自動嵌入的相間絕緣片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及相間絕緣設(shè)計【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種自動嵌入的相間絕緣片，絕緣片的本體呈圓環(huán)形的片狀，絕緣片的圓環(huán)內(nèi)側(cè)沿周向開設(shè)有齒或槽形部，所述的齒或槽形部均勻間隔布置，齒或槽形部的數(shù)量與定子級數(shù)相一致。將相間絕緣片設(shè)置成這種形狀，然后直接通過嵌線機完成相間絕緣片的設(shè)置，避免了人為操作帶來的諸多不便，同時節(jié)省了以往的人工操作工序，大大降低了成本，并且節(jié)約了該工序所耗費的時間。
【專利說明】自動嵌入的相間絕緣片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及相間絕緣設(shè)計【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種自動嵌入的相間絕緣片。
【背景技術(shù)】
[0002]交流異步電動機的定子由定子鐵芯、定子繞組共同組成，定子繞組由漆包線經(jīng)繞線機繞制而成，然后通過嵌線機將繞組嵌入到定子鐵芯中。定子繞組包括主、副繞組，由于繞組是由繞線機繞制而成，再由操作人員放置到嵌線機上，可能會造成主、副繞組的漆包線絕緣層受損，為防止主、副繞組被短路，主、副繞組間通常需要設(shè)置絕緣片隔開，這個絕緣片即為相間絕緣片。
[0003]目前常用的相間絕緣片為長條狀，如圖1所示，當通過嵌線機將繞組嵌入到定子鐵芯中后，進入下一道工序，操作人員使用手和工具將主、副繞組1、2分開，然后將長條狀的相間絕緣片3放入，完成相間絕緣片的放置。這樣操作存在諸多不足:(I)不能完全將主、副繞組分開；(2)使用工具分開主、副繞組時容易造成漆包線受損，產(chǎn)生故障；(3)需要設(shè)置單獨的崗位和專門的操作人員進行此項工作；(4)質(zhì)量得不到保證。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種自動嵌入的相間絕緣片，在嵌線工藝中直接完成相間絕緣片的設(shè)置，方便快捷，質(zhì)量可靠。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種自動嵌入的相間絕緣片，絕緣片的本體呈圓環(huán)形的片狀，絕緣片的圓環(huán)內(nèi)側(cè)沿周向開設(shè)有齒或槽形部，所述的齒或槽形部均勻間隔布置，齒或槽形部的數(shù)量與定子級數(shù)相一致。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明存在以下技術(shù)效果:將相間絕緣片設(shè)置成這種形狀，然后直接通過嵌線機完成相間絕緣片的設(shè)置，避免了人為操作帶來的諸多不便，同時節(jié)省了以往的人工操作工序,大大降低了成本，并且節(jié)約了該工序所耗費的時間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中相間絕緣片放置狀態(tài)示意圖，為便于理解，相間絕緣片的厚度增加；
[0008]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中長條狀的絕緣片放置在主、副繞組中所呈現(xiàn)的圓帶狀，為便于理解，圖中的圓帶非封閉的；
[0009]圖3是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖4是圖3通過嵌線機嵌入到主、副繞組中間時的立體狀態(tài)示意圖；
[0011]圖5是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合圖1至圖5，對本發(fā)明做進一步詳細敘述。[0013]為了更便于本發(fā)明的理解，這里先對嵌線機的嵌線過程做簡單敘述。先將繞制好的主繞組1、副繞組2、定子鐵芯依次放到嵌線機上，在嵌線機推桿的作用下，將主、副繞組
1、2自動嵌入定子鐵芯中。主、副繞組1、2放置在嵌線機上時，主、輔繞組1、2所在的平面與定子鐵芯的軸線方向垂直；當主、副繞組1、2嵌入到定子鐵芯中之后，主、副繞組1、2所在的平面與定子鐵芯的軸線方向平行。現(xiàn)有技術(shù)中，在嵌線工藝完成后，操作人員將長條狀的相間絕緣片放置在主、副繞組1、2之間，此時，長條狀的絕緣片所呈現(xiàn)出來的狀態(tài)為如圖2所示的圓帶狀。
[0014]參閱圖3、圖5，一種自動嵌入的相間絕緣片，絕緣片10的本體呈圓環(huán)形的片狀，絕緣片10的圓環(huán)內(nèi)側(cè)沿周向開設(shè)有齒或槽形部，所述的齒或槽形部均勻間隔布置，齒或槽形部的數(shù)量與定子級數(shù)相一致。由于絕緣片10的本體為片狀，所以這里的齒或槽形部指的是:絕緣片10的圓環(huán)內(nèi)側(cè)向內(nèi)挖去一塊構(gòu)成槽形部的輪廓或相鄰的槽形部之間構(gòu)成齒的輪廓狀。
[0015]絕緣片10放置在嵌線機上時，與主、副繞組1、2放置在嵌線機上的狀態(tài)相一致，絕緣片10所在的面也是與定子鐵芯的軸線方向垂直的。絕緣片10在嵌線之前被夾持在主、副繞組1、2之間。隨著嵌線機的工作，絕緣片10隨著主、副繞組1、2 —起動作被嵌入到定子鐵芯中，絕緣片10從嵌線開始至結(jié)束，始終處在主、副繞組1、2之間，起到相間絕緣的作用。絕緣片10在嵌線開始到結(jié)束，其本體所呈現(xiàn)的狀態(tài)發(fā)生了改變。絕緣片10未裝配時是其基本形態(tài)，為環(huán)形的墊片狀，如圖3、5所示；實施例一中的絕緣片10通過自動嵌線機推擠完成裝配時所呈現(xiàn)的狀態(tài)為一端為裙擺狀、一端為齒豁形的圓筒形，如圖4所示。在基本形態(tài)時，絕緣片10的外環(huán)周長大于內(nèi)環(huán)的周長，當其變成立體狀態(tài)時，不能呈現(xiàn)出如圖2所示的圓帶狀，絕緣片10的內(nèi)環(huán)會受到張力產(chǎn)生破裂，經(jīng)過發(fā)明人的不懈努力，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)只要在內(nèi)環(huán)上設(shè)置若干齒或槽形部就能避免了此情況的出現(xiàn)，齒或槽形部的數(shù)量必須要與定子級數(shù)相一致，每個齒或槽形部對應的都是一個張力較大的地方。
[0016]齒或槽形部設(shè)置方式多樣，發(fā)明人在試驗多種結(jié)構(gòu)之后發(fā)現(xiàn)，實施例一、二的設(shè)置方式更有效地減少了絕緣片10受損現(xiàn)象的發(fā)生。
[0017]實施例一:
[0018]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣片10的圓環(huán)內(nèi)側(cè)沿周向開設(shè)有槽形部11，所述槽形部11的兩個槽壁部111、112彼此平行布置，兩個槽壁部111、112所在的直線關(guān)于所述圓環(huán)中心對稱；所述的槽底部113為圓弧狀，該圓弧的中心與所述圓環(huán)的中心相一致。槽形部11開設(shè)的過大，不利于主、副繞組1、2之間的絕緣；開設(shè)的過小，會出現(xiàn)絕緣片10的破裂現(xiàn)象。這里，優(yōu)選地，相鄰兩個槽11之間的絕緣片本體10的寬度與副繞組的寬度相吻合。
[0019]實施例二:
[0020]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述的絕緣片10的圓環(huán)內(nèi)側(cè)呈波紋狀，遠離圓環(huán)中心的波谷構(gòu)成所述的槽型部11，波紋的尺寸也是有講究的，與實施例一中的槽形部11開設(shè)大、小原理一樣，這里就不再詳細贅述。
[0021]絕緣片10放置在嵌線機上時要有所注意，所述的絕緣片放置在主繞組I和副繞組2之間時，槽形部11沿徑向的中心線與主繞組I其中一個線圈沿徑向的中心線相對應，如圖1中主繞組I的最上方線圈沿徑向的中心線方向就是即為頁面的長度方向，圖1與圖3所布置位置即為對應位置。這樣，槽形部11才能起到其應有的作用。
【權(quán)利要求】
1.一種自動嵌入的相間絕緣片，其特征在于:絕緣片(10)的本體呈圓環(huán)形的片狀，絕緣片(10)的圓環(huán)內(nèi)側(cè)沿周向開設(shè)有齒和/或槽形部，所述的齒和/或槽形部均勻間隔布置，齒和/或槽形部的數(shù)量與定子級數(shù)相一致。
2.如權(quán)利要求1所述的自動嵌入的相間絕緣片，其特征在于:所述絕緣片(10)的圓環(huán)內(nèi)側(cè)沿周向開設(shè)有槽形部(11)，所述槽形部(11)的兩個槽壁部(111、112)彼此平行布置，兩個槽壁部(111、112)所在的直線關(guān)于所述圓環(huán)中心對稱；所述的槽底部(113)為圓弧狀，該圓弧的中心與所述圓環(huán)的中心相一致。
3.如權(quán)利要求1所述的自動嵌入的相間絕緣片，其特征在于:所述的絕緣片(10)的圓環(huán)內(nèi)側(cè)呈波紋狀，靠近圓環(huán)中心的波峰構(gòu)成所述的齒部。
4.如權(quán)利要求2所述的自動嵌入的相間絕緣片，其特征在于:相鄰兩個槽形部(11)之間的絕緣片(10)本體的寬度與副繞組的寬度相吻合。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的自動嵌入的相間絕緣片，其特征在于:所述的絕緣片放置在主繞組(I)和副繞組(2 )之間時，槽形部(11)沿徑向的中心線與主繞組(I)其中一個線圈沿徑向的中心線相對應。
【文檔編號】H02K3/34GK103730972SQ201310683656
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】胡旭東 申請人:合肥凱邦電機有限公司