全自動一線式電焊機電纜剝皮的制造方法
【專利摘要】一種全自動一線式電焊機電纜剝皮機，包括有拉拔基座裝置，分別設(shè)置在拉拔基座裝置上的：夾緊扭轉(zhuǎn)裝置，用于夾緊電纜，并確保對電纜皮切割后電纜皮與電纜可靠分離；動力旋轉(zhuǎn)裝置，位于夾緊扭轉(zhuǎn)裝置的一側(cè)，通過傳送帶與夾緊扭轉(zhuǎn)裝置相連，用于驅(qū)動夾緊扭轉(zhuǎn)裝置帶動電纜旋轉(zhuǎn)，使切割后的電纜皮與電纜分離；切割裝置，位于夾緊扭轉(zhuǎn)裝置的電纜導出側(cè)，用于對夾緊扭轉(zhuǎn)裝置所導出的電纜進行切割，并在拉拔基座裝置的拉拔下以及在動力旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)下拔掉所切割下的電纜皮。本發(fā)明可實現(xiàn)自動定長切割，去皮徹底，電纜內(nèi)管的尺寸保持性好，保證后續(xù)工序的加工質(zhì)量。
【專利說明】全自動一線式電焊機電纜剝皮機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電焊機電纜剝皮機。特別是涉及一種適用于不同直徑電纜加工的全自動一線式電焊機電纜剝皮機。
【背景技術(shù)】
[0002]一線式電焊機電纜是一種適用于二次側(cè)對地電壓不超過200V和脈動直流峰值不超過400V的惰性氣體保護電焊機與焊槍之間連接用的銅芯軟電纜，該電纜在使用過程中要求電纜內(nèi)管的尺寸保持性好，能夠保證較高的通氣量、送絲速度和通氣的均勻程度，從而保證焊接質(zhì)量。
[0003]因?qū)㈦娎|與電焊機導電部分進行壓接時，需要去掉電纜表皮。若用刀片手工刮掉電纜皮，剪、剝方式效率低下，且去除長度不一，去皮不徹底，影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量。目前，我國適用于線式電焊機電纜的全自動剝皮機雖然存在，但品種較單一，因此設(shè)計一種適用于不同直徑一線式電焊機電纜的全自動電纜剝皮機很有必要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠快速高效地去除一線式電焊機電纜外皮，達到較高的精度和粗糙度，保證品質(zhì)，且適用于不同直徑電纜加工的全自動一線式電焊機電纜剝皮機。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種全自動一線式電焊機電纜剝皮機，包括有拉拔基座裝置，分別設(shè)置在所述拉拔基座裝置上的:
[0006]夾緊扭轉(zhuǎn)裝置，用于夾緊電纜，并確保對電纜皮切割后電纜皮與電纜可靠分離；
[0007]動力旋轉(zhuǎn)裝置，位于所述的夾緊扭轉(zhuǎn)裝置的一側(cè)，通過傳送帶與所述的夾緊扭轉(zhuǎn)裝置相連，用于驅(qū)動夾緊扭轉(zhuǎn)裝置帶動電纜旋轉(zhuǎn)，使切割后的電纜皮與電纜分離；
[0008]切割裝置，位于所述夾緊扭轉(zhuǎn)裝置的電纜導出側(cè)，用于對夾緊扭轉(zhuǎn)裝置所導出的電纜進行切割，并在拉拔基座裝置的拉拔下以及在動力旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)下拔掉所切割下的電纜皮。
[0009]所述的拉拔基座裝置包括有:基座，設(shè)置在基座一端的拉拔氣缸，所述拉拔氣缸的活塞桿位于基座的上端，所述的基座上位于所述的活塞桿兩側(cè)平行的各設(shè)置有一個通過導向桿支架固定在基座上方的拉拔導向桿，所述的兩個拉拔導向桿上分別各設(shè)置一個沿拉拔導向桿移動的滑動軸承，所述的兩個滑動軸承上固定設(shè)置有用于設(shè)置切割裝置的刀座平臺，所述活塞桿的端部固定連接刀座平臺的側(cè)邊。
[0010]所述的動力旋轉(zhuǎn)裝置包括有:固定設(shè)置在拉拔基座裝置上的支座，固定在支座一側(cè)的擺動氣缸，所述擺動氣缸的活塞桿的端部貫穿所述支座與位于支座另一側(cè)的主動帶輪固定連接，所述的主動帶輪通過所述的傳送帶與所述的夾緊扭轉(zhuǎn)裝置相連。
[0011]所述的夾緊扭轉(zhuǎn)裝置包括有:夾緊底座、深溝球軸承、用于插入且支撐電纜的T形軸套、夾緊氣缸以及用于夾緊從T形軸套伸出的電纜的定塊和動塊，其中，所述的夾緊底座固定設(shè)置在拉拔基座裝置上，所述T形軸套的長軸插入夾緊底座的通孔腔內(nèi)，在所述長軸與夾緊底座的通孔腔壁之間設(shè)置有深溝球軸承，所述的深溝球軸承的一端通過形成在夾緊底座的通孔腔壁上的凸臺定位，另一端通過固定在夾緊底座前側(cè)的軸承壓板定位，所述T形軸套帽部的側(cè)邊與固定在夾緊氣缸上的連接板固定連接，所述夾緊氣缸的活塞桿貫穿所述連接板與所述的動塊固定連接，所述的定塊固定連接在所述的軸套帽部上，所述的T形軸套的長軸的根部套有從動帶輪，所述的從動帶輪通過傳送帶與所述的動力旋轉(zhuǎn)裝置相連。
[0012]所述的連接板與所述的定塊之間固定設(shè)置有貫穿所述動塊并對動塊進行導向的導向桿。
[0013]所述的用于夾緊電纜的定塊和動塊上相對稱的分別各設(shè)置有一個在定塊和動塊閉合時能夠夾緊從T形軸套伸出的電纜的夾片。
[0014]所述的切割裝置包括有依次設(shè)置的:切割氣缸、動刀座和定刀座，其中，所述的切割氣缸固定設(shè)置在所述拉拔基座裝置上，所述的動刀座遠離定刀座的一側(cè)固定連接在所述切割氣缸的活塞桿端部，在動刀座位于定刀座的一側(cè)安裝有動切割刀片，所述的定刀座固定設(shè)置在所述拉拔基座裝置上，在定刀座位于動刀座的一側(cè)安裝有與所述的定刀座上的動切割刀片相對應(yīng)的定切割刀片，所述的動切割刀片和定切割刀片相對稱的各形成有一個切割刀槽，在動切割刀片和定切割刀片閉合時相對稱的兩個切割刀槽構(gòu)成用于切割電纜皮的切割刀孔，所述的切割刀孔與所述的夾緊扭轉(zhuǎn)裝置的電纜導出端相對應(yīng)。
[0015]還設(shè)置有分別貫穿動刀座用于對動刀座的移動進行導向的兩個相平行的切割導向桿，所述的兩個相平行的切割導向桿的一端固定在所述的定刀座上，另一端固定在所述的切割氣缸上，所述的動刀座與切割導向桿之間裝有無油襯套，且所述的無油襯套固定連接在動刀座上。
[0016]本發(fā)明的全自動一線式電焊機電纜剝皮機，可實現(xiàn)自動定長切割，去皮徹底，電纜內(nèi)管的尺寸保持性好，保證后續(xù)工序的加工質(zhì)量。即本發(fā)明能夠快速高效地去除一線式電焊機電纜外皮，達到較高的精度和粗糙度，保證品質(zhì)，且適用于不同直徑的電纜加工，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的俯視圖；
[0019]圖3是本發(fā)明中拉拔基座裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是圖3的俯視圖；
[0021]圖5是圖3的正面視圖；
[0022]圖6是本發(fā)明中動力旋轉(zhuǎn)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是圖6的側(cè)視圖；
[0024]圖8是本發(fā)明中夾緊扭轉(zhuǎn)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9是圖8的后面的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖10是圖8的正前視圖；
[0027]圖11是圖8的正后視圖；[0028]圖12是本發(fā)明中切割裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖13是圖12的俯視圖；
[0030]圖14是圖12的正面視圖。
[0031]圖中
[0032]
【權(quán)利要求】
1.一種全自動一線式電焊機電纜剝皮機，其特征在于，包括有拉拔基座裝置(1)，分別設(shè)置在所述拉拔基座裝置(I)上的: 夾緊扭轉(zhuǎn)裝置(4)，用于夾緊電纜(5)，并確保對電纜皮切割后電纜皮與電纜(5)可靠分離； 動力旋轉(zhuǎn)裝置(3)，位于所述的夾緊扭轉(zhuǎn)裝置(4)的一側(cè)，通過傳送帶(6)與所述的夾緊扭轉(zhuǎn)裝置(4)相連，用于驅(qū)動夾緊扭轉(zhuǎn)裝置(4)帶動電纜(5)旋轉(zhuǎn)，使切割后的電纜皮與電纜分離； 切割裝置(2)，位于所述夾緊扭轉(zhuǎn)裝置(4)的電纜導出側(cè)，用于對夾緊扭轉(zhuǎn)裝置(4)所導出的電纜進行切割，并在拉拔基座裝置(I)的拉拔下以及在動力旋轉(zhuǎn)裝置(3)的旋轉(zhuǎn)下拔掉所切割下的電纜皮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動一線式電焊機電纜剝皮機，其特征在于，所述的拉拔基座裝置(I)包括有:基座(11)，設(shè)置在基座(11) 一端的拉拔氣缸(15 )，所述拉拔氣缸(15)的活塞桿(17)位于基座(11)的上端，所述的基座(11)上位于所述的活塞桿(17)兩側(cè)平行的各設(shè)置有一個通過導向桿支架(14)固定在基座(11)上方的拉拔導向桿(13)，所述的兩個拉拔導向桿(13)上分別各設(shè)置一個沿拉拔導向桿(13)移動的滑動軸承(16)，所述的兩個滑動軸承(16)上固定設(shè)置有用于設(shè)置切割裝置(2)的刀座平臺(12)，所述活塞桿(17)的端部固定連接刀座平臺(12)的側(cè)邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動一線式電焊機電纜剝皮機，其特征在于，所述的動力旋轉(zhuǎn)裝置(3)包括有:固定設(shè)置在拉拔基座裝置(I)上的支座(32)，固定在支座(32)—側(cè)的擺動氣缸(31)，所述擺動氣缸(31)的活塞桿(33)的端部貫穿所述支座(32)與位于支座(32)另一側(cè)的主動帶輪(34)固定`連接，所述的主動帶輪(34)通過所述的傳送帶(6)與所述的夾緊扭轉(zhuǎn)裝置(4)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動一線式電焊機電纜剝皮機，其特征在于，所述的夾緊扭轉(zhuǎn)裝置(4)包括有:夾緊底座(41)、深溝球軸承(42)、用于插入且支撐電纜(5)的T形軸套(44)、夾緊氣缸(49 )以及用于夾緊從T形軸套(44)伸出的電纜(5 )的定塊(46 )和動塊(45)，其中，所述的夾緊底座(41)固定設(shè)置在拉拔基座裝置(I)上，所述T形軸套(44)的長軸(47)插入夾緊底座(41)的通孔腔內(nèi)，在所述長軸(47)與夾緊底座(41)的通孔腔壁之間設(shè)置有深溝球軸承(42)，所述的深溝球軸承(42)的一端通過形成在夾緊底座(41)的通孔腔壁上的凸臺定位，另一端通過固定在夾緊底座(41)前側(cè)的軸承壓板(43)定位，所述T形軸套(44)帽部的側(cè)邊與固定在夾緊氣缸(49)上的連接板(48)固定連接，所述夾緊氣缸(49)的活塞桿貫穿所述連接板(48)與所述的動塊(45)固定連接，所述的定塊(46)固定連接在所述的軸套(44)帽部上，所述的T形軸套(44)的長軸(47)的根部套有從動帶輪(410)，所述的從動帶輪(410)通過傳送帶(6)與所述的動力旋轉(zhuǎn)裝置(3)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動一線式電焊機電纜剝皮機，其特征在于，所述的連接板(48)與所述的定塊(46)之間固定設(shè)置有貫穿所述動塊(45)并對動塊(45)進行導向的導向桿(411)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動一線式電焊機電纜剝皮機，其特征在于，所述的用于夾緊電纜(5)的定塊(46)和動塊(45)上相對稱的分別各設(shè)置有一個在定塊(46)和動塊(45)閉合時能夠夾緊從T形軸套(44)伸出的電纜(5)的夾片(412)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動一線式電焊機電纜剝皮機，其特征在于，所述的切割裝置(2)包括有依次設(shè)置的:切割氣缸(21 )、動刀座(22)和定刀座(23)，其中，所述的切割氣缸(21)固定設(shè)置在所述拉拔基座裝置(I)上，所述的動刀座(22)遠離定刀座(23)的一側(cè)固定連接在所述切割氣缸(21)的活塞桿(27)端部，在動刀座(22)位于定刀座(23)的一側(cè)安裝有動切割刀片(24)，所述的定刀座(23)固定設(shè)置在所述拉拔基座裝置(I)上，在定刀座(23)位于動刀座(22)的一側(cè)安裝有與所述的定刀座(23)上的動切割刀片(24)相對應(yīng)的定切割刀片(25)，所述的動切割刀片(24)和定切割刀片(25)相對稱的各形成有一個切割刀槽，在動切割刀片(24)和定切割刀片(25)閉合時相對稱的兩個切割刀槽構(gòu)成用于切割電纜皮的切割刀孔(26)，所述的切割刀孔(26)與所述的夾緊扭轉(zhuǎn)裝置(4)的電纜導出端相對應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動一線式電焊機電纜剝皮機，其特征在于，還設(shè)置有分別貫穿動刀座(22 )用于對動刀座(22 )的移動進行導向的兩個相平行的切割導向桿(28 )，所述的兩個相平行的切割導向桿(28)的一端固定在所述的定刀座(23)上，另一端固定在所述的切割氣缸(21)上，所述的動刀座(22)與切割導向桿(28)之間裝有無油襯套(29)，且所述的無油襯套(29)固定連接在動刀座(22)上。
【文檔編號】H02G1/12GK103560443SQ201310590594
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】高軍霞 申請人:唐山學院