一種傳動(dòng)效率高的角度可調(diào)電纜轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種傳動(dòng)效率高的角度可調(diào)電纜轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，包括底板、立板、動(dòng)板以及兩個(gè)側(cè)板，所述立板和動(dòng)板分別固定在底板的兩端，立板與底板垂直，動(dòng)板與底板采用鉸鏈連接，所述兩個(gè)側(cè)板垂直固定在底板上，且兩個(gè)側(cè)板與立板垂直；所述立板上設(shè)有第一通孔，第一通孔上罩有用于穿入電纜的第一套筒，所述第一套筒的中心線垂直于立板；所述動(dòng)板上設(shè)有第二通孔，第二通孔上罩有用于穿出電纜的第二套筒，所述第二套筒的中心線垂直于動(dòng)板；所述兩個(gè)側(cè)板上設(shè)有多組一一對(duì)應(yīng)的條形孔，兩個(gè)側(cè)板之間設(shè)有多個(gè)滾輪。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)向弧度調(diào)節(jié)，使電纜與轉(zhuǎn)向器接觸良好，提高傳動(dòng)效率。
【專利說明】一種傳動(dòng)效率高的角度可調(diào)電纜轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電纜鋪設(shè)領(lǐng)域，具體是一種傳動(dòng)效率高的角度可調(diào)電纜轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜鋪設(shè)是將電纜由電纜盤牽弓I至電纜鋪設(shè)溝道，并進(jìn)行填埋的施工過程。電纜在牽引、傳送過程中，會(huì)不可避免地涉及到轉(zhuǎn)向的問題，因此，各種各樣的電纜轉(zhuǎn)向器也應(yīng)運(yùn)而生。目前的電纜轉(zhuǎn)向器沒有統(tǒng)一的輸入端和輸出端，且電纜的轉(zhuǎn)向弧度是固定不變的，轉(zhuǎn)向角度不是很理想，導(dǎo)致其具有一定的局限性。另外，對(duì)于電纜傳動(dòng)來說，轉(zhuǎn)動(dòng)角度的不理想還可能導(dǎo)致電纜與滾輪之間接觸不好，使電纜傳動(dòng)的效率降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種傳動(dòng)效率高的角度可調(diào)電纜轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，該轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)能夠解決傳統(tǒng)的電纜轉(zhuǎn)向器無法實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向弧度調(diào)節(jié)的問題，同時(shí)還能解決電纜與轉(zhuǎn)向器接觸不好，導(dǎo)致傳動(dòng)效率不高的問題。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種傳動(dòng)效率高的角度可調(diào)電纜轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，包括底板、立板、動(dòng)板以及兩個(gè)側(cè)板，所述立板和動(dòng)板分別固定在底板的兩端，立板與底板垂直，動(dòng)板與底板采用鉸鏈連接，所述兩個(gè)側(cè)板垂直固定在底板上，且兩個(gè)側(cè)板與立板垂直；
[0005]所述立板上設(shè)有第一通孔，第一通孔上罩有用于穿入電纜的第一套筒，所述第一套筒的中心線垂直于立板；
[0006]所述動(dòng)板上設(shè)有第二通孔，第二通孔上罩有用于穿出電纜的第二套筒，所述第二套筒的中心線垂直于動(dòng)板；
[0007]所述兩個(gè)側(cè)板上設(shè)有多組一一對(duì)應(yīng)的條形孔，兩個(gè)側(cè)板之間設(shè)有多個(gè)滾輪，每個(gè)滾輪的兩端分別插入對(duì)應(yīng)的條形孔中并能夠沿條形孔上下移動(dòng)，每個(gè)滾輪的兩端能夠通過螺母固定在側(cè)板上。
[0008]本方案中，第一套筒作為電纜輸入端，第二套筒作為電纜輸出端，電纜輸入端固定，而電纜輸出端可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)不同的轉(zhuǎn)向角度調(diào)節(jié)，在第一套筒和第二套筒的作用下，電纜傳動(dòng)時(shí)晃動(dòng)更小，能夠保證電纜與滾輪貼合地更好；另外，側(cè)板上設(shè)置條形孔，使?jié)L輪的高度能夠隨意調(diào)節(jié)，從而獲得所需的轉(zhuǎn)向弧度，使電纜與滾輪更貼合，傳動(dòng)效率更高。
[0009]進(jìn)一步地，作為優(yōu)選方案，所述第一通孔的直徑與第一套筒的直徑相等，且第一套筒的中心線穿過第一通孔的中心點(diǎn)。
[0010]進(jìn)一步地，作為優(yōu)選方案，所述第二通孔的直徑與第二套筒的直徑相等，且第二套筒的中心線穿過第二通孔的中心點(diǎn)。
[0011]進(jìn)一步地，作為優(yōu)選方案，所述兩個(gè)側(cè)板上設(shè)有四組條形孔，每組條形孔對(duì)應(yīng)安裝一個(gè)滾輪，且相鄰滾輪之間的距離從立板到動(dòng)板逐漸減小。[0012]進(jìn)一步地，作為優(yōu)選方案，所述條形孔之間相互平行，且滾輪的上下移動(dòng)方向?yàn)樨Q
直方向。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0014](I)本實(shí)用新型通過設(shè)置第一套筒和第二套筒，將電纜輸入端、輸出端相對(duì)固定下來，電纜在輸入端與輸出端之間的部分與滾輪接觸更充分，從而有效地提高了傳動(dòng)效率。
[0015](2)本實(shí)用新型將滾輪設(shè)置成可調(diào)的結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)各個(gè)滾輪的高度，獲得所需的電纜轉(zhuǎn)向弧度，使電纜與滾輪貼合地更好，進(jìn)而提高電纜的傳動(dòng)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為:1、底板,2、立板，3、動(dòng)板，4、第一通孔，5、第一套筒，6、第二套筒，7、側(cè)板，8、條形孔，9、滾輪，10、螺母，11、第二通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0019]實(shí)施例1:
[0020]如圖1所示，本實(shí)施例所述的一種傳動(dòng)效率高的角度可調(diào)電纜轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，包括底板1、立板2、動(dòng)板3以及兩個(gè)側(cè)板7，立板2和動(dòng)板3分別固定在底板I的兩端,立板2與底板I垂直，動(dòng)板3與底板I采用鉸鏈連接，兩個(gè)側(cè)板7垂直固定在底板I上，且兩個(gè)側(cè)板7與立板2垂直。
[0021 ] 本實(shí)施例的立板2上設(shè)有第一通孔4，第一通孔4上罩有用于穿入電纜的第一套筒5，第一套筒5的中心線垂直于立板2。
[0022]本實(shí)施例的動(dòng)板3上設(shè)有第二通孔11，第二通孔11上罩有用于穿出電纜的第二套筒6，所述第二套筒6的中心線垂直于動(dòng)板3。
[0023]本實(shí)施例的兩個(gè)側(cè)板7上設(shè)有多組一一對(duì)應(yīng)的條形孔8，兩個(gè)側(cè)板7之間設(shè)有多個(gè)滾輪9，每個(gè)滾輪9的兩端分別插入對(duì)應(yīng)的條形孔8中并能夠沿條形孔8上下移動(dòng)，每個(gè)滾輪9的兩端能夠通過螺母10固定在側(cè)板7上。
[0024]電纜從第一套筒5穿入，從第一通孔4穿出，然后電纜沿著滾輪9傳動(dòng)至第二通孔11，最后從第二套筒6穿出，在該過程中，為了使電纜與各個(gè)滾輪9充分接觸，可適當(dāng)調(diào)節(jié)各個(gè)滾輪9的高度，動(dòng)板3上的第二套筒6作為輸出自由端，其角度可根據(jù)需要隨意調(diào)節(jié)。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)第一通孔4做出以下限定:第一通孔4的直徑與第一套筒5的直徑相等，且第一套筒5的中心線穿過第一通孔4的中心點(diǎn)；另外，第二通孔11的直徑與第二套筒6的直徑相等，且第二套筒6的中心線穿過第二通孔11的中心點(diǎn)。通過這樣限定后，能夠確保電纜在穿入以及穿出本電纜轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)時(shí)，電纜與滾輪之間不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)擺動(dòng)，從而確保電纜傳動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高電纜傳動(dòng)效率。
[0027]實(shí)施例3:
[0028]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)條形孔8進(jìn)行了限定:兩個(gè)側(cè)板7上設(shè)有四組條形孔8，每組條形孔8對(duì)應(yīng)安裝一個(gè)滾輪9，且相鄰滾輪9之間的距離從立板2到動(dòng)板3逐漸減小。電纜剛穿入本電纜轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)時(shí)，由于第一套筒5作為輸入端，位置保持固定，因此，第一套筒5附近的滾輪9與電纜始終處于接觸良好的狀態(tài)，而隨著電纜的傳動(dòng)，電纜從第二套筒6穿出，此時(shí)，由于第二套筒6位于動(dòng)板3上，屬于自由轉(zhuǎn)動(dòng)端，動(dòng)板3附近的滾輪9容易出現(xiàn)與電纜接觸不好的問題，而縮短相鄰滾輪9之間的距離能夠有效地提高滾輪9與電纜的接觸，從而確保整個(gè)轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)與電纜接觸良好，以獲得較高的傳動(dòng)效率。
[0029]實(shí)施例4:
[0030]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)條形孔8進(jìn)行如下限定:條形孔8之間相互平行，且滾輪9的上下移動(dòng)方向?yàn)樨Q直方向，在進(jìn)行滾輪9的位置調(diào)節(jié)時(shí)，能確保當(dāng)所有滾輪9在同一弧線上時(shí)，滾輪9之間的水平距離能夠保持不變，各個(gè)高度下的滾輪9能夠更好地與電纜接觸，提高傳動(dòng)效率。
[0031]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種傳動(dòng)效率高的角度可調(diào)電纜轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括底板(I)、立板(2)、動(dòng)板(3 )以及兩個(gè)側(cè)板(7 )，所述立板(2 )和動(dòng)板(3 )分別固定在底板(I)的兩端,立板(2 )與底板(I)垂直，動(dòng)板(3)與底板(I)采用鉸鏈連接,所述兩個(gè)側(cè)板(7)垂直固定在底板(I)上，且兩個(gè)側(cè)板(7)與立板(2)垂直； 所述立板(2)上設(shè)有第一通孔(4)，第一通孔(4)上罩有用于穿入電纜的第一套筒(5)，所述第一套筒(5)的中心線垂直于立板(2)； 所述動(dòng)板(3)上設(shè)有第二通孔(11)，第二通孔(11)上罩有用于穿出電纜的第二套筒(6)，所述第二套筒(6)的中心線垂直于動(dòng)板(3)； 所述兩個(gè)側(cè)板(7)上設(shè)有多組一一對(duì)應(yīng)的條形孔(8)，兩個(gè)側(cè)板(7)之間設(shè)有多個(gè)滾輪(9),每個(gè)滾輪(9)的兩端分別插入對(duì)應(yīng)的條形孔(8)中并能夠沿條形孔(8)上下移動(dòng)，每個(gè)滾輪(9)的兩端能夠通過螺母(10)固定在側(cè)板(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳動(dòng)效率高的角度可調(diào)電纜轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一通孔(4)的直徑與第一套筒(5)的直徑相等，且第一套筒(5)的中心線穿過第一通孔(4)的中心點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳動(dòng)效率高的角度可調(diào)電纜轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第二通孔(11)的直徑與第二套筒(6)的直徑相等，且第二套筒(6)的中心線穿過第二通孔(11)的中心點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳動(dòng)效率高的角度可調(diào)電纜轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述兩個(gè)側(cè)板(7 )上設(shè)有四組條形孔(8 )，每組條形孔(8 )對(duì)應(yīng)安裝一個(gè)滾輪(9 )，且相鄰滾輪(9 )之間的距離從立板(2 )到動(dòng)板(3 )逐漸減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳動(dòng)效率高的角度可調(diào)電纜轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述條形孔(8)之間相互平行，且滾輪(9)的上下移動(dòng)方向?yàn)樨Q直方向。
【文檔編號(hào)】H02G1/06GK203826856SQ201420242737
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】周敏, 徐登科, 穆舉虎, 余強(qiáng), 林利軍, 曹武, 龔斌, 高治里, 衛(wèi)飛, 黃恒, 劉明根, 鄭超, 楊梅, 肖文軍, 李晨華, 但鵬 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)四川省電力公司樂山供電公司