振動馬達的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種振動馬達。其包括上機殼、下機殼、軸、柔性電路板、磁鋼、偏心振子、線圈和電刷，上機殼安裝于下機殼形成空腔，軸設于空腔內(nèi)并與上機殼和下機殼聯(lián)接，柔性電路板設置于下機殼上且至少部分位于空腔內(nèi)，至少一對磁鋼設置于下機殼上，偏心振子套設于軸上，線圈設置于偏心振子上且與偏心振子一同旋轉(zhuǎn)，電刷固定于下機殼且與柔性電路板電連接，電刷與偏心振子滑動接觸。偏心振子具有與軸鉚合的軸孔，軸孔偏離偏心振子的質(zhì)量中心設置，偏心振子靠近軸孔的近心端向外突出形成夾角，偏心振子遠離軸孔的偏心端呈弧形設置，并且夾角不大于90度。本實用新型能夠在減小馬達體積的情況下提高偏心振子的偏心力，提高振動馬達的振動效果。
【專利說明】
【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型涉及電動機領域，特別是涉及一種振動馬達。 振動馬達

【背景技術(shù)】
[0002] 馬達作為一種動力傳動裝置廣泛應用于各種設備中。在某些設備中，需要利用到 馬達的振動效果，比如馬達應用于手機中時，通過馬達的振動對手機使用者進行提醒。由于 這些設備通常對尺寸大小較嚴格，所以要求馬達的體積一定要小。因此，如何在減小馬達體 積的情況下提高或保持馬達的振動效果一直是業(yè)內(nèi)的研究方向。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種振動馬達，能夠在減小馬達體積的情 況下提高偏心振子的偏心力。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種振動馬達，所 述振動馬達包括上機殼、下機殼、軸、柔性電路板、磁鋼、偏心振子、線圈和電刷，所述上機殼 安裝于所述下機殼形成空腔，所述軸設于所述空腔內(nèi)并與所述上機殼和所述下機殼聯(lián)接， 所述柔性電路板設置于所述下機殼上且至少部分位于所述空腔內(nèi)，至少一對所述磁鋼設置 于所述下機殼上，所述偏心振子套設于所述軸上，所述線圈設置于所述偏心振子上且與所 述偏心振子一同旋轉(zhuǎn)，所述電刷固定于所述下機殼且與所述柔性電路板電連接，所述電刷 與所述偏心振子滑動接觸，其中，所述偏心振子具有與所述軸鉚合的軸孔，所述軸孔偏離所 述偏心振子的質(zhì)量中心設置，所述偏心振子靠近所述軸孔的近心端向外突出形成夾角，所 述偏心振子遠離所述軸孔的偏心端呈弧形設置，并且所述夾角不大于90度。
[0005] 優(yōu)選地，所述夾角為90度，所述偏心端呈圓弧形設置。且所述夾角的頂點為所述 圓弧形的圓心。
[0006] 優(yōu)選地，所述線圈的截面形狀為直線和弧線構(gòu)成的閉合形狀。
[0007] 優(yōu)選地，所述磁鋼為永磁材料。
[0008] 優(yōu)選地，所述上機殼和所述下機殼采用鉚壓方式固定。
[0009] 優(yōu)選地，所述振動馬達還包括緩沖墊圈，所述緩沖墊圈套設于所述軸上并靠近所 述上機殼設置。
[0010] 優(yōu)選地，所述緩沖墊圈為聚脂材料制成的薄膜。
[0011] 本實用新型的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實用新型中，偏心振子靠近 軸孔的近心端向外突出形成夾角，而遠離軸孔的偏心端呈弧形設置，偏心振子的重心將偏 向偏心端分布，在減小馬達體積的情況下提高偏心振子的偏心力，進而使偏心振子獲得更 大的轉(zhuǎn)動力，提高了振動馬達的振動效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本實用新型實施例的振動馬達的裝配示意圖。
[0013] 圖2是振動馬達的振子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖3是振動馬達的線圈的截面形狀示意圖。

【具體實施方式】
[0015] 參閱圖1，是本實用新型實施例的振動馬達的裝配示意圖。本實施例的振動馬達 包括上機殼1、下機殼2、軸3、柔性電路板4、磁鋼5、偏心振子6、線圈7和電刷8。上機殼1 安裝于下機殼2形成空腔，軸3設于空腔內(nèi)并與上機殼1和下機殼2聯(lián)接，柔性電路板4設 置于下機殼2上且至少部分位于空腔內(nèi)，至少一對磁鋼5設置于下機殼2上，偏心振子6套 設于軸3上，線圈7設置于偏心振子5上且與偏心振子6 -同旋轉(zhuǎn)，電刷8固定于下機殼2 且與柔性電路板4電連接，電刷8與偏心振子6滑動接觸。其中，上機殼1和下機殼2可以 采用鉚壓方式固定或者焊接方式固定。至少一對磁鋼5的磁性相反，可以對稱分布于下機 殼2上，可選地，磁鋼5為永磁材料。
[0016] 如圖2所不，偏心振子6具有與軸3鉚合的軸孔61，軸孔61偏尚偏心振子6的質(zhì) 量中心設置，偏心振子6靠近軸孔61的近心端62向外突出形成夾角α，偏心振子6遠離軸 孔61的偏心端63呈弧形設置，并且夾角α不大于90度。優(yōu)選地，夾角α為90度，偏心 端63呈圓弧形設置。且夾角α的頂點為圓弧形的圓心。
[0017] 由于近心端62形成夾角α，而偏心端63呈弧形設置，因此近心端62 -側(cè)所占的 質(zhì)量比重遠小于偏心端63 -側(cè)所占質(zhì)量比重，從而偏心振子6在轉(zhuǎn)動時扭矩更大，所產(chǎn)生 的偏心力越大，因此本實施例振動馬達的體積可以足夠小。
[0018] 如圖3所示，在本實施例中，線圈7的截面形狀為直線和弧線構(gòu)成的閉合形狀。由 于線圈7的截面形狀為直線和弧線構(gòu)成的閉合形狀，線圈7相較于截面形狀為圓形的線圈 能夠增大線圈在磁場中的切割面積，并且線圈7所纏繞的圈數(shù)更多，將獲得更大的磁通量。
[0019] 繼續(xù)參閱圖1，在本實施例中，振動馬達還包括緩沖墊圈9。緩沖墊圈9套設于軸 3上并靠近上機殼1設置。緩沖墊圈9可以防止偏心振子6在轉(zhuǎn)動時碰撞上機殼1?？蛇x 的，緩沖墊圈9為聚脂材料制成的薄膜。
[0020] 馬達應用于手機中時，電流通過柔性電路板4流經(jīng)電刷8偏心振子6得電，從而線 圈7通電，線圈7在磁鋼5的作用下產(chǎn)生電磁力使偏心振子6旋轉(zhuǎn)。
[0021] 以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是 利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在 其他相關(guān)的【技術(shù)領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種振動馬達，其特征在于，所述振動馬達包括上機殼、下機殼、軸、柔性電路板、磁 鋼、偏心振子、線圈和電刷，所述上機殼安裝于所述下機殼形成空腔，所述軸設于所述空腔 內(nèi)并與所述上機殼和所述下機殼聯(lián)接，所述柔性電路板設置于所述下機殼上且至少部分位 于所述空腔內(nèi)，至少一對所述磁鋼設置于所述下機殼上，所述偏心振子套設于所述軸上，所 述線圈設置于所述偏心振子上且與所述偏心振子一同旋轉(zhuǎn)，所述電刷固定于所述下機殼且 與所述柔性電路板電連接，所述電刷與所述偏心振子滑動接觸，其中，所述偏心振子具有與 所述軸鉚合的軸孔，所述軸孔偏離所述偏心振子的質(zhì)量中心設置，所述偏心振子靠近所述 軸孔的近心端向外突出形成夾角，所述偏心振子遠離所述軸孔的偏心端呈弧形設置，并且 所述夾角不大于90度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動馬達，其特征在于，所述夾角為90度，所述偏心端呈圓弧 形設置。且所述夾角的頂點為所述圓弧形的圓心。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的振動馬達，其特征在于，所述線圈的截面形狀為直線和弧線 構(gòu)成的閉合形狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動馬達，其特征在于，所述磁鋼為永磁材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動馬達，其特征在于，所述上機殼和所述下機殼采用鉚壓 方式固定。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動馬達，其特征在于，所述振動馬達還包括緩沖墊圈，所述 緩沖墊圈套設于所述軸上并靠近所述上機殼設置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的振動馬達，其特征在于，所述緩沖墊圈為聚脂材料制成的薄 膜。
【文檔編號】H02K7/075GK203911649SQ201420350538
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】吳林, 黃自樂, 房井寶 申請人:重慶昆旺電子有限責任公司