礦用隔爆高壓潛水電的制造方法
【專利摘要】礦用隔爆高壓潛水電機，屬于礦用隔爆潛水電機領(lǐng)域，具體涉及一種安全密封、可消除電火花的礦用潛水電機。電機殼（1）內(nèi)安裝泵軸（5），電機殼（1）中部固定安裝定子鐵芯（2），泵軸（5）中部套裝轉(zhuǎn)子組件（3），轉(zhuǎn)子組件（3）套裝在定子鐵芯（2）內(nèi)，電機殼（1）兩端分別安裝上導(dǎo)組件（13）和下導(dǎo)組件（9），其特征在于：所述的上導(dǎo)組件（13）的動力電纜安裝孔內(nèi)設(shè)有雙密封裝置，雙密封裝置包括從外側(cè)到內(nèi)側(cè)依次安裝在動力電纜安裝孔內(nèi)的上電纜密封膠圈（1305）、下電纜密封膠圈（1306）和電纜壓緊螺母（1307）。
【專利說明】礦用隔爆高壓潛水電機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]礦用隔爆高壓潛水電機，屬于礦用隔爆潛水電機領(lǐng)域，具體涉及一種安全密封、可消除電火花的礦用潛水電機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的普通電機沒有防水功能，無法在水下使用，現(xiàn)有的潛水泵所用電動機均為濕式潛水電動機，這種電動機與普通電動機相比，運行效率極低，運行成本較高，不符合節(jié)能降耗的環(huán)保政策，因而無法作為煤礦正常給排水系統(tǒng)用。一種水陸兩用的礦用隔爆潛水電機成為煤礦、水下等惡劣環(huán)境中最為推崇電機，但由于煤礦中的工作環(huán)境較為惡劣，且要求電機具備非常高的安全性能，尤其是礦用隔爆高壓潛水電機的動力電纜的密封問題長期以來是一個亟待解決的難題，如密封不牢靠，電機不但會進水而且容易造成以后電機由于發(fā)生故障而產(chǎn)生的火花無法有效消除的問題，設(shè)備運行時存在嚴重的安全隱患，無法滿足礦用隔爆的要求，使電機處于危險狀態(tài)，降低了電機使用的安全性。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種的動力電纜密封效果好、有效隔爆的礦用隔爆高壓潛水電機。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:該礦用隔爆高壓潛水電機，包括電機殼、定子鐵芯、轉(zhuǎn)子組件、泵軸、葉輪和散熱器，電機殼內(nèi)安裝泵軸，電機殼中部固定安裝定子鐵芯，泵軸中部套裝轉(zhuǎn)子組件，轉(zhuǎn)子組件套裝在定子鐵芯內(nèi)，電機殼兩端分別安裝上導(dǎo)組件和下導(dǎo)組件，其特征在于:所述的上導(dǎo)組件的動力電纜安裝孔內(nèi)設(shè)有雙密封裝置，雙密封裝置包括從外側(cè)到內(nèi)側(cè)依次安裝在動力電纜安裝孔內(nèi)的上電纜密封膠圈、下電纜密封膠圈和電纜壓緊螺母。在動力電纜安裝孔內(nèi)安裝上電纜密封膠圈和下電纜密封膠圈，形成雙層密封膠圈，增加了動力電纜出口處的有效密封面積，延長了密封長度，在保證良好的密封效果的基礎(chǔ)上，也延長了電火花的消耗時間，有效的徹底消除電火花，確保礦用隔爆高壓潛水電機的安全性和密封性。
[0005]所述的上電纜密封膠圈外側(cè)設(shè)有電纜壓板，上電纜密封膠圈通過電纜壓板和沉頭螺釘壓緊固定在上導(dǎo)軸承座的外端面上。通過電纜壓板壓緊上電纜密封膠圈和下電纜密封膠圈，確保密封的效果。
[0006]所述的下導(dǎo)組件一側(cè)連接散熱器，散熱器包括散熱器中心管、圍繞在散熱器中心管周圈的多根散熱管和散熱器中心管一端連接的散熱器底座。
[0007]所述的散熱器中心管與散熱器底座連接的一端內(nèi)側(cè)設(shè)有防爆調(diào)壓裝置，防爆調(diào)壓裝置包括可伸縮的調(diào)壓膜和活塞機構(gòu)，調(diào)壓膜通過氣囊壓蓋固定安裝在散熱器中心管內(nèi)下部連接的散熱器底座上，活塞機構(gòu)嵌入式安裝在散熱器底座中心處；活塞機構(gòu)包括套接的活塞桿和活塞套，活塞桿活動套裝在活塞套內(nèi)且兩者之間留有間隙，該間隙通過氣囊壓蓋上的通孔與調(diào)壓膜內(nèi)腔相連通。通過在散熱器底座上安裝活塞機構(gòu)，通過活塞桿與活塞套之間的間隙連通礦用隔爆高壓潛水電機外部與散熱器中心管內(nèi)下部安裝的調(diào)節(jié)膜，進而通過調(diào)節(jié)膜的伸縮形變，調(diào)節(jié)礦用隔爆高壓潛水電機內(nèi)腔與其外部的壓力平衡；在調(diào)節(jié)壓力平衡的同時，又能通過活塞桿與活塞套之間的間隙有效的消除調(diào)節(jié)礦用隔爆高壓潛水電機自身產(chǎn)生的電火花，充分保證電機動作的安全可靠。
[0008]所述的調(diào)壓膜外部套裝有氣囊護罩，氣囊護罩下部外圈邊緣通過散熱器下法蘭固定連接散熱器底座；所述的調(diào)壓膜頂部與氣囊護罩頂部內(nèi)壁之間留有伸縮間隙，調(diào)壓膜可在氣囊護罩內(nèi)上下伸縮形變。
[0009]所述的活塞桿和活塞套設(shè)有多組，環(huán)形設(shè)置在散熱器底座中部。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是:
[0011]1、雙重密封、安全性能高:在動力電纜安裝孔內(nèi)安裝上電纜密封膠圈和下電纜密封膠圈，形成雙層密封膠圈，從而電機完全與外界隔絕，加強密封效果，增加了動力電纜出口處的有效密封面積，延長了密封長度，在保證良好的密封效果的基礎(chǔ)上，也延長了電火花的消耗時間，有效的徹底消除電火花，確保礦用隔爆高壓潛水電機的密封性，保證了電機的可靠運行和現(xiàn)場使用的安全性。
[0012]2、調(diào)節(jié)壓力平衡、有效消除電火花:通過在散熱器底座上安裝活塞機構(gòu)，通過活塞桿與活塞套之間的間隙連通礦用隔爆高壓潛水電機外部與散熱器中心管內(nèi)下部安裝的調(diào)節(jié)膜，進而通過調(diào)節(jié)膜的伸縮形變，調(diào)節(jié)礦用隔爆高壓潛水電機內(nèi)腔與其外部的壓力平衡；在調(diào)節(jié)壓力平衡的同時，又能通過活塞桿與活塞套之間的間隙有效的消除調(diào)節(jié)礦用隔爆高壓潛水電機自身產(chǎn)生的電火花，達到與外界絕緣的作用，保證電機正常運行的前提下，提高了高壓電機在使用環(huán)境中的安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為礦用隔爆聞壓潛水電機王視圖不意圖。
[0014]圖2為上導(dǎo)組件剖視圖示意圖。
[0015]圖3為上導(dǎo)組件軸測爆炸圖。
[0016]其中:1、電機殼 2、定子鐵芯 3、轉(zhuǎn)子組件 4、動力電纜 5、泵軸 6、葉輪
7、水道 8、散熱器 801、散熱器中心管 802、散熱器底座 803、散熱管 804、調(diào)壓膜805、氣囊壓蓋806、氣囊護罩807、活塞桿808、活塞套809、散熱器下法蘭9、下導(dǎo)組件10、定子沖片11、止推軸承12、泵蓋13、上導(dǎo)組件1301、上導(dǎo)軸承座1302、上導(dǎo)軸承1303、機封壓蓋1304、沉頭螺釘1305、上電纜密封膠圈1306、下電纜密封膠圈1307、電纜壓緊螺母1308、電纜壓板。
【具體實施方式】
[0017]圖1-3是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1-3對本實用新型做進一步說明。
[0018]參照附圖f 3:礦用隔爆高壓潛水電機，包括電機殼1、定子鐵芯2、轉(zhuǎn)子組件3、泵軸5、葉輪6和散熱器13，電機殼I內(nèi)安裝泵軸5，電機殼I中部固定安裝定子鐵芯2，泵軸5中部套裝轉(zhuǎn)子組件3，轉(zhuǎn)子組件3套裝在定子鐵芯2內(nèi)，定子鐵芯2外側(cè)設(shè)有定子沖片10，定子鐵芯2外圈的電機殼I內(nèi)設(shè)有水道7，電機殼I兩端分別安裝上導(dǎo)組件13和下導(dǎo)組件9，上導(dǎo)組件13的動力電纜安裝孔內(nèi)設(shè)有雙密封裝置。
[0019]雙密封裝置包括從外側(cè)到內(nèi)側(cè)依次安裝在動力電纜安裝孔內(nèi)的上電纜密封膠圈1305、下電纜密封膠圈1306和電纜壓緊螺母1307。上電纜密封膠圈1305外側(cè)設(shè)有電纜壓板1308，上電纜密封膠圈1305通過電纜壓板1308和沉頭螺釘1304壓緊固定在上導(dǎo)軸承座1301的外端面上。
[0020]下導(dǎo)組件9 一側(cè)連接散熱器8，散熱器8包括散熱器中心管801、圍繞在散熱器中心管801周圈的多根散熱管803和散熱器中心管801 —端連接的散熱器底座802。散熱器中心管801與散熱器底座802連接的一端內(nèi)側(cè)設(shè)有防爆調(diào)壓裝置，防爆調(diào)壓裝置包括可伸縮的調(diào)壓膜804和活塞機構(gòu)，調(diào)壓膜804通過氣囊壓蓋805固定安裝在散熱器中心管801內(nèi)下部連接的散熱器底座802上，活塞機構(gòu)嵌入式安裝在散熱器底座802中心處；活塞機構(gòu)包括套接的活塞桿807和活塞套808，活塞桿807和活塞套808設(shè)有多組，環(huán)形設(shè)置在散熱器底座802中部，活塞桿807活動套裝在活塞套808內(nèi)且兩者之間留有間隙，該間隙通過氣囊壓蓋805上的通孔與調(diào)壓膜804內(nèi)腔相連通。調(diào)壓膜804外部套裝有氣囊護罩806，氣囊護罩806下部外圈邊緣通過散熱器下法蘭809固定連接散熱器底座802 ;所述的調(diào)壓膜804頂部與氣囊護罩806頂部內(nèi)壁之間留有伸縮間隙，調(diào)壓膜804可在氣囊護罩806內(nèi)上下伸縮形變。
[0021]工作過程:本礦用隔爆高壓潛水電機在工作時，當其內(nèi)部由于故障而產(chǎn)生電火花時，火花外泄經(jīng)過密封薄弱點時，先通過動力電纜安裝孔內(nèi)的安裝在內(nèi)側(cè)的下電纜密封膠圈1306，當火花通過下電纜密封膠圈1306時有可能并沒有完全消失，進而繼續(xù)依次通過電纜壓緊螺母1307和上電纜密封膠圈1305，進而通過上電纜密封膠圈1305進行第二次消除，從而有效地使火花消失于無形之中，提高了礦用隔爆高壓潛水電機的安全性，避免因礦用隔爆高壓潛水電機自身故障的原因產(chǎn)生較大的事故。
[0022]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.礦用隔爆高壓潛水電機，包括電機殼(I)、定子鐵芯(2)、轉(zhuǎn)子組件(3)、泵軸(5)、葉輪(6)和散熱器(8)，電機殼(I)內(nèi)安裝泵軸(5)，電機殼(I)中部固定安裝定子鐵芯(2)，泵軸(5)中部套裝轉(zhuǎn)子組件(3)，轉(zhuǎn)子組件(3)套裝在定子鐵芯(2)內(nèi)，電機殼(I)兩端分別安裝上導(dǎo)組件(13)和下導(dǎo)組件(9)，其特征在于:所述的上導(dǎo)組件(13)的動力電纜安裝孔內(nèi)設(shè)有雙密封裝置，雙密封裝置包括從外側(cè)到內(nèi)側(cè)依次安裝在動力電纜安裝孔內(nèi)的上電纜密封膠圈(1305)、下電纜密封膠圈(1306)和電纜壓緊螺母(1307)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用隔爆高壓潛水電機，其特征在于:所述的上電纜密封膠圈(1305)外側(cè)設(shè)有電纜壓板(1308)，上電纜密封膠圈(1305)通過電纜壓板(1308)和沉頭螺釘(1304)壓緊固定在上導(dǎo)軸承座(1301)的外端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用隔爆高壓潛水電機，其特征在于:所述的下導(dǎo)組件(9)一側(cè)連接散熱器(8)，散熱器(8)包括散熱器中心管(801)、圍繞在散熱器中心管(801)周圈的多根散熱管(803)和散熱器中心管(801) —端連接的散熱器底座(802)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦用隔爆高壓潛水電機，其特征在于:所述的散熱器中心管(801)與散熱器底座(802)連接的一端內(nèi)側(cè)設(shè)有防爆調(diào)壓裝置，防爆調(diào)壓裝置包括可伸縮的調(diào)壓膜(804)和活塞機構(gòu)，調(diào)壓膜(804)通過氣囊壓蓋(805)固定安裝在散熱器中心管(801)內(nèi)下部連接的散熱器底座(802)上，活塞機構(gòu)嵌入式安裝在散熱器底座(802)中心處；活塞機構(gòu)包括套接的活塞桿(807)和活塞套(808)，活塞桿(807)活動套裝在活塞套(808)內(nèi)且兩者之間留有間隙，該間隙通過氣囊壓蓋(805)上的通孔與調(diào)壓膜(804)內(nèi)腔相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦用隔爆高壓潛水電機底部防爆調(diào)壓裝置，其特征在于:所述的調(diào)壓膜(804)外部套裝有氣囊護罩(806 )，氣囊護罩(806 )下部外圈邊緣通過散熱器下法蘭(809 )固定連接散熱器底座(802 );所述的調(diào)壓膜(804)頂部與氣囊護罩(806 )頂部內(nèi)壁之間留有伸縮間隙，調(diào)壓膜(804)可在氣囊護罩(806)內(nèi)上下伸縮形變。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦用隔爆高壓潛水電機底部防爆調(diào)壓裝置，其特征在于:所述的活塞桿(807 )和活塞套(808 )設(shè)有多組，環(huán)形設(shè)置在散熱器底座(802 )中部。
【文檔編號】H02K5/136GK203660721SQ201320841033
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】王啟德, 杜庭, 王明 申請人:山東德源泵業(yè)有限公司