電容充電設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電容充電設(shè)備，它包括機架、設(shè)置在機架上的充電機構(gòu)、對電容進行夾取、移送和放置的移送機構(gòu)，充電機構(gòu)包括高溫充電輸送帶、常溫充電輸送帶、與高溫充電輸送帶相連接的給電容充電的第一充電裝置、與常溫充電輸送帶相連接的給電容充電的第二充電裝置、位于高溫充電輸送帶上方的用于加熱的烤箱。通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型電容充電設(shè)備，改善了現(xiàn)有技術(shù)中只能夠高溫充電的缺陷，充電穩(wěn)定，良品率高，整個設(shè)備各部件之間的布局設(shè)計使得設(shè)備占地面積小，容量大，并且對電容夾取移送過程設(shè)計簡單合理。
【專利說明】電容充電設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電容充電設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在電容生產(chǎn)過程中，需要對電容進行充電。現(xiàn)有技術(shù)中的電容充電設(shè)備都是在高溫條件下進行充電，然而由于各種電容的性能不同，現(xiàn)有的高溫充電方式造成有些電容在充電時不夠穩(wěn)定，良品率較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種電容充電設(shè)備。
[0004]為了達(dá)到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:電容充電設(shè)備，它包括機架、設(shè)置在機架上的充電機構(gòu)、對電容進行夾取、移送和放置的移送機構(gòu)，充電機構(gòu)包括高溫充電輸送帶、常溫充電輸送帶、與高溫充電輸送帶相連接的給電容充電的第一充電裝置、與常溫充電輸送帶相連接的給電容充電的第二充電裝置、位于高溫充電輸送帶上方的用于加熱的烤箱。
[0005]進一步地，常溫充電輸送帶與高溫充電輸送帶的輸送方向相反，常溫充電輸送帶的輸送方向為從其一端部至另一端部，高溫充電輸送帶的輸送方向為從其另一端部至一端部。常溫充電輸送帶的一端部為充電機構(gòu)的進料端，高溫充電輸送帶的一端部為充電機構(gòu)的出料端，且充電機構(gòu)的進料端和出料端位于充電機構(gòu)的同一端部。
[0006]進一步地，常溫充電輸送帶位于高溫充電輸送帶的下方，且常溫充電輸送帶的兩端部長于高溫充電輸送帶的兩端部。
[0007]進一步地,移送機構(gòu)包括位于充電機構(gòu)的一端部的第一夾取裝置、位于常溫充電輸送帶一端部并可上下移動的第一升降板、位于高溫充電輸送帶一端部并可上下移動的第二升降板，第一夾取裝置位于第一升降板和第二升降板的上方，且第一夾取裝置可沿常溫充電輸送帶的寬度方向移動并且可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機架上。
[0008]進一步地，第一夾取裝置包括通過自身的合攏和張開來夾取和放置電容的第一夾具和第二夾具。
[0009]進一步地，移送機構(gòu)包括位于充電機構(gòu)的另一端部的第二夾取裝置、位于常溫充電輸送帶另一端部并可上下移動的第三升降板、位于高溫充電輸送帶另一端部并可上下移動的第四升降板，第二夾取裝置位于第三升降板和第四升降板的上方，且第二夾取裝置可沿常溫充電輸送帶的長度方向移動地設(shè)置在機架上。
[0010]進一步地，第二夾取裝置包括通過自身的合攏和張開來夾取和放置電容的第三夾具。
[0011]進一步地，機架上還設(shè)置有兩條輸送方向相反的導(dǎo)軌，且兩條導(dǎo)軌與常溫充電輸送帶和高溫充電輸送帶在長度方向上相平行，導(dǎo)軌上連接有對電容進行充放電的充放電機構(gòu)及對電容進行檢測選別的選別機構(gòu)。[0012]進一步地，兩條導(dǎo)軌的一端部均設(shè)置有可上下移動的升降板。
[0013]進一步地，第一夾取裝置的旋轉(zhuǎn)范圍為90°。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型電容充電設(shè)備，改善了現(xiàn)有技術(shù)中只能夠高溫充電的缺陷，充電穩(wěn)定，良品率高，整個設(shè)備各部件之間的布局設(shè)計使得設(shè)備占地面積小，容量大，并且對電容夾取移送過程設(shè)計簡單合理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為本實用新型電容充電設(shè)備的一視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖2為本實用新型電容充電設(shè)備的A局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖3為本實用新型電容充電設(shè)備的B局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖4為本實用新型電容充電設(shè)備的另一視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖5為本實用新型電容充電設(shè)備的C局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖6為本實用新型電容充電設(shè)備的D局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖7為本實用新型電容充電設(shè)備的E局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖8為本實用新型電容充電設(shè)備的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖9為本實用新型電容充電設(shè)備的一端部的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖10為本實用新型電容充電設(shè)備的另一端部的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中標(biāo)號為:
[0026]1、機架；2、高溫充電輸送帶；3、常溫充電輸送帶；4、烤箱；5、第一充電裝置；6、第二充電裝置；7、第一夾取裝置；8、第一升降板；9、第一氣缸；10、第二升降板；11、第二氣缸；12、第一夾具；13、第二夾具；14、第二夾取裝置；15、第三升降板；16、第三氣缸；17、第四升降板；18、第四氣缸；19、第三夾具；20、第一導(dǎo)軌；21、第二導(dǎo)軌。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0028]如附圖1至附圖10所示，為了達(dá)到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:電容充電設(shè)備，它包括機架1、設(shè)置在機架I上的充電機構(gòu)、對電容進行夾取、移送和放置的移送機構(gòu)，充電機構(gòu)包括高溫充電輸送帶2、常溫充電輸送帶3、與高溫充電輸送帶2相連接的給電容充電的第一充電裝置5、與常溫充電輸送帶3相連接的給電容充電的第二充電裝置6、位于高溫充電輸送帶2上方的用于加熱的烤箱4。
[0029]常溫充電輸送帶3與高溫充電輸送帶2的輸送方向相反,常溫充電輸送帶3的輸送方向為從其一端部至另一端部，高溫充電輸送帶2的輸送方向為從其另一端部至一端部。常溫充電輸送帶3的一端部為充電機構(gòu)的進料端,高溫充電輸送帶2的一端部為充電機構(gòu)的出料端，且充電機構(gòu)的進料端和出料端位于充電機構(gòu)的同一端部(即下文中所述的充電機構(gòu)的一端部)。常溫充電輸送帶3與高溫充電輸送帶2在長度方向上平行設(shè)置，且常溫充電輸送帶3位于高溫充電輸送帶2的正下方，且常溫充電輸送帶3的兩端部長于高溫充電輸送帶2的兩端部。[0030]移送機構(gòu)包括兩套設(shè)施,其中一套設(shè)施位于充電機構(gòu)的一端部,用于充電機構(gòu)的進料和出料，另外一套設(shè)施位于充電機構(gòu)的另一端部，用于將常溫充電輸送帶上的電容移送至高溫充電輸送帶上。
[0031]其中一套設(shè)施包括位于充電機構(gòu)的一端部的第一夾取裝置7、位于常溫充電輸送帶3 —端部并可上下移動的第一升降板8、位于高溫充電輸送帶2 —端部并可上下移動的第二升降板10,第一夾取裝置7位于第一升降板8和第二升降板10的上方，且第一夾取裝置7可沿常溫充電輸送帶3的寬度方向移動并且可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機架I上，本實施例中的第一夾取裝置7的旋轉(zhuǎn)范圍為90°。第一夾取裝置7具有至少兩個工作位置,命名為第一工作位置和第二工作位置，將在下文中做具體描述。
[0032]在本實施例中，第一夾取裝置7包括第一夾具12和第二夾具13，第一夾具12和第二夾具13都通過自身的合攏和張開來夾取和放置電容，第一升降板8通過第一氣缸9驅(qū)動其上下移動，第二升降板10通過第二氣缸11驅(qū)動其上下移動。
[0033]另外一套設(shè)施包括位于充電機構(gòu)的另一端部的第二夾取裝置14、位于常溫充電輸送帶3另一端部并可上下移動的第三升降板15、位于高溫充電輸送帶2另一端部并可上下移動的第四升降板17，第二夾取裝置14位于第三升降板15和第四升降板17的上方，并且第二夾取裝置14可沿常溫充電輸送帶3的長度方向移動地設(shè)置在機架I上。
[0034]在本實施例中，第二夾取裝置12包括通過自身的合攏和張開來夾取和放置電容的第三夾具19，第三升降板15通過第三氣缸16驅(qū)動其上下移動，第四升降板17通過第四氣缸18驅(qū)動其上下移動。
[0035]第二夾取裝置14也具有至少兩個工作位置,命名為第三工作位置和第四工作位置。當(dāng)?shù)诙A取裝置14位于第三工作位置時，第三夾具19位于第三升降板15的正上方，當(dāng)?shù)诙A取裝置14位于第四工作位置時，第三夾具19位于第四升降板17的正上方。
[0036]機架I上還設(shè)置有兩條輸送方向相反的導(dǎo)軌，包括第一導(dǎo)軌20和第二導(dǎo)軌21。兩條導(dǎo)軌位于同一平面內(nèi)。兩條導(dǎo)軌與常溫充電輸送帶3和高溫充電輸送帶2在長度方向上均相平行，其中第一導(dǎo)軌20與高溫充電輸送帶2的輸送方向相同,第二導(dǎo)軌21與常溫充電輸送帶3的輸送方向相同。第一導(dǎo)軌20上連接有對電容進行檢測選別的選別機構(gòu),第二導(dǎo)軌21上連接有對電容進行充放電工作的充放電機構(gòu)。第一導(dǎo)軌20與第二導(dǎo)軌21之間設(shè)置有移動電容的平移機構(gòu)。第一導(dǎo)軌20的一端部設(shè)置有可上下移動的第五升降板(圖中未標(biāo)示出)，第二導(dǎo)軌21的一端部設(shè)置有可上下移動的第六升降板(圖中未標(biāo)示出)，第五升降板和第六升降板分別通過兩個氣缸來驅(qū)動其上下移動。
[0037]上述的第一夾取裝置7的兩個工作位置，下面進行具體描述。當(dāng)?shù)谝粖A取裝置7位于第一工作位置時，第一夾取裝置7位于第五升降板和第六升降板的正上方，且第一夾具12位于第五升降板的正上方，第二夾具13位于第六升降板的正上方；當(dāng)?shù)诙A取裝置7位于第二工作位置時，第一夾取裝置7位于第一升降板8和第二升降板10的正上方，且第一夾具12位于第一升降板8的正上方，第二夾具13位于第二升降板10的正上方。
[0038]第一夾取裝置7的工作過程，即充電機構(gòu)的進料和出料過程，如下:
[0039]1、第一夾取裝置7位于第一工作位置(此時的第一夾具12為空的，第二夾具13上夾有完成充電的電容)，第五升降板和第六升降板升起(其中第五升降板將第一導(dǎo)軌20上的待充電的電容托起)，第一夾具12從第五升降板上夾取待充電的電容，第二夾具13將完成充電的電容放置在第六升降板上，第五升降板和第六升降板降下，完成充電的電容由第二導(dǎo)軌21輸送并由充放電機構(gòu)進行充放電工作；
[0040]2、第一夾取裝置7移動并旋轉(zhuǎn)90°至第二工作位置，第一升降板8和第二升降板10升起(其中第二升降板10將高溫充電輸送帶2上的完成充電的電容托起)，第一夾具12將待充電的電容放置在第一升降板8上，第二夾具13從第二升降板10上夾取完成充電的電容，第一升降板8和第二升降板10降下。
[0041]第二夾取裝置14的工作過程:
[0042]1、第二夾取裝置14位于第一工作位置，第三升降板15升起并將在常溫充電輸送帶3上充好電的電容托起，第三夾具19夾取第三升降板15上的電容，第三升降板15降下；
[0043]2、第二夾取裝置14移動至第二工作位置，第四升降板17升起，第三夾具19將電容放置在第四升降板17上，第四升降板17降下，電容由高溫充電輸送帶2輸送進行高溫條件下的充電。
[0044]電容在本電容充電設(shè)備上的整個充電流程為:
[0045]電容在第一導(dǎo)軌20上進行檢測選別后，由第一夾取裝置7移送至常溫充電輸送帶3上進行常溫充電，第二夾取裝置14再將完成常溫充電的電容移送至高溫充電輸送帶2進行高溫充電，第一夾取裝置7再將完成高溫充電的電容移送至第二導(dǎo)軌21進行充放電工作后由平移機構(gòu)移送至第一導(dǎo)軌20上進行檢測選別工作后、進入自動出料平臺。
[0046]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電容充電設(shè)備，其特征在于:它包括機架(I)、設(shè)置在所述機架(I)上的充電機構(gòu)、對電容進行夾取、移送和放置的移送機構(gòu)，所述的充電機構(gòu)包括高溫充電輸送帶(2)、常溫充電輸送帶(3)、與所述高溫充電輸送帶(2)相連接的給電容充電的第一充電裝置(5)、與所述常溫充電輸送帶(3)相連接的給電容充電的第二充電裝置(6)、位于所述高溫充電輸送帶(2)上方的用于加熱的烤箱(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容充電設(shè)備，其特征在于:所述的常溫充電輸送帶(3)與高溫充電輸送帶(2)的輸送方向相反,所述的常溫充電輸送帶(3)的一端部為所述充電機構(gòu)的進料端，所述的高溫充電輸送帶(2)的一端部為所述充電機構(gòu)的出料端，且所述的充電機構(gòu)的進料端和出料端位于充電機構(gòu)的同一端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電容充電設(shè)備，其特征在于:所述的常溫充電輸送帶(3 )位于高溫充電輸送帶(2 )的下方，且常溫充電輸送帶(3 )的兩端部長于高溫充電輸送帶(2)的兩端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電容充電設(shè)備，其特征在于:所述的移送機構(gòu)包括位于充電機構(gòu)的一端部的第一夾取裝置(7)、位于所述常溫充電輸送帶(3) —端部并可上下移動的第一升降板(8)、位于所述高溫充電輸送帶(2)—端部并可上下移動的第二升降板(10)，所述的第一夾取裝置(7)位于第一升降板(8)和第二升降板(10)的上方，且第一夾取裝置(7)可沿所述常溫充電輸送帶(3)的寬度方向移動并且可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述機架(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電容充電設(shè)備，其特征在于:所述的第一夾取裝置(7)包括通過自身的合攏和張開來夾取和放置電容的第一夾具(12)和第二夾具(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電容充電設(shè)備,其特征在于:所述的移送機構(gòu)包括位于充電機構(gòu)的另一端部的第二夾取裝置(14)、位于所述常溫充電輸送帶(3)另一端部并可上下移動的第三升降板(15)、位于所述高溫充電輸送帶(2)另一端部并可上下移動的第四升降板(17)，所述的第二夾取裝置(14)位于第三升降板(15)和第四升降板(17)的上方，且第二夾取裝置(14)可沿所述常溫充電輸送帶(3 )的長度方向移動地設(shè)置在所述機架(I)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電容充電設(shè)備，其特征在于:所述的第二夾取裝置(14)包括通過自身的合攏和張開來夾取和放置電容的第三夾具(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電容充電設(shè)備，其特征在于:所述的機架(I)上還設(shè)置有兩條輸送方向相反的導(dǎo)軌(20、21),且兩條導(dǎo)軌(20、21)與常溫充電輸送帶(3 )和高溫充電輸送帶(2)在長度方向上相平行，所述的導(dǎo)軌(20、21)上連接有對電容進行充放電的充放電機構(gòu)及對電容進行檢測選別的選別機構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電容充電設(shè)備，其特征在于:所述的兩條導(dǎo)軌(20、21)的一端部均設(shè)置有可上下移動的升降板。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電容充電設(shè)備，其特征在于:所述的第一夾取裝置(7)的旋轉(zhuǎn)范圍為90°。
【文檔編號】H02J7/00GK203660615SQ201420033623
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】郭維國 申請人:蘇州六赫機械有限公司