磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制作工藝，其步驟如下：a、制作磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的焊接工裝，b、將磁通圈、多個磁塊、墊塊裝到轉(zhuǎn)子座上，再將包套擋板、包套與轉(zhuǎn)子座點焊連接，形成磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子毛坯；c、將磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子毛坯拿起置于磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的焊接工裝上；d、將包套擋板與轉(zhuǎn)子座焊接，將包套的左右兩端分別與轉(zhuǎn)子座和包套擋板焊接，制作成磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子半成品件；e、將磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子半成品件進(jìn)行機(jī)械加工，檢驗合格后，得到磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子成品件。本發(fā)明磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制作工藝采用這樣的方式，焊接時不會出現(xiàn)飛濺，能保證焊接質(zhì)量，也消除了內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的產(chǎn)品報廢，提高了產(chǎn)品合格率，降低了制作成本。
【專利說明】磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及泵，尤其涉及一種磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]磁力泵由泵、磁力傳動器和電動機(jī)組成，磁力傳動器包括內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、外磁轉(zhuǎn)子和隔離套，當(dāng)電動機(jī)帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，從而抽送液體。如圖3所示，磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子座15、磁通圈20、多個磁塊17、墊塊18、包套16和包套擋板19，轉(zhuǎn)子座15具有軸孔，轉(zhuǎn)子座15的中部具有磁通圈20，多個磁塊17排列布置在磁通圈20外表面，相鄰兩磁塊17的N極和S極相反，包套擋板19與轉(zhuǎn)子座15焊接連接，包套16的左右兩端分別與轉(zhuǎn)子座15和包套擋板19焊接連接?，F(xiàn)有的磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制作工藝，步驟如下:a、將磁通圈20、多個磁塊17、墊塊18裝到轉(zhuǎn)子座15上，相鄰兩磁塊17的N極和S極相反；b、將包套擋板19與轉(zhuǎn)子座15焊接；c、再將包套16的左右兩端分別與轉(zhuǎn)子座15和包套擋板19焊接，制作成磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子半成品件；d、將磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子半成品件進(jìn)行機(jī)械加工，檢驗合格后，得到磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子成品件。由于磁塊的存在，焊接時會產(chǎn)生飛濺，影響焊接質(zhì)量，另外內(nèi)應(yīng)力的因素，冷卻后形成缺陷，無法補(bǔ)救，報廢率較高，制作成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制作工藝，該種磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制作工藝能保證焊接質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，降低制作成本。
[0004]要解決該技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制作工藝，其步驟如下:
[0005]a、制作磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的焊接工裝，其包括支架、磁路閉合部和支承內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子升降機(jī)構(gòu)，所述的磁路閉合部位于支架的上方，所述的磁路閉合部包括金屬外圈、與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子磁塊數(shù)量相同的鑲嵌磁塊，所述的鑲嵌磁塊排列布置在金屬外圈內(nèi)表面，相鄰兩鑲嵌磁塊N極和S極相反；
[0006]b、將磁通圈、多個磁塊、墊塊裝到轉(zhuǎn)子座上，相鄰兩磁塊的N極和S極相反，再將包套擋板、包套與轉(zhuǎn)子座點焊連接，形成磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子毛坯；
[0007]C、將磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子毛坯拿起置于磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的焊接工裝上，每個磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子毛坯磁塊與磁路閉合部的鑲嵌磁塊做到N極和S極相反對應(yīng)；
[0008]d、將包套擋板與轉(zhuǎn)子座焊接，將包套的左右兩端分別與轉(zhuǎn)子座和包套擋板焊接，制作成磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子半成品件；
[0009]e、將磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子半成品件進(jìn)行機(jī)械加工，檢驗合格后，得到磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子成品件。
[0010]所述的磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的焊接工裝的鑲嵌磁塊的上方設(shè)置有壓板，所述的壓板與金屬外圈固接。
[0011]所述的磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的焊接工裝的支架的下部為底座，支架的上部為頂板，磁路閉合部的下部與頂板可拆卸連接，所述的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子升降機(jī)構(gòu)包括活動板、軸頭、氣缸和氣缸座，所述的氣缸座固接于底座上，所述的氣缸置于氣缸座上，所述的活動板與氣缸活塞桿的頂部相連，所述的軸頭位于活動板上方，所述的軸頭與活動板連成一體且與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子相適應(yīng)。
[0012]本發(fā)明磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制作工藝采用這樣的方式，以保持磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子毛坯與磁路閉合部的磁路進(jìn)行閉合，焊接時就不會出現(xiàn)飛濺，能保證焊接質(zhì)量，也消除了內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的產(chǎn)品報廢，提高了產(chǎn)品合格率，降低了制作成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制作工藝作進(jìn)一步詳細(xì)的說明；
[0014]圖1為磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子焊接時的磁路閉合示意圖；
[0016]圖3為磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]在圖1、圖2、圖3中，1、金屬外圈；2、壓板；3、鑲嵌磁塊；4、氣缸活塞桿；5、軸頭；6、活動板；7、頂板；8、支架；10、氣缸；11、氣缸座；12、底座；13、氣隙；14、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子；15、轉(zhuǎn)子座；16、包套；17、磁塊；18、墊塊；19、包套擋板；20、磁通圈。

【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制作工藝，步驟如下:a、制作磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的焊接工裝，如圖1、圖2所示，磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的焊接工裝包括支架8、磁路閉合部和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子升降機(jī)構(gòu)，磁路閉合部位于支架8的上方，支架8的下部為底座12，支架8的上部為頂板7，磁路閉合部包括金屬外圈1、壓板2、與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子14磁塊數(shù)量相同的鑲嵌磁塊3,鑲嵌磁塊3排列布置在金屬外圈I內(nèi)表面，相鄰兩鑲嵌磁塊N極和S極相反,壓板2位于金屬外圈I的上方，磁路閉合部的下部與頂板7可拆卸連接，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子升降機(jī)構(gòu)包括活動板6、軸頭5、氣缸10和氣缸座11，氣缸座11固接于底座12上，氣缸10置于氣缸座11上，活動板6與氣缸活塞桿4的頂部相連，軸頭5位于活動板6上方，軸頭5與活動板6連成一體且與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子14相適應(yīng)；
[0019]b、將磁通圈、多個磁塊、墊塊裝到轉(zhuǎn)子座上，相鄰兩磁塊的N極和S極相反，再將包套擋板、包套與轉(zhuǎn)子座點焊連接，形成磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子毛坯；
[0020]C、將磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子毛坯拿起置于磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的焊接工裝上，磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子毛坯放于活動板6上方，磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子毛坯轉(zhuǎn)子座裝在軸頭5上，每個磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子毛坯磁塊與磁路閉合部的鑲嵌磁塊3應(yīng)做到N極和S極相反對應(yīng)，以保持內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與磁路閉合部的磁路進(jìn)行閉合，磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子毛坯與磁路閉合部的鑲嵌磁塊3之間具有氣隙13 ；
[0021]d、將包套擋板與轉(zhuǎn)子座焊接，將包套的左右兩端分別與轉(zhuǎn)子座和包套擋板焊接，制作成磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子半成品件；
[0022]e、將磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子半成品件進(jìn)行機(jī)械加工，檢驗合格后，得到磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子成品件。
[0023]本發(fā)明磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制作工藝采用這樣的方式，以保持磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子毛坯與磁路閉合部的磁路進(jìn)行閉合，焊接時就不會出現(xiàn)飛濺，能保證焊接質(zhì)量，也消除了內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的產(chǎn)品報廢，提高了產(chǎn)品合格率，降低了制作成本。
【權(quán)利要求】
1.一種磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制作工藝，其特征在于:其步驟如下: a、制作磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的焊接工裝，其包括支架、磁路閉合部和支承內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子升降機(jī)構(gòu)，所述的磁路閉合部位于支架的上方，所述的磁路閉合部包括金屬外圈、與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子磁塊數(shù)量相同的鑲嵌磁塊，所述的鑲嵌磁塊排列布置在金屬外圈內(nèi)表面，相鄰兩鑲嵌磁塊N極和S極相反； b、將磁通圈、多個磁塊、墊塊裝到轉(zhuǎn)子座上，相鄰兩磁塊的N極和S極相反，再將包套擋板、包套與轉(zhuǎn)子座點焊連接，形成磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子毛坯； C、將磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子毛坯拿起置于磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的焊接工裝上，每個磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子毛坯磁塊與磁路閉合部的鑲嵌磁塊做到N極和S極相反對應(yīng)； d、將包套擋板與轉(zhuǎn)子座焊接，將包套的左右兩端分別與轉(zhuǎn)子座和包套擋板焊接，制作成磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子半成品件； e、將磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子半成品件進(jìn)行機(jī)械加工，檢驗合格后，得到磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子成品件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制作工藝，其特征在于:所述的磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的焊接工裝的鑲嵌磁塊的上方設(shè)置有壓板，所述的壓板與金屬外圈固接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制作工藝，其特征在于:所述的磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的焊接工裝的支架的下部為底座，支架的上部為頂板，磁路閉合部的下部與頂板可拆卸連接，所述的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子升降機(jī)構(gòu)包括活動板、軸頭、氣缸和氣缸座，所述的氣缸座固接于底座上，所述的氣缸置于氣缸座上，所述的活動板與氣缸活塞桿的頂部相連，所述的軸頭位于活動板上方，所述的軸頭與活動板連成一體且與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子相適應(yīng)。
【文檔編號】H02K15/03GK104242572SQ201310241317
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月18日
【發(fā)明者】李剛, 唐劍, 楊承嗣, 張勝君 申請人:安徽盛唐泵閥制造有限公司