一種新型線纜固定裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型線纜固定裝置，包括方形的承重基座，承重基座左右兩個側邊分別垂直連接有支撐板，兩個支撐板上端架設有封蓋，每個支撐板的外表面垂直設有兩塊夾板，夾板與承重基座平行設置，夾板之間設有可卸載連接件，夾板和連接件通過螺栓連接；承重基座上縱向固定有多個線纜卡夾組，每個線纜卡夾組至少包括兩個縱向平行排列的線夾；承重基座的底部縱向設有基座固定卡；通過承重基座上設置的多組線纜卡夾有序的固定線纜，使得線纜之間互不纏繞，整齊、有序的排列安裝；再利用夾板和可拆卸連接件將兩個承重基座的前后端連接在一起，通過承重基座底部設置的基座固定卡將整個裝置固定在線纜安裝架上，減少螺釘?shù)陌惭b，省時省力。
【專利說明】一種新型線纜固定裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及通信設備配置領域，尤其涉及一種新型線纜固定裝置。
【背景技術】
[0002]目前，智能變電站作為智能電網(wǎng)的重要組成部分正在快速推進建設，構成智能變電站光纖通道核心的光纜用量不斷攀升。根據(jù)規(guī)定，智能變電站需要采用無金屬多模光纜作為智能變電站過程層網(wǎng)絡的主通道，為了加強光纜的防護，通常采用光纜獨立溝道。但在實際建設過程中，為了節(jié)省財力、人力往往將光纜、電纜同溝道設置，光纜、電纜分層敷設，并且通過加裝隔離措施或光纜加裝防護管等保護措施進行光纜保護。上述的保護措施雖然能夠較好的起到保護作用，但同時也增加了施工工作量和維護難度。不論是光纜被直接綁扎在電纜支架上還是加裝防護管后固定在電纜支架上，這些安裝方式，使得光纜更換、拆卸十分困難，嚴重影響運行中故障處理與維修的速度。另外由于光纜的特殊材質，使得光纜本身十分脆弱，在進行電纜溝道或電纜維護時很難避免因維護人員誤踩踏光纜造成的光纜損壞，影響變電站的安全運行。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種新型線纜固定裝置，能夠將線纜整齊的排列固定，不僅起到保護作用，還能夠大大縮減施工、安裝工作量，提高工作效率。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案為:
一種新型線纜固定裝置，包括方形的承重基座，承重基座左右兩個側邊分別垂直連接有支撐板，兩個支撐板上端架設有封蓋，每個支撐板的外表面垂直設有兩塊夾板，夾板與承重基座平行設置，夾板之間設有可卸載連接件，夾板和連接件通過螺栓連接；承重基座上縱向固定有多個線纜卡夾組，每個線纜卡夾組至少包括兩個縱向平行排列的線夾，每個線纜卡夾組卡一根線纜；承重基座的底部縱向設有基座固定卡。
[0005]支撐板的外表面的前端、后端分別設有兩塊夾板。
[0006]所述的承重基座上表面設有多個線夾安裝孔。
[0007]所述的線夾包括環(huán)形卡具，環(huán)形卡具下方設有安裝插桿，插桿的末端設有插頭，插頭設于線夾安裝孔內，插頭直徑大于線夾安裝孔直徑。
[0008]任意相鄰兩個線纜卡夾組中的線夾由左至右臺階形錯位排列。
[0009]任意相鄰兩個線纜卡夾組中的線夾由左至右依次平行排列。
[0010]所述的基座固定卡的截面呈工字形。
[0011]本發(fā)明通過承重基座上設置的多組線纜卡夾有序的固定線纜，使得線纜之間互不纏繞，整齊、有序的排列安裝；再利用夾板和可拆卸連接件將兩個承重基座的前后端連接在一起，通過承重基座底部設置的基座固定卡將整個裝置固定在線纜安裝架上，減少螺釘?shù)陌惭b，省時省力?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的俯視圖；
圖3為本發(fā)明的另一實施例的俯視圖；
圖4為本發(fā)明的兩個新型線纜固定裝置對接安裝結構示意圖；
圖5為本發(fā)明的線夾結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1至圖5所示，本發(fā)明包括方形的承重基座1，承重基座I用于承受并支撐線纜，承重基座I左右兩個側邊分別垂直連接有支撐板3，兩個支撐板3上端架設有封蓋2，封蓋2用于保護下面的線纜，每個支撐板3的外表面前端、后端分別垂直設有兩塊夾板4，夾板4與承重基座I平行設置，夾板4之間設有可卸載連接件7，夾板4和連接件7通過螺栓8連接，夾板4與連接件7的配合使用，將前后兩個承重基座I連接在一起；承重基座I上縱向通過線夾安裝孔固定有多個線纜卡夾組，每個線纜卡夾組至少包括兩個縱向平行排列的線夾5，每個線纜卡夾組卡住一根線纜，任意相鄰兩個線纜卡夾組中的線夾5由左至右臺階形錯位排列，或者采用任意相鄰兩個線纜卡夾組中的線夾5由左至右依次平行排列的排列方式；線夾5包括環(huán)形卡具9，環(huán)形卡具9下方設有安裝插桿10，插桿10的末端設有插頭11，插頭11設于線夾安裝孔內，插頭11直徑大于線夾安裝孔直徑，可以使得線夾5牢牢的固定于線夾安裝孔中；承重基座I的底部縱向設有基座固定卡6，基座固定卡6的截面呈工字形。
[0014]以下結合具體實施例對本發(fā)明的結構作進一步說明:
在本實施例中，承重基座1、封蓋2和支撐板3采用環(huán)氧樹脂防腐材料制造，承重基座I上設有線夾安裝孔，由于環(huán)氧樹脂防腐材料的特性，使得線夾安裝孔具有一定的柔性，線夾5的插頭11可以輕松、牢固的插進線夾安裝孔中，并且，如圖5所示結構，插頭11可以更加牢固的防止線夾5脫落。同時，環(huán)氧樹脂防腐材料重量輕、耐腐蝕、堅固耐用，可以安裝在電纜溝道，也可以在室內裸露安裝，既能防止人為誤傷線纜，同時又能防止小動物破壞。由于環(huán)氧樹脂防腐材料能夠耐高溫，所以起到很好的防火效果，對智能變電站的線纜起到很好的保護作用。
[0015]線夾5可以有多種排列方式，由于線纜是由承重基座I的一端穿向另一端，所以，只需要將線夾5沿著線纜的穿射方向安裝就可以，線夾5的數(shù)量根據(jù)承重基座I的實際縱向長度去安裝。本發(fā)明的線夾5安裝排列方式實施例1為:當承重基座I的縱長在1.5m范圍內，如圖2所示，可以選擇每組兩個線夾5，總共15組縱向排列，任意相鄰兩個線纜卡夾組中的線夾5由左至右臺階形錯位排列，如此排列，能夠清晰的分辨出線纜的編號，方便檢修維護人員查看。實施例2:承重基座I的縱長大于1.5m范圍，則可以將每組多安裝幾個線夾5，保證線纜的穩(wěn)固，如圖3所示，選擇每組包括4個線夾，總共15組，每組中的線夾5相應水平排列。
[0016]如圖5所示，線夾5包括環(huán)形卡具9，環(huán)形卡具9下方設有安裝插桿10，插桿10的末端設有插頭11，插頭11設于線夾安裝孔內，插頭11直徑大于線夾安裝孔直徑，線夾5采用彈性材料，優(yōu)選具有柔性的塑料。在安裝線纜時，可以直接手動將線纜從環(huán)形卡具9按下，使得線纜陷入線夾5的環(huán)形卡具9中。當需要拆卸線纜時，手動將線纜向外拽拉，就可以輕松的卸載線纜。線夾5代替了傳統(tǒng)的綁扎方式，在線纜敷設或故障更換時十分方便快捷，不僅能夠節(jié)省大量人力、加快工程進度，而且能夠提高智能變電站線纜故障更換的速度，縮短故障維修時間。
[0017]如圖4所示，由于線纜固定裝置是獨立的，在線纜溝道中安裝線纜固定裝置的時候，需要將前后的兩個承重基座I對接，首先利用第一個線纜固定裝置的支撐板3-1外表面設有的夾板4-1及連接件7連接第二個線纜固定裝置的支撐板3-2外表面設有的夾板4-2，第一個線纜固定裝置的夾板4-1設于第一個線纜固定裝置的支撐板3-1的前端，第二個線纜固定裝置的夾板4-2設于第二個線纜固定裝置的支撐板3-2的后端，方便對接，再通過螺栓8將夾板4-1、4-2與連接件7固定，即將兩個線纜固定裝置對接。
[0018]在承重基座I的底端沿縱向方向設有工字形結構基座固定卡6,基座固定卡6配合卡件直接卡接于線纜安裝架上。不需對電纜支架進行鉆孔或焊接，能方便靈活的安裝在常見的各種線纜安裝架上，縱向鋪設的基座固定卡6適應了各種電纜支架安裝間距的不同需要，有效減小安裝工作量，降低勞動力度。
【權利要求】
1.一種新型線纜固定裝置，其特征在于:包括方形的承重基座，承重基座左右兩個側邊分別垂直連接有支撐板，兩個支撐板上端架設有封蓋，每個支撐板的外表面垂直設有兩塊夾板，夾板與承重基座平行設置，夾板之間設有可卸載連接件，夾板和連接件通過螺栓連接；承重基座上縱向固定有多個線纜卡夾組，每個線纜卡夾組至少包括兩個縱向平行排列的線夾，每個線纜卡夾組卡一根線纜；承重基座的底部縱向設有基座固定卡。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型線纜固定裝置，其特征在于:支撐板的外表面的前端、后端分別設有兩塊夾板。
3.根據(jù)權利要求2所述的新型線纜固定裝置，其特征在于:所述的承重基座上表面設有多個線夾安裝孔。
4.根據(jù)權利要求3所述的新型線纜固定裝置，其特征在于:所述的線夾包括環(huán)形卡具，環(huán)形卡具下方設有安裝插桿，插桿的末端設有插頭，插頭設于線夾安裝孔內，插頭直徑大于線夾安裝孔直徑。
5.根據(jù)權利要求4所述的新型線纜固定裝置，其特征在于:任意相鄰兩個線纜卡夾組中的線夾由左至右臺階形錯位排列。
6.根據(jù)權利要求4所述的新型線纜固定裝置，其特征在于:任意相鄰兩個線纜卡夾組中的線夾由左至右依次平行排列。
7.根據(jù)權利要求1至6任一所述的新型線纜固定裝置，其特征在于:所述的基座固定卡的截面呈工字形。
【文檔編號】H02G3/02GK103972827SQ201410176057
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】宋庭會, 程悅賢, 孫明, 劉丙申, 于躍 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)河南省電力公司許昌供電公司