本發(fā)明涉及一種智能型萬能式斷路器，特別是帶位置指示的抽屜式斷路器，屬于低壓電器制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
抽屜式智能型萬能式斷路器本體可移動(dòng)地安裝在抽屜座上，并在斷路器本體與抽屜座之間的相對(duì)分離、試驗(yàn)、連接過程中具有分離、試驗(yàn)、連接三個(gè)穩(wěn)定的工作位置狀態(tài)。斷路器本體在與主電路完全脫離的分離位置時(shí)，它可以從抽屜座上卸下，也可以向前移動(dòng)到試驗(yàn)位置；斷路器本體在試驗(yàn)位置時(shí)與主電路不完全連接，以為檢測(cè)維護(hù)提供必要的安全的環(huán)境，在試驗(yàn)位置時(shí)，斷路器本體可以向前移動(dòng)到連接位置，也可往回移動(dòng)到分離位置。斷路器本體在連接位置時(shí)與主電路完全連接，斷路器完全進(jìn)入正常的工作狀態(tài)，在連接位置上，斷路器本體可往回移動(dòng)到試驗(yàn)位置。隨著現(xiàn)代化智能供配電技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)智能型萬能式斷路器的要求越來越高，特別是需要提供斷路器本體與抽屜座之間的相對(duì)連接、試驗(yàn)、分離三個(gè)位置的斷路器的位置狀態(tài)，并能對(duì)應(yīng)連接、試驗(yàn)、分離位置輸出相應(yīng)的電氣控制及指示開關(guān)信號(hào)，既能滿足本地維護(hù)檢修的要求，又能實(shí)現(xiàn)智能化供配電網(wǎng)絡(luò)對(duì)智能化萬能斷路器的位置狀態(tài)準(zhǔn)確顯示的實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)送和遠(yuǎn)程監(jiān)控。然而，現(xiàn)有的萬能斷路器通常采用純機(jī)械指示結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)連接、試驗(yàn)、分離的三個(gè)位置狀態(tài)指示的功能，雖然可以滿足本地維護(hù)檢修的需要，但不能將連接、試驗(yàn)、分離的三個(gè)位置狀態(tài)轉(zhuǎn)換為能用于遠(yuǎn)程監(jiān)控指示的開關(guān)量輸出方式，因此不能滿足智能化供配電網(wǎng)絡(luò)對(duì)智能化萬能斷路器的全程狀態(tài)監(jiān)控的需要，使其應(yīng)用受到限制。采用微動(dòng)開關(guān)將連接、試驗(yàn)、分離位置轉(zhuǎn)換為能用于遠(yuǎn)程監(jiān)控指示的開關(guān)信號(hào)或通/斷控制的輸出方式在當(dāng)前比較通行，例如公開號(hào)為CN102290725的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)，公開了一種抽屜式框架斷路器三位置開關(guān)量輸出技術(shù)，它利用抽屜式斷路器原有的拖板與觸點(diǎn)開關(guān)直接觸碰的方式，實(shí)現(xiàn)了三位置開關(guān)量的轉(zhuǎn)換和輸出。但是由于拖板直線移動(dòng)的直線性精度很低，所以使拖板在與觸點(diǎn)開關(guān)觸碰配合時(shí)隨機(jī)產(chǎn)生了大量的超程，也就是說，拖板實(shí)際與觸點(diǎn)開關(guān)觸碰配合的位置變化極大，而觸點(diǎn)指示開關(guān)行程較小且較為精細(xì)，抽屜座的傳動(dòng)沖擊力較大，顯然，這種超程或者位置變動(dòng)對(duì)于觸點(diǎn)開關(guān)易造成極大的破壞，再加上萬能斷路器本體較為笨重，它通常采用螺桿驅(qū)動(dòng)，拖板受螺桿的直接驅(qū)動(dòng)，需要大的驅(qū)動(dòng)力，使拖板對(duì)于觸點(diǎn)開關(guān)的作用力不僅具有很大的力度，而且還具有很強(qiáng)的剛度，而導(dǎo)軌的直線導(dǎo)向精度又很低，難以對(duì)運(yùn)動(dòng)中的斷路器本體的沖擊力和行程精度加以控制。于是，如此大的破壞力和作用力直接作用于精細(xì)的開關(guān)行程很小的觸點(diǎn)開關(guān)，對(duì)于觸點(diǎn)開關(guān)的使用壽命所構(gòu)成的威脅程度是顯而易見的。再如CN202839489號(hào)中國(guó)實(shí)用新型專利，它公開了一種斷路器三位置五狀態(tài)電信號(hào)輸出裝置，由于轉(zhuǎn)軸對(duì)于微動(dòng)開關(guān)的作用力不僅具有很大的力度，而且還具有很強(qiáng)的剛度，所以該專利結(jié)構(gòu)對(duì)微動(dòng)開關(guān)的使用壽命也構(gòu)成很大的威脅。如果采用提高導(dǎo)軌的直線導(dǎo)向精度、減小驅(qū)動(dòng)力和沖擊力或者直接控制斷路器本體的行程精度的技術(shù)手段可以解決上述問題，但由此所導(dǎo)致的制造難度、裝配累計(jì)誤差、生產(chǎn)成本及使用性能的多重劣化，使得這些技術(shù)手段缺乏實(shí)用意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種帶位置指示的抽屜式斷路器，不僅避免了現(xiàn)有斷路器的本體開關(guān)的定位超程不準(zhǔn)、驅(qū)動(dòng)力和沖擊力大等對(duì)于精細(xì)的觸點(diǎn)開關(guān)的破壞，有效提高了斷路器產(chǎn)品的使用壽命和智能化工作的穩(wěn)定可靠性，而且制造、裝配、操作簡(jiǎn)便。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案。一種帶位置指示的抽屜式斷路器，包括通過支承導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4可拆卸地并能直線移動(dòng)地支承安裝在抽屜座2上的本體開關(guān)3，它的移動(dòng)方向y和支承方向z相互垂直，所述的本體開關(guān)3在手柄絲桿組件的驅(qū)動(dòng)下可移動(dòng)到并分別停留在與抽屜座2之間的相對(duì)分離、試驗(yàn)、連接三個(gè)工作位置上。其中所述的斷路器還包括位置指示組件1和固定安裝在本體開關(guān)3的小側(cè)板31上的指示驅(qū)動(dòng)件100，用于在本體開關(guān)3分別移動(dòng)到與抽屜座2之間的相對(duì)分離、試驗(yàn)、連接三個(gè)工作位置時(shí)，通過逐一與分離杠桿15、試驗(yàn)杠桿16、連接杠桿17的敲擊配合，分別驅(qū)使分離杠桿15與分離觸點(diǎn)開關(guān)12觸碰配合、試驗(yàn)杠桿16與試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13觸碰配合、連接杠桿17與連接觸點(diǎn)開關(guān)14觸碰配合。所述的位置指示組件1包括固定在抽屜座2的大側(cè)板21上的固定板11和固定在所述固定板11上的分離觸點(diǎn)開關(guān)12、試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13、連接觸點(diǎn)開關(guān)14、第一定位軸銷12C、第二定位軸銷13C和第三定位軸銷14C，以及分別以轉(zhuǎn)動(dòng)配合方式安裝在第一定位軸銷12C、第二定位軸銷13C和第三定位軸銷14C上的分離杠桿15、試驗(yàn)杠桿16和連接杠桿17，所述的第一定位軸銷12C、第二定位軸銷13C和第三定位軸銷14C的軸線方向x相同，它們的所述軸線方向x均與本體開關(guān)3的移動(dòng)方向y垂直，并且它們的所述軸線方向x均與本體開關(guān)3的支承方向z垂直。作為優(yōu)選：所述的固定板11固定安裝在抽屜座2的大側(cè)板21的外側(cè)面上，在所述的固定板11和大側(cè)板21上均設(shè)有對(duì)應(yīng)的貫通窗孔(111、112)，用于允許所述的分離杠桿15的第一弧面柱152、所述的試驗(yàn)杠桿16的第二弧面柱162、所述的連接杠桿17的第三弧面柱172穿過。作為優(yōu)選：所述的位置指示組件1還包括固定在所述的固定板11上的分離擋凸柱12a和分離順擋凸柱12b，所述的分離順擋凸柱12b用于在所述的本體開關(guān)3移動(dòng)到分離位置時(shí)阻尼分離杠桿15對(duì)分離觸點(diǎn)開關(guān)12的沖擊，所述的分離逆擋凸柱12a用于在所述的本體開關(guān)3離開分離位置時(shí)阻尼分離杠桿15對(duì)分離觸點(diǎn)開關(guān)12的沖擊。作為優(yōu)選：所述的位置指示組件1還包括固定在所述的固定板11上的試驗(yàn)順擋凸柱13a和試驗(yàn)?zāi)鎿跬怪?3b，所述的試驗(yàn)順擋凸柱13a用于在所述的本體開關(guān)3移動(dòng)到試驗(yàn)位置時(shí)阻尼試驗(yàn)杠桿16對(duì)試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13的沖擊，所述的試驗(yàn)?zāi)鎿跬怪?3b用于在所述的本體開關(guān)3離開試驗(yàn)位置時(shí)阻尼試驗(yàn)杠桿16對(duì)試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13的沖擊。作為優(yōu)選：所述的位置指示組件1還包括固定在所述的固定板11上的連接順擋凸柱14a和連接逆擋凸柱14b，所述的連接順擋凸柱14a用于在所述的本體開關(guān)3移動(dòng)到連接位置時(shí)阻尼連接杠桿17對(duì)連接觸點(diǎn)開關(guān)14的沖擊，所述的連接逆擋凸柱14b用于在所述的本體開關(guān)3離開連接位置時(shí)阻尼連接杠桿17對(duì)連接觸點(diǎn)開關(guān)14的沖擊。作為優(yōu)選：所述的分離杠桿15上設(shè)有用于與第一定位軸銷12C轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第一軸孔153以及與分離觸點(diǎn)開關(guān)12的操作桿121觸碰配合用的第一執(zhí)行面151、與指示驅(qū)動(dòng)件100敲擊配合用的第一弧面柱152、與分離逆擋凸柱12a阻擋配合用的第一分離逆擋面15a和與分離順擋凸柱12b阻擋配合用的第一分離順擋面15b。作為優(yōu)選：所述的試驗(yàn)杠桿16上設(shè)有用于與第二定位軸銷13C轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第二軸孔163以及與試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13的操作桿131觸碰配合用的第二執(zhí)行面161、與指示驅(qū)動(dòng)件100敲擊配合用的第二弧面柱162、與試驗(yàn)順擋凸柱13a阻擋配合用的第二試驗(yàn)順擋面16a和與試驗(yàn)?zāi)鎿跬怪?3b阻擋配合用的第二試驗(yàn)?zāi)鎿趺?6b。作為優(yōu)選：所述的連接杠桿17上設(shè)有用于與第三定位軸銷14C轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第三軸孔173以及與連接觸點(diǎn)開關(guān)14的操作桿141觸碰配合用的第三執(zhí)行面171、與指示驅(qū)動(dòng)件100敲擊配合用的第三弧面柱172、與連接順擋凸柱14a阻擋配合用的第三連接順擋面17a和與連接逆擋凸柱14b阻擋配合用的第三連接逆擋面17b。作為進(jìn)一步的優(yōu)選：所述的第一軸孔153、第二軸孔163和第三軸孔173分別設(shè)置在分離杠桿15、試驗(yàn)杠桿16和連接杠桿17的L形結(jié)構(gòu)的拐角A處，用于使分離杠桿15、試驗(yàn)杠桿16和連接杠桿17分別與第一定位軸銷12C、第二定位軸銷13C、第三定位軸銷14C實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)配合。作為優(yōu)選：所述的支承導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4包括固定在抽屜座2的大側(cè)板21上的載重導(dǎo)軌41、固定在本體開關(guān)3的小側(cè)板31上的承重軸42和套裝在承重軸42上的滾動(dòng)件43，所述的承重軸42的軸線方向分別與本體開關(guān)3的移動(dòng)方向y和支承方向z垂直，所述的滾動(dòng)件43與載重導(dǎo)軌41支承導(dǎo)向配合?；蛘?，所述的支承導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4包括固定在抽屜座2的大側(cè)板21上的承重軸、固定在本體開關(guān)3的小側(cè)板31上的載重導(dǎo)軌和套裝在所述的承重軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述的承重軸的軸線方向分別與本體開關(guān)3的移動(dòng)方向y和支承方向z垂直，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)件與載重導(dǎo)軌支承導(dǎo)向配合該支承配合。根據(jù)上述本發(fā)明任一設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方案的實(shí)施，由于采用位置指示組件，以及位置指示組件中的分離杠桿、試驗(yàn)杠桿和連接杠桿的各定位軸銷的軸線方向均分別與本體開關(guān)的移動(dòng)方向和支承方向垂直的結(jié)構(gòu)，大幅度提高了各杠桿與各自的觸點(diǎn)開關(guān)的觸碰位置的重復(fù)位置精度，進(jìn)而采用順擋凸柱和逆擋凸柱的結(jié)構(gòu)，更進(jìn)一步提高了各杠桿的擺動(dòng)行程及其與各自的觸點(diǎn)開關(guān)的觸碰位置重復(fù)精度，完全避免了斷路器本體開關(guān)的定位超程不準(zhǔn)、驅(qū)動(dòng)力和沖擊力大等對(duì)于精細(xì)的觸點(diǎn)開關(guān)的破壞，從而確保了觸點(diǎn)指示開關(guān)始終能夠可靠對(duì)斷路器的三個(gè)位置狀態(tài)進(jìn)行準(zhǔn)確指示，以便智能化供配電網(wǎng)絡(luò)根據(jù)該斷路器的位置狀態(tài)信號(hào)對(duì)其它系統(tǒng)進(jìn)行控制、傳輸及運(yùn)用。附圖說明圖1是本發(fā)明的帶位置指示的抽屜式斷路器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的局部放大圖。圖3是圖1所示的斷路器的位置指示組件1的結(jié)構(gòu)立體示意圖。圖4是圖3的背視圖。圖5是圖1所示的斷路器的分離杠桿15的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖1所示的斷路器的試驗(yàn)杠桿16的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖1所示的斷路器的連接杠桿17的立體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合圖1至圖7給出的實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明的帶位置指示的抽屜式斷路器的具體實(shí)施方式。本發(fā)明的帶位置指示的抽屜式斷路器不限于以下實(shí)施例的描述。如圖1所示的是本發(fā)明的一種帶位置指示的抽屜式斷路器，包括通過支承導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4可拆卸地并能直線移動(dòng)地支承安裝在抽屜座2上的本體開關(guān)3，它的移動(dòng)方向y和支承方向z相互垂直(參見圖2)，所述的本體開關(guān)3在手柄絲桿組件的驅(qū)動(dòng)下可移動(dòng)到并分別停留在與抽屜座2之間的相對(duì)分離、試驗(yàn)、連接三個(gè)工作位置上。結(jié)合圖1－3所示，其中所述的斷路器還包括位置指示組件1和固定安裝在本體開關(guān)3的小側(cè)板31上的指示驅(qū)動(dòng)件100，用于在本體開關(guān)3分別移動(dòng)到與抽屜座2之間的相對(duì)分離、試驗(yàn)、連接三個(gè)工作位置時(shí)，通過逐一與分離杠桿15、試驗(yàn)杠桿16、連接杠桿17的敲擊配合，分別驅(qū)使分離杠桿15與分離觸點(diǎn)開關(guān)12觸碰配合、試驗(yàn)杠桿16與試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13觸碰配合、連接杠桿17與連接觸點(diǎn)開關(guān)14觸碰配合。所述的位置指示組件1包括固定在抽屜座2的大側(cè)板21上的固定板11和固定在所述固定板11上的分離觸點(diǎn)開關(guān)12、試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13、連接觸點(diǎn)開關(guān)14、第一定位軸銷12C、第二定位軸銷13C和第三定位軸銷14C，以及分別以轉(zhuǎn)動(dòng)配合方式安裝在第一定位軸銷12C、第二定位軸銷13C和第三定位軸銷14C上的分離杠桿15、試驗(yàn)杠桿16和連接杠桿17，所述的第一定位軸銷12C、第二定位軸銷13C和第三定位軸銷14C的軸線方向x相同，第一定位軸銷12C、第二定位軸銷13C和第三定位軸銷14C的軸線方向x均與本體開關(guān)3的移動(dòng)方向y垂直，并且它們的所述軸線方向x均與本體開關(guān)3的支承方向z垂直。本發(fā)明的帶位置指示的抽屜式斷路器包括已知結(jié)構(gòu)型式的抽屜座2、本體開關(guān)3和手柄絲桿組件，抽屜座2具有固定支承導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4的大側(cè)板21；本體開關(guān)3通過支承導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4以可拆卸的方式支承安裝在抽屜座2上，本體開關(guān)3在手柄絲桿組件的驅(qū)動(dòng)下可移動(dòng)到并停留在分離、試驗(yàn)、連接三個(gè)工作位置上。支承導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4的功能是：為本體開關(guān)3可拆卸地安裝到抽屜座2上提供穩(wěn)定支承；為本體開關(guān)3能移動(dòng)到并停留在與抽屜座2之間相對(duì)分離、試驗(yàn)、連接三個(gè)工作位置上提供移動(dòng)導(dǎo)向。因此，參見圖2，由支承導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4向本體開關(guān)3提供的支承必然存在支承方向z，該支承方向z與重力有關(guān)，或者說該支承方向z是鉛垂方向的。由支承導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4向本體開關(guān)3提供的移動(dòng)導(dǎo)向，它必然使得本體開關(guān)3具有移動(dòng)方向y，為了使本體開關(guān)3能穩(wěn)定地停留在上述的分離、試驗(yàn)、連接三個(gè)工作位置上，則要求本體開關(guān)3的移動(dòng)方向y為水平方向，或者說，要求本體開關(guān)3的移動(dòng)方向y和支承方向z相互垂直。結(jié)合圖1不難想象，支承導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4對(duì)于本體開關(guān)3提供的沿y方向移動(dòng)的直線導(dǎo)向精度具有以下特點(diǎn)：在z方向上的直線導(dǎo)向誤差很小，在x方向上的直線導(dǎo)向誤差較大，換句話說，本體開關(guān)3在沿y方向移動(dòng)的過程中發(fā)生的向z方向的隨機(jī)偏移很小，而向x方向的隨機(jī)偏移較大。本發(fā)明的位置指示裝置的功能就是指示本體開關(guān)3相對(duì)于抽屜座2的三個(gè)工作位置(指分離位置、試驗(yàn)位置和連接位置)。本體開關(guān)3在分離位置時(shí)，它與主電路完全脫離，在這分離位置上，本體開關(guān)3可以從抽屜座2上卸下，也可以在手柄絲桿組件的驅(qū)動(dòng)下向前移動(dòng)到試驗(yàn)位置；本體開關(guān)3在試驗(yàn)位置時(shí)，它與主電路不完全連接，以為檢測(cè)維護(hù)提供必要的安全的環(huán)境，在這試驗(yàn)位置上，通過手柄絲桿組件的驅(qū)動(dòng)，可使本體開關(guān)3往回移動(dòng)到分離位置，也可向前移動(dòng)到連接位置；本體開關(guān)3在連接位置時(shí)，它與主電路完全連接，以使萬能式斷路器完全進(jìn)入正常的工作狀態(tài)，在這連接位置上，通過手柄絲桿組件的驅(qū)動(dòng)，可使本體開關(guān)3往回移動(dòng)到試驗(yàn)位置。手柄絲桿組件具有以下功能：人為轉(zhuǎn)動(dòng)手柄的操作，便能驅(qū)使本體開關(guān)3直線移動(dòng)；停止手柄轉(zhuǎn)動(dòng)，便能使本體開關(guān)3停止不動(dòng)。所述的手柄絲桿組件可采用已知的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，該結(jié)構(gòu)如：在抽屜座2上設(shè)置一個(gè)只具有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度的絲桿(圖中未示出)，絲桿的軸線平行于本體開關(guān)3的移動(dòng)方向y，在本體開關(guān)3上固定設(shè)置一個(gè)與絲桿配合的螺母(圖中未示出)，螺母不能轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)手柄驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺母在絲桿的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)本體開關(guān)3沿支承導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4限定的移動(dòng)方向y移動(dòng)。這種手柄絲桿組件的結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)在于，它具有對(duì)本體開關(guān)3的自鎖功能，即當(dāng)本體開關(guān)3停留在分離、試驗(yàn)或連接位置的狀態(tài)下，只要不轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，絲桿和螺母的自鎖功能可使本體開關(guān)3的移動(dòng)受到限制。由于手柄絲桿組件可以向本體開關(guān)3提供很大的驅(qū)動(dòng)力，而且驅(qū)動(dòng)力具有很強(qiáng)的剛性，而通過手柄驅(qū)動(dòng)絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)特性和精度特性又極差，因而使得本體開關(guān)3的停留存在兩大問題，一是停留位置的重復(fù)精度極低、超程大(即實(shí)際停留位置與理想的工作位置之間存在很大的超前或滯后)，二是在停留的瞬間會(huì)使本體開關(guān)3釋放出很大的沖擊力。由此不難想象，如果采用現(xiàn)有的本體開關(guān)與觸點(diǎn)開關(guān)直接觸碰配合的方案，則較精細(xì)的觸點(diǎn)開關(guān)所遭受的破壞是十分嚴(yán)重的。應(yīng)當(dāng)能理解到，對(duì)于這種導(dǎo)軌，要避免上述破壞，常規(guī)想要提高其直線移動(dòng)精度和空間的重復(fù)定位精度的設(shè)計(jì)是極其困難和昂貴的，但僅獲得其支承方向z上的重復(fù)定位精度相對(duì)要容易得多、低廉得多，本發(fā)明的構(gòu)造也正是基于這一原理來設(shè)計(jì)的，具體地說，本發(fā)明的構(gòu)造并不是從控制本體開關(guān)3的直線移動(dòng)精度(通常所說的移動(dòng)得直不直)和本體開關(guān)3的空間的重復(fù)定位精度出發(fā)的，而是利用了支承導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和本體開關(guān)3較為笨重的特點(diǎn)所形成的在支承方向z上的重復(fù)定位精度，因此具有容易實(shí)現(xiàn)和成本低廉的效果。采用如圖2給出的本發(fā)明支承導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4的實(shí)施例及其替代方案的優(yōu)點(diǎn)在于：能易于實(shí)現(xiàn)本體開關(guān)3的可拆卸式支承安裝、能易于獲得本體開關(guān)3在支承方向z上的重復(fù)定位精度。本發(fā)明的支承導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4的具體結(jié)構(gòu)可有多種方案，一種優(yōu)選是方案如圖1和圖2所示：所述的支承導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4包括固定在抽屜座2的大側(cè)板21上的載重導(dǎo)軌41、固定在本體開關(guān)3的小側(cè)板31上的承重軸42和套裝在承重軸42上的滾動(dòng)件43，承重軸42的軸線方向分別與本體開關(guān)3的移動(dòng)方向y和支承方向z垂直，滾動(dòng)件43與載重導(dǎo)軌41支承導(dǎo)向配合。另一可替代的方案可以是：所述的支承導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4包括固定在抽屜座2的大側(cè)板21上的承重軸、固定在本體開關(guān)3的小側(cè)板31上的載重導(dǎo)軌和套裝在所述的承重軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)件，承重軸的軸線方向分別與本體開關(guān)3的移動(dòng)方向y和支承方向z垂直，轉(zhuǎn)動(dòng)件與載重導(dǎo)軌支承導(dǎo)向配合該支承配合。顯然，圖2所示的方案與替代方案之間的區(qū)別在于：載重導(dǎo)軌41與承重軸42的安裝關(guān)系不同(安裝關(guān)系相互交換)；滾動(dòng)件43與轉(zhuǎn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)方式不同，即滾動(dòng)件43的運(yùn)動(dòng)方式為滾動(dòng)(又轉(zhuǎn)動(dòng)又運(yùn)動(dòng))，而轉(zhuǎn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)方式僅轉(zhuǎn)動(dòng)(不移動(dòng))。對(duì)比前述的采用螺桿直接驅(qū)動(dòng)拖板、拖板直接與觸點(diǎn)開關(guān)觸碰配合，并且觸點(diǎn)開關(guān)與抽屜座的底板正面建立固定聯(lián)接關(guān)系的現(xiàn)有技術(shù)的布局結(jié)構(gòu)方案，不僅造成拖板的大驅(qū)動(dòng)力和沖擊力直接作用于觸點(diǎn)開關(guān)，而且與位置指示有關(guān)的各動(dòng)作件及其它們的動(dòng)作均在水平面上展開，而由導(dǎo)軌提供的拖板的直線移動(dòng)精度難以提高，特別是在水平方向上的導(dǎo)向誤差更大，該誤差和拖板的超程誤差的共同作用，導(dǎo)致了拖板在水平面上的重復(fù)定位誤差大，拖板與觸點(diǎn)開關(guān)觸碰的極限位置(對(duì)應(yīng)拖板與觸點(diǎn)開關(guān)之間的最近距離的極值的拖板位置)的精確性和穩(wěn)定性因受重復(fù)定位誤差的影響而不可能提高，因此不能放寬拖板的超程的范圍要求。此外，重復(fù)定位誤差還會(huì)影響拖板與觸點(diǎn)開關(guān)之間觸碰配合的可靠性。而本發(fā)明由于采用了位置指示組件1、指示驅(qū)動(dòng)件100和固定安裝在抽屜座2的大側(cè)板21外面的固定板11的結(jié)構(gòu)方案，不僅避免了本體開關(guān)3的大驅(qū)動(dòng)力和沖擊力直接作用于觸點(diǎn)開關(guān)，而且位置指示組件1的各動(dòng)作件及其它們的動(dòng)作均在鉛垂面上展開，并且位置指示組件1還采用了各定位軸銷12C、13C和14C的軸線方向x與本體開關(guān)3的移動(dòng)方向y和支承方向z垂直的布局結(jié)構(gòu)，使得支承導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4的水平面內(nèi)的x方向的導(dǎo)向誤差不影響指示驅(qū)動(dòng)件100與各杠桿15、16或17的敲擊配合，支承導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4在支承方向z上重復(fù)定位的高精度，使得杠桿15、16或17擺動(dòng)的極限位置(對(duì)應(yīng)杠桿與觸點(diǎn)開關(guān)之間的最近距離的極值的杠桿位置，該位置與指示驅(qū)動(dòng)件100的位置相對(duì)應(yīng))具有較高的精確性和穩(wěn)定性。也就是說，不管本體開關(guān)3的超程多大，杠桿15、16或17的實(shí)際擺動(dòng)位置都不會(huì)超越所述的極限位置，因此超程誤差也不會(huì)構(gòu)成破壞觸點(diǎn)開關(guān)的威脅，在不影響杠桿15、16或17與觸點(diǎn)開關(guān)12、13或14之間的觸碰配合的可靠性的前提下，可適當(dāng)放寬本體開關(guān)3的超程誤差的要求，以降低制造難度和生產(chǎn)成本。本發(fā)明的抽屜式斷路器的位置指示組件1包括固定在抽屜座2的大側(cè)板21外面的固定板11，分離觸點(diǎn)開關(guān)12、試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13、連接觸點(diǎn)開關(guān)14、第一定位軸銷12C、第二定位軸銷13C和第三定位軸銷14C，以及分別以轉(zhuǎn)動(dòng)配合方式安裝在第一定位軸銷12C、第二定位軸銷13C和第三定位軸銷14C上的分離杠桿15、試驗(yàn)杠桿16和連接杠桿17均設(shè)置在該固定板11上。固定板11固定在抽屜座2的大側(cè)板21外面的固定連接結(jié)構(gòu)可有多種方式，如圖1所示的采用螺釘10的固定連接，當(dāng)然不排除采用其它方式的固定連接。分離觸點(diǎn)開關(guān)12、試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13、連接觸點(diǎn)開關(guān)14分別固定安裝在固定板11上的固定連接結(jié)構(gòu)可有多種方式，通常采用通用的螺釘聯(lián)接結(jié)構(gòu)。在本體開關(guān)3先后移動(dòng)到與抽屜座2相對(duì)分離、試驗(yàn)、連接的三個(gè)工作位置時(shí)，指示驅(qū)動(dòng)件100先后與分離杠桿15、試驗(yàn)杠桿16和連接杠桿17敲擊配合，該敲擊配合分別驅(qū)使分離杠桿15與分離觸點(diǎn)開關(guān)12觸碰配合、試驗(yàn)杠桿16與試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13觸碰配合、連接杠桿17與連接觸點(diǎn)開關(guān)14觸碰配合。這里所謂敲擊配合是指指示驅(qū)動(dòng)件100接觸并擠壓分離杠桿15、試驗(yàn)杠桿16或連接杠桿17的配合，當(dāng)然，在指示驅(qū)動(dòng)件100離開分離杠桿15、試驗(yàn)杠桿16或連接杠桿17的情況下，所述的敲擊配合被解除。這里所謂觸碰配合是指分離杠桿15與分離觸點(diǎn)開關(guān)12接觸并使分離觸點(diǎn)開關(guān)12轉(zhuǎn)換開關(guān)狀態(tài)、試驗(yàn)杠桿16與試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13接觸并使試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13轉(zhuǎn)換開關(guān)狀態(tài)、連接杠桿17與連接觸點(diǎn)開關(guān)14接觸并使連接觸點(diǎn)開關(guān)14轉(zhuǎn)換開關(guān)狀態(tài)的配合，當(dāng)然，在指示驅(qū)動(dòng)件100離開分離杠桿15、試驗(yàn)杠桿16或連接杠桿17的情況下，分離杠桿15和分離觸點(diǎn)開關(guān)12在分離觸點(diǎn)開關(guān)12的復(fù)位力作用下自動(dòng)復(fù)位并恢復(fù)開關(guān)狀態(tài)，試驗(yàn)杠桿16和試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13在試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13的復(fù)位力作用下自動(dòng)復(fù)位并恢復(fù)開關(guān)狀態(tài)，連接杠桿17和連接觸點(diǎn)開關(guān)14在連接觸點(diǎn)開關(guān)14的復(fù)位力作用下自動(dòng)復(fù)位并恢復(fù)開關(guān)狀態(tài)。顯然，采用位置指示組件1和指示驅(qū)動(dòng)件100后，能完全避免本體開關(guān)3直接與分離觸點(diǎn)開關(guān)12、試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13、連接觸點(diǎn)開關(guān)14觸碰配合的沖擊過渡問題，使得本體開關(guān)3的大驅(qū)動(dòng)力和沖擊力不能直接作用于各觸點(diǎn)開關(guān)。本發(fā)明采用第一定位軸銷12C的軸線方向x、第二定位軸銷13C的軸線方向x和第三定位軸銷14C的軸線方向x均與本體開關(guān)3的移動(dòng)方向y垂直，并且第一定位軸銷12C的軸線方向x、第二定位軸銷13C的軸線方向x和第三定位軸銷14C的軸線方向x均與本體開關(guān)3的支承方向z垂直。顯然，采用這種布局結(jié)構(gòu)后能產(chǎn)生以下顯著效果：第一，指示驅(qū)動(dòng)件100分別與分離杠桿15、試驗(yàn)杠桿16和連接杠桿17敲擊配合的特性，僅取決于本體開關(guān)3的在支承方向z上的重復(fù)定位精度，而與水平方向(圖2所示的x方向)無關(guān)；第二，使對(duì)應(yīng)杠桿擺動(dòng)的極限位置的指示驅(qū)動(dòng)件100分別與分離杠桿15、試驗(yàn)杠桿16和連接杠桿17敲擊配合的位置能具有較高的精確性和穩(wěn)定性，從而可適當(dāng)放寬對(duì)本體開關(guān)3的超程誤差的要求。為了進(jìn)一步確保杠桿(15、16或17)的擺動(dòng)極限位置的精準(zhǔn)和穩(wěn)定，以防止由其它可能出現(xiàn)的原因(如震動(dòng)、灰塵、溫度)所導(dǎo)致的杠桿(15、16和17)對(duì)于觸點(diǎn)開關(guān)(12、13和14)的破壞，可選擇地采用了以下如圖1至4所示的優(yōu)選方案。所述的位置指示組件1還包括固定在固定板11上的分離逆擋凸柱12a、分離順擋凸柱12b；所述的本體開關(guān)3移動(dòng)到分離位置時(shí)，指示驅(qū)動(dòng)件100敲擊并驅(qū)使分離杠桿15與分離觸點(diǎn)開關(guān)12觸碰，該觸碰觸發(fā)分離觸點(diǎn)開關(guān)12轉(zhuǎn)換開關(guān)狀態(tài)，同時(shí)，指示驅(qū)動(dòng)件100驅(qū)使分離杠桿15與分離順擋凸柱12b接觸；所述的本體開關(guān)3離開分離位置時(shí)，指示驅(qū)動(dòng)件100與分離杠桿15分離，分離觸點(diǎn)開關(guān)12的復(fù)位力驅(qū)使分離杠桿15與分離逆擋凸柱12a接觸，同時(shí)，分離觸點(diǎn)開關(guān)12在其復(fù)位力作用下自動(dòng)復(fù)位并轉(zhuǎn)換開關(guān)狀態(tài)。所述的位置指示組件1還包括固定在固定板11上的試驗(yàn)順擋凸柱13a、試驗(yàn)?zāi)鎿跬怪?3b；所述的本體開關(guān)3移動(dòng)到試驗(yàn)位置時(shí)，指示驅(qū)動(dòng)件100敲擊并驅(qū)使試驗(yàn)杠桿16與試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13觸碰，該觸碰觸發(fā)試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13轉(zhuǎn)換開關(guān)狀態(tài)，同時(shí)，指示驅(qū)動(dòng)件100驅(qū)使試驗(yàn)杠桿16與試驗(yàn)?zāi)鎿跬怪?3b接觸；所述的本體開關(guān)3離開試驗(yàn)位置時(shí)，指示驅(qū)動(dòng)件100與試驗(yàn)杠桿16分離，試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13的復(fù)位力驅(qū)使試驗(yàn)杠桿16與試驗(yàn)順擋凸柱13a接觸，同時(shí)，試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13在其復(fù)位力作用下自動(dòng)復(fù)位并轉(zhuǎn)換開關(guān)狀態(tài)。所述的位置指示組件1還包括固定在固定板11上的連接順擋凸柱14a、連接逆擋凸柱14b；所述的本體開關(guān)3移動(dòng)到連接位置時(shí)，指示驅(qū)動(dòng)件100敲擊并驅(qū)使連接杠桿17與連接觸點(diǎn)開關(guān)14觸碰，該觸碰觸發(fā)連接觸點(diǎn)開關(guān)14轉(zhuǎn)換開關(guān)狀態(tài)，同時(shí)，指示驅(qū)動(dòng)件100驅(qū)使連接杠桿17與連接逆擋凸柱14b接觸；所述的本體開關(guān)3離開連接位置時(shí)，指示驅(qū)動(dòng)件100與連接杠桿17分離，連接觸點(diǎn)開關(guān)14的復(fù)位力驅(qū)使連接杠桿17與連接順擋凸柱14a接觸，同時(shí)，連接觸點(diǎn)開關(guān)14在其復(fù)位力作用下自動(dòng)復(fù)位并轉(zhuǎn)換開關(guān)狀態(tài)。起阻尼保護(hù)觸點(diǎn)開關(guān)作用的分離逆擋凸柱12a、分離順擋凸柱12b、試驗(yàn)順擋凸柱13a、試驗(yàn)?zāi)鎿跬怪?3b、連接順擋凸柱14a和連接逆擋凸柱14b分別固定安裝在固定板11上的固定連接結(jié)構(gòu)可有多種方式，通常采用鉚接或過盈配合的固定連接結(jié)構(gòu)。顯然，采用順擋凸柱(12b、13a、14a)和逆擋凸柱(12a、13b、14b)后，能精確限定杠桿(15、16、17)的擺動(dòng)行程，具有以下明顯的有益效果：完全避免了本體開關(guān)3及其指示驅(qū)動(dòng)件100的由各種原因引起的直線移動(dòng)誤差和重復(fù)定位誤差對(duì)于觸點(diǎn)開關(guān)的不利影響；分離杠桿15、試驗(yàn)杠桿16、連接杠桿17的擺動(dòng)行程可完全根據(jù)觸點(diǎn)開關(guān)的使用壽命要求設(shè)計(jì)，或者說，使所述的擺動(dòng)行程設(shè)計(jì)不受本體開關(guān)3及其指示驅(qū)動(dòng)件100的直線移動(dòng)誤差所制約，從而大幅度提高觸點(diǎn)開關(guān)的使用壽命和工作可靠性成為可能；使得降低導(dǎo)軌41的制造難度和生產(chǎn)成本成為可能。所述的分離杠桿15的具體形狀結(jié)構(gòu)可有多種方案，一種優(yōu)選的方案如圖1、2、3和5所示：所述的分離杠桿15上設(shè)有與分離觸點(diǎn)開關(guān)12的操作桿121觸碰配合用的第一執(zhí)行面151、與指示驅(qū)動(dòng)件100敲擊配合用的第一弧面柱152、與分離逆擋凸柱12a阻擋配合用的第一分離逆擋面15a、與分離順擋凸柱12b阻擋配合用的第一分離順擋面15b和用于與第一定位軸銷12C轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第一軸孔153。所述的試驗(yàn)杠桿16的具體形狀結(jié)構(gòu)可有多種方案，一種優(yōu)選的方案如圖1、2、3和6所示：所述的試驗(yàn)杠桿16上設(shè)有與試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13的操作桿131觸碰配合用的第二執(zhí)行面161、與指示驅(qū)動(dòng)件100敲擊配合用的第二弧面柱162、與試驗(yàn)順擋凸柱13a阻擋配合用的第二試驗(yàn)順擋面16a、與試驗(yàn)?zāi)鎿跬怪?3b阻擋配合用的第二試驗(yàn)?zāi)鎿趺?6b和用于與第二定位軸銷13C轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第二軸孔163。所述的連接杠桿17的具體形狀結(jié)構(gòu)可有多種方案，一種優(yōu)選的方案如圖1、2、3和7所示：所述的連接杠桿17上設(shè)有與連接觸點(diǎn)開關(guān)14的操作桿141觸碰配合用的第三執(zhí)行面171、與指示驅(qū)動(dòng)件100敲擊配合用的第三弧面柱172、與連接順擋凸柱14a阻擋配合用的第三連接順擋面17a、與連接逆擋凸柱14b阻擋配合用的第三連接逆擋面17b和用于與第三定位軸銷14C轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第三軸孔173。參見圖5至圖6，試驗(yàn)杠桿16與連接杠桿17可采用通用結(jié)構(gòu)，以減少零件的種類。為了便于安裝調(diào)試，使得固定板11上的各零部件的布局更加合理，一種優(yōu)選的方案是，所述的分離杠桿15、試驗(yàn)杠桿16和連接杠桿17形狀結(jié)構(gòu)均為L(zhǎng)形，分別與第一定位軸銷12C、第二定位軸銷13C和第三定位軸銷14C轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第一軸孔153、第二軸孔163和第三軸孔173分別設(shè)置在分離杠桿15、試驗(yàn)杠桿16和連接杠桿17的L形結(jié)構(gòu)的拐角A處。參見圖1至圖4，所述的指示組件1的固定板11固定安裝在抽屜座2的大側(cè)板21的外側(cè)面上，固定板11和大側(cè)板21上均設(shè)有容納分離杠桿15的第一弧面柱152、試驗(yàn)杠桿16的第二弧面柱162和連接杠桿17的第三弧面柱172穿過的貫通窗孔(111、112)，其優(yōu)點(diǎn)是便于位置指示組件1的安裝調(diào)試。當(dāng)然，本發(fā)明不排除將固定板11固定安裝在抽屜座2的大側(cè)板21的內(nèi)側(cè)面上的方案。下面結(jié)合圖1至圖6，進(jìn)一步說明本發(fā)明的位置指示裝置的工作原理。安裝將本體開關(guān)3及本體開關(guān)3往前推進(jìn)的操作過程：將本體開關(guān)3放進(jìn)抽屜座2的導(dǎo)軌41上，用手將本體開關(guān)3推至無法再進(jìn)入的位置，即到達(dá)分離位置，這時(shí)本體開關(guān)3的指示驅(qū)動(dòng)件100敲擊分離杠桿15上的第一弧面152并將第一弧面152頂高，使分離杠桿15繞定位軸銷12C往順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使分離杠桿15的第一執(zhí)行面151觸碰分離觸點(diǎn)開關(guān)12的操作桿121并將操作桿121壓下，使分離觸點(diǎn)開關(guān)12的觸點(diǎn)(即開關(guān)狀態(tài))發(fā)生轉(zhuǎn)換，這時(shí)本體開關(guān)3可穩(wěn)定在分離位置；在分離位置狀態(tài)下，用手柄插進(jìn)抽屜座并搖動(dòng)手柄，使本體開關(guān)3在手柄絲杠組件驅(qū)動(dòng)下繼續(xù)往前推進(jìn)并離開分離位置，這時(shí)指示驅(qū)動(dòng)件100滑過分離杠桿15的第一弧面152，分離觸點(diǎn)開關(guān)12的自復(fù)位功能使分離觸點(diǎn)開關(guān)12的操作桿121推著分離杠桿15繞定位軸銷12C往順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，直至分離杠桿15回到原先復(fù)位位置，分離觸點(diǎn)開關(guān)12的觸點(diǎn)(即開關(guān)狀態(tài))自動(dòng)轉(zhuǎn)變成原先狀態(tài)，這時(shí)，本體開關(guān)3處于分離位置與試驗(yàn)位置之間的過渡位置(或者是瞬間位置)；在此過渡位置狀態(tài)下繼續(xù)搖動(dòng)手柄，使本體開關(guān)3在手柄絲杠組件驅(qū)動(dòng)下繼續(xù)往前推進(jìn)到達(dá)試驗(yàn)位置，這時(shí)本體開關(guān)3的指示驅(qū)動(dòng)件100敲擊試驗(yàn)杠桿16上的第二弧面162并將第二弧面162頂高，使試驗(yàn)杠桿16繞定位軸銷13C往逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)使試驗(yàn)杠桿16的第二執(zhí)行面161觸碰試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13的操作桿131并將操作桿131壓下，使試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13的觸點(diǎn)(即開關(guān)狀態(tài))發(fā)生轉(zhuǎn)換，這時(shí)本體開關(guān)3可穩(wěn)定在試驗(yàn)位置，可對(duì)本體開關(guān)3進(jìn)行試驗(yàn)操作，如檢測(cè)；在試驗(yàn)位置狀態(tài)繼續(xù)搖動(dòng)手柄，使本體開關(guān)3在手柄絲杠組件驅(qū)動(dòng)下繼續(xù)往前推進(jìn)并離開試驗(yàn)位置，這時(shí)指示驅(qū)動(dòng)件100滑過試驗(yàn)杠桿16的第二弧面162，試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13的自復(fù)位功能使試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13的操作桿131推著試驗(yàn)杠桿16繞定位軸銷13C往順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，直至試驗(yàn)杠桿16回到原先復(fù)位位置，試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13的觸點(diǎn)(即開關(guān)狀態(tài))自動(dòng)轉(zhuǎn)變成原先狀態(tài)，這時(shí)，本體開關(guān)3處于試驗(yàn)位置與連接位置之間的過渡位置(或者是瞬間位置)；在此過渡位置狀態(tài)下繼續(xù)搖動(dòng)手柄，使本體開關(guān)3在手柄絲杠組件驅(qū)動(dòng)下繼續(xù)往前推進(jìn)到達(dá)連接位置，這時(shí)本體開關(guān)3的指示驅(qū)動(dòng)件100敲擊連接杠桿17上的第三弧面172并將第三弧面172頂高，使連接杠桿17繞定位軸銷14C往逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)使連接杠桿17的第三執(zhí)行面171觸碰連接觸點(diǎn)開關(guān)14的操作桿141并將操作桿141壓下，使連接觸點(diǎn)開關(guān)14的觸點(diǎn)(即開關(guān)狀態(tài))發(fā)生轉(zhuǎn)換，這時(shí)，本體開關(guān)3進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，并可長(zhǎng)時(shí)間保持在該連接位置，在此連接位置狀態(tài)下，本體開關(guān)3受公知的限位機(jī)構(gòu)(圖中未示出)的限制不能再繼續(xù)往前推進(jìn)，但能往回移動(dòng)。本體開關(guān)3的往回移動(dòng)及卸下的操作過程：在連接位置狀態(tài)下向反方向搖動(dòng)手柄，使本體開關(guān)3在手柄絲杠組件驅(qū)動(dòng)下繼續(xù)往回移動(dòng)并離開連接位置，這時(shí)指示驅(qū)動(dòng)件100從連接杠桿16的第三弧面172離開，連接觸點(diǎn)開關(guān)14的自復(fù)位功能使連接觸點(diǎn)開關(guān)14的操作桿141推著連接杠桿17繞定位軸銷14C往順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，直至連接杠桿17回到原先復(fù)位位置，連接觸點(diǎn)開關(guān)14的觸點(diǎn)(即開關(guān)狀態(tài))自動(dòng)轉(zhuǎn)變成原先狀態(tài)，這時(shí)，本體開關(guān)3處于試驗(yàn)位置與連接位置之間的過渡位置(或者是瞬間位置)；在此過渡位置狀態(tài)下繼續(xù)反方向搖動(dòng)手柄，使本體開關(guān)3在手柄絲杠組件驅(qū)動(dòng)下繼續(xù)往回移動(dòng)并到達(dá)試驗(yàn)位置，這時(shí)本體開關(guān)3的指示驅(qū)動(dòng)件100敲擊試驗(yàn)杠桿16上的第二弧面162并將第二弧面162頂高，使試驗(yàn)杠桿16繞定位軸銷13C往逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)使試驗(yàn)杠桿16的第二執(zhí)行面161觸碰試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13的操作桿131并將操作桿131壓下，使試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13的觸點(diǎn)(即開關(guān)狀態(tài))發(fā)生轉(zhuǎn)換，這時(shí)本體開關(guān)3可穩(wěn)定在試驗(yàn)位置，可對(duì)本體開關(guān)3進(jìn)行試驗(yàn)操作，如檢測(cè)；在試驗(yàn)位置繼續(xù)反方向搖動(dòng)手柄，使本體開關(guān)3在手柄絲杠組件驅(qū)動(dòng)下繼續(xù)往回移動(dòng)并離開試驗(yàn)位置，這時(shí)指示驅(qū)動(dòng)件100滑過試驗(yàn)杠桿16的第二弧面162，試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13的自復(fù)位功能使試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13的操作桿131推著試驗(yàn)杠桿16繞定位軸銷13C往順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，直至試驗(yàn)杠桿16回到原先復(fù)位位置，試驗(yàn)觸點(diǎn)開關(guān)13的觸點(diǎn)(即開關(guān)狀態(tài))自動(dòng)轉(zhuǎn)變成原先狀態(tài)，這時(shí)，本體開關(guān)3處于分離位置與試驗(yàn)位置之間的過渡位置或者是瞬間位置；在此過渡位置狀態(tài)下繼續(xù)反方向搖動(dòng)手柄，使本體開關(guān)3在手柄絲杠組件驅(qū)動(dòng)下繼續(xù)往回移動(dòng)并到達(dá)分離位置，這時(shí)本體開關(guān)3的指示驅(qū)動(dòng)件100敲擊分離杠桿15上的第一弧面152并將第一弧面152頂高，使分離杠桿15繞定位軸銷12C往逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使分離杠桿15的第一執(zhí)行面151觸碰分離觸點(diǎn)開關(guān)12的操作桿121并將操作桿121壓下，使分離觸點(diǎn)開關(guān)12的觸點(diǎn)(即開關(guān)狀態(tài))發(fā)生轉(zhuǎn)換，這時(shí)本體開關(guān)3可穩(wěn)定在分離位置，可將本體開關(guān)3從抽屜座2的導(dǎo)軌41上安全卸下。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明權(quán)利要求做出的技術(shù)等效變化與修改，皆應(yīng)視為本發(fā)明的涵蓋范圍之內(nèi)。