電纜排管管塞的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電纜排管管塞，包括陶瓷本體，陶瓷本體包括呈圓柱形的外緣部分以及呈圓臺形的塞入部分；塞入部分上面積較大的底面共面連接于外緣部分的一個端面上，且塞入部分與外緣部分共軸，塞入部分上面積較大的底面的面積小于外緣部分的端面的面積；外緣部分與塞入部分沿其軸線設(shè)置有貫通孔，貫通孔中具有沿其截面將其封堵的端蓋板；外緣部分的另一端面上設(shè)置有沿其軸向凸出并環(huán)繞貫通孔的受力凸條，受力凸條的外周與塞入部分中面積較大的底面的外周相對應；塞入部分的傾斜的側(cè)面上設(shè)置有密封墊圈。本發(fā)明能夠緊密地封堵排管端口，其設(shè)有受力凸條并選用陶瓷材質(zhì)，具有一定強度且在拆卸時能夠方便地使其破碎而便于拆卸。
【專利說明】電纜排管管塞

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種管道封堵裝置，具體地說，涉及一種用于對電纜通道工程中的電 纜排管的端部進行封堵的管塞。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，對電纜通道工程的排管的端部進行封堵的封堵器通常采用橡膠塞。 將具有彈性的橡膠塞嵌套入排管的端部內(nèi)，使其外周面與排管的內(nèi)表面相貼合，從而簡單 地對電纜排管進行封堵。但是，橡膠塞封堵由于橡膠自身的屬性，使得其并不能與排管的內(nèi) 壁緊密地貼合，存在使用中易脫落且需要拆除時又難以拆除、材料容易老化等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種能夠與排管緊密貼合而不易脫落、且拆裝方便的電纜排 管管塞。
[0004] 為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 一種電纜排管管塞，包括陶瓷本體，所述的陶瓷本體包括呈圓柱形的外緣部分以及呈 圓臺形的塞入部分；所述的塞入部分上面積較大的底面共面連接于所述的外緣部分的一個 端面上，且所述的塞入部分與所述的外緣部分共軸，所述的塞入部分上面積較大的底面的 面積小于所述的外緣部分的端面的面積；所述的外緣部分與所述的塞入部分沿其軸線設(shè)置 有貫通孔，所述的貫通孔中具有沿其截面將其封堵的端蓋板；所述的外緣部分的另一端面 上設(shè)置有沿其軸向凸出并環(huán)繞所述的貫通孔的受力凸條，所述的受力凸條的外周與所述的 塞入部分中面積較大的底面的外周相對應；所述的塞入部分的傾斜的側(cè)面上設(shè)置有密封墊 圈。
[0005] 所述的端蓋板位于所述的貫通孔的中部。
[0006] 所述的端蓋板位于所述的貫通孔中所述的外緣部分和所述的塞入部分的連接面 處，所述的端蓋板具有相對的外表面和內(nèi)表面，所述的外表面靠近所述的外緣部分一側(cè)，所 述的內(nèi)表面靠近所述的塞入部分一側(cè)，所述的外表面與所述的外緣部分和所述的塞入部分 的連接面共面。
[0007] 由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：1、本發(fā)明的電纜 排管管塞的塞入部分具有傾斜的側(cè)面并設(shè)置有密封墊圈，使得其能夠緊密地與排管的端口 相配合，從而實現(xiàn)排管端口的緊密封堵。2、本發(fā)明的電纜排管管塞設(shè)有受力凸條，借助于該 受力凸條能夠方便地實現(xiàn)其拆裝。3、該管塞選用陶瓷材質(zhì)，一方面能夠使其具有一定強度 的從而保證對排管的封堵，另一方面在拆卸該管塞時能夠方便地使其破碎而便于拆卸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 附圖1為本發(fā)明的電纜排管管塞的立體示意圖。
[0009] 附圖2為本發(fā)明的電纜排管管塞的立體剖視圖。
[0010] 附圖3為本發(fā)明的電纜排管管塞的主視剖視圖。
[0011] 以上附圖中：1、陶瓷本體；2、外緣部分；3、塞入部分；4、貫通孔；5、受力凸條；6、 端蓋板。

【具體實施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖所示的實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0013] 實施例一：參見附圖1至附圖3所示，一種用于封堵電纜排管的電纜排管管塞，包 括陶瓷本體1，陶瓷本體1包括呈圓柱形的外緣部分2以及呈圓臺形的塞入部分3。塞入部 分3與外緣部分2共軸，其軸線同時也是其所封堵的排管的軸線。
[0014] 外緣部分2具有兩個面積相等的圓形的端面，塞入部分3具有兩個圓形的底面，但 二者的面積不等，一個較大，而另一個較小。塞入部分3上面積較大的那個底面共面連接于 外緣部分2的一個端面上，并且塞入部分3上面積較大的底面的面積仍小于外緣部分2的 端面的面積。塞入部分3還具有一相對其底面傾斜的側(cè)面，該側(cè)面上設(shè)置有密封墊圈（圖中 未示出）將其完全覆蓋。
[0015] 外緣部分2與塞入部分3沿其軸線設(shè)置有貫通孔4,貫通孔4的軸線與外緣部分 2、塞入部分3的軸線共軸。貫通孔4中具有沿其截面將其封堵的端蓋板6,該端蓋板6位于 貫通孔4的中部。在本實施例中，端蓋板6位于貫通孔4中外緣部分2和塞入部分3的連 接面處，端蓋板6具有相對的外表面和內(nèi)表面，外表面靠近外緣部分2 -側(cè)，內(nèi)表面靠近塞 入部分3 -側(cè)，外表面與外緣部分2和塞入部分3的連接面共面。
[0016] 外緣部分2的未連接塞入部分3的另一端面上設(shè)置有沿其軸向凸出并環(huán)繞貫通孔 4的受力凸條5,受力凸條5的外周與塞入部分3中面積較大的底面的外周相對應。
[0017] 上述外緣部分2、塞入部分3以及受力凸條5和端蓋板6是采用陶瓷材料一次成型 的一體結(jié)構(gòu)。
[0018] 為了敘述該電纜排管管塞的拆裝過程，首先定義如下方向：沿排管的軸向由排管 外指向排管的方向為正向，反之則為反向，垂直于排管軸向的方向則為側(cè)向。
[0019] 該電纜排管管塞的安裝過程為：將電纜排管管塞的塞入部分3朝向排管的并插入 排管的端部，使用工具沿正向敲擊外緣部分2上的受力凸條5,敲擊力通過受力凸條5對應 傳導給塞入部分3,使其逐漸深入排管中，直至塞入部分3的側(cè)面上的密封墊圈的某一位置 與排管的端口緊密貼合為止。由于排管的管徑往往具有一定的誤差，因此塞入部分3的傾 斜的側(cè)面能夠適應該誤差，取得良好的密封效果。
[0020] 該電纜排管管塞在使用過程中，若排管內(nèi)有積水而形成的水壓沿反向作用于管塞 上，由于塞入部分3的傾斜的側(cè)面的作用，該水的壓力被分散而使得管塞不易被其打開，陶 瓷的材質(zhì)也不會發(fā)生滲水的情況。
[0021] 當需要拆除該電纜排管管塞時，首先采用工具將貫通孔4中的端蓋板6擊碎，再由 非正向和非反向的方向敲擊外緣部分2,例如沿側(cè)向敲擊外緣部分2的側(cè)邊緣，可以容易地 使該電纜排管管塞破碎，從而方便地將其拆除。該電纜排管管塞所采用的陶瓷配方使得其 被敲碎所形成的碎片無銳角，而不扎手，不會對人員造成傷害。
[0022] 上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種電纜排管管塞，其特征在于：其包括陶瓷本體，所述的陶瓷本體包括呈圓柱形 的外緣部分以及呈圓臺形的塞入部分；所述的塞入部分上面積較大的底面共面連接于所述 的外緣部分的一個端面上，且所述的塞入部分與所述的外緣部分共軸，所述的塞入部分上 面積較大的底面的面積小于所述的外緣部分的端面的面積；所述的外緣部分與所述的塞入 部分沿其軸線設(shè)置有貫通孔，所述的貫通孔中具有沿其截面將其封堵的端蓋板；所述的外 緣部分的另一端面上設(shè)置有沿其軸向凸出并環(huán)繞所述的貫通孔的受力凸條，所述的受力凸 條的外周與所述的塞入部分中面積較大的底面的外周相對應；所述的塞入部分的傾斜的側(cè) 面上設(shè)置有密封墊圈。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜排管管塞，其特征在于：所述的端蓋板位于所述的貫通 孔的中部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜排管管塞，其特征在于：所述的端蓋板位于所述的貫通 孔中所述的外緣部分和所述的塞入部分的連接面處，所述的端蓋板具有相對的外表面和內(nèi) 表面，所述的外表面靠近所述的外緣部分一側(cè)，所述的內(nèi)表面靠近所述的塞入部分一側(cè)，所 述的外表面與所述的外緣部分和所述的塞入部分的連接面共面。
【文檔編號】H02G9/04GK104092171SQ201410371478
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】項勇, 黃興, 陸文斌, 宋晨杰, 陸融, 孫武斌, 王純林, 文銳, 張梁, 孔令符, 陳飛燕, 楊漢塵 申請人:國家電網(wǎng)公司, 江蘇省電力公司, 江蘇省電力公司蘇州供電公司, 上海鐵新地理信息有限公司