huán)的上表面加工有定位孔(8)，端蓋(2)的對應位置亦加工有相應的定位通孔(9)，二者通過固定梢連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣定子鐵芯(1)組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鐵芯(1)外環(huán)的上表面加工有矩形凹口( 10)作繞阻進線出線口。
【文檔編號】H02K1/16GK204103620SQ201420562966
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】鐘遠東, 李偉平, 李葉亮, 房建明, 陳善華, 羅合兵, 鄒海平 申請人:江西磁姆新材料科技有限公司