皮帶輪可拆卸的棘輪式節(jié)能離合調節(jié)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明皮帶輪可拆卸的棘輪式節(jié)能離合調節(jié)器，包括相互轉動配裝的內筒和外齒圈，其中內筒右端設有若干個開口連接環(huán)，在連接環(huán)中活動安裝棘爪和固定安裝回位磁鐵；外齒圈內壁的兩端分別與左、右端蓋的外徑固定連接，其中間部位四周設有鋸齒槽；右端蓋的內徑與內筒外徑活動配裝；在左端蓋內、外徑上分別設有凹槽和凸塊，且左端蓋內徑與內筒外徑活動配裝，凸塊嵌入外齒圈上的缺口中，而凹槽與皮帶輪上伸出的舌塊配裝固定；內筒通過鍵與電機輸出軸固定連接，又通過壓蓋和輸出軸緊固。它結構合理，體積小，重量輕，經測試節(jié)電達17％，在運行過程中，對電機無沖擊、震動，工作安全穩(wěn)定可靠，使用壽命長，拆裝方便，達到了節(jié)能增效目的。
【專利說明】皮帶輪可拆卸的棘輪式節(jié)能離合調節(jié)器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種皮帶輪可拆卸的棘輪式節(jié)能離合調節(jié)器，安裝在游梁式抽油機電機的輸出軸上，是一種機械調節(jié)裝置。
【背景技術】
[0002]石油開采中，常用的游梁式抽油機占全國抽油機總數(shù)的60?70%，這類抽油機由于其曲柄連桿機構的結構特征，以及變化的井下負載，所以反應在動力端的載荷是動態(tài)變化的，且在每一個運轉周期中都會出現(xiàn)拖動電機轉動的反發(fā)電現(xiàn)象，造成電能的巨大浪費。通過在電機的輸出軸上安裝離合調節(jié)器，利用其單向傳動的特性，可消除抽油機運行中的反發(fā)電現(xiàn)象，還能增加抽油機的沖次，從而達到節(jié)約能源的目的，如專利號為201020167271.3的《棘輪式節(jié)能離合調節(jié)器》所述。但由于抽油機沖擊大，正反負荷交替出現(xiàn)，負載波動大，轉動慣量大等工況特點，導致所用的離合調節(jié)器工作不可靠，即多個棘爪制動不同步，從而棘爪受力不均勻，易損壞，棘爪軸易斷裂；與之耦合的皮帶輪體積大，安裝拆卸難，總之，這類離合調節(jié)器故障多，壽命短。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種結構合理，運行穩(wěn)定可靠，使用壽命長，且安裝簡便的皮帶輪可拆卸的棘輪式節(jié)能離合調節(jié)器。
[0004]本發(fā)明皮帶輪可拆卸的棘輪式節(jié)能離合調節(jié)器，包括相互轉動配裝的內筒和外齒圈，其中內筒右端的外徑上均勻分布地設有與其連為一體的若干個斷面為E形的開口連接環(huán)，在連接環(huán)中通過棘爪軸沿軸向活動安裝棘爪，在連接環(huán)之間固定安裝回位磁鐵；外齒圈內壁的兩端分別與左、右端蓋的外徑固定連接，其中間部位四周均勻分布地設有鋸齒槽；右端蓋的內徑與內筒右端的延伸圈外徑活動配裝；在左端蓋內、外徑的同一徑向上分別設有弧形凹槽和連為一體的弧形凸塊，且左端蓋的內徑與內筒左端的外徑活動配裝，其上的凸塊嵌入外齒圈上的缺口中，而凹槽與套裝在內筒左端的皮帶輪上伸出的連為一體的圓柱面狀的舌塊配裝固定；內筒通過鍵與電機的輸出軸固定連接，且在其左端面上又通過壓蓋和緊固件與電機的輸出軸緊固。
[0005]本發(fā)明皮帶輪可拆卸的棘輪式節(jié)能離合調節(jié)器，其中棘爪軸的固定安裝孔偏離連接環(huán)中心；棘爪的斷面為Π形狀，其制動端與鋸齒槽嵌合，而自由端與回位磁鐵對應。
[0006]本發(fā)明皮帶輪可拆卸的棘輪式節(jié)能離合調節(jié)器，其中凹槽為對徑方向上兩個，而相應的舌塊也為對徑方向上兩個。
[0007]本發(fā)明皮帶輪可拆卸的棘輪式節(jié)能離合調節(jié)器，其中在外齒圈上設有油嘴。
[0008]本發(fā)明皮帶輪可拆卸的棘輪式節(jié)能離合調節(jié)器結構合理，體積小，重量輕，安裝在電機的輸出軸上，電機在帶載和空載交替運轉的狀態(tài)下工作，從而降低了電機的平均負載率，經測試節(jié)電達17%，在離合調節(jié)器運行過程中，對電機無沖擊、震動，工作安全穩(wěn)定可靠，使用壽命長，拆裝方便，達到了節(jié)能增效目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明皮帶輪可拆卸的棘輪式節(jié)能離合調節(jié)器結構原理剖面示意圖；
[0010]圖2為圖1左視及局部剖面示意圖；
[0011]圖3為本發(fā)明皮帶輪可拆卸的棘輪式節(jié)能離合調節(jié)器中內筒結構剖面示意圖；
[0012]圖4為圖3的右視示意圖；
[0013]圖5為本發(fā)明皮帶輪可拆卸的棘輪式節(jié)能離合調節(jié)器中左端蓋形狀示意圖；
[0014]圖6為圖1中皮帶輪的右視示意圖。
【具體實施方式】
[0015]由圖1?圖3可見，本發(fā)明皮帶輪可拆卸的棘輪式節(jié)能離合調節(jié)器包括相互轉動配裝的內筒I和外齒圈2，其中內筒I右端的外徑上均勻分布地設有與其連為一體的若干個斷面為E形的開口連接環(huán)3。在連接環(huán)3中通過棘爪軸4沿軸向活動安裝棘爪5，在連接環(huán)3之間的內筒I中固定安裝回位磁鐵6 ;實施中棘爪軸4的固定安裝孔16位于連接環(huán)3中心或偏離，如圖4所示；棘爪5的斷面為Π形狀，位于側面的兩連接耳插入連接環(huán)3的開口槽中，其制動端與鋸齒槽7嵌合，而自由端與回位磁鐵6靠近。
[0016]其中，外齒圈2內壁的兩端分別與左、右端蓋8、9的外徑連接固定，其中間部位四周均勻分布地設有鋸齒槽7 ;右端蓋9的內徑與內筒I右端的延伸圈外徑活動配裝，即留有間隙；在左端蓋8內、外徑的同一徑向上分別設有兩個弧形凹槽10和連為一體的一個弧形凸塊11，見圖5，且左端蓋8的內徑與內筒I左端的外徑活動配裝，同樣留有間隙，其上的凸塊11嵌入外齒圈2上的缺口中，而凹槽10與套裝在內筒左端的皮帶輪12上伸出的連為一體的兩個圓柱面狀的舌塊13配裝固定，如圖6所示；內筒I通過鍵14與電機的輸出軸固定連接，且在其左端面上又通過壓蓋15和緊固件與電機的輸出軸緊固。其次在外齒圈2上設有油嘴17，向其內注入潤滑液。
[0017]工作原理:本發(fā)明安裝在抽油機主電機的輸出軸上，電機轉動帶動內筒I轉動，回位磁鐵6與棘爪5的自由端吸合，棘爪5的制動端與鋸齒槽7嵌合，帶動外齒圈2轉動，因左端蓋8上的弧形凸塊11嵌入外齒圈2上的缺口中，則左端蓋8轉動，又因左端蓋8上兩個弧形凹槽10與皮帶輪12上的舌塊13配裝固定，則皮帶輪12轉動。利用回位磁鐵6與棘爪5的自由端吸合和脫離，實現(xiàn)棘爪5的制動端與鋸齒槽7嵌合和脫離。當棘爪5的制動端與鋸齒槽7嵌合時，內筒I和外齒圈2同步運轉，電機對抽油機作正功；而兩者不同步時，產生脫離，電機空載。在抽油機運行中，離合調節(jié)器的脫離和嵌合狀態(tài)會交替出現(xiàn)，電機在做功和不做功狀態(tài)下交替運轉，從而減少電機的載荷，達到節(jié)能增效目的。
【權利要求】
1.一種皮帶輪可拆卸的棘輪式節(jié)能離合調節(jié)器，包括相互轉動配裝的內筒(I)和外齒圈(2)，其特征是所述內筒(I)右端的外徑上均勻分布地設有與其連為一體的若干個斷面為E形的開口連接環(huán)(3)，在所述連接環(huán)(3)中通過棘爪軸(4)沿軸向活動安裝棘爪(5)，在所述連接環(huán)(3)之間固定安裝回位磁鐵￠);所述外齒圈(2)內壁的兩端分別與左、右端蓋(8、9)的外徑固定連接，其中間部位四周均勻分布地設有鋸齒槽(7);所述右端蓋(9)的內徑與所述內筒(I)右端的延伸圈外徑活動配裝；在所述左端蓋(8)內、外徑的同一徑向上分別設有弧形凹槽(10)和連為一體的弧形凸塊(11)，且所述左端蓋(8)的內徑與所述內筒(I)左端的外徑活動配裝，其上的所述凸塊(11)嵌入所述外齒圈(2)上的缺口中，而所述凹槽(10)與套裝在所述內筒(I)左端的皮帶輪(12)上伸出的連為一體的圓柱面狀的舌塊(13)配裝固定；所述內筒(I)通過鍵(14)與電機的輸出軸固定連接，且在其左端面上又通過壓蓋(15)和緊固件與電機的輸出軸緊固。
2.根據(jù)權利要求1所述的皮帶輪可拆卸的棘輪式節(jié)能離合調節(jié)器，其特征是所述棘爪軸(4)的固定安裝孔(16)偏離所述連接環(huán)(3)中心；所述棘爪(5)的斷面為Π形狀，其制動端與所述鋸齒槽(7)嵌合，而自由端與所述回位磁鐵(6)對應。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的皮帶輪可拆卸的棘輪式節(jié)能離合調節(jié)器，其特征是所述凹槽(10)為對徑方向上兩個，而相應的所述舌塊(13)也為對徑方向上兩個。
4.根據(jù)權利要求3所述的皮帶輪可拆卸的棘輪式節(jié)能離合調節(jié)器，其特征是在所述外齒圈(2)上設有油嘴(17)。
【文檔編號】H02K7/10GK104467273SQ201410669224
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權日:2014年11月21日
【發(fā)明者】馬學慶, 湯洪, 馬士杰 申請人:天津市利爾港機械制造有限公司