定向引拔磁性槽楔的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明的公開(kāi)了一種定向引拔磁性槽楔的制造方法，包括有矩形盒狀的模具，模具中設(shè)有兩個(gè)擋板將模具內(nèi)部分成三個(gè)區(qū)域，兩個(gè)擋板的一端共同固定在模具一側(cè)的中部，另一端分別抵在模具的另一側(cè)，從而使之間區(qū)域呈等腰三角形的形狀；具體方法步驟如下：兩邊區(qū)域中采用耐熱H級(jí)的環(huán)氧膠粘劑、軟磁材料、補(bǔ)強(qiáng)材料引拔成B階段磁性槽楔，再與中間區(qū)域同樣采用耐熱H級(jí)的環(huán)氧作膠粘劑、補(bǔ)強(qiáng)材料一起引拔、固化制成整體磁性槽楔。本發(fā)明的定向引拔磁性槽楔它能有效抑制了齒諧波，減小了齒間漏磁通，將漏磁通轉(zhuǎn)化為有效磁通，避免了普通磁性槽楔在提高電機(jī)效率的同時(shí)，引起電機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩、最大轉(zhuǎn)矩下降。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于電機(jī)制造。
【專(zhuān)利說(shuō)明】定向引拔磁性槽楔的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機(jī)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種定向引拔磁性槽楔的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]定子沖片槽形為開(kāi)口槽，槽楔采用非導(dǎo)磁材料，由于空氣的磁導(dǎo)率很低.將會(huì)引起齒槽磁阻變化加劇，氣隙磁場(chǎng)分布為非正弦函數(shù)。含有高次齒諧波分量，這樣造成了電機(jī)激磁電流增加，轉(zhuǎn)子表面損耗和脈振損耗增大。導(dǎo)致電機(jī)的溫度升高，效率降低，并產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲(電磁噪聲)甚至?xí)巩惒诫妱?dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩曲線(xiàn)發(fā)生畸變.以及其它性能的下降。磁性槽楔能改善電機(jī)氣隙的磁密分布，減小脈動(dòng)，從而提高了效率、減小了鐵損，降低了電機(jī)溫升。目前有很多種類(lèi)的磁性槽楔，如磁性槽泥、模壓磁性槽楔、引拔型磁性槽楔、層壓型磁性槽楔。這些磁性槽楔在提高電機(jī)效率的同時(shí)，總是引起電機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩、最大轉(zhuǎn)矩下降，電壓調(diào)整效率下降；當(dāng)磁性槽楔相對(duì)磁導(dǎo)率高時(shí)，漏磁將增大，轉(zhuǎn)矩將降低；反之，相對(duì)磁導(dǎo)率太低，磁性槽楔對(duì)提高電機(jī)效率、降低溫升、減少噪音和振動(dòng)的作用不明顯。定向引拔磁性槽楔軟磁材料、絕緣材料、補(bǔ)強(qiáng)材料組合，中間部分采用絕緣材料隔離以減少漏磁通，兩邊為導(dǎo)磁層截面，它能有效抑制了齒諧波，減小了齒間漏磁通，將漏磁通轉(zhuǎn)化為有效磁通，避免了磁性槽楔在提高電機(jī)效率的同時(shí)，引起電機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩、最大轉(zhuǎn)矩下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種定向引拔磁性槽楔制造方法，采用耐熱H級(jí)的環(huán)氧膠粘劑、軟磁材料、補(bǔ)強(qiáng)材料組合弓I拔成相對(duì)磁導(dǎo)率變化的定向磁性槽楔。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種定向引拔磁性槽楔的制造方法，其特征在于:包括有矩形盒狀的模具，模具中設(shè)有兩個(gè)擋板將模具內(nèi)部分成三個(gè)區(qū)域，兩個(gè)擋板的一端共同固定在模具一側(cè)的中部，另一端分別抵在模具的另一側(cè)，從而使之間區(qū)域呈等腰三角形的形狀；磁性槽楔采用耐熱H級(jí)的環(huán)氧膠粘劑、軟磁材料、補(bǔ)強(qiáng)材料組合引拔而成；具體方法步驟如下:
兩邊區(qū)域中采用耐熱H級(jí)的環(huán)氧膠粘劑、軟磁材料、補(bǔ)強(qiáng)材料引拔成B階段磁性槽楔，再與中間區(qū)域同樣采用耐熱H級(jí)的環(huán)氧作膠粘劑、補(bǔ)強(qiáng)材料一起引拔、固化制成整體磁性槽楔。
[0005]所述的一種定向引拔磁性槽楔的制造方法,其特征在于:磁性槽楔橫截面兩邊區(qū)域相對(duì)磁導(dǎo)率高，中間區(qū)域低。
[0006]所述的一種定向引拔磁性槽楔的制造方法，其特征在于:所述的耐熱H級(jí)的環(huán)氧膠粘劑采用644酚醛環(huán)氧、二苯酮四酸二酐、促進(jìn)劑中的一種或多種。
[0007]所述的一種定向引拔磁性槽楔的制造方法，其特征在于:所述的軟磁材料采用還原鐵粉、輕基鐵粉、娃粉、招粉中的一種或多種。
[0008]所述的一種定向引拔磁性槽楔的制造方法，其特征在于:所述的補(bǔ)強(qiáng)材料采用無(wú)堿玻璃材料。[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明的定向引拔磁性槽楔它能有效抑制了齒諧波，減小了齒間漏磁通，將漏磁通轉(zhuǎn)化為有效磁通，避免了普通磁性槽楔在提高電機(jī)效率的同時(shí)，引起電機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩、最大轉(zhuǎn)矩下降。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于電機(jī)制造。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明定向引拔磁性槽楔示意圖。
【具體實(shí)施方式】實(shí)施例
[0011]如圖1，一種定向引拔磁性槽楔的制造方法，包括有矩形盒狀的模具，模具中設(shè)有兩個(gè)擋板將模具內(nèi)部分成三個(gè)區(qū)域，兩個(gè)擋板的一端共同固定在模具一側(cè)的中部，另一端分別抵在模具的另一側(cè)，從而使之間區(qū)域呈等腰三角形的形狀；磁性槽楔采用耐熱H級(jí)的環(huán)氧膠粘劑、軟磁材料、補(bǔ)強(qiáng)材料組合引拔而成；具體方法步驟如下:
將加偶聯(lián)劑的9%A1，5%Si，85%Fe粉混合充分?jǐn)嚢?，再加入到環(huán)氧膠粘劑中攪拌均勻，無(wú)堿玻璃絲通過(guò)磁性環(huán)氧膠粘劑槽、模具，初步引拔成圖1中序號(hào)3粗糙表面形狀，再與無(wú)堿玻璃絲帶補(bǔ)強(qiáng)ET80-20的序號(hào)1、無(wú)堿玻璃絲補(bǔ)強(qiáng)序號(hào)2通過(guò)環(huán)氧膠粘劑槽、模具定型為定向引拔磁性槽楔。
【權(quán)利要求】
1.一種定向引拔磁性槽楔的制造方法，其特征在于:包括有矩形盒狀的模具，模具中設(shè)有兩個(gè)擋板將模具內(nèi)部分成三個(gè)區(qū)域，兩個(gè)擋板的一端共同固定在模具一側(cè)的中部，另一端分別抵在模具的另一側(cè)，從而使之間區(qū)域呈等腰三角形的形狀；磁性槽楔采用耐熱H級(jí)的環(huán)氧膠粘劑、軟磁材料、補(bǔ)強(qiáng)材料組合引拔而成；具體方法步驟如下: 兩邊區(qū)域中采用耐熱H級(jí)的環(huán)氧膠粘劑、軟磁材料、補(bǔ)強(qiáng)材料引拔成B階段磁性槽楔，再與中間區(qū)域同樣采用耐熱H級(jí)的環(huán)氧作膠粘劑、補(bǔ)強(qiáng)材料一起引拔、固化制成整體磁性槽楔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定向引拔磁性槽楔的制造方法，其特征在于:磁性槽楔橫截面兩邊區(qū)域相對(duì)磁導(dǎo)率高，中間區(qū)域低。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定向引拔磁性槽楔的制造方法，其特征在于:所述的耐熱H級(jí)的環(huán)氧膠粘劑采用644酚醛環(huán)氧、二苯酮四酸二酐、促進(jìn)劑中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定向引拔磁性槽楔的制造方法，其特征在于:所述的軟磁材料采用還原鐵粉、羥基鐵粉、硅粉、鋁粉中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定向引拔磁性槽楔的制造方法，其特征在于:所述的補(bǔ)強(qiáng)材料采用無(wú)堿玻璃材料。
【文檔編號(hào)】H02K15/00GK103701266SQ201310675300
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】徐斌舟, 施小豹, 歐陽(yáng)山, 張珂彬, 徐紅華 申請(qǐng)人:安徽威能電機(jī)有限公司