無(wú)刷電磁與雙徑向永磁混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種無(wú)刷電磁與雙徑向永磁混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法，屬于汽車電機(jī)電器【技術(shù)領(lǐng)域】，包括電勵(lì)磁轉(zhuǎn)子生產(chǎn)、永磁轉(zhuǎn)子生產(chǎn)、轉(zhuǎn)子裝配，電勵(lì)磁轉(zhuǎn)子為無(wú)刷爪極結(jié)構(gòu)，故障率低，瓦片磁鋼固定在轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓上、矩形磁鋼安裝在轉(zhuǎn)子鐵芯的切向槽內(nèi)，磁場(chǎng)直接面對(duì)氣隙，漏磁少，發(fā)電機(jī)氣隙內(nèi)的磁場(chǎng)由電磁場(chǎng)和永磁場(chǎng)并聯(lián)合成，通過(guò)調(diào)節(jié)電勵(lì)磁線圈通電電流的大小和方向，使電磁場(chǎng)與永磁場(chǎng)迭加后的磁場(chǎng)可以調(diào)節(jié)，發(fā)電機(jī)在變轉(zhuǎn)速、變負(fù)載工況下輸出電壓保持穩(wěn)定，保證汽車電器設(shè)備的安全性和使用可靠性。
【專利說(shuō)明】無(wú)刷電磁與雙徑向永磁混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種無(wú)刷電磁與雙徑向永磁混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法,屬于汽車電機(jī)電器【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前汽車上使用的永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)方法是采用軸和一個(gè)整圓柱形永磁體組裝而成，再把圓柱形的永磁體按徑向充磁，形成N極、S極間隔排列的永磁轉(zhuǎn)子，在充磁過(guò)程中，磁分子不能完全達(dá)到有序排列，剩磁感應(yīng)強(qiáng)度低，并且由于整圓柱形永磁體的磁極之間一部分永磁材料不起作用，因此該結(jié)構(gòu)形式轉(zhuǎn)子的永磁材料利用率低，而且由于永磁磁場(chǎng)為恒定磁場(chǎng)，磁場(chǎng)不可調(diào)節(jié)，在低轉(zhuǎn)速時(shí)輸出電壓低，高轉(zhuǎn)速時(shí)輸出電壓高，輸出電壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致汽車用電設(shè)備損壞或使用壽命縮短，其使用性能有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺陷，發(fā)電機(jī)氣隙內(nèi)的磁場(chǎng)由永磁鋼和電勵(lì)磁線圈共同提供，磁場(chǎng)可以調(diào)節(jié)，輸出電壓穩(wěn)定，生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單的無(wú)刷電磁與雙徑向永磁混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法，其技術(shù)內(nèi)容為:
無(wú)刷電磁與雙徑向永磁混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法，包括電勵(lì)磁轉(zhuǎn)子生產(chǎn)、永磁轉(zhuǎn)子生產(chǎn)、轉(zhuǎn)子裝配，其特征在于:
第一步，電勵(lì)磁轉(zhuǎn)子生產(chǎn):采用精密鑄造方法鑄造中間帶有通孔及磁軛的前爪極、鑄造中間的通孔大于電勵(lì)磁線圈外徑、爪的數(shù)量與前爪極爪的數(shù)量相等的后爪極，按前爪極爪的方向朝向后端蓋，后爪極爪的方向朝向前端蓋，前爪極的爪與后爪極的爪相互錯(cuò)開(kāi)的方式，將前爪極的爪與相鄰的后爪極的爪采用不銹鋼焊條焊接在一起，形成電勵(lì)磁轉(zhuǎn)子；第二步，永磁轉(zhuǎn)子生產(chǎn):轉(zhuǎn)子沖片為圓環(huán)形，轉(zhuǎn)子沖片上均布有偶數(shù)個(gè)貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的第一徑向矩形槽，第一徑向矩形槽內(nèi)端與圓環(huán)形轉(zhuǎn)子沖片的內(nèi)孔連通，第一徑向矩形槽外端的一側(cè)設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的切向槽，多個(gè)切向槽均與同一圓周相切，切向槽的另一端設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的第二徑向矩形槽，第二徑向矩形槽與第一徑向矩形槽的數(shù)量相等，每個(gè)第二徑向矩形槽的中心線均位于相鄰兩個(gè)第一徑向矩形槽構(gòu)成的夾角的角平分線上，第二徑向矩形槽的內(nèi)端經(jīng)切向槽與第一徑向矩形槽的外端連通，第二徑向矩形槽的外端與圓環(huán)形轉(zhuǎn)子沖片的外圓有1.5mm的不連通部分，轉(zhuǎn)子沖片外圓上開(kāi)有半圓形坡口，將轉(zhuǎn)子沖片按毛刺一順的方式疊壓，采用氬弧焊焊接疊壓后轉(zhuǎn)子沖片的半圓形坡口，把焊接后的轉(zhuǎn)子鐵芯安放在壓鑄機(jī)的壓鑄模具中，將熔化的鋁澆入已安裝壓鑄模的壓鑄機(jī)入料口，壓鑄轉(zhuǎn)子的隔磁襯套，隔磁襯套中間為通孔，轉(zhuǎn)子鐵芯兩邊的隔磁襯套部分為凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，凸臺(tái)厚度為2mm,凸臺(tái)外圓直徑比圓環(huán)形轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)孔直徑大4mm,瓦片磁鋼按凸面為N極、S極間隔排列的方式通過(guò)極靴由非導(dǎo)磁螺釘固定在轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓面上，矩形磁鋼的N極按朝向瓦片磁鋼凹面為S極、相鄰的另一片矩形磁鋼的S極按朝向瓦片磁鋼凹面為N極的方式依次布置在轉(zhuǎn)子鐵芯的切向槽內(nèi)，形成永磁轉(zhuǎn)子； 第三步，轉(zhuǎn)子裝配:將永磁轉(zhuǎn)子壓裝在軸上，再將電勵(lì)磁轉(zhuǎn)子壓裝在軸上，電勵(lì)磁轉(zhuǎn)子前爪極的背面靠近永磁轉(zhuǎn)子，永磁轉(zhuǎn)子與電勵(lì)磁轉(zhuǎn)子之間加裝厚度為3_的墊片,永磁轉(zhuǎn)子上每個(gè)磁極的軸向中心線與電勵(lì)磁轉(zhuǎn)子爪極上每個(gè)爪的軸向中心線在同一條直線上，再用車床把轉(zhuǎn)子外圓車至規(guī)定尺寸，完成無(wú)刷電磁與雙徑向永磁混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)電機(jī)氣隙內(nèi)的磁場(chǎng)由電勵(lì)磁線圈和永磁鋼共同提供，產(chǎn)生的磁場(chǎng)在氣隙內(nèi)并聯(lián)合成，通過(guò)調(diào)節(jié)電勵(lì)磁線圈通電電流的大小和方向，使電磁場(chǎng)與永磁場(chǎng)迭加后的磁場(chǎng)可以調(diào)節(jié)，發(fā)電機(jī)在變轉(zhuǎn)速、變負(fù)載工況下輸出電壓保持穩(wěn)定，保證汽車電器設(shè)備的安全性和使用可靠性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0005]圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
無(wú)刷電磁與雙徑向永磁混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法，包括電勵(lì)磁轉(zhuǎn)子生產(chǎn)、永磁轉(zhuǎn)子生產(chǎn)、轉(zhuǎn)子裝配，其特征在于:
第一步，電勵(lì)磁轉(zhuǎn)子生產(chǎn):采用精密鑄造方法鑄造中間帶有通孔及磁軛的前爪極、鑄造中間的通孔大于電勵(lì)磁線圈外徑、爪的數(shù)量與前爪極爪的數(shù)量相等的后爪極，按前爪極爪的方向朝向后端蓋，后爪極爪的方向朝向前端蓋，前爪極的爪與后爪極的爪相互錯(cuò)開(kāi)的方式，將前爪極的爪與相鄰的后爪極的爪采用不銹鋼焊條焊接在一起，形成電勵(lì)磁轉(zhuǎn)子；第二步，永磁轉(zhuǎn)子生產(chǎn):轉(zhuǎn)子沖片為圓環(huán)形，轉(zhuǎn)子沖片上均布有偶數(shù)個(gè)貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的第一徑向矩形槽，第一徑向矩形槽內(nèi)端與圓環(huán)形轉(zhuǎn)子沖片的內(nèi)孔連通，第一徑向矩形槽外端的一側(cè)設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的切向槽，多個(gè)切向槽均與同一圓周相切，切向槽的另一端設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的第二徑向矩形槽，第二徑向矩形槽與第一徑向矩形槽的數(shù)量相等，每個(gè)第二徑向矩形槽的中心線均位于相鄰兩個(gè)第一徑向矩形槽構(gòu)成的夾角的角平分線上，第二徑向矩形槽的內(nèi)端經(jīng)切向槽與第一徑向矩形槽的外端連通，第二徑向矩形槽的外端與圓環(huán)形轉(zhuǎn)子沖片的外圓有1.5mm的不連通部分，轉(zhuǎn)子沖片外圓上開(kāi)有半圓形坡口，將轉(zhuǎn)子沖片按毛刺一順的方式疊壓，采用氬弧焊焊接疊壓后轉(zhuǎn)子沖片的半圓形坡口，把焊接后的轉(zhuǎn)子鐵芯安放在壓鑄機(jī)的壓鑄模具中，將熔化的鋁澆入已安裝壓鑄模的壓鑄機(jī)入料口，壓鑄轉(zhuǎn)子的隔磁襯套，隔磁襯套中間為通孔，轉(zhuǎn)子鐵芯兩邊的隔磁襯套部分為凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，凸臺(tái)厚度為2mm,凸臺(tái)外圓直徑比圓環(huán)形轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)孔直徑大4mm,瓦片磁鋼按凸面為N極、S極間隔排列的方式通過(guò)極靴由非導(dǎo)磁螺釘固定在轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓面上，矩形磁鋼的N極按朝向瓦片磁鋼凹面為S極、相鄰的另一片矩形磁鋼的S極按朝向瓦片磁鋼凹面為N極的方式依次布置在轉(zhuǎn)子鐵芯的切向槽內(nèi)，形成永磁轉(zhuǎn)子；
第三步，轉(zhuǎn)子裝配:將永磁轉(zhuǎn)子壓裝在軸上，再將電勵(lì)磁轉(zhuǎn)子壓裝在軸上，電勵(lì)磁轉(zhuǎn)子前爪極的背面靠近永磁轉(zhuǎn)子，永磁轉(zhuǎn)子與電勵(lì)磁轉(zhuǎn)子之間加裝厚度為3mm的墊片，永磁轉(zhuǎn)子上每個(gè)磁極的軸向中心線與電勵(lì)磁轉(zhuǎn)子爪極上每個(gè)爪的軸向中心線在同一條直線上，再用車床把轉(zhuǎn)子外圓車至規(guī)定尺寸，完成無(wú)刷電磁與雙徑向永磁混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn) 子的生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)刷電磁與雙徑向永磁混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法，包括電勵(lì)磁轉(zhuǎn)子生產(chǎn)、永磁轉(zhuǎn)子生產(chǎn)、轉(zhuǎn)子裝配，其特征在于: 第一步，電勵(lì)磁轉(zhuǎn)子生產(chǎn):采用精密鑄造方法鑄造中間帶有通孔及磁軛的前爪極、鑄造中間的通孔大于電勵(lì)磁線圈外徑、爪的數(shù)量與前爪極爪的數(shù)量相等的后爪極，按前爪極爪的方向朝向后端蓋，后爪極爪的方向朝向前端蓋，前爪極的爪與后爪極的爪相互錯(cuò)開(kāi)的方式，將前爪極的爪與相鄰的后爪極的爪采用不銹鋼焊條焊接在一起，形成電勵(lì)磁轉(zhuǎn)子；第二步，永磁轉(zhuǎn)子生產(chǎn):轉(zhuǎn)子沖片為圓環(huán)形，轉(zhuǎn)子沖片上均布有偶數(shù)個(gè)貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的第一徑向矩形槽，第一徑向矩形槽內(nèi)端與圓環(huán)形轉(zhuǎn)子沖片的內(nèi)孔連通，第一徑向矩形槽外端的一側(cè)設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的切向槽，多個(gè)切向槽均與同一圓周相切，切向槽的另一端設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的第二徑向矩形槽，第二徑向矩形槽與第一徑向矩形槽的數(shù)量相等，每個(gè)第二徑向矩形槽的中心線均位于相鄰兩個(gè)第一徑向矩形槽構(gòu)成的夾角的角平分線上，第二徑向矩形槽的內(nèi)端經(jīng)切向槽與第一徑向矩形槽的外端連通，第二徑向矩形槽的外端與圓環(huán)形轉(zhuǎn)子沖片的外圓有1.5mm的不連通部分，轉(zhuǎn)子沖片外圓上開(kāi)有半圓形坡口，將轉(zhuǎn)子沖片按毛刺一順的方式疊壓，采用氬弧焊焊接疊壓后轉(zhuǎn)子沖片的半圓形坡口，把焊接后的轉(zhuǎn)子鐵芯安放在壓鑄機(jī)的壓鑄模具中，將熔化的鋁澆入已安裝壓鑄模的壓鑄機(jī)入料口，壓鑄轉(zhuǎn)子的隔磁襯套，隔磁襯套中間為通孔，轉(zhuǎn)子鐵芯兩邊的隔磁襯套部分為凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，凸臺(tái)厚度為2mm,凸臺(tái)外圓直徑比圓環(huán)形轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)孔直徑大4mm,瓦片磁鋼按凸面為N極、S極間隔排列的方式通過(guò)極靴由非導(dǎo)磁螺釘固定在轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓面上，矩形磁鋼的N極按朝向瓦片磁鋼凹面為S極、相鄰的另一片矩形磁鋼的S極按朝向瓦片磁鋼凹面為N極的方式依次布置在轉(zhuǎn)子鐵芯的切向槽內(nèi)，形成永磁轉(zhuǎn)子； 第三步，轉(zhuǎn)子裝配:將永磁轉(zhuǎn)子壓裝在軸上，再將電勵(lì)磁轉(zhuǎn)子壓裝在軸上，電勵(lì)磁轉(zhuǎn)子前爪極的背面靠近永磁轉(zhuǎn)子，永磁轉(zhuǎn)子與電勵(lì)磁轉(zhuǎn)子之間加裝厚度為3_的墊片,永磁轉(zhuǎn)子上每個(gè)磁極的軸向中心線與電勵(lì)磁轉(zhuǎn)子爪極上每個(gè)爪的軸向中心線在同一條直線上，再用車床把轉(zhuǎn)子外圓車至規(guī)定尺寸，完成無(wú)刷電磁與雙徑向永磁混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)。
【文檔編號(hào)】H02K15/03GK103607079SQ201310645211
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】李東興, 張學(xué)義, 尤迪 申請(qǐng)人:山東理工大學(xué)