多串鋰電池充電控制電路、其控制方法及通用型充電器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及多串鋰電池充電控制電路，包括DC/DC轉(zhuǎn)換、電池包、驅(qū)動電路、恒定電壓控制、恒定電流控制、微處理器和反饋電路七個(gè)模塊，其中恒定電壓控制模塊的輸入控制端與充電器接口相連，恒定電流控制模塊的輸入控制端連接至微處理器模塊的相應(yīng)管腳，反饋電路模塊連接在電池包負(fù)極與微處理器模塊的相應(yīng)管腳之間，驅(qū)動電路模塊的輸入控制端分別與微處理器模塊的相應(yīng)管腳、恒定電壓控制模塊的輸出端和恒定電流控制模塊的輸出端連接。本發(fā)明還涉及多串鋰電池充電控制方法及通用型充電器。本發(fā)明改善穩(wěn)定性的問題，提高電路的控制精度；智能化控制，集成化程度高，簡化電路結(jié)構(gòu)，控制生產(chǎn)成本；解決微處理器的反饋速度問題，保證反饋的實(shí)時(shí)性，減小波動。
【專利說明】多串鋰電池充電控制電路、其控制方法及通用型充電器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及充電電路領(lǐng)域，具體地說是一種多串鋰電池充電控制電路、其控制方法及通用型充電器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前多節(jié)鋰電池組的應(yīng)用日趨廣泛，在通用的鋰電池應(yīng)用中，通常需要專門的充電器對電池包進(jìn)行充電，因此充電器比較復(fù)雜，通用性差，從而造成產(chǎn)品成本增加。另一方面，采用現(xiàn)有的恒流恒壓控制電路在從恒流充電向恒壓充電的過渡過程中存在穩(wěn)定性不好、精度較低等問題，影響了產(chǎn)品的性價(jià)比。
[0003]另一方面，在實(shí)際應(yīng)用中，現(xiàn)有技術(shù)通過微處理器讀取電流大小，然后調(diào)整PWM輸出信號的占空比，進(jìn)而調(diào)節(jié)電流，這樣的方法對微處理器的速度要求太高，同時(shí)也無法保證反饋的實(shí)時(shí)性，從而恒流效果會很差，會出現(xiàn)較大的波動。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種多串鋰電池充電控制電路，改善充電過程中存在的穩(wěn)定性不好的問題，有效提高電路的控制精度，且降低對微處理器的要求且能夠保證控制效果。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明實(shí)施的多串鋰電池充電控制電路，包括通過DC/DC轉(zhuǎn)換模塊與充電接口正極相連的由多節(jié)鋰電池組組成的電池包，與充電接口連接的驅(qū)動電路模塊，連接在電池包正負(fù)極的恒定電壓控制模塊和恒定電流控制模塊，還包括微處理器模塊和反饋電路模塊，其中，所述恒定電壓控制模塊的輸入控制端與充電器接口相連，所述恒定電流控制模塊的輸入控制端連接至微處理器模塊的相應(yīng)管腳，所述反饋電路模塊連接在電池包負(fù)極與微處理器模塊的相應(yīng)管腳之間，所述驅(qū)動電路模塊的輸入控制端分別與微處理器模塊的相應(yīng)管腳、恒定電壓控制模塊的輸出端和恒定電流控制模塊的輸出端連接。
[0006]優(yōu)選的，所述恒定電壓控制模塊中設(shè)置有一比較器U1A，所述比較器UlA的反相輸入端通過電阻R13與開關(guān)元件Q4非控制端口連接，其同相輸入端通過電阻R15接入?yún)⒖茧妷篤ref、通過電阻R16與微處理器模塊的對應(yīng)管腳連接，并在該同相輸入端設(shè)置節(jié)點(diǎn)VP ;開關(guān)元件Q4的控制端通過電阻R3與充電器接口相連。
[0007]優(yōu)選的，所述恒定電流控制模塊中設(shè)置有一比較器U1B，所述比較器UlB的反相輸入端連接至電阻R22和電阻R23之間的節(jié)點(diǎn)處，其同相輸入端通過電阻R19與開關(guān)元件Q5的非控制端口連接、通過電阻R20接入?yún)⒖茧妷篤ref，并在該同相輸入端設(shè)置節(jié)點(diǎn)CP;開關(guān)元件Q5的控制端通過電阻R17與微處理器模塊的對應(yīng)管腳連接。
[0008]優(yōu)選的，所述反饋電路模塊中設(shè)置有一比較器U1C，所述比較器UlC的反相輸入端連接至電阻R24和電阻R25之間的節(jié)點(diǎn)處，并通過電阻R24連接至比較器UlC的輸出端，其同相輸入端通過上拉電阻R27接入?yún)⒖茧妷篤ref，串聯(lián)在充電接口邏輯地端與地端之間的電流采樣電阻RCSl通過兩端分別接入電阻R25電阻R26后與電容C9并聯(lián)，并最后連接于所述比較器UlC的反相輸入端與其同相輸入端之間；所述比較器UlC的輸出端通過電阻R22、電阻R23與微處理器模塊的對應(yīng)管腳連接。
[0009]為解決上述問題，本發(fā)明還提供一種多串鋰電池充電控制方法，該方法為:
51、插入電源；
52、檢測并判斷電源適配器是否匹配，若是，執(zhí)行下一步操作，否則，結(jié)束充電過程；
53、檢測并判斷電池電壓是否小于充電恢復(fù)電壓，若是，執(zhí)行下一步操作，否則，結(jié)束充電過程；
54、檢測并判斷單節(jié)電池電壓是否小于預(yù)充門限電壓，若是，執(zhí)行下一步操作，否則，進(jìn)入快充模式并循環(huán)執(zhí)行此步驟；
55、檢測并判斷單節(jié)電池電壓是否小于涓流充電門限電壓，若是，進(jìn)入預(yù)充模式并執(zhí)行步驟S4，否則，進(jìn)入涓流充電模式。
[0010]優(yōu)選的，步驟S2包括以下步驟:
521、電源管理系統(tǒng)檢測充電器的空載輸出電壓；
522、當(dāng)空載輸出電壓落入預(yù)設(shè)區(qū)間內(nèi)時(shí)，可判斷為電源適配器與充電器匹配，否則判斷為不匹配。
[0011]優(yōu)選的，步驟S4中所述快充模式下，充電電流恒定，設(shè)置為0.5C或1C。
[0012]優(yōu)選的，其特征在于，步驟S5中所述預(yù)充模式下，充電電流恒定，設(shè)置為0.1C 優(yōu)選的，其特征在于，步驟S5中所述涓流充電模式下，
Sal、以涓流起始充電電流開始充電,并檢測實(shí)時(shí)充電電流和單節(jié)電池電壓；
Sa2、當(dāng)實(shí)時(shí)充電電流小于過充門限電流值和/或單節(jié)電池電壓高于過充門限電壓時(shí)，停止充電，并指示充電結(jié)束，否則，持續(xù)恒壓充電；
其中，涓流起始充電電流設(shè)置為0.1C。
[0013]為解決上述問題，本發(fā)明還提供一種通用型充電器，其特征在于，該充電器內(nèi)置上述的充電控制電路。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):一、采用MCU結(jié)合比較器完成恒流恒壓控制，有效改善充電過程中存在的穩(wěn)定性不好的問題，且能夠有效提高電路的控制精度。二、利用MCU可實(shí)現(xiàn)智能化控制，且集成化程度高，將原來硬件控制轉(zhuǎn)換為軟件控制，大大減少了硬件的使用，簡化了電路結(jié)構(gòu)，可有效控制生產(chǎn)成本。三、對于占空比的調(diào)節(jié)，通過硬件反饋的方法來實(shí)現(xiàn)，從而解決了微處理器反饋速度慢的問題，有效保證了反饋的實(shí)時(shí)性，保證了橫流效果，減小波動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施的多串鋰電池充電控制電路示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明實(shí)施的多串鋰電池充電控制電路圖。
[0017]圖3為圖2中的DC/DC轉(zhuǎn)換模塊內(nèi)部電路圖。
[0018]圖4為圖2中的驅(qū)動電路模塊內(nèi)部電路圖。
[0019]圖5為圖2中的恒定電壓控制模塊內(nèi)部電路圖。
[0020]圖6為本圖2中的恒定電流控制模塊內(nèi)部電路圖。
[0021]圖7為圖2中的反饋電路模塊內(nèi)部電路圖。
[0022]圖8為本發(fā)明實(shí)施的多串鋰電池充電控制方法流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0024]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如圖1所示，一種多串鋰電池充電控制電路，包括通過DC/DC轉(zhuǎn)換模塊I與充電接口正極相連的由多節(jié)鋰電池組組成的電池包2，與充電接口連接的驅(qū)動電路模塊3，連接在電池包2正負(fù)極的恒定電壓控制模塊4和恒定電流控制模塊5，還包括微處理器模塊6和反饋電路模塊7，其中，所述恒定電壓控制模塊4的輸入控制端與充電器接口相連，所述恒定電流控制模塊5的輸入控制端連接至微處理器模塊6的相應(yīng)管腳，所述反饋電路模塊7連接在電池包2負(fù)極與微處理器模塊6的相應(yīng)管腳之間，所述驅(qū)動電路模塊3的輸入控制端分別與微處理器模塊6的相應(yīng)管腳、恒定電壓控制模塊4的輸出端和恒定電流控制模塊5的輸出端連接。圖中，充電接口與電源適配器接口一致。
[0025]作為本發(fā)明的具體實(shí)施例，開關(guān)元件Ql?Q3采用三極管，開關(guān)元件Q4?Q5采用MOS管，比較器UlA?UlC采用集成運(yùn)放，具體電路如圖2?圖7所示。恒定電壓控制模塊4中設(shè)置有一比較器U1A，所述比較器UlA的反相輸入端通過電阻R13與開關(guān)元件Q4非控制端口連接，其同相輸入端通過電阻R15接入?yún)⒖茧妷篤ref、通過電阻R16與微處理器模塊6的對應(yīng)管腳連接，并在該同相輸入端設(shè)置節(jié)點(diǎn)VP ;開關(guān)元件Q4的控制端通過電阻R3與充電器接口相連。其電路工作原理如下:當(dāng)電池包2兩端電壓上升時(shí)，比較器UlA的反相輸入端電壓會上升，當(dāng)超過節(jié)點(diǎn)VP的電壓時(shí)，則比較器UlA輸出低電平，從而強(qiáng)制三極管Ql的基極電壓降低，致使開關(guān)元件QCl關(guān)閉，電池包2兩端電壓下降，最終使得UlA的反相輸入端電壓會下降；當(dāng)?shù)陀诠?jié)點(diǎn)VP的電壓時(shí)，則比較器UlA輸出高阻，這時(shí)CH_PWM又恢復(fù)工作，從而繼續(xù)控制開關(guān)元件QCl的開關(guān)動作。其中，圖中電阻R16的一端接微處理器U3輸出的電信號ADJ_0VP，電信號ADJ_0VP是MCU的DA輸出端口，其作用是用于對恒壓控制的精度進(jìn)行校準(zhǔn)。
[0026]恒壓控制的精度校準(zhǔn)原理為:當(dāng)節(jié)點(diǎn)VP的電壓高于目標(biāo)電壓數(shù)值時(shí)，通過降低輸出電信號Vadj的數(shù)值大小，就可以降低節(jié)點(diǎn)VP的電壓；同理，當(dāng)節(jié)點(diǎn)VP的電壓低于目標(biāo)電壓數(shù)值時(shí)，通過增加電信號Vadj的數(shù)值大小，就可以提高節(jié)點(diǎn)VP的電壓。
[0027]其中，目標(biāo)電壓數(shù)值的設(shè)定準(zhǔn)則是，使得當(dāng)恒壓控制時(shí)，電池兩端電壓在參數(shù)需要的范圍內(nèi)即可。
[0028]恒定電流控制模塊5中設(shè)置有一比較器U1B，所述比較器UlB的反相輸入端連接至電阻R22和電阻R23之間的節(jié)點(diǎn)處，其同相輸入端通過電阻R19與開關(guān)元件Q5的非控制端口連接、通過電阻R20接入?yún)⒖茧妷篤ref，并在該同相輸入端設(shè)置節(jié)點(diǎn)CP;開關(guān)元件Q5的控制端通過電阻R17與微處理器模塊6的對應(yīng)管腳連接。其電路工作原理如下:當(dāng)充電電流增加時(shí)，比較器UlB的反相輸入端電壓會上升，當(dāng)超過節(jié)點(diǎn)CP的電壓時(shí)，則比較器UlB輸出低電平，從而強(qiáng)制三極管Ql的基極電壓降低，致使開關(guān)元件QCl關(guān)閉，充電電流降低，最終使得比較器UlB的反相輸入端電壓會下降；當(dāng)?shù)陀诠?jié)點(diǎn)CP的電壓時(shí)，則比較器UlB輸出高阻，這時(shí)CH_PWM又恢復(fù)工作，從而繼續(xù)控制開關(guān)元件QCl的開關(guān)動作。其中，圖中的電阻R23和電容CS的數(shù)值需根據(jù)反饋的需求進(jìn)行調(diào)整，以保證此反饋循環(huán)穩(wěn)定性的要求，通常情況下，電阻R23和電容C8組成的濾波器，其充放電時(shí)間常數(shù)t = R*C應(yīng)小于電信號CH_PWM的輸出周期。
[0029]反饋電路模塊7中設(shè)置有一比較器U1C，所述比較器UlC的反相輸入端連接至電阻R24和電阻R25之間的節(jié)點(diǎn)處，并通過電阻R24連接至比較器UlC的輸出端，其同相輸入端通過上拉電阻R27接入?yún)⒖茧妷篤ref，串聯(lián)在充電接口邏輯地端與地端之間的電流采樣電阻RCSl通過兩端分別接入電阻R25電阻R26后與電容C9并聯(lián)，并最后連接于所述比較器UlC的反相輸入端與其同相輸入端之間；所述比較器UlC的輸出端通過電阻R22、電阻R23與微處理器模塊6的對應(yīng)管腳連接。電流采樣放大反饋的工作原理是:微處理器U3的AD轉(zhuǎn)換管腳讀取當(dāng)前經(jīng)過放大后穩(wěn)定的充電電流平均值，并當(dāng)此充電電流低于小電流關(guān)斷設(shè)定值后，則結(jié)束充電。
[0030]其中，參考電壓Vref為穩(wěn)定的參考源電壓。
[0031]電阻R6?R11、穩(wěn)壓管Zl和三極管Ql?Q3組成驅(qū)動電路模塊3，用于對開關(guān)元件QCl進(jìn)行開關(guān)控制。二極管D1、電容Cl、開關(guān)元件QCl、二極管D2、電感L1、電容C2及微處理器U3組成一個(gè)降壓型的DC/DC轉(zhuǎn)換線路。當(dāng)開關(guān)元件QCl打開后，電源適配器通過電感LI給電容C2充電，從而電容C2電壓升高；當(dāng)QCl關(guān)閉后，由于電感LI的電流不會突變，其繼續(xù)通過二極管D2給電容C2充電，從而使得電感LI的電流逐步減少，如此不斷循環(huán)，就組成了 DC/DC的電壓轉(zhuǎn)換。其中，微處理器U3通過相應(yīng)管腳輸出電信號CH_PWM用以控制開關(guān)元件QCl的通斷，以達(dá)到降壓的功能。
[0032]本發(fā)明的具體實(shí)施例還提供一種多串鋰電池充電控制方法，該方法為:
51、插入電源；
52、檢測并判斷電源適配器是否匹配，若是，執(zhí)行下一步操作，否則，結(jié)束充電過程； 其中，步驟S2包括以下步驟:
521、電源管理系統(tǒng)檢測充電器的空載輸出電壓；
522、當(dāng)空載輸出電壓落入預(yù)設(shè)區(qū)間內(nèi)時(shí)，可判斷為電源適配器與充電器匹配，否則判斷為不匹配。
[0033]當(dāng)插入電源適配器后，微處理器模塊6中的U3通過AD轉(zhuǎn)換讀取電信號CH_IN的電壓，電信號CH_IN的電壓為電阻Rl與電阻R2之間的節(jié)點(diǎn)電壓；根據(jù)由電阻Rl和電阻R2組成的分壓網(wǎng)絡(luò)的電阻分配比例，就可以得到電源適配器此時(shí)的空載電壓。需要說明的是，沒有開始充電前，開關(guān)元件QCl處于關(guān)閉狀態(tài)。如果空載輸出電壓過高或過低，則認(rèn)為電源適配器不匹配，不進(jìn)行充電操作。
[0034]S3、檢測并判斷電池電壓是否小于充電恢復(fù)電壓，若是，執(zhí)行下一步操作，否則，結(jié)束充電過程；
其中，電池電壓可通過在電池包2正極處設(shè)置節(jié)點(diǎn)VBAT+，利用微處理器U3的AD轉(zhuǎn)換管腳讀取節(jié)點(diǎn)VBAT+的電壓值。一般情況下，充電恢復(fù)電壓會比過充門限電壓低0.2V，假設(shè)過充門限電壓為4.25V，則充電恢復(fù)電壓為4.05V，當(dāng)電池電壓高于充電恢復(fù)電壓時(shí)，則認(rèn)為電池已經(jīng)充滿，不會啟動充電。
[0035]S4、檢測并判斷單節(jié)電池電壓是否小于預(yù)充門限電壓，若是，執(zhí)行下一步操作，否貝U，進(jìn)入快充模式并循環(huán)執(zhí)行此步驟；
其中，在快充模式下，充電電流恒定，設(shè)置為0.5C或1C。
[0036]C為電池容量，假設(shè)電池容量為2000mAh，則快充電流最佳數(shù)值應(yīng)設(shè)置為IA或2A。
[0037]本實(shí)施例中，預(yù)充門限電壓設(shè)置為3.0V。
[0038]S5、檢測并判斷單節(jié)電池電壓是否小于涓流充電門限電壓，若是，進(jìn)入預(yù)充模式并執(zhí)行步驟S4，否則，進(jìn)入涓流充電模式。
[0039]其中，在預(yù)充模式下，充電電流恒定，設(shè)置為0.1C。
[0040]C為電池容量，假設(shè)電池容量為2000mAh，則預(yù)充電流最佳數(shù)值應(yīng)設(shè)置為200mA。[0041 ] 一般情況下，涓流充電門限電壓會低于過充門限電壓0.1V，假設(shè)過充門限電壓為4.25V,則涓流充電門限為4.15V
在涓流模式下，充電器會調(diào)整輸出，以涓流電流進(jìn)行充電，同時(shí)，充電器要進(jìn)入恒壓保護(hù)狀態(tài)，防止過充電，也就是充電器需要進(jìn)入恒流恒壓狀態(tài)。通常涓流起始充電電流與預(yù)充電流相同。
[0042]在步驟S5中所述涓流充電模式下，包含以下步驟:
Sal、以涓流起始充電電流開始充電,并檢測實(shí)時(shí)充電電流和單節(jié)電池電壓；
Sa2、當(dāng)實(shí)時(shí)充電電流小于過充門限電流值和/或單節(jié)電池電壓高于過充門限電壓時(shí)，停止充電，并指示充電結(jié)束，否則，持續(xù)恒壓充電；
其中，涓流起始充電電流設(shè)置為0.1C。
[0043]過充門限電流值一般為涓流起始電流的0.5倍。
[0044]需要說明的是，IC是個(gè)邏輯概念而非絕對值，因此根據(jù)IC折算的快充慢充也是一個(gè)相對值。
[0045]預(yù)充電流，快充電流，涓流電流為預(yù)設(shè)值。由于預(yù)充電流，快充電流，涓流電流在一般情況下是不相同的，因此需要控制節(jié)點(diǎn)CP的電壓不同，從而實(shí)現(xiàn)不同的電流控制。本實(shí)施例中，預(yù)充電流，涓流電流相同。圖中通過電阻R17、電阻R18、電阻R19和MOS管Q5來實(shí)現(xiàn)。具體工作過程如下:
當(dāng)微處理器的輸出電信號SEL_CUR為低電平時(shí)，MOS管Q5關(guān)斷，此時(shí)為快充電流設(shè)置，節(jié)點(diǎn)CP的電壓為:
Vcp = Vref *R21/(R20+R21)
當(dāng)微處理器的輸出電信號SEL_CUR為高電平時(shí)MOS管，Q5開啟，此時(shí)為預(yù)充或涓流電流設(shè)置，節(jié)點(diǎn)CP的電壓為:
Vcp = Vref * (R21//R19) /(R20+R21//R19)。
[0046]本發(fā)明的具體實(shí)施例還提供一種充電器，該充電器內(nèi)置上述的充電控制電路。
[0047]需要說明的是，在本實(shí)施例中，未詳細(xì)展開進(jìn)行闡述的地方，均為本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)現(xiàn)有公知常識與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來實(shí)現(xiàn)，如:對單節(jié)電池電壓的讀取為現(xiàn)有技術(shù)。
[0048]以上所述為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。需要說明的是，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多串鋰電池充電控制電路，包括通過DC/DC轉(zhuǎn)換模塊(I)與充電接口正極相連的由多節(jié)鋰電池組組成的電池包(2 )，與充電接口連接的驅(qū)動電路模塊(3 )，連接在電池包正負(fù)極的恒定電壓控制模塊(4)和恒定電流控制模塊(5)，其特征在于:還包括微處理器模塊(6)和反饋電路模塊(7)，其中，所述恒定電壓控制模塊的輸入控制端與充電器接口相連，所述恒定電流控制模塊的輸入控制端連接至微處理器模塊的相應(yīng)管腳，所述反饋電路模塊連接在電池包負(fù)極與微處理器模塊的相應(yīng)管腳之間，所述驅(qū)動電路模塊的輸入控制端分別與微處理器模塊的相應(yīng)管腳、恒定電壓控制模塊的輸出端和恒定電流控制模塊的輸出端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多串鋰電池充電控制電路，其特征在于，所述恒定電壓控制模塊(4)中設(shè)置有一比較器U1A，所述比較器UlA的反相輸入端通過電阻R13與開關(guān)元件Q4非控制端口連接，其同相輸入端通過電阻R15接入?yún)⒖茧妷篤ref、通過電阻R16與微處理器模塊的對應(yīng)管腳連接，并在該同相輸入端設(shè)置節(jié)點(diǎn)VP ;開關(guān)元件Q4的控制端通過電阻R3與充電器接口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多串鋰電池充電控制電路，其特征在于，所述恒定電流控制模塊(5)中設(shè)置有一比較器U1B，所述比較器UlB的反相輸入端連接至電阻R22和電阻R23之間的節(jié)點(diǎn)處，其同相輸入端通過電阻R19與開關(guān)元件Q5的非控制端口連接、通過電阻R20接入?yún)⒖茧妷篤ref，并在該同相輸入端設(shè)置節(jié)點(diǎn)CP;開關(guān)元件Q5的控制端通過電阻R17與微處理器模塊的對應(yīng)管腳連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多串鋰電池充電控制電路，其特征在于，所述反饋電路模塊(7)中設(shè)置有一比較器U1C，所述比較器UlC的反相輸入端連接至電阻R24和電阻R25之間的節(jié)點(diǎn)處，并通過電阻R24連接至比較器UlC的輸出端，其同相輸入端通過上拉電阻R27接入?yún)⒖茧妷篤ref，串聯(lián)在充電接口邏輯地端與地端之間的電流采樣電阻RCSl通過兩端分別接入電阻R25電阻R26后與電容C9并聯(lián)，并最后連接于所述比較器UlC的反相輸入端與其同相輸入端之間；所述比較器UlC的輸出端通過電阻R22、電阻R23與微處理器模塊的對應(yīng)管腳連接。
5.—種多串鋰電池充電控制方法，其特征在于，該方法為: 51、插入電源適配器； 52、檢測并判斷電源適配器是否匹配，若是，執(zhí)行下一步操作，否則，結(jié)束充電過程； 53、檢測并判斷電池電壓是否小于充電恢復(fù)電壓，若是，執(zhí)行下一步操作，否則，結(jié)束充電過程； 54、檢測并判斷單節(jié)電池電壓是否小于預(yù)充門限電壓，若是，執(zhí)行下一步操作，否則，進(jìn)入快充模式并循環(huán)執(zhí)行此步驟； 55、檢測并判斷單節(jié)電池電壓是否小于涓流充電門限電壓，若是，進(jìn)入預(yù)充模式并執(zhí)行步驟S4，否則，進(jìn)入涓流充電模式。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多串鋰電池充電控制方法，其特征在于，步驟S2包括以下步驟: 521、電源管理系統(tǒng)檢測充電器的空載輸出電壓； 522、當(dāng)空載輸出電壓落入預(yù)設(shè)區(qū)間內(nèi)時(shí)，可判斷為電源適配器與充電器匹配，否則判斷為不匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多串鋰電池充電控制方法，其特征在于，步驟S4中所述快充模式下，充電電流恒定，設(shè)置為0.5C或1C。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多串鋰電池充電控制方法，其特征在于，其特征在于，步驟S5中所述預(yù)充模式下，充電電流恒定，設(shè)置為0.1C。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多串鋰電池充電控制方法，其特征在于，其特征在于，步驟S5中所述涓流充電模式下， Sal、以涓流起始充電電流開始充電,并檢測實(shí)時(shí)充電電流和單節(jié)電池電壓； Sa2、當(dāng)實(shí)時(shí)充電電流小于過充門限電流值或單節(jié)電池電壓高于過充門限電壓時(shí)，停止充電，并指示充電結(jié)束，否則，持續(xù)恒壓充電； 其中，涓流起始充電電流設(shè)置為0.1C。
10.一種通用型充電器，其特征在于，該充電器內(nèi)置權(quán)利要求1-5中任一所述的充電控制電路。
【文檔編號】H02J7/00GK104377770SQ201410660189
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】劉輝, 徐文賦, 朱立湘, 任素云, 李潤朝 申請人:惠州市藍(lán)微電子有限公司