便攜式鼓風的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種便攜式鼓風機。在該便攜式鼓風機中，無刷電動機結(jié)合到拆開的電動機殼體的分割構(gòu)成部件中的一個分割構(gòu)成部件中，然后，借助于擰入螺孔的螺釘將拆開的電動機殼體的分割構(gòu)成部件彼此連接成電動機殼體。在這種情況下，當無刷電動機的配線由第一靜止葉片部分和第二靜止葉片部分保持時，允許配線通過第一靜止葉片部分和第二靜止葉片部分之間的間隙被引至外筒狀部分的外部。
【專利說明】便攜式鼓風機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種構(gòu)造為吹走灰塵等從而進行清潔的便攜式鼓風機。
【背景技術】
[0002]無繩便攜式鼓風機用于利用噴嘴從空氣吹出口強制地吹出通過借助電池(例如，蓄電池組)的電力驅(qū)動結(jié)合在主體中的電動機使風扇旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的空氣流，從而清除灰塵或廢物以進行清潔(例如參見JP-T-3-501814)。當利用鼓風機來執(zhí)行清潔工作時，操作員握持鼓風機的手柄部分。一般地，為了吹走地上的廢物，操作員握持鼓風機以使噴嘴斜向下地指向地面，并且向左和向右擺動鼓風機的主體以向左和向右擺動噴嘴，從而吹走地上的廢物以進行清潔。離心式風扇或軸流式風扇用于鼓風機。
實用新型內(nèi)容
[0003]在使用軸流式風扇的現(xiàn)有鼓風機中，設置有用于電動機的殼體(電動機殼體)，該殼體與形成有靜止葉片的模制部件分離，這增加了所涉及的構(gòu)成組件的數(shù)量，最終導致成本增加。甚至在試圖將電動機結(jié)合到形成有靜止葉片的模制部件內(nèi)以處理上述問題時，將電動機結(jié)合到一體模制部件的內(nèi)部涉及到復雜的組裝，并且因此難以實現(xiàn)該結(jié)合。
[0004]另外，在鼓風機中，為了滿足對于較小型鼓風機的日益提高的需求，要求減小電動機和風扇的總軸向長度。
[0005]此外，在鼓風機中，在用于將電動機殼體部件組裝到一起的通孔在朝向空氣路徑的同時保持敞開的情形下，造成了組裝用通孔影響穿過空氣路徑的氣流的問題。
[0006]因此，本實用新型的一個示例性方案提供了包括電動機殼體的鼓風機，電動機殼體具有靜止葉片部分，靜止葉片部分一體地形成在電動機殼體上并且電動機保持在電動機殼體的內(nèi)部。
[0007]本實用新型的另一示例性方案提供了能夠減小電動機和風扇的總軸向長度的鼓風機。
[0008]本實用新型的又一示例方案提供了這樣一種鼓風機:其能夠減小用于將電動機殼體部件組裝到一起的通孔對穿過空氣路徑的氣流的影響程度。
[0009]根據(jù)本實用新型的第一方案，提供了一種便攜式鼓風機，其包括:電動機；以及電動機殼體，其構(gòu)造為支撐電動機，其中電動機殼體包括:外筒狀部分；內(nèi)筒狀部分，電動機定位在內(nèi)筒狀部分的內(nèi)部；以及靜止葉片部分，其設置為橋接在外筒狀部分和內(nèi)筒狀部分之間，并且其中電動機殼體是通過一體地結(jié)合第一分割構(gòu)成部件和第二分割構(gòu)成部件而構(gòu)成的。
[0010]根據(jù)本實用新型的第二方案，提供一種便攜式鼓風機，其包括:電動機；風扇，其構(gòu)造為由電動機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；以及電動機殼體，其構(gòu)造為支撐電動機，其中電動機殼體包括軸承保持部分，軸承保持部分構(gòu)造為保持軸承，軸承構(gòu)造為支撐電動機的輸出軸的后端部，并且其中風扇包括:圓頂(dome)部分，其覆蓋軸承保持部分；以及可動葉片部分，其設置在圓頂部分上，并且其中可動葉片部分和軸承在軸向上重疊。
[0011]根據(jù)本實用新型的第三方案，提供一種便攜式鼓風機，其包括:主體外殼；電動機殼體，其固定至主體外殼；以及電動機，其支撐在電動機殼體中，其中電動機殼體包括:夕卜筒狀部分；以及內(nèi)筒狀部分,其中電動機位于內(nèi)筒狀部分的內(nèi)部,并且其中，電動機殼體由分割構(gòu)成部件構(gòu)成，在外筒狀部分中設置有組裝用通孔，并且在主體外殼的內(nèi)表面上設置有用于填充組裝用通孔的伸出部分。
[0012]順便提及，作為本實用新型的實施例，上述構(gòu)成元件的任意組合以及本實用新型相對于方法和系統(tǒng)的表示的變化也是有效的。
[0013]根據(jù)本實用新型的第一方案，可以實現(xiàn)這樣一種便攜式鼓風機:該便攜式鼓風機包括電動機殼體，電動機殼體具有靜止葉片部分，靜止葉片部分一體地設置在電動機殼體上并且電動機保持在電動機殼體的內(nèi)部。
[0014]根據(jù)本實用新型的第二方案，可以提供能夠減小電動機和風扇的總軸向長度的鼓風機。
[0015]根據(jù)本實用新型的第三方案，可以實現(xiàn)這樣一種鼓風機:該鼓風機能夠減小電動機殼體中的組裝用通孔對穿過空氣路徑的氣流的影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是根據(jù)本實用新型的示例性實施例的無繩便攜式鼓風機的側(cè)剖視圖；
[0017]圖2是移除了分割式主體外殼的兩個半部之一的無繩便攜式鼓風機的透視圖；
[0018]圖3是無繩便攜式鼓風機的后視透視圖；
[0019]圖4是移除了蓋的無繩便攜式鼓風機的后視透視圖；
[0020]圖5是拆除了主體外殼的無繩便攜式鼓風機的后視透視圖；
[0021]圖6是無繩便攜式鼓風機的電動機殼體的第一前視透視圖；
[0022]圖7是拆除了主體外殼的電動機殼體及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的透視圖；
[0023]圖8是電動機殼體的第二前視透視圖；
[0024]圖9是電動機殼體的第三前視透視圖；
[0025]圖10是電動機殼體及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的后視透視圖；
[0026]圖11是移除了風扇并且電動機殼體在縱向中間位置處被剖切以示出其截面的電動機殼體及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的后視透視圖；以及
[0027]圖12是移除了風扇的電動機殼體及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的后視透視圖。
【具體實施方式】
[0028]在下文中，將參照附圖對本實用新型的示例性實施例進行詳細地說明。順便提及，相同或相似的構(gòu)成元件、部件等將被賦予相同或相似的附圖標記，并且在必要時將省略重復的相似描述。此外，示例性實施例是本實用新型的實例并且不意在限制本實用新型，并且因此，在示例性實施例或其組合中所描述的全部特征對本實用新型來說并不總是必要的。
[0029]圖1是根據(jù)本實用新型的示例性實施例的無繩便攜式鼓風機的側(cè)剖視圖。圖2是移除了分割式主體外殼3的兩個半部之一的無繩便攜式鼓風機的透視圖。圖3是無繩便攜式鼓風機的后視透視圖。圖4是移除了蓋8a的無繩便攜式鼓風機的后視透視圖。圖5是拆除了主體外殼3的無繩便攜式鼓風機的后視透視圖。圖6是無繩便攜式鼓風機的電動機殼體11的第一前視透視圖。圖7是拆除了主體外殼的電動機殼體11及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的透視圖。圖8是電動機殼體11的第二前視透視圖。圖9是電動機殼體11的第三前視透視圖。圖10是電動機殼體11及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的后視透視圖。圖11是移除了風扇2并且電動機殼體在縱向中間位置處被剖切以示出其截面的電動機殼體11及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的后視透視圖。圖12是移除了風扇2的電動機殼體11及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的后視透視圖。
[0030]如圖1所示，無繩便攜式鼓風機包括位于由例如樹脂制成的主體外殼3的內(nèi)部中的無刷電動機I和風扇2。觸發(fā)開關5 (速度控制觸發(fā)開關)設置在主體外殼3的手柄部分3a (握柄部分)的食指側(cè)，而觸動開關6 (控制按鈕)設置在手柄部分3a的拇指側(cè)。主體外殼3具有位于手柄部分3a的后方的電池安裝部分3b。作為電池的蓄電池組7可拆除地安裝至電池安裝部分3b。進氣口 8設置在主體外殼3的后端(圖1中的左端)處，并且由例如樹脂制成的筒狀空氣引導路徑部件9安裝至主體外殼3的前端(圖1中的右端)部分。蓋8a可拆除地安裝且固定至進氣口 8，蓋8a具有以網(wǎng)狀形式設置的多個開口。噴嘴10在空氣引導路徑部件9的前端處安裝至空氣吹出口 9a。當操作員拉動觸發(fā)開關5時，電力從蓄電池組?供給到無刷電動機I從而使無刷電動機I旋轉(zhuǎn)。因此，例如通過與無刷電動機I一起旋轉(zhuǎn)的風扇2來產(chǎn)生氣流，從而，從進氣口 8引入的空氣通過噴嘴10經(jīng)由空氣吹出口 9a向外部吹出。無刷電動機I的驅(qū)動控制是已知的，并且因此，此處將省略對其的描述。
[0031]如從圖3和圖4中清楚地看到，電池安裝部分3b凸狀地伸入空氣路徑的內(nèi)部(凸狀地伸入進氣口 8的內(nèi)部)。電池安裝部分3b的底表面部分31和側(cè)表面部分32、33的外表面構(gòu)成了空氣路徑的內(nèi)表面的一部分。另外，電池安裝部分3b以這樣的姿勢保持蓄電池組7: 即，蓄電池組7的重心被定位成盡可能接近手柄部分3a。具體地，電池安裝部分3b以這樣的方式保持蓄電池組7: 即，使具有大致長方體形狀的蓄電池組7的最大表面朝手柄部分3a取向。另外，電池安裝部分3b以這樣的方式保持蓄電池組7:即，使蓄電池組7的縱向面向空氣路徑。
[0032]風扇2具有圓頂部分16和可動葉片17。圓頂部分16構(gòu)造為不僅防止灰塵進入無刷電動機1，而且對氣流進行整流?？蓜尤~片17形成為從圓頂部分16的基端側(cè)的外周表面徑向向外地伸出。預定數(shù)量的(此處為十二個)可動葉片17以等角間隔圍繞風扇2的軸設置。風扇2借助例如螺母緊固到無刷電動機I的輸出軸43的后端部，從而能夠與輸出軸43 一起旋轉(zhuǎn)。圓頂部分16覆蓋后軸承保持部分15，并且可動葉片17與后軸承13在軸向上彼此重疊。據(jù)此，能夠減小無刷電動機I和風扇2的總軸向長度。
[0033]如圖2所示，主體外殼3被分割成左右兩個半部(即，左半部構(gòu)成部件和右半部構(gòu)成部件)。由例如樹脂制成的電動機殼體11借助于貫穿螺孔23的螺釘(通過螺釘固定)安裝并緊固到主體外殼3的內(nèi)部。電動機殼體11也被分割成左右兩個半部(同時參見圖7)，并且電動機殼體11的左半部和右半部借助于貫穿螺孔23的螺釘而一體地連接在一起。用于固定電動機殼體11的螺釘常用作用于將主體外殼3的左半部和右半部連接到一起的螺釘?shù)囊徊糠帧Ｈ鐖D6至圖12所示，電動機殼體11具有外筒狀部分34、內(nèi)筒狀部分35、靜止葉片36、氣流整流錐狀體18、前軸承保持部分14 (參見圖7)以及后軸承保持部分15 (參見圖 12)。
[0034]外筒狀部分34與主體外殼3的內(nèi)表面延伸。內(nèi)筒狀部分35保持無刷電動機I的定子芯41。具體而言，如圖11所示，內(nèi)筒狀部分35的內(nèi)周表面通過例如凹凸配合而配合在無刷電動機I的定子芯41的外周表面上。靜止葉片36設置為將外筒狀部分34和內(nèi)筒狀部分35連接在一起并且相對于空氣路徑傾斜地布置。預定數(shù)量(此處為七個)的靜止葉片36以非等角間隔圍繞風扇2的軸設置。以這種非等角間隔布置靜止葉片36旨在防止由于共振而引起的噪聲水平的提高。此外，相對于風扇2的可動葉片17的上述數(shù)量，靜止葉片36的數(shù)量被設定為使得靜止葉片的數(shù)量和可動葉片的數(shù)量中的一個數(shù)量不是另一個數(shù)量的整倍數(shù)。這也旨在防止由于共振而引起的噪聲水平的提高。
[0035]如從圖11中清楚地看到，靜止葉片36中的一個是通過將設置在電動機殼體11的兩個半部中的一個半部上的第一靜止葉片部分36A抵接在設置在另一個半部上的第二靜止葉片部分36B而制成的。而且，無刷電動機I的配線40 (參見圖7)通過第一靜止葉片部分36A和第二靜止葉片部分36B之間的間隙39被引至外筒狀部分34的外部。配線40將設置在外筒狀部分34的外部(空氣路徑的外部)的蓄電池組7和控制電路電連接至設置在外筒狀部分34的內(nèi)部(空氣路徑的內(nèi)部)的無刷電動機I和開關電路板44。由于配線40通過第一靜止葉片部分36A和第二靜止葉片部分36B之間的間隙39從空氣路徑的內(nèi)部被引至空氣路徑的外部，因此能夠減小或消除配線40對穿過空氣路徑的氣流的影響(諸如空氣湍流等)。配線40的這種布置也能夠降低或消除穿過空氣路徑的氣流或進入電動機殼體11的灰塵使配線40斷開連接(斷線)的風險。
[0036]如圖7所示，在內(nèi)筒狀部分35的內(nèi)部，開關電路板44經(jīng)由絕緣體42 (絕緣部件)借助例如螺釘固定至無刷電動機I的定子芯41，并且預定數(shù)量的開關元件20 (FET等)安裝在開關電路板44上。為了改善開關元件20的散熱性能，冷卻孔38 (通孔)設置在內(nèi)筒狀部分35中以便與空氣路徑連通(參見圖8和圖9等)。據(jù)此，能夠防止開關元件20產(chǎn)生的熱量滯留在內(nèi)筒狀部分35和氣流整流錐狀體18的內(nèi)部，由此能夠改善開關元件20的散熱性能。當從空氣路徑的入口側(cè)看去時，冷卻孔38設置在位于靜止葉片36后面的位置。
[0037]氣流整流錐狀體18從內(nèi)筒狀部分35的前端向前連續(xù)地延伸。如圖7所示，螺孔24至26形成在氣流整流錐狀體18的側(cè)表面中。螺孔24至26擰入從氣流整流錐狀體18的內(nèi)表面伸出的螺絲套45至47 (在各個螺絲套的前端處設有內(nèi)螺孔)中，從而將分割式氣流整流錐狀體18的左右兩個半部連接成一體。另外，扳手插孔37 (縫狀孔)設置在氣流整流錐狀體18的側(cè)表面中。當組裝鼓風機時，將諸如扳手等工具通過扳手插孔37插入以固定地保持位于無刷電動機I的輸出軸43的前端處的角柱狀部分19(從前軸承12向前伸出的部分)，從而防止輸出軸43的旋轉(zhuǎn)，由此，可以容易地將風扇2安裝至輸出軸43的后端。
[0038]如圖7所示，前軸承保持部分14具有大致U形截面并且從氣流整流錐狀體18的內(nèi)表面延伸出從而保持前軸承12。盡管圖中未示出，另一個前軸承保持部分14也對稱地從位于該側(cè)的氣流整流錐狀體18的內(nèi)表面延伸出從而保持前軸承12。前軸承12可旋轉(zhuǎn)地支撐無刷電動機I的輸出軸43的前端部。如圖12所示，后軸承保持部分15從內(nèi)筒狀部分35的后端延伸出從而固定并保持后軸承13。后軸承13可旋轉(zhuǎn)地支撐無刷電動機I的輸出軸43的后端部。后軸承保持部分15包括螺孔27和28，并且借助于擰入螺孔27、28中的螺釘將分割式后軸承保持部分15的左右兩個半部連接成一體。在擰入螺釘時，諸如螺絲刀等工具能夠插入設置在外筒狀部分34中的預定數(shù)量的(例如，兩個)螺絲刀插孔21，由此可提高擰入操作的效率。如圖5所示，螺絲刀插孔21被設置在主體外殼3的內(nèi)表面上的孔填充伸出部分22所填充(從而盡可能地消除了螺絲刀插孔21和伸出部分22之間的間隙)。孔填充伸出部分22的前端面可以優(yōu)選地與外筒狀部分34的內(nèi)周表面齊平。通過設置孔填充伸出部分22，能夠減小或消除螺絲刀插孔21對空氣路徑的不利影響。
[0039]如圖2所示，空氣引導路徑部件9在其外周表面上具有預定數(shù)量的(例如，四個)伸出部分9b。當伸出部分9b分別與設置于主體外殼3的內(nèi)表面中的相同數(shù)量的凹入部分3c接合時,空氣引導路徑部件9能夠固定到主體外殼3上?？諝庖龑窂讲考?的后端邊緣可以優(yōu)選地與電動機殼體11的外筒狀部分34的前端邊緣不留任何間隙地抵接。
[0040]下面，將簡要地描述示例性實施例的無繩便攜式鼓風機的組裝流程的實例。
[0041]首先，在以如圖7所示的方式將無刷電動機I結(jié)合到分割式電動機殼體11的兩個半部中的一個之后，借助于擰入螺孔24至26 (參見圖7)和螺孔27、28 (參見圖12)的螺釘將電動機殼體11的兩個半部連接成一體。在這種情況下，無刷電動機I的配線40被保持在第一靜止葉片部分36A和第二靜止葉片部分36B之間，從而配線40通過第一靜止葉片部分36A和第二靜止葉片部分36B之間的間隙39 (參見例如圖11等)被引至外筒狀部分34的外部。這里，如上文所描述，在通過螺孔27、28擰入螺釘時，可以利用外筒狀部分34中的螺絲刀插孔21。然后，將風扇2安裝至無刷電動機I的輸出軸43的后端部。在這種情況下，為了防止輸出軸43旋轉(zhuǎn)，通過從扳手插孔37 (例如，圖6)插入的諸如扳手等工具來鎖定位于輸出軸43的前端處的角柱狀部分19。隨后，將氣流引導路徑9的伸出部分9b與分割式主體外殼3的兩個半部中的一個半部上的凹入部分3c接合，從而將電動機殼體11定位于分割式主體外殼3的兩個半部中的該一個半部，然后，從上方將主體外殼3的另一半部放置在主體外殼3的兩個半部中的該一個半部上。在該狀態(tài)下，借助于擰入螺孔23的螺釘將主體 外殼3的兩個半部彼此固定，并且進一步借助于擰入其余螺孔的螺釘將主體外殼3的兩個半部連接成一體，接著將蓋8a固定并安裝至位于主體外殼3的后端處的進氣口 8，并且將噴嘴10安裝至空氣引導路徑部件9的前端。
[0042]根據(jù)示例性實施例，能夠提供以下的優(yōu)點。
[0043](I)電池安裝部分3b凸狀地伸入空氣路徑的內(nèi)部并且電池安裝部分3b的底表面部分31和側(cè)表面部分32、33的外表面構(gòu)成空氣路徑的內(nèi)表面的一部分。因此，蓄電池組7能夠提供優(yōu)良的散熱性能。這能夠防止蓄電池組7的過熱，從而能夠有利地延長蓄電池組7的壽命。另外，當為蓄電池組7設置有高溫保護功能時，防止了保護功能被頻繁地激活，從而提高了工作效率。
[0044](2)電池安裝部分3b以將蓄電池組7的重心定位為盡可能接近手柄部分3a的姿勢保持蓄電池組7。因此，在操作時，特別是當鼓風機的主體左右擺動時，鼓風機的主體的擺動操作難以受到蓄電池組7的慣性動量的影響，從而可以提高鼓風機的可操控性。另外，當改變蓄電池組?的容量以改變蓄電池組7的重量時或者當將下述適配器(具有與蓄電池組相似的形狀，但是具有比蓄電池組輕的重量)安裝至鼓風機以替代蓄電池組7時，能夠減小蓄電池組7或適配器對主體平衡的影響，所述適配器位于從諸如利用肩帶而背在操作員背上的電源等外部電源延伸出的電纜的前端處。而且從這一角度來說，能夠提高可操控性。
[0045](3)蓄電池組7凸狀地伸入進氣口 8的內(nèi)部。因此，蓄電池組7提供了隔音效果(由于蓄電池組7的重量重，所以其能夠有效地用作隔音壁)，從而可以提高鼓風機的靜音性。
[0046](4)內(nèi)筒狀部分35包括與空氣路徑連通的冷卻孔38。因此，提高了設置在內(nèi)筒狀部分35內(nèi)部的開關元件20的散熱性能。
[0047](5)電動機殼體11形成為分割式構(gòu)造，并且無刷電動機I的配線40通過限定在分開的靜止葉片36之間的間隙39 (限定在第一靜止葉片部分36A和第二靜止葉片部分36B之間的間隙39，例如如圖7所示)從內(nèi)筒狀部分35的內(nèi)部(空氣路徑的內(nèi)部)被引至外筒狀部分34的外部(空氣路徑的外部)。因此，能夠減小或消除配線40對穿過空氣路徑的氣流的影響(諸如空氣湍流等)。另外，能夠降低或消除由于穿過空氣路徑的氣流或進入電動機殼體11的灰塵而使配線40斷開連接的風險。
[0048](6)在通過螺孔27、28擰入螺釘時，諸如螺絲刀等工具能夠插入設置在外筒狀部分34中的螺絲刀插孔21，從而能夠改善鼓風機的組裝工作效率。另一方面，在組裝之后，設置在主體外殼3的內(nèi)表面上的孔填充伸出部分22填充螺絲刀插孔21。這能夠減小或消除螺絲刀插孔21對空氣路徑的不利影響。另外，當組裝鼓風機時，孔填充伸出部分22和螺絲刀插孔21彼此接合從而它們被定位。這可以進一步改善鼓風機的組裝工作效率。
[0049](7)扳手插孔37設置在氣流整流錐狀體18的側(cè)表面中。因此，當組裝鼓風機時，可以借助插入扳手插孔37的諸如扳手等工具來固定位于無刷電動機I的輸出軸43的前端處的角柱狀部分19以使角柱狀部分19不會旋轉(zhuǎn)，由此能夠改善借助螺母等將風扇2安裝至輸出軸43的后端的安裝工作效率。
[0050](8)后軸承13和風扇2的可動葉片17在軸向上的位置彼此重疊。因此，能夠減小無刷電動機I和風扇2的總軸向長度。
[0051](9)靜止葉片36以非等角間隔圍繞風扇的軸設置。因此，可以防止由于共振而引起的噪聲水平的提高，并且可以提高鼓風機的靜音性。此外，靜止葉片36的數(shù)量和風扇2的可動葉片17的數(shù)量被設定為使得靜止葉片36的數(shù)量和可動葉片17的數(shù)量中的一個數(shù)量不是另一個數(shù)量的整倍數(shù)，從這一角度來說，可以防止由于共振引起的噪聲水平的提高，并且可以提高鼓風機的靜音性。
[0052]由此，已經(jīng)基于示例性實施例描述了本實用新型，然而，本領域技術人員能夠理解的是，在不背離本實用新型的要旨和范圍的情況下，可以對在示例性實施例中描述的構(gòu)成元件和處理過程作出各種修改。
【權(quán)利要求】
1.一種便攜式鼓風機，包括: 電動機；以及 電動機殼體，其構(gòu)造為支撐所述電動機， 其特征在于，所述電動機殼體包括: 外筒狀部分； 內(nèi)筒狀部分，所述電動機定位在所述內(nèi)筒狀部分的內(nèi)部；以及 靜止葉片部分，其設置為橋接在所述外筒狀部分和所述內(nèi)筒狀部分之間，并且 所述電動機殼體是通過一體地結(jié)合第一分割構(gòu)成部件和第二分割構(gòu)件部件而構(gòu)成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式鼓風機， 其特征在于，所述靜止葉片部分中的至少一個靜止葉片部分包括: 第一靜止葉片部分，其設置在所述電動機殼體的所述第一分割構(gòu)成部件上；以及第二靜止葉片部分，其設置在所述第二分割構(gòu)成部件上，并且構(gòu)造為向所述電動機供電的配線通過所述第一靜止葉片部分和所述第二靜止葉片部分之間的間隙從所述內(nèi)筒狀部分的內(nèi)部被引至所述外筒狀部分的外部。
3.一種便攜式鼓風機，包括: 電動機；· 風扇，其構(gòu)造為由所述電動機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；以及 電動機殼體，其構(gòu)造為支撐所述電動機， 其特征在于，所述電動機殼體包括軸承保持部分，所述軸承保持部分構(gòu)造為保持軸承，所述軸承構(gòu)造為支撐所述電動機的輸出軸的后端部，并且所述風扇包括: 圓頂部分，其覆蓋所述軸承保持部分；以及 可動葉片部分，其設置在所述圓頂部分上，并且 所述可動葉片部分和所述軸承在軸向上重疊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便攜式鼓風機， 其特征在于，所述電動機殼體包括位于所述電動機的前側(cè)的氣流整流錐狀體，在所述氣流整流錐狀體的側(cè)表面中設置有通孔，所述通孔構(gòu)造為允許工具從所述通孔穿過以便在將所述風扇安裝至所述電動機的所述輸出軸的后端部時鎖定所述輸出軸的前端部。
5.—種便攜式鼓風機,包括: 主體外殼； 電動機殼體，其固定至所述主體外殼；以及 電動機，其支撐在所述電動機殼體中， 其特征在于，所述電動機殼體包括: 外筒狀部分；以及 內(nèi)筒狀部分，所述電動機定位在所述內(nèi)筒狀部分的內(nèi)部,并且 所述電動機殼體由分割構(gòu)成部件構(gòu)成， 在所述外筒狀部分中設置有組裝用通孔，并且 在所述主體外殼的內(nèi)表面上設置有用于填充所述組裝用通孔的伸出部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便攜式鼓風機， 其特征在于，所述組裝用通孔構(gòu)造為在將所述分割構(gòu)成部件中的一個分割構(gòu)成部件連接至另一個分割構(gòu)成部件時使工具從所述組裝用通孔穿過。
【文檔編號】H02K5/04GK203500060SQ201320509205
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月20日
【發(fā)明者】古田土誠一, 中村瑞穗, 西河智雅, 佐川幸治 申請人:日立工機株式會社