減速電的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種減速電機，包括殼體，殼體內設置有馬達、蝸桿及從殼體伸出的輸出軸，馬達驅動蝸桿，蝸桿與輸出軸上設置的渦輪相嚙合構成馬達與輸出軸的聯(lián)動，殼體內環(huán)繞輸出軸外周面設置有密封圈及用于安裝密封圈的安裝槽一，密封圈及安裝槽一位于靠近輸出軸伸出殼體的位置。采用上述方案，本實用新型提供一種密封性能好的減速電機。
【專利說明】減速電機【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電機,具體涉及一種減速電機。
【背景技術】
[0002]減速電機是指減速機和電機的集成體，其作為技術比較成熟的產品，已被應用于各行各業(yè)。
[0003]傳統(tǒng)的減速電機包括殼體，殼體內設置有馬達及輸出軸，馬達驅動設置有蝸桿，蝸桿帶動輸出軸上的渦輪構成馬達與輸出軸的聯(lián)動，以起到降低速度，增加扭矩的作用，當應用于榨汁機、榨油機這種容易出現液體濺射的工作環(huán)境時，輸出軸的密封性就尤為重要，既要保證外部液體沿著輸出軸滲入殼體內，也要保證渦輪上的潤滑油脂沿著輸出軸泄露至殼體外，而傳統(tǒng)的設置于榨汁機的減速電機并沒有設置密封圈，致使減速電機的壽命大大降低，實用性也受到局限。

【發(fā)明內容】

[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種密封性能好的減速電機。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:包括殼體，所述的殼體內設置有馬達、蝸桿及從殼體伸出的輸出軸，所述的馬達驅動蝸桿，所述的蝸桿與輸出軸上設置的渦輪相嚙合構成馬達與輸出軸的聯(lián)動，其特征在于:所述的殼體內環(huán)繞輸出軸外周面設置有密封圈及用于安裝密封圈的安裝槽一，所述的密封圈及安裝槽一位于靠近輸出軸伸出殼體的位置。`
[0006]通過采用上述技術方案，設置密封圈加強減速電機密封性能，使其應用于榨汁機、榨油機這種容易出現液體濺射的工作環(huán)境時，避免液體進入及內部的潤滑油脂泄露，保證其密封性能。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述的密封圈的橫截面為U形，所述的U形的開口沿輸出軸軸向朝向殼體內側，所述的U形內部作為儲液槽，所述的U形一側作為固定部與安裝槽一相貼合，另一側作為密封部與輸出軸相貼合，所述的密封部及固定部之間設置有連接部，所述的密封部上套設有將密封部壓于輸出軸的彈簧。
[0008]通過采用上述技術方案，U形的密封圈內部作為儲液槽用于收集殼體內的滾動軸承或者渦輪流向殼體外的潤滑油脂，避免其向外部泄露，且U形的結構使其便于安裝，無需強行壓入安裝槽一，通過彈簧將密封部壓于輸出軸，保證密封部與輸出軸相貼合發(fā)揮密封部作用，也可將U形開口方向反裝，用于加強密封外側進入的液體。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述的密封部朝向輸出軸的端面上設置有缺口作為輔助儲液槽，所述的密封部相對輸出軸軸向位于輔助儲液槽兩端分別設置有對殼體內外側進行密封的密封支腳。
[0010]通過采用上述技術方案，設置輔助儲液槽當少量液體從密封支腳內鉆入密封圈時，由于液體特性會向輔助儲液槽聚集而不是沿著輸出軸繼續(xù)向前移動，使密封性能變好。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述的輔助儲液槽橫截面為三角形，所述的輔助儲液槽位于密封部的兩側面為引導液體聚集的引導面。
[0012]通過采用上述技術方案，三角形的設置通過引導面最大可能的聚集收集滲入的液體，進一步提升密封性能。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述的固定部與連接部內設置有加強密封圈強度的加強件。
[0014]通過采用上述技術方案，設置加強件可大大延長密封圈使用壽命，設置于固定部與連接部不影響密封部的彈性，即不影響彈性所帶來的密封效果。
[0015]實用新型進一步設置為:所述的安裝槽一設置有用于同時貼合固定部與連接部的直角，所述的加強件為沿固定部與連接部設置的L形金屬件。
[0016]通過采用上述技術方案，L形金屬件配合安裝槽一的直角在加強強度的前提下，對密封圈進行定位固定，實用性更好。
[0017]本實用新型進一步設置為:所述的殼體相鄰安裝槽一設置有滾動軸承及安裝滾動軸承的安裝槽二，所述的輸出軸上設置有用于卡位滾動軸承的卡位臺階，所述的滾動軸承相對于卡位臺階的另一側與安裝槽二之間壓設有加強固定的片簧。
[0018]通過采用上述技術方案，相鄰設置滾動軸承，使密封圈安裝口變大，便于安裝，且容易收集滾動軸承內流出的潤滑液，設置片簧配合安裝槽二加強滾動軸承的固定強度。
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型【具體實施方式】的主視圖；
[0021]圖2為本實用新型【具體實施方式】的左局部剖視圖；
[0022]圖3為圖2中A的放大圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1一圖3所示，包括殼體1，殼體I內設置有馬達2、蝸桿4及從殼體I伸出的輸出軸3,馬達2驅動蝸桿4,蝸桿4與輸出軸3上設置的潤輪5相哨合構成馬達2與輸出軸3的聯(lián)動，殼體I內環(huán)繞輸出軸3外周面設置有密封圈6及用于安裝密封圈6的安裝槽一 11，密封圈6及安裝槽一 11位于靠近輸出軸3伸出殼體的位置,設置密封圈6加強減速電機密封性能，使其應用于榨汁機、榨油機這種容易出現液體濺射的工作環(huán)境時，避免液體進入及內部的潤滑油脂泄露，保證其密封性能。
[0024]密封圈6的橫截面為U形，U形的開口沿輸出軸3軸向朝向殼體I內側，U形內部作為儲液槽67，U形一側作為固定部62與安裝槽一 11相貼合，另一側作為密封部63與輸出軸3相貼合，密封部63及固定部62之間設置有連接部64，密封部63上套設有將密封部63壓于輸出軸3的彈簧65，U形的密封圈6內部作為儲液槽67用于收集殼體I內的滾動軸承或者渦輪5流向殼體I外的潤滑油脂，避免其向外部泄露，且U形的結構使其便于安裝，無需強行壓入安裝槽一 11，通過彈簧65將密封部63壓于輸出軸3,保證密封部63與輸出軸3相貼合發(fā)揮密封部63作用，也可將U形開口方向反裝，用于加強密封外側進入的液體。[0025]密封部63朝向輸出軸3的端面上設置有缺口作為輔助儲液槽61，密封部63相對輸出軸3軸向位于輔助儲液槽61兩端分別設置有對殼體I內外側進行密封的密封支腳68，設置輔助儲液槽61當少量液體從密封支腳68內鉆入密封圈6時，由于液體特性會向輔助儲液槽61聚集而不是沿著輸出軸3繼續(xù)向前移動，使密封性能變好。
[0026]輔助儲液槽61橫截面為三角形，輔助儲液槽61位于密封部63的兩側面為引導液體聚集的引導面611，三角形的設置通過引導面611最大可能的聚集收集滲入的液體，進一步提升密封性能。
[0027]固定部62與連接部64內設置有加強密封圈6強度的加強件66,設置加強件66可大大延長密封圈6使用壽命，設置于固定部62與連接部64不影響密封部63的彈性，即不影響彈性所帶來的密封效果。
[0028]安裝槽一 11設置有用于同時貼合固定部62與連接部64的直角111，加強件66為沿固定部62與連接部64設置的L形金屬件，L形金屬件配合安裝槽一 111的直角在加強強度的前提下，對密封圈6進行定位固定，實用性更好。
[0029]殼體I相鄰安裝槽一 11設置有滾動軸承7及安裝滾動軸承7的安裝槽二 12，輸出軸3上設置有用于卡位滾動軸承7的卡位臺階31，滾動軸承7相對于卡位臺階31的另一側與安裝槽二 12之間壓設有加強固定的片簧13，相鄰設置滾動軸承7，使密封圈安裝口變大，便于安裝，且容易收集滾動軸承7內流出的潤滑液，設置片簧13配合安裝槽二 12加強滾動軸承7的固定強度。
【權利要求】
1.一種減速電機,包括殼體,所述的殼體內設置有馬達、蝸桿及從殼體伸出的輸出軸，所述的馬達驅動蝸桿，所述的蝸桿與輸出軸上設置的渦輪相嚙合構成馬達與輸出軸的聯(lián)動，其特征在于:所述的殼體內環(huán)繞輸出軸外周面設置有密封圈及用于安裝密封圈的安裝槽一，所述的密封圈及安裝槽一位于靠近輸出軸伸出殼體的位置。
2.根據權利要求1所述的減速電機，其特征在于:所述的密封圈的橫截面為U形，所述的U形的開口沿輸出軸軸向朝向殼體內側，所述的U形內部作為儲液槽，所述的U形一側作為固定部與安裝槽一相貼合，另一側作為密封部與輸出軸相貼合，所述的密封部及固定部之間設置有連接部，所述的密封部上套設有將密封部壓于輸出軸的彈簧。
3.根據權利要求2所述的減速電機，其特征在于:所述的密封部朝向輸出軸的端面上設置有缺口作為輔助儲液槽，所述的密封部相對輸出軸軸向位于輔助儲液槽兩端分別設置有對殼體內外側進行密封的密封支腳。
4.根據權利要求3所述的減速電機，其特征在于:所述的輔助儲液槽橫截面為三角形，所述的輔助儲液槽位于密封部的兩側面為引導液體聚集的引導面。
5.根據權利要求4所述的減速電機，其特征在于:所述的固定部與連接部內設置有加強密封圈強度的加強件。
6.根據權利要求5所述的減速電機，其特征在于:所述的安裝槽一設置有用于同時貼合固定部與連接部的直角，所述的加強件為沿固定部與連接部設置的L形金屬件。
7.根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的減速電機，其特征在于:所述的殼體相鄰安裝槽一設置有滾動軸承及安裝滾動軸承的安裝槽二，所述的輸出軸上設置有用于卡位滾動軸承的卡位臺階，所述的滾動軸承相對于卡位臺階的另一側與安裝槽二之間壓設有加強固定的片簧。
【文檔編號】H02K5/124GK203632423SQ201320782547
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權日:2013年12月2日
【發(fā)明者】劉婷婷, 劉少峰 申請人:溫州的可電器有限公司