高壓發(fā)電機轉子鐵芯的疊壓工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高壓發(fā)電機轉子鐵芯的疊壓工裝，其特征在于包括由下向上依次定位疊放的底座、底座板及轉子壓圈定位板，底座板、轉子壓圈定位板分別設有用于穿過支撐棒的通孔，底座板上設有雙頭螺桿的延伸孔；轉子壓圈定位板上設有轉子壓圈定位槽，定位槽上設有六邊形孔；壓在轉子沖片上方的上蓋板上設有用于穿過支撐棒的通孔及用于穿過雙頭螺桿的螺桿孔，上蓋板的背面設有轉子壓圈定位槽；芯軸的上、下兩端分別連接有軸頭，芯軸上設有鍵，芯軸與底座板、轉子壓圈定位板及上蓋板同軸安裝。本實用新型結構簡單緊湊，操作方便，轉子沖片安裝方便且定位精確，提高轉子沖片的定位精度，確保壓裝后轉子的圓柱度，提高轉子鐵芯疊壓質量。
【專利說明】高壓發(fā)電機轉子鐵芯的疊壓工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種發(fā)電機轉子制造的工藝裝備，尤其是涉及一種高壓發(fā)電機轉子的疊壓工裝。
【背景技術】
[0002]轉子鐵芯是高壓發(fā)電機的關鍵部件，由很多片轉子沖片疊壓而成，其疊壓質量的優(yōu)劣直接影響高壓發(fā)電機的質量。轉子鐵芯疊壓首先要考慮轉子沖片的定位，其次是壓裝后轉子的圓柱度(轉子需裝配到定子中，定子、轉子之間的間隙較小，轉子不能扭斜)?，F(xiàn)有的發(fā)電機轉子鐵芯的疊壓工裝，對于轉子沖片的定位不精確，難以保證轉子沖片疊壓質量，從而影響高壓發(fā)電機的質量。
實用新型內容
[0003]本 申請人:針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種高壓發(fā)電機轉子鐵芯的疊壓工裝，結構簡單緊湊，操作方便，提高轉子沖片的定位精度，確保壓裝后轉子的圓柱度，提高轉子鐵芯疊壓質量。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案:
[0005]—種聞壓發(fā)電機轉子鐵芯的置壓工裝，包括由下向上依次定位置放的底座、底座板及轉子壓圈定位板，所述底座板、轉子壓圈定位板為圓盤形，分別設有若干個用于穿過支撐棒的通孔，所述底座板上設有若干個雙頭螺桿的延伸孔；所述轉子壓圈定位板上設有轉子壓圈定位槽，所述定位槽的底面上設有若干個六邊形孔；壓在轉子沖片上方的上蓋板呈十字形，其上設有若干個用于穿過支撐棒的通孔及若干個用于穿過雙頭螺桿的螺桿孔，所述上蓋板的背面設有轉子壓圈定位槽；壓板設置在所述上蓋板的上方；所述底座板上的通孔、轉子壓圈定位板上的通孔與上蓋板上的通孔數(shù)量相同且位置一一相互對應，所述底座板上的延伸孔、轉子壓圈定位板上的六邊形孔與上蓋板上的螺桿孔數(shù)量相同且位置一一相互對應；芯軸的上、下兩端分別連接有軸頭，所述芯軸上設有鍵，所述芯軸與所述底座板、轉子壓圈定位板及上蓋板同軸安裝，所述芯軸下端的軸頭定位連接所述底座板及轉子壓圈定位板。
[0006]進一步的:
[0007]所述芯軸的圓柱面上設有至少2個對稱的平面。
[0008]所述芯軸的圓柱面上設有4個對稱的平面。
[0009]所述芯軸的兩端設有內螺紋，所述軸頭包括定位部、軸肩及連接部，所述定位部設有內螺紋孔，所述軸頭通過連接部與所述芯軸螺紋連接。
[0010]所述壓板為正八邊形框的結構，正八邊形框的內側對稱設置有4個壓塊。
[0011]本實用新型的技術效果在于:
[0012]本實用新型公開的一種高壓發(fā)電機轉子鐵芯的疊壓工裝，結構簡單緊湊，操作方便，轉子沖片安裝方便且定位精確，提高轉子沖片的定位精度，確保壓裝后轉子的圓柱度，提聞轉子鐵芯置壓質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的工作狀態(tài)結構示意圖。
[0014]圖2為圖1的A — A處剖面圖。
[0015]圖3為本實用新型的爆破圖。
[0016]圖4為底座板的俯視圖。
[0017]圖5為轉子壓圈定位板的俯視圖。
[0018]圖6為芯軸的剖面圖。
[0019]圖7為上蓋板的俯視圖。
[0020]圖8為壓板的俯視圖。
[0021]圖9為底座的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0023]如圖1?9所示，本實用新型包括由下向上依次定位疊放的底座1、底座板2及轉子壓圈定位板3,底座板2、轉子壓圈定位板3為圓盤形,底座板2上設有12個用于穿過支撐棒的通孔201及8個雙頭螺桿的延伸孔202，延伸孔202為盲孔；轉子壓圈定位板3上設有12個用于穿過支撐棒的通孔301，轉子壓圈定位板3上設有轉子壓圈定位槽303，定位槽303的底面上設有8個六邊形孔302，六邊形孔302用于容納并定位六角螺母14 ;壓在轉子沖片上方的上蓋板6呈十字形，其上設有12個用于穿過支撐棒的通孔601及8個用于穿過雙頭螺桿的螺桿孔602，上蓋板6的背面設有轉子壓圈定位槽603 ;壓板7設置在上蓋板6的上方；芯軸4的上、下兩端分別連接有軸頭8，芯軸4上設有鍵401，芯軸4與底座板2、轉子壓圈定位板3及上蓋板6同軸安裝，芯軸4下端的軸頭8定位連接底座板2及轉子壓圈定位板3。芯軸4的兩端設有內螺紋，軸頭8包括定位部801、軸肩802及連接部803，定位部801設有內螺紋孔804，軸頭8通過連接部803與芯軸4螺紋連接。底座板2上的12個通孔201、轉子壓圈定位板3上的12個通孔301與上蓋板6上的12個通孔601的位置一一相互對應，用于發(fā)電機轉子的支撐棒9穿過。底座板2上的8個延伸孔202、轉子壓圈定位板3上的8個六邊形孔302與上蓋板6上的螺桿孔602位置一一相互對應，用于發(fā)電機轉子的雙頭螺桿10穿過和螺母14定位。
[0024]在進行轉子鐵芯的疊壓操作時，如圖1、3所示，先將底座1、底座板2、轉子壓圈定位板3依次定位疊放，并使底座板2和轉子壓圈定位板3上的孔對齊，然后將芯軸4垂直安裝到底座板2和轉子壓圈定位板3上，將8個六角螺母14放在轉子壓圈定位板3的8個六邊形孔302中，再將I個轉子壓圈5套在芯軸4上，套至芯軸4的底部，正好嵌入轉子壓圈定位板3的定位槽303內，此時將I片阻尼片11套入芯軸4內，然后將主轉子沖片12依次套進芯軸4內，阻尼片11、沖片12及轉子壓圈5均由芯軸4上的鍵401定向；沖片疊加一部分之后就將8根雙頭螺桿10插進沖片上的螺桿孔內，穿過沖片到達轉子壓圈定位板3，并與轉子壓圈定位板3上放置的8個螺母14擰緊，然后繼續(xù)將沖片12套入芯軸4，同時8個雙頭螺桿10也需要全部穿過沖片12，疊加到所需要的高度后，將另一片阻尼片11套入芯軸4，再將另一塊轉子壓圈5套放到芯軸4中，落到阻尼片11表面，8根雙頭螺桿也會穿過轉子壓圈5，然后用螺母14擰上雙頭螺桿10并擰緊，壓緊轉子壓圈5，并將阻尼棒13和支撐棒9放入相應的孔中，如圖2所示，最后擰芯軸上端的軸頭8，再將上蓋板6以及壓板7依次疊放上去，此時狀態(tài)如圖1所示，開動壓機，開始疊壓，根據(jù)技術要求，壓機開到相應噸位時，保持壓力不變，將鐵芯焊成一體后，卸除壓力，將雙頭螺桿10與螺母14焊牢并將多余部分螺桿割除，完成后將上蓋板6以及壓板7卸掉，將吊攀擰入軸頭8頂上的內螺紋孔804內，將整個轉子吊起橫放于地面，將另一個芯軸軸頭8擰下，然后抽出芯軸4，將轉子底部的雙頭螺桿10和六角螺母14焊接牢固，多余部分螺桿割除，整個疊壓過程就全部完成。
[0025]本實用新型主要以芯軸4及8根雙頭螺桿10同時定位，再加上12根支撐棒及阻尼棒13使轉子精準定位，如圖1、2所示，保證了轉子的圓柱度。通常情況下為了保證定位的精準，芯軸與沖片內圈的間隙是很小的，如果使用普通的圓柱芯軸，沖片套上去就比較費時費力，在本實施例中，芯軸4的圓柱面上設有4個對稱的平面402 (如圖2、3、6)，軸上的4個平面與沖片12內圈之間就有較大的間隙，也就是使芯軸4與沖片12不是整圓接觸，減小了接觸面積，大大減少了沖片12套放到芯軸4上的時間，提高了生產效率。本實用新型同時考慮了沖片在壓裝過程中的受力點，這樣使沖片在壓機的壓力下，承受的力是均勻的，如圖3、8所示，壓板7采用正八邊形框的結構，正八邊形框的內側對稱設置有4個壓塊701，從而可以確保轉子鐵心槽齒的彈開度符合技術要求。
[0026]在本實施例中，轉子壓圈5、阻尼片11、沖片12，支撐棒9、雙頭螺桿10、阻尼棒13及螺母14為發(fā)電機轉子的構件，而非本實用新型疊壓工裝的構件。
【權利要求】
1.一種高壓發(fā)電機轉子鐵芯的疊壓工裝，其特征在于:包括由下向上依次定位疊放的底座、底座板及轉子壓圈定位板，所述底座板、轉子壓圈定位板為圓盤形，分別設有若干個用于穿過支撐棒的通孔，所述底座板上設有若干個雙頭螺桿的延伸孔；所述轉子壓圈定位板上設有轉子壓圈定位槽，所述定位槽的底面上設有若干個六邊形孔；壓在轉子沖片上方的上蓋板呈十字形，其上設有若干個用于穿過支撐棒的通孔及若干個用于穿過雙頭螺桿的螺桿孔，所述上蓋板的背面設有轉子壓圈定位槽；壓板設置在所述上蓋板的上方；所述底座板上的通孔、轉子壓圈定位板上的通孔與上蓋板上的通孔數(shù)量相同且位置一一相互對應，所述底座板上的延伸孔、轉子壓圈定位板上的六邊形孔與上蓋板上的螺桿孔數(shù)量相同且位置一一相互對應；芯軸的上、下兩端分別連接有軸頭，所述芯軸上設有鍵，所述芯軸與所述底座板、轉子壓圈定位板及上蓋板同軸安裝，所述芯軸下端的軸頭定位連接所述底座板及轉子壓圈定位板。
2.按照權利要求1所述的高壓發(fā)電機轉子鐵芯的疊壓工裝，其特征在于:所述芯軸的圓柱面上設有至少2個對稱的平面。
3.按照權利要求2所述的高壓發(fā)電機轉子鐵芯的疊壓工裝，其特征在于:所述芯軸的圓柱面上設有4個對稱的平面。
4.按照權利要求1所述的高壓發(fā)電機轉子鐵芯的疊壓工裝，其特征在于:所述芯軸的兩端設有內螺紋，所述軸頭包括定位部、軸肩及連接部，所述定位部設有內螺紋孔，所述軸頭通過連接部與所述芯軸螺紋連接。
5.按照權利要求1所述的高壓發(fā)電機轉子鐵芯的疊壓工裝，其特征在于:所述壓板為正八邊形框的結構，正八邊形框的內側對稱設置有4個壓塊。
【文檔編號】H02K15/02GK203660793SQ201320853633
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權日:2013年12月23日
【發(fā)明者】趙偉生, 邱萬成, 陸曉平 申請人:無錫法拉第電機有限公司