一種高壓電纜護(hù)層環(huán)流補(bǔ)償裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高壓電纜護(hù)層環(huán)流補(bǔ)償裝置，包括上半圈鐵芯繞組、下半圈鐵芯繞組、支座和綁帶，上半圈鐵芯繞組和下半圈鐵芯繞組可對(duì)接安裝，采用綁帶加固，通過(guò)支座進(jìn)行安裝。該補(bǔ)償裝置易于安裝，且補(bǔ)償性能可調(diào)，成本較低，具有較大適用范圍。
【專利說(shuō)明】—種高壓電纜護(hù)層環(huán)流補(bǔ)償裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輔助電力傳輸?shù)难b置，尤其是一種用于電纜護(hù)層的環(huán)流補(bǔ)償裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)城市化建設(shè)的發(fā)展以及社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，在220kV及以下城市配電系統(tǒng)中正大力建設(shè)和改造電纜線路。區(qū)別于中低壓三芯電纜，高壓?jiǎn)涡倦娎|在其金屬護(hù)層上產(chǎn)生的感應(yīng)電壓不為零，當(dāng)金屬護(hù)層與大地形成通路時(shí)，在金屬護(hù)層上產(chǎn)生的環(huán)流可能達(dá)到較高的數(shù)值，引起護(hù)層發(fā)熱，降低電纜運(yùn)行的載流量。金屬護(hù)層過(guò)熱也會(huì)導(dǎo)致電纜絕緣老化，對(duì)電纜的安全運(yùn)行構(gòu)成威脅。
[0003]目前國(guó)內(nèi)外常采用三段換位法或補(bǔ)償電纜法來(lái)降低金屬護(hù)層電壓。但在實(shí)際的工程實(shí)踐中，隨著電力建設(shè)的發(fā)展，電纜線路的改造日益增多，有時(shí)很難保證電纜護(hù)層完全換位和敷設(shè)對(duì)稱，從而引起金屬護(hù)層電壓不平衡；而采用補(bǔ)償電纜的方法，增加了建設(shè)成本而且受到空間條件的約束。
[0004]另外還有采用電纜護(hù)層保護(hù)器來(lái)保護(hù)電纜護(hù)層的，電纜護(hù)層保護(hù)器原理上通過(guò)釋放電流進(jìn)行過(guò)電壓保護(hù)，而不是通過(guò)降低護(hù)層環(huán)流，在高壓電纜線路中投入運(yùn)行效果并不
理相

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的電纜護(hù)層保護(hù)裝置運(yùn)行大多效果不好或成本較聞。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高壓電纜護(hù)層環(huán)流補(bǔ)償裝置，包括上半圈鐵芯繞組、下半圈鐵芯繞組、支座和綁帶，上半圈鐵芯繞組包括上半圈鐵芯和上半圈環(huán)氧樹脂外殼，下半圈鐵芯繞組包括下半圈鐵芯和下半圈環(huán)氧樹脂外殼，上半圈鐵芯和下半圈鐵芯對(duì)接成為一個(gè)環(huán)形鐵芯，且在一個(gè)對(duì)接處設(shè)有連接上半圈鐵芯和下半圈鐵芯的扁銅線，在另一個(gè)對(duì)接處設(shè)有隔開上半圈鐵芯和下半圈鐵芯的絕緣紙，環(huán)形鐵芯上繞有線圈，上半圈環(huán)氧樹脂外殼和下半圈環(huán)氧樹脂外殼分別包裹在上半圈鐵芯和下半圈鐵芯外的線圈上，上半圈環(huán)氧樹脂外殼和下半圈環(huán)氧樹脂外殼的外圓周面上都設(shè)有半圈的凹槽，綁帶安裝在凹槽內(nèi)，并在綁帶的接頭處用鎖緊螺桿鎖緊，上半圈環(huán)氧樹脂外殼和下半圈環(huán)氧樹脂外殼外設(shè)有與線圈相連的接地端以及與電纜護(hù)層相連的線圈抽頭，支座安裝在下半圈環(huán)氧樹脂外殼上。
[0007]采用上半圈鐵芯繞組和下半圈鐵芯繞組對(duì)接成為一個(gè)環(huán)形鐵芯，在已經(jīng)架設(shè)好的電纜線路中進(jìn)行安裝時(shí)，無(wú)需從電纜的一頭穿進(jìn)去，而可以直接將上半圈鐵芯繞組和下半圈鐵芯繞組分開后再合并安裝到電纜上，使電纜位于環(huán)形鐵芯內(nèi)，方便設(shè)備安裝，提高了安裝效率；采用在其中一個(gè)對(duì)接處設(shè)置隔開上半圈鐵芯和下半圈鐵芯的絕緣紙，通過(guò)更換不同厚度的絕緣紙從而改變上半圈鐵芯和下半圈鐵芯之間的氣隙厚度，來(lái)調(diào)節(jié)裝置的補(bǔ)償性能，提高了補(bǔ)償效率，而且還使得該裝置具有更大的適用范圍。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定方案，線圈抽頭的數(shù)量為5個(gè)，分別對(duì)應(yīng)不同的線圈匝數(shù)。采用5個(gè)抽頭分別對(duì)應(yīng)不同的線圈匝數(shù)，從而調(diào)節(jié)裝置的補(bǔ)償性能，提高了該裝置的適應(yīng)能力。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定方案，線圈的總匝數(shù)為120匝，且分為四層繞在環(huán)形鐵芯上，由內(nèi)到外各層的匝數(shù)分別為34膽、32膽、28匝和26匝。在針對(duì)110KV的電纜進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，將總匝數(shù)為120的線圈分四層繞在環(huán)形鐵芯上，且各層的匝數(shù)分別為34匝、32匝、28匝和26匝，該設(shè)置具有較高的補(bǔ)償效果。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定方案，線圈抽頭的5個(gè)抽頭分別對(duì)應(yīng)的圈數(shù)匝數(shù)為80匝、90匝、100匝、110匝和120匝。在針對(duì)110KV的電纜進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，分別對(duì)各個(gè)抽頭的線圈匝數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，有助于選擇合適的抽頭，從而提高裝置的補(bǔ)償性能。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定方案，上半圈鐵芯和下半圈鐵芯的內(nèi)徑都為210mm，外徑都為260mm，截面積為1250mm2。在針對(duì)110KV的電纜進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，將上半圈鐵芯和下半圈鐵芯的內(nèi)徑都設(shè)置為210mm,外徑都設(shè)置為260mm,截面積設(shè)置為1250mm2,該設(shè)置具有較聞的補(bǔ)償效果。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:(I)采用上半圈鐵芯繞組和下半圈鐵芯繞組對(duì)接成為一個(gè)環(huán)形鐵芯，方便設(shè)備安裝，提高了安裝效率；(2)通過(guò)更換不同厚度的絕緣紙從而改變上半圈鐵芯和下半圈鐵芯之間的氣隙厚度，來(lái)調(diào)節(jié)裝置的補(bǔ)償性能，提高了補(bǔ)償效率；(3)采用5個(gè)抽頭分別對(duì)應(yīng)不同的線圈匝數(shù)，從而調(diào)節(jié)裝置的補(bǔ)償性能，提高了該裝置的適應(yīng)能力。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；
[0015]圖3為本發(fā)明的俯視圖；
[0016]圖4為本發(fā)明的剖視圖；
[0017]圖5為本發(fā)明的線圈抽頭示意圖；
[0018]圖6為本發(fā)明的上半圈鐵芯繞組剖視圖；
[0019]圖7為本發(fā)明的下半圈鐵芯繞組剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1-7所示，本發(fā)明的高壓電纜護(hù)層環(huán)流補(bǔ)償裝置包括上半圈鐵芯繞組1、下半圈鐵芯繞組2、支座3和綁帶7，上半圈鐵芯繞組I包括上半圈鐵芯13和上半圈環(huán)氧樹脂外殼11，下半圈鐵芯繞組2包括下半圈鐵芯23和下半圈環(huán)氧樹脂外殼21，上半圈鐵芯13和下半圈鐵芯23對(duì)接成為一個(gè)環(huán)形鐵芯，且在一個(gè)對(duì)接處設(shè)有連接上半圈鐵芯13和下半圈鐵芯23的扁銅線5，在另一個(gè)對(duì)接處設(shè)有隔開上半圈鐵芯13和下半圈鐵芯23的絕緣紙6，環(huán)形鐵芯上繞有線圈12，上半圈環(huán)氧樹脂外殼11和下半圈環(huán)氧樹脂外殼21分別包裹在上半圈鐵芯13和下半圈鐵芯23外的線圈12上，上半圈環(huán)氧樹脂外殼11和下半圈環(huán)氧樹脂外殼21的外圓周面上都設(shè)有半圈的凹槽，綁帶7安裝在凹槽內(nèi)，并在綁帶7的接頭處用鎖緊螺桿4鎖緊，上半圈環(huán)氧樹脂外殼11和下半圈環(huán)氧樹脂外殼21外設(shè)有與線圈12相連的接地端16以及與電纜護(hù)層相連的線圈抽頭17，支座3安裝在下半圈環(huán)氧樹脂外殼21上。
[0021]為了能夠使該補(bǔ)償裝置具備更好的適應(yīng)能力，將線圈抽頭17的數(shù)量設(shè)置為5個(gè)，分別對(duì)應(yīng)不同的線圈匝數(shù)。采用5個(gè)抽頭分別對(duì)應(yīng)不同的線圈匝數(shù)，從而調(diào)節(jié)裝置的補(bǔ)償性能，提高了該裝置的適應(yīng)能力。
[0022]本裝置在針對(duì)110KV的電纜進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，分別對(duì)裝置的各個(gè)參數(shù)進(jìn)行了精細(xì)地計(jì)算，最終將線圈12的總匝數(shù)為120匝，且分為四層繞在環(huán)形鐵芯上，由內(nèi)到外各層的匝數(shù)分別為34膽、32膽、28匝和26匝；線圈抽頭17的5個(gè)抽頭分別對(duì)應(yīng)的圈數(shù)匝數(shù)為80匝、90匝、100匝、110匝和120匝；上半圈鐵芯13和下半圈鐵芯23的內(nèi)徑都為210mm，外徑都為260mm,截面積為 1250mm2。
[0023]本裝置在安裝時(shí)，首先將上半圈鐵芯繞組I分開下半圈鐵芯繞組2，再合并安裝在電纜14上，并在其中一個(gè)對(duì)接處設(shè)置隔開上半圈鐵芯13和下半圈鐵芯23的絕緣紙6，再用扁銅線5在另一個(gè)對(duì)接處將上半圈鐵芯13和下半圈鐵芯23進(jìn)行連接，再用綁帶7安裝在凹槽內(nèi)，并通過(guò)綁帶7的接頭處的鎖緊螺桿4進(jìn)行鎖緊，然后再將接地端16與接地線相連，將線圈抽頭17與電纜護(hù)層相連，最后將支座3安裝在下半圈環(huán)氧樹脂外殼21上，使電纜14剛好位于環(huán)形鐵芯的中心處。在對(duì)本裝置的補(bǔ)償性能進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，可更換不同厚度的絕緣紙6從而改變上半圈鐵芯13和下半圈鐵芯23之間的氣隙厚度，來(lái)調(diào)節(jié)裝置的補(bǔ)償性能，也可以通過(guò)更換不同的線圈抽頭17來(lái)改變接入的線圈匝數(shù)，從而調(diào)節(jié)裝置的補(bǔ)償性能。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓電纜護(hù)層環(huán)流補(bǔ)償裝置，其特征在于:包括上半圈鐵芯繞組(I)、下半圈鐵芯繞組(2)、支座(3)和綁帶(7)，所述上半圈鐵芯繞組(I)包括上半圈鐵芯(13)和上半圈環(huán)氧樹脂外殼(11)，所述下半圈鐵芯繞組(2)包括下半圈鐵芯(23)和下半圈環(huán)氧樹脂外殼(21)，所述上半圈鐵芯(13)和下半圈鐵芯(23)對(duì)接成為一個(gè)環(huán)形鐵芯，且在一個(gè)對(duì)接處設(shè)有連接上半圈鐵芯(13)和下半圈鐵芯(23)的扁銅線(5)，在另一個(gè)對(duì)接處設(shè)有隔開上半圈鐵芯(13)和下半圈鐵芯(23)的絕緣紙(6)，所述環(huán)形鐵芯上繞有線圈(12)，所述上半圈環(huán)氧樹脂外殼(11)和下半圈環(huán)氧樹脂外殼(21)分別包裹在上半圈鐵芯(13)和下半圈鐵芯(23)外的線圈(12)上，所述上半圈環(huán)氧樹脂外殼(11)和下半圈環(huán)氧樹脂外殼(21)的外圓周面上都設(shè)有半圈的凹槽，所述綁帶(7)安裝在凹槽內(nèi)，并在綁帶(7)的接頭處用鎖緊螺桿(4)鎖緊，所述上半圈環(huán)氧樹脂外殼(11)和下半圈環(huán)氧樹脂外殼(21)外設(shè)有與線圈(12)相連的接地端(16)以及與電纜護(hù)層相連的線圈抽頭(17)，所述支座(3)安裝在下半圈環(huán)氧樹脂外殼(21)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電纜護(hù)層環(huán)流補(bǔ)償裝置，其特征在于:所述線圈抽頭(17)的數(shù)量為5個(gè)，分別對(duì)應(yīng)不同的線圈匝數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電纜護(hù)層環(huán)流補(bǔ)償裝置，其特征在于:所述線圈(12)的總匝數(shù)為120匝，且分為四層繞在環(huán)形鐵芯上，由內(nèi)到外各層的匝數(shù)分別為34匝、32匝、28膽和26膽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓電纜護(hù)層環(huán)流補(bǔ)償裝置，其特征在于:所述線圈抽頭(17)的5個(gè)抽頭分別對(duì)應(yīng)的圈數(shù)匝數(shù)為80匝、90匝、100匝、110匝和120匝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電纜護(hù)層環(huán)流補(bǔ)償裝置，其特征在于:所述上半圈鐵芯(13)和下半圈鐵芯(23)的內(nèi)徑都為210mm，外徑都為260mm，截面積為1250mm2。
【文檔編號(hào)】H02G7/00GK103956698SQ201410194037
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】姜寧, 李凱, 許洪華, 王春寧, 李勇, 李超群, 馬宏忠 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 江蘇省電力公司南京供電公司, 江蘇省電力公司, 河海大學(xué)