一種分體模塊式電機定子鐵芯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種分體模塊式電機定子鐵芯，包括分體設置的內定子鐵芯和外定子鐵芯。外定子鐵芯由在圓周方向上分成的若干塊外定子模塊拼接組成，外定子模塊相互連接成履帶狀的外定子模塊帶，所述外定子模塊帶的兩端面上對應位置分別設有相互卡接的卡接結構形成環(huán)狀，內孔邊緣沿圓周均勻設有多個軸向嵌合槽；所述內定子鐵芯包括多個沿同心圓分布、徑向設置的凸極部和從內側端將相鄰的凸極部連接成整體的連接環(huán)。所述內定子鐵芯套設在外定子鐵芯中，所述內定子鐵芯的定子凸極204端部嵌入嵌合槽中使內定子鐵芯與外定子鐵芯連成一體構成電機定子鐵芯。由于定子采用分體式結構，因此可以采取從內定子鐵芯外側直接繞線的方式繞制主、副繞組，設備結構簡單、成本低，成品率高。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電機定子鐵芯，具體為一種分體模塊式電機定子鐵芯。 一種分體模塊式電機定子鐵芯
【背景技術】
[0002] 傳統(tǒng)的電機，如金融機具和制冷設備中使用的電機定子鐵芯結構一般都是呈圓筒 形，內孔壁上沿圓周方向均勻設有多條沿軸向延伸的凹槽構成的線槽，相鄰線槽之間的部 分形成定子凸極204,由形狀相同的矽鋼片沖片重疊而成，當定子鐵芯長期使用出現(xiàn)損壞 時，只能整體報廢，造成較大的材料浪費。此外，定子的主繞組和副繞組均是嵌在線槽中的， 為了能將主繞組和副繞組牢固地嵌在線槽中，線槽的入口通常略小于內部，導致組裝更加 困難?，F(xiàn)有的電機定子鐵芯加工繞組有以下幾種方法：1.繞好繞組，用手工嵌入槽內；2.繞 好繞組，用嵌線機推入槽內；3.用針式內繞機繞入槽內；這幾種方法的缺陷是：手工嵌入， 效率低下，浪費人力資源，人工成本高，勞動強度大；用嵌線機推入原材料(漆包線）浪費大， 成品率低，設備投資大；使用針式內繞機，雖然效率有所提高，原材料(漆包線）消耗相對降 低，但是設備投資大，操作過程中容易劃傷漆包線，成品率低。
【發(fā)明內容】
[0003] 本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種既效率高、節(jié)省材料，設備 投資、人工成本又低的分體模塊式電機定子鐵芯。
[0004] 為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種分體模塊式電機定子鐵芯，其特征在于：包 括分體設置的內定子鐵芯和環(huán)狀的外定子鐵芯；所述外定子鐵芯由在圓周方向上分成的若 干塊外定子模塊拼接組成，相鄰的外定子模塊僅在環(huán)形外側邊緣之間設有相互連接的連接 部形成履帶狀的外定子模塊帶，所述外定子模塊帶的兩端面上對應位置分別設有相互卡接 的卡接結構，使所述外定子模塊帶連成環(huán)形的外定子鐵芯，所述外定子鐵芯的內孔邊緣沿 圓周均勻設有多個軸向嵌合槽；所述外定子模塊帶由多層形狀相同的外鐵芯片疊合一體而 成，所述外鐵芯片的內孔側邊緣上設有缺口構成的嵌合口，各層外鐵芯片的嵌合口對齊構 成所述嵌合槽；所述內定子鐵芯包括凸極單片和凸極環(huán)片，所述凸極單片一端輪廓形狀與 嵌合口形狀相配，凸極單片其余部分輪廓與定子凸極204橫截面輪廓相同，所述凸極環(huán)片 包括有多個與凸極單片形狀相同、沿同心圓分布、徑向設置的凸極部和從內側端將相鄰的 凸極部連接成整體的連接環(huán)，所述凸極部的數(shù)量與外鐵芯片的嵌合口相同，沿圓周均勻分 布，所述內定子鐵芯由多層凸極環(huán)片層和凸極單片層相間疊合而成，所述凸極單片層由與 嵌合口相同數(shù)量的凸極單片沿圓周徑向均勻分布而成，所有凸極單片位置與凸極部重合構 成定子凸極204，所述內定子鐵芯的定子凸極204端部嵌入嵌合槽中使內定子鐵芯與外定 子鐵芯連成一體構成電機定子鐵芯，相鄰的定子凸極204之間空間構成線槽。
[0005] 與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的分體模塊式電機定子鐵芯定子采用分體式結構，因 此可以采取從內定子鐵芯外側直接繞線的方式繞制主、副繞組后，所述內定子鐵芯再套設 在外定子鐵芯中，所述內定子鐵芯的定子凸極204端部嵌入嵌合槽中使內定子鐵芯與外定 子鐵芯連成一體構成電機定子鐵芯。這種結構的定子鐵芯使得生產設備結構簡單，成本低， 效率高、成品率高，且線槽口僅局部連接，無需切除，也不影響電機性能；此外，這種結構使 得外定子鐵芯可以采用較小的邊角料生產，降低了材料成本，節(jié)省了材料。
[0006] 下面將結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007] 附圖1為本發(fā)明圓形具體實施例外觀立體示意圖； 附圖2為本發(fā)明圓形外定子鐵芯具體實施例結構立體示意圖； 附圖3為本發(fā)明圓形外定子模塊帶具體實施例結構示意圖； 附圖4為本發(fā)明圓形外鐵芯片具體實施例結構示意圖； 附圖5本發(fā)明內定子鐵芯具體實施例外觀立體示意圖； 附圖6為本發(fā)明凸極單片具體實施例結構立體示意圖； 附圖7為本發(fā)明凸極環(huán)片具體實施例結構示意圖； 附圖8為本發(fā)明矩形具體實施例結構立體示意圖； 附圖9為本發(fā)明矩形外定子鐵芯具體實施例結構立體示意圖； 附圖10為本發(fā)明矩形外定子模塊帶具體實施例結構示意圖； 附圖11為本發(fā)明矩形外鐵芯片具體實施例結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008] 如圖1所示，分體模塊式電機定子鐵芯包括分體設置的內定子鐵芯2和環(huán)狀的外 定子鐵芯1。外定子鐵芯1外輪廓形狀及層數(shù)可以根據(jù)需要設定，如圖1所示，本具體實施 例中外定子鐵芯1整體形狀為圓環(huán)形，如圖2-4所示，所述外定子鐵芯1由在圓周方向上分 成的若干塊外定子模塊拼接組成，優(yōu)選由在圓周方向上沿徑向切割等分而成的若干塊外定 子模塊拼接形成，具體個數(shù)不宜過多，以3-6個為宜，本具體實施例中設置4個，相鄰的外 定子模塊僅在環(huán)形外側邊緣之間設有相互連接的連接部103形成履帶狀的外定子模塊帶 101，所述外定子模塊帶101由多層形狀相同的外鐵芯片1011疊合一體而成，所述外定子模 塊帶101的兩端面上還可以在對應位置分別設有相互卡接的卡接結構，所述外定子模塊帶 101通過兩端面上分別設有軸向卡槽105和凸筋104構成的卡接結構相互卡接成為環(huán)狀外 定子鐵芯1，所述卡槽105的開口寬度要小于內部最寬處寬度，所述凸筋104截面與所述卡 槽105截面形狀相同且間隙相配，本具體實施例中所述凸筋104截面和所述卡槽105截面 形狀近似圓形，當然也可以是類似燕尾槽式配合，外定子鐵芯1的內孔邊緣沿圓周均勻設 有多個軸向嵌合槽102。所述外鐵芯片1011的內孔側邊緣上設有缺口構成的嵌合口 1012， 嵌合口 1012可以是燕尾形或矩形等，各層外鐵芯片1011的嵌合口 1012對齊構成所述嵌合 槽102,外定子模塊帶101由四個外定子模塊組成，四個所述外定子模塊優(yōu)選形狀相同。
[0009] 如圖5-7所示，所述內定子鐵芯2包括凸極單片202和凸極環(huán)片201，所述凸極單 片202 -端輪廓形狀與嵌合口 1012形狀相配，凸極單片202其余部分輪廓與定子凸極204 橫截面輪廓相同，所述凸極環(huán)片201包括有多個與凸極單片202形狀相同、沿同心圓分布、 徑向設置的凸極部2011和從內側端將相鄰的凸極部2011連接成整體的連接環(huán)2013,所述 凸極部2011的數(shù)量與嵌合口 1012相同，沿圓周均勻分布，所述內定子鐵芯2由多層凸極 環(huán)片層和凸極單片層相間疊合而成，總層數(shù)與外定子鐵芯1相同，所述凸極單片層由與嵌 合口 1012相同數(shù)量的凸極單片202沿圓周徑向均勻分布而成，所有凸極單片202位置與凸 極部2011重合構成定子凸極204,所述內定子鐵芯2的定子凸極204端部嵌入嵌合槽102 中使內定子鐵芯2與外定子鐵芯連成一體構成電機定子鐵芯，相鄰的定子凸極204之間空 間構成線槽。凸極環(huán)片層可以單層為一組，也可以多層為一組，所述內定子鐵芯2可以設置 多組凸極環(huán)片層，并沿軸向分布在不同的位置，凸極環(huán)片層不宜過少，過少內定子鐵芯2的 整體機械強度不足，但也不宜過多，過多會影響電機的性能，凸極環(huán)片層以不超過內定子鐵 芯2總厚度的10%為宜，每組2-4層的凸極單片層。本具體實施例中，所述內定子鐵芯2中 設有三組凸極單片層，每組2層的凸極單片層，分別設置在內定子鐵芯2的兩端及中部。 [0010] 為了使內定子鐵芯2形成一個整體，可以有多種方式，本具體實施例中，通過在凸 極單片202及凸極環(huán)片201的凸極部2011的相對應位置設置相同的沖壓凹點2012,沖壓凹 點2012背面突出形成沖壓凸點，由于凸極單片202及凸極環(huán)片201具有一定的厚度，因此， 所述沖壓凹點2012將略小于沖壓凸點，所有凸極單片202與凸極環(huán)片201的凸極部2011重 合，相貼鄰的沖壓凹點2012和沖壓凸點對齊壓合連接構成整體的內定子鐵芯2 ;同樣，外定 子鐵芯1也可以通過相同的方式疊合成一體。當然也可以采用鉚釘?shù)姆绞竭M行疊合一體。 [0011] 所述內定子鐵芯2套設在外定子鐵芯1中，所述內定子鐵芯2的定子凸極204端 部嵌入嵌合槽102中使內定子鐵芯2與外定子鐵芯1連成一體構成電機定子鐵芯，相鄰的 定子凸極204之間空間構成線槽。
[0012] 外定子鐵芯1外輪廓形狀也可以是呈矩形，如圖8-11所示)，圓形和矩形的分體模 塊式電機定子鐵芯定子共用同樣結構的內定子鐵芯2。
[0013] 本發(fā)明的分體模塊式電機定子鐵芯定子采用分體式結構，因此可以采取從內定子 鐵芯2外側直接繞線的方式繞制主、副繞組后，所述內定子鐵芯2再套設在外定子鐵芯1 中，所述內定子鐵芯2的定子凸極204端部嵌入嵌合槽102中使內定子鐵芯2與外定子鐵 芯1連成一體構成電機定子鐵芯。這種結構的定子鐵芯使得生產設備結構簡單，成本低，效 率高、成品率高。
【權利要求】
1. 一種分體模塊式電機定子鐵芯，其特征在于：包括分體設置的內定子鐵芯和環(huán)狀的 外定子鐵芯；所述外定子鐵芯由在圓周方向上分成的若干塊外定子模塊拼接組成，相鄰的 外定子模塊僅在環(huán)形外側邊緣之間設有相互連接的連接部形成履帶狀的外定子模塊帶，所 述外定子鐵芯的內孔邊緣沿圓周均勻設有多個軸向嵌合槽；所述外定子模塊帶由多層形狀 相同的外鐵芯片疊合一體而成，所述外鐵芯片的內孔側邊緣上設有缺口構成的嵌合口，各 層外鐵芯片的嵌合口對齊構成所述嵌合槽；所述內定子鐵芯包括凸極單片和凸極環(huán)片，所 述凸極單片一端輪廓形狀與嵌合口形狀相配，凸極單片其余部分輪廓與定子凸極204橫截 面輪廓相同，所述凸極環(huán)片包括有多個與凸極單片形狀相同、沿同心圓分布、徑向設置的凸 極部和從內側端將相鄰的凸極部連接成整體的連接環(huán)，所述凸極部的數(shù)量與外鐵芯片的嵌 合口相同，沿圓周均勻分布，所述內定子鐵芯由多層凸極環(huán)片層和凸極單片層相間疊合而 成，所述凸極單片層由與嵌合口相同數(shù)量的凸極單片沿圓周徑向均勻分布而成，所有凸極 單片位置與凸極部重合構成定子凸極204,所述內定子鐵芯的定子凸極204端部嵌入嵌合 槽中使內定子鐵芯與外定子鐵芯連成一體構成電機定子鐵芯，相鄰的定子凸極204之間空 間構成線槽。
2. 根據(jù)權利要求1所述的分體模塊式電機定子鐵芯，其特征在于：所述內定子鐵芯中 三處設有凸極單片層，分別設置在內定子鐵芯的兩端及中部。
3. 根據(jù)權利要求1所述的分體模塊式電機定子鐵芯，其特征在于：所述外定子鐵芯由 在圓周方向上沿徑向切割等分而成的若干塊外定子模塊連接組成。
4. 根據(jù)權利要求1所述的分體模塊式電機定子鐵芯，其特征在于：所述外定子模塊帶 的兩端面上對應位置分別設有相互卡接的卡接結構，使所述外定子模塊帶連成環(huán)形的外定 子鐵芯。
【文檔編號】H02K1/16GK104092318SQ201410306050
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】莊傳彬 申請人:浙江宇靜電機有限公司