一種分體組合式電機(jī)定子鐵芯的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種分體組合式電機(jī)定子鐵芯，包括分體設(shè)置的定子鐵芯主體和鐵芯嵌塊相互嵌合而成。所述定子鐵芯主體包括凸極單片和凸極環(huán)片，所述凸極環(huán)片包括有多個(gè)與凸極單片形狀相同、沿同心圓分布、徑向設(shè)置的凸極部和從內(nèi)側(cè)端將相鄰的凸極部連接成整體的圓環(huán)形連接部，所述凸極部的數(shù)量與嵌合口相同,沿圓周均勻分布，所述定子鐵芯主體由多層所述凸極環(huán)片層和凸極單片層相間疊合而成；所述鐵芯嵌塊為環(huán)形，所述鐵芯嵌塊由在圓周方向上分體的若干外定子模塊拼接組成，所述外鐵芯片的內(nèi)孔邊緣沿圓周均勻設(shè)有多個(gè)缺口構(gòu)成的嵌合口。定子采用分體式結(jié)構(gòu)，因此可以采取從定子鐵芯主體外側(cè)直接繞線的方式繞制主、副繞組，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，成品率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種分體組合式電機(jī)定子鐵芯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電機(jī)定子鐵芯，具體為一種分體組合式電機(jī)定子鐵芯。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的電機(jī)，如金融機(jī)具和制冷設(shè)備中使用的電機(jī)定子鐵芯結(jié)構(gòu)一般都是呈圓筒 形，內(nèi)孔壁上沿圓周方向均勻設(shè)有多條沿軸向延伸的凹槽構(gòu)成的線槽，相鄰線槽之間的部 分形成定子凸極，由形狀相同的矽鋼片沖片重疊而成，當(dāng)定子鐵芯長(zhǎng)期使用出現(xiàn)損壞時(shí)，只 能整體報(bào)廢，造成較大的材料浪費(fèi)。此外，定子的主繞組和副繞組均是嵌在線槽中的，為了 能將主繞組和副繞組牢固地嵌在線槽中，線槽的入口通常略小于內(nèi)部，導(dǎo)致組裝更加困難。 現(xiàn)有的電機(jī)定子鐵芯加工繞組有以下幾種方法：1.繞好繞組，用手工嵌入槽內(nèi)；2.繞好繞 組，用嵌線機(jī)推入槽內(nèi)；3.用針式內(nèi)繞機(jī)繞入槽內(nèi)；這幾種方法的缺陷是：手工嵌入，效率 低下，浪費(fèi)人力資源，人工成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大；用嵌線機(jī)推入原材料(漆包線）浪費(fèi)大，成品 率低，設(shè)備投資大；使用針式內(nèi)繞機(jī)，雖然效率有所提高，原材料(漆包線）消耗相對(duì)降低，但 是設(shè)備投資大，操作過(guò)程中容易劃傷漆包線，成品率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種既效率高、節(jié)省材料，設(shè)備 投資、人工成本又低的分體組合式電機(jī)定子鐵芯。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種分體組合式電機(jī)定子鐵芯，其特征在于：包 括分體設(shè)置的定子鐵芯主體和鐵芯嵌塊；所述定子鐵芯主體包括凸極單片和凸極環(huán)片，所 述凸極環(huán)片包括有多個(gè)與凸極單片形狀相同、沿同心圓分布、徑向設(shè)置的凸極部和從內(nèi)側(cè) 端將相鄰的凸極部連接成整體的圓環(huán)形連接部，所述定子鐵芯主體由多層凸極環(huán)片層和凸 極單片層相間疊合而成，所述凸極單片層由多個(gè)凸極單片沿同心圓分布構(gòu)成，所述凸極單 片的位置及數(shù)目與凸極部相應(yīng)，所述凸極單片的輪廓與相應(yīng)位置的凸極部輪廓相配，所有 凸極單片位置與凸極部重合構(gòu)成定子凸極，相鄰的定子凸極之間空間構(gòu)成嵌合部和線槽， 所述嵌合部在線槽的外側(cè)；所述鐵芯嵌塊由與所述定子鐵芯主體相同層數(shù)的嵌塊單片疊合 而成，所述鐵芯嵌塊的數(shù)目與所述線槽的數(shù)目相同，所述鐵芯嵌塊的形狀與所述線槽的嵌 合部相配，所述鐵芯嵌塊與所述嵌合部之間設(shè)有卡接結(jié)構(gòu)，所述鐵芯嵌塊卡接在嵌合部中 與定子鐵芯主體連成一體。
[0005] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的分體組合式電機(jī)定子鐵芯定子采用分體式結(jié)構(gòu)，因 此可以采取從定子鐵芯主體外側(cè)直接繞線的方式繞制主、副繞組后，再將所述鐵芯嵌塊卡 接在嵌合部中與定子鐵芯主體連成一體構(gòu)成完整的電機(jī)定子鐵芯。這種結(jié)構(gòu)的定子鐵芯使 得生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，效率高、成品率高，且線槽口僅局部連接，無(wú)需切除，也不影 響電機(jī)性能；此外，這種結(jié)構(gòu)使得鐵芯嵌塊可以采用較小的邊角料生產(chǎn)，降低了材料成本， 節(jié)省了材料。
[0006] 下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007] 附圖1為本發(fā)明圓形具體實(shí)施例外觀立體示意圖； 附圖2為本發(fā)明圓形具體實(shí)施例鐵芯嵌塊結(jié)構(gòu)立體示意圖； 附圖3為本發(fā)明圓形嵌塊單片具體實(shí)施例示意圖； 附圖4為本發(fā)明圓形定子鐵芯主體具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)立體示意圖； 附圖5為本發(fā)明圓形凸極環(huán)片具體實(shí)施例示意圖； 附圖6為本發(fā)明圓形凸極單片具體實(shí)施例示意圖； 附圖7本發(fā)明矩形具體實(shí)施例外觀立體示意圖； 附圖8為本發(fā)明矩形鐵芯嵌塊具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)立體示意圖； 附圖9為本發(fā)明矩形嵌塊單片具體實(shí)施例示意圖； 附圖10為本發(fā)明矩形定子鐵芯主體具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)立體示意圖； 附圖11為本發(fā)明矩形凸極環(huán)片具體實(shí)施例示意圖； 附圖12為本發(fā)明矩形凸極單片具體實(shí)施例示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 如圖1-3所示，分體組合式電機(jī)定子鐵芯包括分體設(shè)置的定子鐵芯主體2和鐵芯 嵌塊1。分體組合式電機(jī)定子鐵芯外輪廓形狀及層數(shù)可以根據(jù)需要設(shè)定，本具體實(shí)施例中 分體組合式電機(jī)定子鐵芯整體形狀為圓環(huán)形，如圖4-6所示，所述定子鐵芯主體2包括凸極 單片202和凸極環(huán)片201，所述凸極環(huán)片201包括有多個(gè)與凸極單片202形狀相同、沿同心 圓分布、徑向設(shè)置的凸極部2011和從內(nèi)側(cè)端將相鄰的凸極部2011連接成整體的圓環(huán)形連 接部2013,所述定子鐵芯主體由多層凸極環(huán)片層和凸極單片層相間疊合而成，具體層數(shù)由 電機(jī)的性能要求確定。所述凸極單片層由多個(gè)凸極單片202沿同心圓分布構(gòu)成，所述凸極 單片202的位置及數(shù)目與凸極部2011相應(yīng)，所述凸極單片202的輪廓與相應(yīng)位置的凸極部 2011輪廓相配。
[0009] 凸極環(huán)片層可以單層為一組，也可以多層為一組，所述定子鐵芯主體2可以設(shè)置 多組凸極環(huán)片層，并沿軸向分布在不同的位置，凸極環(huán)片層不宜過(guò)少，過(guò)少定子鐵芯主體2 的整體機(jī)械強(qiáng)度不足，但也不宜過(guò)多，過(guò)多會(huì)影響電機(jī)的性能，凸極環(huán)片層以不超過(guò)定子鐵 芯主體2總厚度的10%為宜，每組2-4層的凸極單片層。本具體實(shí)施例中，所述定子鐵芯主 體2中設(shè)有三組凸極單片層，每組2層的凸極單片層，分別設(shè)置在定子鐵芯主體2的兩端及 中部。所有凸極單片202位置與凸極部2011重合構(gòu)成定子凸極，相鄰的定子凸極之間空 間構(gòu)成嵌合部和線槽，所述嵌合部在線槽的外側(cè)。
[0010] 為了使定子鐵芯主體2形成一個(gè)整體，可以有多種方式，本具體實(shí)施例中，通過(guò)在 凸極單片202及凸極環(huán)片201的凸極部2011的相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置相同的沖壓凹點(diǎn)2012,沖 壓凹點(diǎn)2012背面突出形成沖壓凸點(diǎn)，由于凸極單片202及凸極環(huán)片201具有一定的厚度， 因此，所述沖壓凹點(diǎn)2012將略小于沖壓凸點(diǎn)，所有凸極單片202與凸極環(huán)片201的凸極部 2011重合，相貼鄰的沖壓凹點(diǎn)2012和沖壓凸點(diǎn)對(duì)齊壓合連接構(gòu)成整體的定子鐵芯主體2 ; 同樣，鐵芯嵌塊1也可以通過(guò)相同的方式疊合成一體。當(dāng)然也可以采用鉚釘?shù)姆绞蒋B合一 體。
[0011] 如圖2、3所示，所述鐵芯嵌塊1由與所述定子鐵芯主體2相同層數(shù)的嵌塊單片101 疊合而成，所述鐵芯嵌塊1的數(shù)目與所述線槽的數(shù)目相同，所述鐵芯嵌塊1的形狀與所述線 槽的嵌合部相配，所述鐵芯嵌塊1與所述嵌合部之間設(shè)有卡接結(jié)構(gòu)，所述鐵芯嵌塊1卡接在 嵌合部中與定子鐵芯主體2連成一體。本具體實(shí)施例中，所述嵌合部相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面和所 述鐵芯嵌塊1的兩個(gè)側(cè)面(與所述嵌合部側(cè)面相對(duì)的側(cè)面）上分別沿軸向設(shè)有卡槽102和 凸筋203構(gòu)成所述卡接結(jié)構(gòu)。所述卡槽102可以是在所述嵌合部相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上，凸筋 203設(shè)置在所述鐵芯嵌塊1的兩個(gè)側(cè)面相應(yīng)的位置上，或者是相反。本具體實(shí)施例中，凸筋 203由設(shè)置在凸極環(huán)片201、凸極單片202或嵌塊單片101邊緣的突出204重疊后構(gòu)成，卡 槽102由設(shè)置在凸極環(huán)片201、凸極單片202或嵌塊單片101邊緣的缺口 103重疊后構(gòu)成， 所述卡槽102的開(kāi)口寬度要小于內(nèi)部最寬處寬度，所述凸筋203截面與所述卡槽102截面 形狀相同且間隙相配，本具體實(shí)施例中所述凸筋203截面和所述卡槽102截面形狀近似圓 形，當(dāng)然也可以是類(lèi)似燕尾槽式配合。所述鐵芯嵌塊1通過(guò)凸筋203與卡槽102配合卡接 在嵌合部中與定子鐵芯主體2連成一體構(gòu)成電機(jī)定子鐵芯整體。電機(jī)定子鐵芯的外形可以 根據(jù)不同要求設(shè)置，如圓形或矩形。
[0012] 同樣，所述凸極單片202與凸極部2011相對(duì)應(yīng)的位置上均設(shè)有沖壓凹點(diǎn)2012,沖 壓凹點(diǎn)2012背面突出204形成沖壓凸點(diǎn)，由于外鐵芯片101及凸極環(huán)片201的凸極部2011 具有厚度，因此，所述沖壓凹點(diǎn)2012將略小于沖壓凸點(diǎn)，所有凸極單片202位置與凸極部 2011重合，相貼鄰的沖壓凹點(diǎn)2012和沖壓凸點(diǎn)對(duì)齊壓合連接構(gòu)成定子凸極，相鄰的定子 凸極之間空間構(gòu)成線槽。
[0013] 分體組合式電機(jī)定子鐵芯外輪廓形狀也可以是呈矩形，如圖7-12所示。
[0014] 本發(fā)明的分體組合式電機(jī)定子鐵芯采用分體式結(jié)構(gòu)，因此可以采取從定子鐵芯主 體2外側(cè)直接繞線的方式繞制主、副繞組后，鐵芯嵌塊1再通過(guò)凸筋203與卡槽102配合卡 接在嵌合部中與定子鐵芯主體2連成一體構(gòu)成電機(jī)定子鐵芯整體。這種結(jié)構(gòu)的定子鐵芯使 得生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，效率高、成品率高。
【權(quán)利要求】
1. 一種分體組合式電機(jī)定子鐵芯，其特征在于：包括分體設(shè)置的定子鐵芯主體和鐵芯 嵌塊；所述定子鐵芯主體包括凸極單片和凸極環(huán)片，所述凸極環(huán)片包括有多個(gè)與凸極單片 形狀相同、沿同心圓分布、徑向設(shè)置的凸極部和從內(nèi)側(cè)端將相鄰的凸極部連接成整體的圓 環(huán)形連接部，所述定子鐵芯主體由多層凸極環(huán)片層和凸極單片層相間疊合而成，所述凸極 單片層由多個(gè)凸極單片沿同心圓分布構(gòu)成，所述凸極單片的位置及數(shù)目與凸極部相應(yīng)，所 述凸極單片的輪廓與相應(yīng)位置的凸極部輪廓相配，所有凸極單片位置與凸極部重合構(gòu)成定 子凸極，相鄰的定子凸極之間空間構(gòu)成嵌合部和線槽，所述嵌合部在線槽的外側(cè)；所述鐵 芯嵌塊由與所述定子鐵芯主體相同層數(shù)的嵌塊單片疊合而成，所述鐵芯嵌塊的數(shù)目與所述 線槽的數(shù)目相同，所述鐵芯嵌塊的形狀與所述線槽的嵌合部相配，所述鐵芯嵌塊與所述嵌 合部之間設(shè)有卡接結(jié)構(gòu)，所述鐵芯嵌塊卡接在嵌合部中與定子鐵芯主體連成一體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體組合式電機(jī)定子鐵芯，其特征在于：所述定子鐵芯主體 中三處設(shè)有凸極單片層，分別設(shè)置在定子鐵芯主體的兩端及中部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體組合式電機(jī)定子鐵芯，其特征在于：所述嵌合部相對(duì)的 兩個(gè)側(cè)面和所述鐵芯嵌塊的兩個(gè)側(cè)面上分別沿軸向設(shè)有卡槽和凸筋構(gòu)成所述卡接結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】H02K1/16GK104065183SQ201410306632
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】莊傳彬 申請(qǐng)人:浙江宇靜電機(jī)有限公司