專利名稱：發(fā)電機(jī)定子槽楔的不吊轉(zhuǎn)子的維修工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于發(fā)電機(jī)維修工具領(lǐng)域，是發(fā)電機(jī)定子槽楔的不吊轉(zhuǎn)子的維修工具。
背景技術(shù)：
當(dāng)發(fā)電機(jī)組運(yùn)行一些年限后，在定子鐵芯內(nèi)膛上下端部周圈約300mm內(nèi)的鐵芯，及鐵芯與槽楔接縫處會(huì)出現(xiàn)不同程度的焦黑色略帶紅色的銹斑，而且隨著時(shí)間的推移銹斑會(huì)逐漸增多，此外隨著發(fā)電機(jī)的運(yùn)行，其定子周邊的槽楔、環(huán)氧玻璃布板平墊條、半導(dǎo)體平墊條都會(huì)發(fā)生移動(dòng)，為發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)行帶來(lái)影響，因此需要經(jīng)常對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子周圍的槽楔進(jìn)行維修，現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)槽楔維修時(shí)，需要利用橋機(jī)將發(fā)電機(jī)定子調(diào)離，然后才能對(duì)下面的槽楔進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)，這樣需要花費(fèi)大量的工序、時(shí)間和人工。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種發(fā)電機(jī)定子槽楔的不吊轉(zhuǎn)子的維修工具，通過(guò)使用槽楔取出工具和槽楔裝入工具實(shí)現(xiàn)在不吊轉(zhuǎn)子的情況下對(duì)該發(fā)電機(jī)定子槽楔進(jìn)行維修。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是發(fā)電機(jī)定子槽楔的不吊轉(zhuǎn)子的維修工具，其特征是它包括磁極鍵制的槽楔取出工具和槽楔裝入工具，槽楔取出工具和槽楔裝入工具的材質(zhì)均為45號(hào)鋼，槽楔取出工具是Z形結(jié)構(gòu)，槽楔裝入工具是長(zhǎng)方形柱體。所述的槽楔取出工具是由中間的支桿，以及支桿兩端頭上向相反方向延伸的楔入桿和操作桿構(gòu)成的Z形結(jié)構(gòu)，其中支桿、楔入桿和操作桿的長(zhǎng)度比例為10 :1. 5 :1，且由楔入桿至操作桿的橫截面積逐漸縮小。所述的楔入桿的前端設(shè)置有斜角度段，斜角度段的斜角角度為35°至45°，斜角度段與楔入桿的整體長(zhǎng)度比為1:2。所述的楔入桿的前端設(shè)置有斜角度段，斜角度段的斜角角度為40°。所述的楔入桿和操作桿與支桿的連接端有夾角，夾角為80°至90°，最優(yōu)角度為80。。所述的槽楔裝入工具的一端是槽楔接觸的推動(dòng)端，另一端是受力推動(dòng)槽楔裝入工具前進(jìn)的敲打端，且敲打端至推動(dòng)端的橫截面積逐漸縮小。所述的槽楔取出工具和槽楔裝入工具的長(zhǎng)度比是3:2。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是(1)利用槽楔取出工具插入相應(yīng)槽楔，將需要取出的槽楔取出，進(jìn)行更換和維護(hù)后再利用槽楔裝入工具將槽楔裝回原位，整個(gè)過(guò)程不需要搬動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，僅利用兩件工具即可實(shí)現(xiàn)損壞或移位的槽楔維修。(2)節(jié)省了人工和工序，減少了整個(gè)維修過(guò)程的勞動(dòng)強(qiáng)度。用磁極鍵制造的槽楔取出工具和槽楔裝入工具，在不吊轉(zhuǎn)子的情況下對(duì)定子線棒端部槽楔取出和恢復(fù)緊固的施工工藝，改變了傳統(tǒng)的作業(yè)方式，施工所用工具及施工方法大大提高。(3)改進(jìn)了傳統(tǒng)取槽楔需調(diào)離發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，解決了因吊轉(zhuǎn)子而增加工期的問(wèn)題，同時(shí)也節(jié)約了因吊轉(zhuǎn)子而增加的材料及人工費(fèi)，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益，也為同類型機(jī)組在不吊轉(zhuǎn)子情況下探查槽內(nèi)絕緣及處理松動(dòng)的槽楔開(kāi)辟了新的方法。同時(shí)用槽楔取出工具和槽楔裝入工具在不吊轉(zhuǎn)子的情況下對(duì)定子線棒上下端部槽內(nèi)絕緣進(jìn)行探查的施工工藝及絕緣分析，以及不吊轉(zhuǎn)子對(duì)松動(dòng)、下移的槽楔進(jìn)行緊固處理，能夠確認(rèn)發(fā)電機(jī)定子線圈內(nèi)是否有電暈腐蝕，鐵芯齒部硅鋼片是否有局部過(guò)熱現(xiàn)象的判斷，為發(fā)電機(jī)的安全隨時(shí)提供相應(yīng)的支持。
下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1是槽楔取出工具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是槽楔裝入工具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、槽楔取出工具；101、支桿；102、楔入桿；103、操作桿；2、槽楔裝入工具；201、推動(dòng)端；202、敲打端。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1發(fā)電機(jī)定子槽楔的不吊轉(zhuǎn)子的維修工具，其特征是它包括磁極鍵制的槽楔取出工具I和槽楔裝入工具2，槽楔取出工具I和槽楔裝入工具2的材質(zhì)均為45號(hào)鋼，槽楔取出工具I是Z形結(jié)構(gòu)，槽楔裝入工具2是長(zhǎng)方形柱體。實(shí)施例2 以一臺(tái)45MW水輪發(fā)電機(jī)組為例，該機(jī)組投運(yùn)至今已38年，在定子鐵芯內(nèi)膛上下端部周圈約300_內(nèi)的鐵芯、鐵芯與槽楔接縫處出現(xiàn)不同程度焦黑色略帶紅色析出物(紅色粉末狀銹斑)，而且隨著時(shí)間的推移析出物有增多的趨勢(shì)，另外還有槽楔、環(huán)氧玻璃布板平墊條、半導(dǎo)體平墊條下移程度超過(guò)《水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件》的規(guī)定。發(fā)電機(jī)定子槽楔的不吊轉(zhuǎn)子的維修工具是磁極鍵制的槽楔取出工具I和槽楔裝入工具2這兩種工具配套使用，槽楔取出工具I是Z形結(jié)構(gòu)，槽楔裝入工具2是長(zhǎng)方形柱體，兩種工具的材質(zhì)均是45號(hào)鋼。該45麗水輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電機(jī)定子的檢修過(guò)程(I)用槽楔修理工具退出每相下移量最大的上層線棒為A相29 #、B相135 #、C相196 #槽最下一片規(guī)格為250mm的槽楔；(2)記錄槽楔下所墊的低阻環(huán)氧玻璃絲碳黑半導(dǎo)體平墊條和環(huán)氧玻璃布板平墊條的片數(shù)及規(guī)格；(3)對(duì)退出的槽楔進(jìn)行外觀檢查，主要查看槽楔與鐵芯接觸面的兩側(cè)面附著是否有鐵銹紅，半導(dǎo)體墊條是否完整、平滑，半導(dǎo)體滌綸氈是否有汽蝕現(xiàn)象，確定線棒表面防暈層是否完好；(4)對(duì)29#、135#、196#退出槽楔處從不同角度進(jìn)行拍照，作為技術(shù)資料備用；(5)然后用無(wú)水乙醇擦干凈29#、135#、196#槽的下端部退槽楔處，恢復(fù)同規(guī)格的合格新槽楔及綁繩，槽楔下所墊的墊條比原來(lái)增加了 1_ ;(6)另外對(duì)其它槽楔、半導(dǎo)體墊條松動(dòng)下移程度超過(guò)《水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件》的進(jìn)行了加墊條緊固處理，處理方法與上述相同。根據(jù)取出的槽楔狀態(tài)分析發(fā)電機(jī)定子的當(dāng)前狀態(tài)(I)對(duì)退出的槽楔進(jìn)行觀察，槽楔與鐵芯接觸面的兩側(cè)面附著有鐵銹紅，半導(dǎo)體墊條表面完整平滑，半導(dǎo)體滌綸氈、線棒表面防暈層完好。綜合上述表象，可以判斷定子線圈絕緣層是否有異常。(2)定子上下端部周圈約300mm內(nèi)的鐵芯、鐵芯與槽楔接縫處的焦黑色略帶紅色附著物，屬鐵芯齒部硅鋼片片間漆層有損傷引起溫度升高所致。齒部硅鋼片的疊緊靠鐵芯軛部間接壓緊，在機(jī)組長(zhǎng)期運(yùn)行和振動(dòng)過(guò)程中，齒部片間有極微小的摩擦，導(dǎo)致有的片間漆層脫落，而定子上下端部漏磁比其他部位大，此種情況下齒部硅鋼片渦流會(huì)有所增大，脫落的漆層在相對(duì)較高溫度及振動(dòng)作用下主要從槽楔與鐵芯接觸面的兩側(cè)面溢出，從而形成焦黑色略帶紅色附著物。根據(jù)上述出現(xiàn)的現(xiàn)象，可采取下述處理方式在確定鐵芯齒部硅鋼片片間漆層有損傷引起溫度升高，要徹底處理鐵芯齒部焦黑色略帶紅色附著物(紅色粉末狀銹斑)時(shí)，分兩種情況附著物輕微時(shí)可不吊轉(zhuǎn)子進(jìn)行處理；當(dāng)較嚴(yán)重時(shí)要吊離發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行處理。具體的檢查及處理如下(I)檢查鐵芯齒部和軛部有無(wú)因振動(dòng)而產(chǎn)生的紅色粉末狀銹斑。如有，可用硬質(zhì)絕緣材料(如竹片、層壓板等)做成鏟子狀工具，細(xì)心地將銹斑鏟掉，再用壓縮空氣吹凈，涂132氨基醇酸硅鋼片漆。同時(shí)，應(yīng)用薄刀片試探槽口和通風(fēng)道邊緣處的硅鋼片接合部位，檢查鐵芯有無(wú)松動(dòng)，并設(shè)法消除。(2)檢查鐵芯有無(wú)變色痕跡(青藍(lán)色)以及漆膜是否變色。若有，則表明有局部過(guò)熱。當(dāng)漆膜老化、脫落時(shí)，可將殘漆清除干凈，再涂1321醇酸絕緣灰瓷漆。當(dāng)情況嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)做鐵損試驗(yàn)，找出發(fā)熱點(diǎn)并進(jìn)行處理。(3)檢查通風(fēng)溝有無(wú)白色粉末及電暈痕跡，如有清掃干凈，涂130低阻環(huán)氧半導(dǎo)體絕緣漆；檢查通風(fēng)溝有無(wú)堵塞，是否有灰塵、污物等，并進(jìn)行清理，清理用工業(yè)無(wú)水乙醇，嚴(yán)禁用汽油清洗。(4)用錘擊敲打法檢查鐵芯兩端壓板下的壓指應(yīng)結(jié)實(shí)。(5)檢查合縫、壓緊螺栓、齒壓板、齒壓條，包括下面的檢測(cè)步驟a.檢查定子4條合縫有無(wú)錯(cuò)位、間隙增大現(xiàn)象；b.壓緊螺栓應(yīng)緊固，用0.2mm塞尺塞不進(jìn)為好；c.齒壓板、齒壓片與鐵芯間有無(wú)松動(dòng)銹蝕，當(dāng)壓板與壓指有焊點(diǎn)開(kāi)裂等松動(dòng)跡象，處理方法用小錘輕敲是否有松動(dòng)移位，有松動(dòng)應(yīng)重新點(diǎn)焊處理。還要檢查壓指是否歪斜或突出；壓指的顏色是否有因溫度過(guò)高形成的藍(lán)色。(6)鐵芯松動(dòng)(產(chǎn)生紅色粉末銹斑)將松弛的鐵芯硅鋼片刮掉銹斑，清掃干凈，用探刀插試硅鋼片的松緊程度，將層壓絕緣板做的楔塊配環(huán)氧膠用木錘打入縫隙，將鐵芯撐緊，外觀平整、牢固、環(huán)氧膠無(wú)掛流現(xiàn)象。在塞入楔塊時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)a.楔塊厚度一般為I 3_左右，不能太厚，以防撐斷硅鋼片。若鐵芯松動(dòng)嚴(yán)重，可在軸向不同的位置塞入幾圈較薄的楔塊，整個(gè)定子鐵芯的圓周上應(yīng)塞入同樣厚度的楔塊；b.鐵芯軛部松動(dòng)時(shí)，楔塊塞入鐵芯的長(zhǎng)度不能超過(guò)鐵軛高度，以防損傷線棒；楔塊應(yīng)從硅鋼片與風(fēng)道片上的小工字鋼(或風(fēng)道片)之間塞入，并正好撐在兩根小工字鋼的位置。因小工字鋼或風(fēng)道片的厚度都較大，從這里塞入不易折斷硅鋼片間絕緣；c.鐵芯齒部松動(dòng)時(shí)，楔塊也應(yīng)從齒部風(fēng)道片上的小工字鋼(或風(fēng)道片)與硅鋼片之間塞入，撐緊鐵芯。楔塊的寬度應(yīng)比齒窄一些，長(zhǎng)度應(yīng)比齒高短些并視鐵芯松動(dòng)程度而定;d .打入楔塊時(shí)禁止使用鐵錘，應(yīng)采用木錘，以防損傷鐵芯。打入楔塊過(guò)程中，應(yīng)注意不能碰傷線棒絕緣，楔塊打入后與鐵芯表面齊平，不應(yīng)高出鐵芯.(7)焦黑色略帶紅色附著物(紅色粉末狀銹斑)嚴(yán)重時(shí)，啟動(dòng)發(fā)電機(jī)改造程序，如機(jī)組整體增容改造、更換全部定子鐵芯或定子鐵芯重新疊裝處理。本實(shí)用新型針對(duì)的是在不吊轉(zhuǎn)子的情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)定子槽楔的維修。如圖1所示，槽楔取出工具I是由磁極鍵制造的Z形結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)為45號(hào)鋼。中部支桿101以及支桿101兩端頭上向相反方向延伸的楔入桿102和操作桿103共同構(gòu)成Z形結(jié)構(gòu)的槽楔取出工具I。支桿101、楔入桿102和操作桿103三段的長(zhǎng)度比例為10 :1. 5 :1，且由楔入桿102至操作桿103的橫截面積逐漸縮小。長(zhǎng)度的比例以截面積使得槽楔取出工具I在使用時(shí)容易控制，便于操作，逐漸縮小的橫截面積使槽楔取出工具I在進(jìn)入和取出槽楔時(shí)更方便。楔入桿102和操作桿103與支桿101的連接端有夾角，夾角為80°至90°，這里選擇80°。選用80°的夾角優(yōu)化了槽楔取出工具I在工作時(shí)的作用角度，使用時(shí)更省力，節(jié)省了勞動(dòng)量。楔入桿102的前端設(shè)置有斜角度段，斜角度段的斜角角度為35°至45°，這里選擇40°，且斜角度段與楔入桿102的整體長(zhǎng)度比為1:2。采用前端斜角度段的設(shè)計(jì)便于槽楔取出工具I更輕松的進(jìn)入槽楔內(nèi)部，1:2的長(zhǎng)度比例也使得用力更加方便。如圖2所示，槽楔裝入工具2是由磁極鍵制造的長(zhǎng)方形柱體，其材質(zhì)為45號(hào)鋼。槽楔裝入工具2的一端是槽楔接觸的推動(dòng)端201，另一端是受力推動(dòng)槽楔裝入工具前進(jìn)的敲打端202，且敲打端202至推動(dòng)端201的橫截面積逐漸縮小。逐漸縮小的橫截面積使槽楔裝入工具2在使用時(shí)更容易，方便與槽楔的接觸和取出。根據(jù)作用范圍的大小，槽楔取出工具I與槽楔裝入工具2的長(zhǎng)度比是3:2。制作好槽楔取出工具I以及槽楔裝入工具2后，按照如下的步驟可實(shí)現(xiàn)在不吊轉(zhuǎn)子的情況下對(duì)發(fā)電機(jī)定子槽進(jìn)行維修步驟1，準(zhǔn)備更換的槽楔和墊條；墊條為低阻環(huán)氧玻璃絲碳黑半導(dǎo)體平墊條和環(huán)氧玻璃布板平塾條，其規(guī)格為0. 5mmX 23. 5mm X 680mm > 1mm X 23. 5mm X 680mm或3mmX23. 5mmX 680mm ;槽楔是由6段酹醒布板平槽楔組成,上端第一片為270mm,最下一片為250mm,中間4片為220mm,且槽楔寬度小于槽寬0. 5至0. 8mm,兩頭靠線棒側(cè)倒30° X 5mm斜角；根據(jù)槽楔最下一片的長(zhǎng)度為250mm，制作槽楔取出工具I和槽楔裝入工具2。槽楔取出工具I的尺寸如下支桿101 長(zhǎng)度 860_ ；楔入桿102前端距支桿101的長(zhǎng)度140mm ；楔入桿102前端斜角度段長(zhǎng)度40mm ；[0064]楔入桿102最大橫截面長(zhǎng)X寬為18 X 12mm ；操作桿103末端距支桿101的長(zhǎng)度105mm ；操作桿103最大橫截面長(zhǎng)X寬為12 X 12mm。槽楔裝入工具2的尺寸如下槽楔裝入工具2總長(zhǎng)度610mm;推動(dòng)端201橫截面長(zhǎng)X寬為18 X 13mm ；敲打端202橫截面長(zhǎng)X寬為15 X 13_。槽楔最下一片的長(zhǎng)度為250mm是針對(duì)中型發(fā)電機(jī)的長(zhǎng)度,若槽楔最下一片的長(zhǎng)度改變，則應(yīng)適當(dāng)改變槽楔取出工具I和槽楔裝入工具2的尺寸，其改變的比例為新槽楔最下一片長(zhǎng)度/250mm。步驟2，拆除原有槽楔；使用槽楔取出工具I拆除發(fā)電機(jī)原有的定子槽楔，按照如下步驟進(jìn)行( I)首先確定發(fā)電機(jī)定子下端部槽楔每相下移最大的一槽，并記錄槽號(hào)；(2)轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子使兩磁極之間的間隙中線正對(duì)此槽；(3)拆除此處下?lián)躏L(fēng)板、下?lián)躏L(fēng)圈和風(fēng)扇；(4)拆此處兩磁極阻尼環(huán)接頭；(5)用槽楔取出工具I逐個(gè)拆除槽楔，直至完成所有槽楔的取出；即將槽楔取出工具I的楔入桿102前端斜角置入兩個(gè)槽楔之間，由一個(gè)操作人員控制住槽楔取出工具的支桿上，再由另一個(gè)操作人員敲擊操作桿，在不損傷其周邊部件的情況下將槽楔取出；步驟3，安裝新的槽楔；使用槽楔裝入工具2裝入新的槽楔，按照如下步驟進(jìn)行(I)在線棒與槽楔之間墊上合適厚度的墊條，墊條由步驟I中的種類選取，同時(shí)墊條長(zhǎng)度大于投入端鐵芯長(zhǎng)300mm ；(2)使用槽楔裝入工具2打入槽楔，使槽楔達(dá)到永久位置；即將槽楔裝入工具2的推動(dòng)端201與槽楔接觸，利用小錘或木錘敲打槽楔裝入工具2的敲打端202，從而將槽楔裝A ；(3)槽楔打到永久位置后，使用0. 5磅小錘敲擊槽楔檢查其緊度，聲音清脆則表明槽楔是緊固；槽楔通風(fēng)口與鐵芯通風(fēng)溝中心差小于或等于4_，槽楔接頭之間間隙小于或等于2. 5mm。下端槽楔應(yīng)用玻璃絲繩綁扎牢固，綁繩涂環(huán)氧絕緣清漆；(4)依次裝回兩磁極阻尼環(huán)接頭、風(fēng)扇、下?lián)躏L(fēng)圈和下?lián)躏L(fēng)板，整個(gè)維修過(guò)程結(jié)束。在實(shí)施步驟3時(shí)，打槽楔應(yīng)注意以下幾點(diǎn)(I)打入槽楔時(shí)應(yīng)特別注意不能損壞線棒，要防止錘頭誤擊線棒或鐵芯表面；(2)打槽楔時(shí)要注意槽楔通風(fēng)口方向，應(yīng)與鐵芯通風(fēng)溝一致，上下節(jié)次序不能弄錯(cuò);(3)當(dāng)槽楔打到固定位置時(shí)，應(yīng)將楔下墊條適當(dāng)加厚，以便有足夠緊量防止槽楔松動(dòng)；(4)與線棒接觸的墊條盡可能保持完整，線棒下端部用鋼紙板或橡膠板等物臨時(shí)遮好，以免楔條擦破線棒絕緣；(5)墊條露出槽口部位應(yīng)與槽楔對(duì)齊。本實(shí)施例中的45麗水輪發(fā)電機(jī)組已接近使用年限，因此癥狀多、狀況差，針對(duì)使用年限尚短、只是輕微故障的發(fā)電機(jī)，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的槽楔取出工具I和槽楔裝入工具2同樣適用，且操作方法不變，只是相比較本實(shí)施例更加容易操作，在這里不再詳細(xì)敘述操作過(guò)程。槽楔取出工具I和槽楔裝入工具2的尺寸只需要根據(jù)槽楔最下一片的長(zhǎng)度變化做適當(dāng)?shù)母淖?。改變的比例為新槽楔最下一片長(zhǎng)度/250mm。本實(shí)施例沒(méi)有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
權(quán)利要求1.發(fā)電機(jī)定子槽楔的不吊轉(zhuǎn)子的維修工具，其特征是它包括磁極鍵制的槽楔取出工具(I)和槽楔裝入工具(2 )，槽楔取出工具(I)和槽楔裝入工具(2 )的材質(zhì)均為45號(hào)鋼，槽楔取出工具(I)是Z形結(jié)構(gòu)，槽楔裝入工具(2)是長(zhǎng)方形柱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的發(fā)電機(jī)定子槽楔的不吊轉(zhuǎn)子的維修工具，其特征是所述的槽楔取出工具(I)是由中間的支桿(101)，以及支桿(101)兩端頭上向相反方向延伸的楔入桿(102)和操作桿(103)構(gòu)成的Z形結(jié)構(gòu)，其中支桿(101)、楔入桿(102)和操作桿(103)的長(zhǎng)度比例為10 :1.5 :1，且由楔入桿(102)至操作桿(103)的橫截面積逐漸縮小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的發(fā)電機(jī)定子槽楔的不吊轉(zhuǎn)子的維修工具，其特征是所述的楔入桿(102)的前端設(shè)置有斜角度段，斜角度段的斜角角度為35°至45°，斜角度段與楔 入桿(102)的整體長(zhǎng)度比為1:2。
4.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的發(fā)電機(jī)定子槽楔的不吊轉(zhuǎn)子的維修工具，其特征是所述的楔入桿(102)的前端設(shè)置有斜角度段，斜角度段的斜角角度為40°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的發(fā)電機(jī)定子槽楔的不吊轉(zhuǎn)子的維修工具，其特征是所述的楔入桿(102)和操作桿(103)與支桿(101)的連接端有夾角，夾角為80°至90°，最優(yōu)角度為80°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的發(fā)電機(jī)定子槽楔的不吊轉(zhuǎn)子的維修工具，其特征是所述的槽楔裝入工具(2)的一端是槽楔接觸的推動(dòng)端(201)，另一端是受力推動(dòng)槽楔裝入工具前進(jìn)的敲打端(202)，且敲打端(202)至推動(dòng)端(201)的橫截面積逐漸縮小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的發(fā)電機(jī)定子槽楔的不吊轉(zhuǎn)子的維修工具，其特征是所述的槽楔取出工具(I)和槽楔裝入工具(2 )的長(zhǎng)度比是3:2。
專利摘要本實(shí)用新型屬于發(fā)電機(jī)維修工具領(lǐng)域，是發(fā)電機(jī)定子槽楔的不吊轉(zhuǎn)子的維修工具。其特征是它包括磁極鍵制的槽楔取出工具和槽楔裝入工具，槽楔取出工具和槽楔裝入工具的材質(zhì)均為45號(hào)鋼，槽楔取出工具是Z形結(jié)構(gòu)，槽楔裝入工具是長(zhǎng)方形柱體。這種發(fā)電機(jī)定子槽楔的不吊轉(zhuǎn)子的維修工具，通過(guò)使用槽楔取出工具和槽楔裝入工具實(shí)現(xiàn)在不吊轉(zhuǎn)子的情況下對(duì)種發(fā)電機(jī)定子槽楔進(jìn)行維修。
文檔編號(hào)H02K15/00GK202856551SQ201220475560
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者李軍衣 申請(qǐng)人:大唐陜西發(fā)電有限公司石泉水力發(fā)電廠