專利名稱：流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵，所述流動力發(fā)電 機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵為一種以特定空間外流動力為驅(qū)動動力源，供驅(qū)動葉片組將 流體動能轉(zhuǎn)為回轉(zhuǎn)動能以驅(qū)動發(fā)電機(jī)，再以發(fā)電機(jī)所發(fā)電的電能，經(jīng)傳輸電能的導(dǎo)線作線 傳傳輸電能，以驅(qū)動設(shè)置于特定空間內(nèi)的電動流體泵裝置，含電動流體泵或電風(fēng)扇，其應(yīng)用 通過將外部流體動能轉(zhuǎn)為室內(nèi)氣流。
背景技術(shù)：
[0002]傳統(tǒng)流體泵送裝置例如電動流體泵或電風(fēng)扇的驅(qū)動電動機(jī)，其驅(qū)動電能來源通常 須耗用來自市電的電能為其缺點(diǎn)，而傳統(tǒng)以流動力驅(qū)動葉片組產(chǎn)生回轉(zhuǎn)動能若直接驅(qū)動流 體泵，則因傳輸距離及空間的限制，使施工及設(shè)置較為困難。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流 體泵。[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體 泵，[0005]所述流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵以特定空間外流動力為驅(qū)動動力 源，供驅(qū)動葉片組將流體動能轉(zhuǎn)為回轉(zhuǎn)動能以驅(qū)動發(fā)電機(jī)，再以發(fā)電機(jī)所發(fā)電的電能，經(jīng)傳 輸電能的導(dǎo)線作線傳傳輸電能，以驅(qū)動設(shè)置于特定空間內(nèi)的電動流體泵裝置，含電動流體 泵或電風(fēng)扇，其應(yīng)用通過將外部流體動能轉(zhuǎn)為室內(nèi)氣流，其主要構(gòu)成含[0006]—流動力驅(qū)動輸入裝置101:為由室外氣流或液流驅(qū)動葉片組產(chǎn)生回轉(zhuǎn)動能以供 直接驅(qū)動發(fā)電機(jī)102，或進(jìn)一步設(shè)置傳動裝置，而經(jīng)傳動變速后驅(qū)動發(fā)電機(jī)102 ；[0007]一發(fā)電機(jī)102 :發(fā)電機(jī)102由交流或直流的發(fā)電機(jī)所構(gòu)成，為接受流動力驅(qū)動輸入 裝置101的回轉(zhuǎn)動能所驅(qū)動以產(chǎn)生輸出電能，經(jīng)導(dǎo)線驅(qū)動電動機(jī)104 ；[0008]—電動機(jī)104電動機(jī)104由交流或直流的電動機(jī)所構(gòu)成，為接受發(fā)電機(jī)102的電 能作回轉(zhuǎn)驅(qū)動，以產(chǎn)生回轉(zhuǎn)機(jī)械能的輸出供直接驅(qū)動流體泵裝置105或進(jìn)一步設(shè)置傳動裝 置，而經(jīng)傳動變速后驅(qū)動流體泵裝置105 ；[0009]-流體泵裝置105由供泵動氣流的風(fēng)扇葉片組或氣流泵或供泵動液流的螺旋槳 或液流泵所構(gòu)成；[0010]上述發(fā)電機(jī)102的輸入轉(zhuǎn)速與電動機(jī)104的關(guān)系，包括直接通過兩者的電壓電流 及轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)矩特性作匹配，或通過發(fā)電機(jī)102電能輸出端與電動機(jī)104電能輸入端間設(shè)置 電控裝置，以供操控發(fā)電機(jī)的發(fā)電電能及/或操控電動機(jī)104的輸入電能，以供操控電動機(jī) 的轉(zhuǎn)速；[0011]此項(xiàng)流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵的發(fā)電機(jī)102對電動機(jī)104之間的 電能構(gòu)成及運(yùn)作特性包括以下一種以上，含[0012]直流發(fā)電機(jī)的電能直接驅(qū)動直流電動機(jī)；及/或[0013]直流發(fā)電機(jī)的電能經(jīng)變流器驅(qū)動交流電動機(jī)；及/或[0014]交流發(fā)電機(jī)的電能直接驅(qū)動交流電動機(jī)；及/或[0015]交流發(fā)電機(jī)的電能經(jīng)整流后驅(qū)動直流電動機(jī)。[0016]作為優(yōu)選方案，其中所述流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵包括[0017]—流動力驅(qū)動輸入裝置101:為由特定空間外氣流或液流驅(qū)動葉片組產(chǎn)生回轉(zhuǎn)動 能以供直接驅(qū)動發(fā)電機(jī)102，或進(jìn)一步設(shè)置傳動裝置，而經(jīng)傳動變速后驅(qū)動發(fā)電機(jī)102 ；[0018]一發(fā)電機(jī)102 :發(fā)電機(jī)102由交流或直流的發(fā)電機(jī)所構(gòu)成，為接受流動力驅(qū)動輸入 裝置101的回轉(zhuǎn)動能所驅(qū)動以產(chǎn)生輸出電能，經(jīng)導(dǎo)線驅(qū)動設(shè)置于特定空間內(nèi)的電動機(jī)104 ；[0019]—電動機(jī)104電動機(jī)104由交流或直流的電動機(jī)所構(gòu)成，為接受發(fā)電機(jī)102的電 能作異步驅(qū)動，以產(chǎn)生回轉(zhuǎn)機(jī)械能的輸出供直接驅(qū)動流體泵裝置105或經(jīng)進(jìn)一步設(shè)置傳動 裝置，而傳動變速后驅(qū)動流體泵裝置105 ；[0020]-流體泵裝置105由供泵動氣流的風(fēng)扇葉片組或氣流泵或供泵動液流的螺旋槳 或液流泵所構(gòu)成；[0021]上述發(fā)電機(jī)102的輸入轉(zhuǎn)速與電動機(jī)104的關(guān)系，包括1直接通過兩者的電壓電 流及轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)矩特性作匹配，或2通過發(fā)電機(jī)102電能輸出端與電動機(jī)104電能輸入端間 設(shè)置電控裝置，以供操控發(fā)電機(jī)的發(fā)電電能及/或操控電動機(jī)104的輸入電能，以供操控電 動機(jī)的轉(zhuǎn)速。[0022]作為優(yōu)選方案，其中所述流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵進(jìn)一步在發(fā)電 機(jī)102與電動機(jī)104之間設(shè)置電控裝置107 ;其中[0023]電控裝置107為由機(jī)電式零組件及/或固態(tài)電子式零組件及/或微處理器與相關(guān) 操作軟件所構(gòu)成，以供調(diào)控發(fā)電機(jī)102輸往電動機(jī)104的電壓、電流、及/或操控輸入電動 機(jī)104的電壓、電流，以控制電動機(jī)104的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)向。[0024]作為優(yōu)選方案，其中所述流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵進(jìn)一步在發(fā)電 機(jī)102與電動機(jī)104之間設(shè)置電控裝置107及設(shè)置儲放電裝置108 ;其中[0025]儲放電裝置108為由能充放電的電池或電容或超電容所構(gòu)成；儲放電裝置108設(shè) 置輸出接口，其包括插頭或插座或?qū)Ь€接頭，以供接受外部電流對儲放電裝置108充電，或 由儲放電裝置108對外供電；[0026]電控裝置107為由機(jī)電式零組件及/或固態(tài)電子式零組件及/或微處理器與相關(guān) 操作軟件所構(gòu)成，為供操控發(fā)電機(jī)102與電動機(jī)104與儲放電裝置108三者間的電能運(yùn)作， 含以下一種以上的操控功能[0027]調(diào)控發(fā)電機(jī)102輸往電動機(jī)104的電壓、電流、及/或操控輸入電動機(jī)104的電 壓、電流，以控制電動機(jī)104的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)向；[0028]操控儲放電裝置108驅(qū)動電動機(jī)104的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)向；[0029]操控發(fā)電機(jī)102及儲放電裝置108共同驅(qū)動電動機(jī)104的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩 及轉(zhuǎn)向；[0030]操控發(fā)電機(jī)及電動機(jī)間的轉(zhuǎn)向關(guān)系；[0031]操控發(fā)電機(jī)102驅(qū)動電動機(jī)104的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)向，以及同時(shí)操控對 儲放電裝置108的充電時(shí)機(jī)、充電電壓、充電電流與截止充電時(shí)機(jī)；[0032]操控發(fā)電機(jī)102對儲放電裝置108的充電電壓、電流及開始充電時(shí)機(jī)與截止充電 時(shí)機(jī)；[0033]操控電動機(jī)104作再生發(fā)電對儲放電裝置108的開始充電時(shí)機(jī)、充電電壓、充電電 流與截止充電時(shí)機(jī)。[0034]作為優(yōu)選方案，其中所述流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵進(jìn)一步在流動 力驅(qū)動輸入裝置101與發(fā)電機(jī)102之間設(shè)置前段傳動裝置103 ;其中前段傳動裝置103為由 齒輪、或鏈輪鏈條、或皮帶輪及皮帶、或連桿所構(gòu)成的固定速比或變速比的回轉(zhuǎn)傳動裝置。[0035]作為優(yōu)選方案，其中所述流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵進(jìn)一步在電動 機(jī)104與流體泵裝置105之間設(shè)置后段傳動裝置106 ;其中后段傳動裝置106為由齒輪、或 鏈輪鏈條、或皮帶輪及皮帶、或連桿所構(gòu)成的固定速比或變速比的回轉(zhuǎn)傳動裝置。[0036]作為優(yōu)選方案，其中所述流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵進(jìn)一步在流動 力驅(qū)動輸入裝置101與發(fā)電機(jī)102之間設(shè)置前段傳動裝置103，以及在電動機(jī)104與流體泵 裝置105之間設(shè)置后段傳動裝置106 ;其中[0037]前段傳動裝置103為由齒輪、或鏈輪鏈條、或皮帶輪及皮帶、或連桿所構(gòu)成的固定 速比或變速比的回轉(zhuǎn)傳動裝置；[0038]后段傳動裝置106為由齒輪、或鏈輪鏈條、或皮帶輪及皮帶、或連桿所構(gòu)成的固定 速比或變速比的回轉(zhuǎn)傳動裝置。[0039]本實(shí)用新型所提供的流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵，為通過特定空間 外流體的動力驅(qū)動發(fā)電機(jī)，而由發(fā)電機(jī)的發(fā)電能對設(shè)置于特定空間內(nèi)具有驅(qū)動電動機(jī)的流 體泵裝置作送電驅(qū)動，從而使施工及設(shè)置較為容易。


[0040]圖1所示為本實(shí)用新型流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵主要結(jié)構(gòu)方塊 示意圖；[0041]圖2所示為圖1進(jìn)一步具有電控裝置107的實(shí)施例結(jié)構(gòu)方塊示意圖；[0042]圖3所示為圖1進(jìn)一步具有電控裝置107及儲放電裝置108的實(shí)施例結(jié)構(gòu)方塊示 意圖；[0043]圖4所示為圖1進(jìn)一步具有前段傳動裝置103的實(shí)施例結(jié)構(gòu)方塊示意圖[0044]圖5所示為圖2進(jìn)一步具有前段傳動裝置103的實(shí)施例結(jié)構(gòu)方塊示意圖[0045]圖6所示為圖3進(jìn)一步具有前段傳動裝置103的實(shí)施例結(jié)構(gòu)方塊示意圖[0046]圖7所示為圖1進(jìn)一步具有后段傳動裝置106的實(shí)施例結(jié)構(gòu)方塊示意圖[0047]圖8所示為圖2進(jìn)一步具有后段傳動裝置106的實(shí)施例結(jié)構(gòu)方塊示意圖[0048]圖9所示為圖3進(jìn)一步具有后段傳動裝置106的實(shí)施例結(jié)構(gòu)方塊示意圖[0049]圖10所示為圖1進(jìn)一步具有前段傳動裝置103及后段傳動裝置106的實(shí)施例結(jié) 構(gòu)方塊不意圖；[0050]圖11所示為圖2進(jìn)一步具有前段傳動裝置103及后段傳動裝置106的實(shí)施例結(jié) 構(gòu)方塊不意圖；[0051]圖12所示為圖3進(jìn)一步具有前段傳動裝置103及后段傳動裝置106的實(shí)施例結(jié) 構(gòu)方塊示意圖。[0052]元件說明[0053]101:流動力驅(qū)動輸入裝置；[0054]102:發(fā)電機(jī);[0055]103:前段傳動裝置；[0056]104電動機(jī)；[0057]105:流體泵裝置；[0058]106:后段傳動裝置；[0059]107:電控裝置；[0060]108:儲放電裝置。
具體實(shí)施方式
[0061]
以下結(jié)合附圖及本實(shí)用新型的實(shí)施例對本實(shí)用新型的方法作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0062]傳統(tǒng)流體泵送裝置例如電動流體泵或電風(fēng)扇的驅(qū)動電動機(jī)，其驅(qū)動電能來源通常須耗用來自市電的電能為其缺點(diǎn)，而傳統(tǒng)以流動力驅(qū)動葉片組產(chǎn)生回轉(zhuǎn)動能若直接驅(qū)動流體泵，則因傳輸距離及空間的限制，使施工及設(shè)置較為困難 。[0063]本實(shí)用新型流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵，為一種以特定空間外流動力為驅(qū)動動力源，供驅(qū)動葉片組將流體動能轉(zhuǎn)為回轉(zhuǎn)動能以驅(qū)動發(fā)電機(jī)，再以發(fā)電機(jī)所發(fā)電的電能，經(jīng)傳輸電能的導(dǎo)線作線傳傳輸電能，以驅(qū)動設(shè)置于特定空間內(nèi)的電動流體泵裝置，含電動流體泵或電風(fēng)扇，其應(yīng)用例如通過將外部流體動能轉(zhuǎn)為室內(nèi)氣流。[0064]此項(xiàng)流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵，為通過特定空間外流體的動力驅(qū)動發(fā)電機(jī)，而由發(fā)電機(jī)的發(fā)電能對設(shè)置于特定空間內(nèi)具有驅(qū)動電動機(jī)的流體泵裝置作送電驅(qū)動；其主要構(gòu)成含[0065]—流動力驅(qū)動輸入裝置101:為由室外氣流或液流驅(qū)動葉片組產(chǎn)生回轉(zhuǎn)動能以供直接驅(qū)動發(fā)電機(jī)102，或進(jìn)一步設(shè)置傳動裝置，而經(jīng)傳動變速后驅(qū)動發(fā)電機(jī)102 ；[0066]—發(fā)電機(jī)102 :發(fā)電機(jī)102由交流或直流的發(fā)電機(jī)所構(gòu)成，為接受流動力驅(qū)動輸入裝置101的回轉(zhuǎn)動能所驅(qū)動以產(chǎn)生輸出電能，經(jīng)導(dǎo)線驅(qū)動電動機(jī)104 ；[0067]—電動機(jī)104電動機(jī)104由交流或直流的電動機(jī)所構(gòu)成，為接受發(fā)電機(jī)102的電能作回轉(zhuǎn)驅(qū)動，以產(chǎn)生回轉(zhuǎn)機(jī)械能的輸出供直接驅(qū)動流體泵裝置105或進(jìn)一步設(shè)置傳動裝置，而經(jīng)傳動變速后驅(qū)動流體泵裝置105 ；[0068]-流體泵裝置105由供泵動氣流的風(fēng)扇葉片組或氣流泵或供泵動液流的螺旋槳或液流泵所構(gòu)成；[0069]上述發(fā)電機(jī)102的輸入轉(zhuǎn)速與電動機(jī)104的關(guān)系，包括1)直接通過兩者的電壓電流及轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)矩特性作匹配，或2)通過發(fā)電機(jī)102電能輸出端與電動機(jī)104電能輸入端間設(shè)置電控裝置，以供操控發(fā)電機(jī)的發(fā)電電能及/或操控電動機(jī)104的輸入電能，以供操控電動機(jī)的轉(zhuǎn)速。[0070]此項(xiàng)流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵的發(fā)電機(jī)102對電動機(jī)104之間的電能構(gòu)成及運(yùn)作特性包括以下一種以上，含[0071]I)直流發(fā)電機(jī)的電能直接驅(qū)動直流電動機(jī)；及/或[0072]2)直流發(fā)電機(jī)的電能經(jīng)變流器(inverter)驅(qū)動交流電動機(jī)；及/或[0073]3)交流發(fā)電機(jī)的電能直接驅(qū)動交流電動機(jī)；及/或[0074]4)交流發(fā)電機(jī)的電能經(jīng)整流后驅(qū)動直流電動機(jī)；[0075]圖1所示為本實(shí)用新型流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵主要結(jié)構(gòu)方塊 示意圖；如圖1所示,其主要構(gòu)成含[0076]—流動力驅(qū)動輸入裝置101:為由特定空間外氣流或液流驅(qū)動葉片組產(chǎn)生回轉(zhuǎn)動 能以供直接驅(qū)動發(fā)電機(jī)102，或進(jìn)一步設(shè)置傳動裝置，而經(jīng)傳動變速后驅(qū)動發(fā)電機(jī)102 ；[0077]—發(fā)電機(jī)102:發(fā)電機(jī)102由交流或直流的發(fā)電機(jī)所構(gòu)成，為接受流動力驅(qū)動輸入 裝置101的回轉(zhuǎn)動能所驅(qū)動以產(chǎn)生輸出電能，經(jīng)導(dǎo)線驅(qū)動設(shè)置于特定空間內(nèi)的電動機(jī)104 ；[0078]—電動機(jī)104電動機(jī)104由交流或直流的電動機(jī)所構(gòu)成，為接受發(fā)電機(jī)102的電 能作異步驅(qū)動，以產(chǎn)生回轉(zhuǎn)機(jī)械能的輸出供直接驅(qū)動流體泵裝置105或經(jīng)進(jìn)一步設(shè)置傳動 裝置，而傳動變速后驅(qū)動流體泵裝置105 ；[0079]-流體泵裝置105由供泵動氣流的風(fēng)扇葉片組或氣流泵或供泵動液流的螺旋槳 或液流泵所構(gòu)成；[0080]上述發(fā)電機(jī)102的輸入轉(zhuǎn)速與電動機(jī)104的關(guān)系，包括1)直接通過兩者的電壓 電流及轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)矩特性作匹配，或2)通過發(fā)電機(jī)102電能輸出端與電動機(jī)104電能輸入端 間設(shè)置電控裝置，以供操控發(fā)電機(jī)的發(fā)電電能及/或操控電動機(jī)104的輸入電能，以供操控 電動機(jī)的轉(zhuǎn)速。[0081]此項(xiàng)流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵，進(jìn)一步在發(fā)電機(jī)102與電動機(jī) 104之間設(shè)置電控裝置107 ；[0082]如圖2所示為圖1進(jìn)一步具有電控裝置107的實(shí)施例結(jié)構(gòu)方塊示意圖；其中[0083]電控裝置107為由機(jī)電式零組件及/或固態(tài)電子式零組件及/或微處理器與相關(guān) 操作軟件所構(gòu)成，以供調(diào)控發(fā)電機(jī)102輸往電動機(jī)104的電壓、電流、及/或操控輸入電動 機(jī)104的電壓、電流，以控制電動機(jī)104的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)向。[0084]此項(xiàng)流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵，進(jìn)一步在發(fā)電機(jī)102與電動機(jī) 104之間設(shè)置電控裝置107及設(shè)置儲放電裝置108 ；[0085]如圖3所示為圖1進(jìn)一步具有電控裝置107及儲放電裝置108的實(shí)施例結(jié)構(gòu)方塊 不意圖；其中[0086]儲放電裝置108為由可充放電的電池或電容或超電容所構(gòu)成；儲放電裝置108可 設(shè)置輸出接口如插頭或插座或?qū)Ь€接頭，以供接受外部電流對儲放電裝置108充電，或由 儲放電裝置108對外供電；[0087]電控裝置107為由機(jī)電式零組件及/或固態(tài)電子式零組件及/或微處理器與相關(guān) 操作軟件所構(gòu)成，為供操控發(fā)電機(jī)102與電動機(jī)104與儲放電裝置108三者間的電能運(yùn)作， 含以下一種以上的操控功能[0088]I)調(diào)控發(fā)電機(jī)102輸往電動機(jī)104的電壓、電流、及/或操控輸入電動機(jī)104的電 壓、電流，以控制電動機(jī)104的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)向；[0089]2)操控儲放電裝置108驅(qū)動電動機(jī)104的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)向；[0090]3)操控發(fā)電機(jī)102及儲放電裝置108共同驅(qū)動電動機(jī)104的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn) 矩及轉(zhuǎn)向；[0091 ] 4)操控發(fā)電機(jī)及電動機(jī)間的轉(zhuǎn)向關(guān)系；[0092]5)操控發(fā)電機(jī)102驅(qū)動電動機(jī)104的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)向，以及同時(shí)操控 對儲放電裝置108的充電時(shí)機(jī)、充電電壓、充電電流與截止充電時(shí)機(jī)；[0093]6)操控發(fā)電機(jī)102對儲放電裝置108的充電電壓、電流及開始充電時(shí)機(jī)與截止充 電時(shí)機(jī)；[0094]7)操控電動機(jī)104作再生發(fā)電對儲放電裝置108的開始充電時(shí)機(jī)、充電電壓、充電 電流與截止充電時(shí)機(jī)。[0095]此項(xiàng)流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵,進(jìn)一步在流動力驅(qū)動輸入裝置 101與發(fā)電機(jī)102之間設(shè)置前段傳動裝置103 ;其中前段傳動裝置103為由齒輪、或鏈輪鏈 條、或皮帶輪及皮帶、或連桿所構(gòu)成的固定速比或可變速比的回轉(zhuǎn)傳動裝置。[0096]如圖4所示為圖1進(jìn)一步具有前段傳動裝置103的實(shí)施例結(jié)構(gòu)方塊示意圖；[0097]如圖5所示為圖2進(jìn)一步具有前段傳動裝置103的實(shí)施例結(jié)構(gòu)方塊示意圖；[0098]如圖6所示為圖3進(jìn)一步具有前段傳動裝置103的實(shí)施例結(jié)構(gòu)方塊示意圖。[0099]此項(xiàng)流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵，進(jìn)一步在電動機(jī)104與流體泵裝 置105之間設(shè)置后段傳動裝置106 ;其中后段傳動裝置106為由齒輪、或鏈輪鏈條、或皮帶 輪及皮帶、或連桿所構(gòu)成的固定速比或可變速比的回轉(zhuǎn)傳動裝置；[0100]如圖7所示為圖1進(jìn)一步具有后段傳動裝置106的實(shí)施例結(jié)構(gòu)方塊示意圖；[0101]如圖8所示為圖2進(jìn)一步具有后段傳動裝置106的實(shí)施例結(jié)構(gòu)方塊示意圖；[0102]如圖9所示為圖3進(jìn)一步具有后段傳動裝置106的實(shí)施例結(jié)構(gòu)方塊示意圖。[0103]此項(xiàng)流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵,進(jìn)一步在流動力驅(qū)動輸入裝置 101與發(fā)電機(jī)102之間設(shè)置前段傳動裝置103，以及在電動機(jī)104與流體泵裝置105之間設(shè) 置后段傳動裝置106 ;其中[0104]前段傳動裝置103為由齒輪、或鏈輪鏈條、或皮帶輪及皮帶、或連桿所構(gòu)成的固定 速比或可變速比的回轉(zhuǎn)傳動裝置；[0105]后段傳動裝置106為由齒輪、或鏈輪鏈條、或皮帶輪及皮帶、或連桿所構(gòu)成的固定 速比或可變速比的回轉(zhuǎn)傳動裝置；[0106]如圖10所示為圖1進(jìn)一步具有前段傳動裝置103及后段傳動裝置106的實(shí)施例 結(jié)構(gòu)方塊示意圖；[0107]如圖11所示為圖2進(jìn)一步具有前段傳動裝置103及后段傳動裝置106的實(shí)施例 結(jié)構(gòu)方塊示意圖；[0108]如圖12所示為圖3進(jìn)一步具有前段傳動裝置103及后段傳動裝置106的實(shí)施例 結(jié)構(gòu)方塊示意圖。[0109]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵，其特征在于，所述流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵以特定空間外流動力為驅(qū)動動力源，供驅(qū)動葉片組將流體動能轉(zhuǎn)為回轉(zhuǎn)動能以驅(qū)動發(fā)電機(jī)，再以發(fā)電機(jī)所發(fā)電的電能，經(jīng)傳輸電能的導(dǎo)線作線傳傳輸電能，以驅(qū)動設(shè)置于特定空間內(nèi)的電動流體泵裝置，含電動流體泵或電風(fēng)扇，其應(yīng)用通過將外部流體動能轉(zhuǎn)為室內(nèi)氣流，其主要構(gòu)成含 --流動力驅(qū)動輸入裝置(101):為由室外氣流或液流驅(qū)動葉片組產(chǎn)生回轉(zhuǎn)動能以供直接驅(qū)動發(fā)電機(jī)(102)，或進(jìn)一步設(shè)置傳動裝置，而經(jīng)傳動變速后驅(qū)動發(fā)電機(jī)(102)； 一發(fā)電機(jī)(102):發(fā)電機(jī)(102)由交流或直流的發(fā)電機(jī)所構(gòu)成，為接受流動力驅(qū)動輸入裝置(101)的回轉(zhuǎn)動能所驅(qū)動以產(chǎn)生輸出電能，經(jīng)導(dǎo)線驅(qū)動電動機(jī)(104)； —電動機(jī)(104):電動機(jī)(104)由交流或直流的電動機(jī)所構(gòu)成，為接受發(fā)電機(jī)(102)的電能作回轉(zhuǎn)驅(qū)動，以產(chǎn)生回轉(zhuǎn)機(jī)械能的輸出供直接驅(qū)動流體泵裝置(105)或進(jìn)一步設(shè)置傳動裝置，而經(jīng)傳動變速后驅(qū)動流體泵裝置(105)； 一流體泵裝置(105):由供泵動氣流的風(fēng)扇葉片組或氣流泵或供泵動液流的螺旋槳或液流泵所構(gòu)成； 上述發(fā)電機(jī)(102)的輸入轉(zhuǎn)速與電動機(jī)(104)的關(guān)系，包括直接通過兩者的電壓電流及轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)矩特性作匹配，或通過發(fā)電機(jī)(102)電能輸出端與電動機(jī)(104)電能輸入端間設(shè)置電控裝置，以供操控發(fā)電機(jī)的發(fā)電電能及/或操控電動機(jī)(104)的輸入電能，以供操控電動機(jī)的轉(zhuǎn)速； 此項(xiàng)流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵的發(fā)電機(jī)(102)對電動機(jī)(104)之間的電能構(gòu)成及運(yùn)作特性包括以下一種以上，含 直流發(fā)電機(jī)的電能直接驅(qū)動直流電動機(jī) '及/或 直流發(fā)電機(jī)的電能經(jīng)變流器驅(qū)動交流電動機(jī) '及/或 交流發(fā)電機(jī)的電能直接驅(qū)動交流電動機(jī) '及/或 4)交流發(fā)電機(jī)的電能經(jīng)整流后驅(qū)動直流電動機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵，其特征在于，所述流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵包括—流動力驅(qū)動輸入裝置(101):為由特定空間外氣流或液流驅(qū)動葉片組產(chǎn)生回轉(zhuǎn)動能以供直接驅(qū)動發(fā)電機(jī)(102)，或進(jìn)一步設(shè)置傳動裝置，而經(jīng)傳動變速后驅(qū)動發(fā)電機(jī)(102)；一發(fā)電機(jī)(102):發(fā)電機(jī)(102)由交流或直流的發(fā)電機(jī)所構(gòu)成，為接受流動力驅(qū)動輸入裝置(101)的回轉(zhuǎn)動能所驅(qū)動以產(chǎn)生輸出電能，經(jīng)導(dǎo)線驅(qū)動設(shè)置于特定空間內(nèi)的電動機(jī)(104)； —電動機(jī)(104):電動機(jī)(104)由交流或直流的電動機(jī)所構(gòu)成，為接受發(fā)電機(jī)(102)的電能作異步驅(qū)動，以產(chǎn)生回轉(zhuǎn)機(jī)械能的輸出供直接驅(qū)動流體泵裝置(105)或經(jīng)進(jìn)一步設(shè)置傳動裝置，而傳動變速后驅(qū)動流體泵裝置(105)； 一流體泵裝置(105):由供泵動氣流的風(fēng)扇葉片組或氣流泵或供泵動液流的螺旋槳或液流泵所構(gòu)成； 上述發(fā)電機(jī)(102)的輸入轉(zhuǎn)速與電動機(jī)(104)的關(guān)系，包括(I)直接通過兩者的電壓電流及轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)矩特性作匹配，或⑵通過發(fā)電機(jī)(102)電能輸出端與電動機(jī)(104)電能輸入端間設(shè)置電控裝置，以供操控發(fā)電機(jī)的發(fā)電電能及/或操控電動機(jī)(104)的輸入電能，以供操控電動機(jī)的轉(zhuǎn)速。
3.如權(quán)利要求1或2所述的流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵，其特征在于，所述流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵進(jìn)一步在發(fā)電機(jī)(102)與電動機(jī)(104)之間設(shè)置電控裝置(107);其中 電控裝置(107)為由機(jī)電式零組件及/或固態(tài)電子式零組件及/或微處理器與相關(guān)操作軟件所構(gòu)成，以供調(diào)控發(fā)電機(jī)(102)輸往電動機(jī)(104)的電壓、電流、及/或操控輸入電動機(jī)(104)的電壓、電流，以控制電動機(jī)(104)的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)向。
4.如權(quán)利要求1或2所述的流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵，其特征在于，所述流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵進(jìn)一步在發(fā)電機(jī)(102)與電動機(jī)(104)之間設(shè)置電控裝置(107)及設(shè)置儲放電裝置(108);其中 儲放電裝置(108)為由能充放電的電池或電容或超電容所構(gòu)成；儲放電裝置(108)設(shè)置輸出接口，其包括插頭或插座或?qū)Ь€接頭，以供接受外部電流對儲放電裝置(108)充電，或由儲放電裝置(108)對外供電； 電控裝置(107)為由機(jī)電式零組件及/或固態(tài)電子式零組件及/或微處理器與相關(guān)操作軟件所構(gòu)成，為供操控發(fā)電機(jī)(102)與電動機(jī)(104)與儲放電裝置(108)三者間的電能運(yùn)作，含以下一種以上的操控功能 調(diào)控發(fā)電機(jī)(102)輸往電動機(jī)(104)的電壓、電流、及/或操控輸入電動機(jī)(104)的電壓、電流，以控制電動機(jī)(104)的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)向； 操控儲放電裝置(108)驅(qū)動電動機(jī)(104)的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)向； 操控發(fā)電機(jī)(102)及儲放電裝置(108)共同驅(qū)動電動機(jī)(104)的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)向； 操控發(fā)電機(jī)及電動機(jī)間的轉(zhuǎn)向關(guān)系； 操控發(fā)電機(jī)(102)驅(qū)動電動機(jī)(104)的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)向，以及同時(shí)操控對儲放電裝置(108)的充電時(shí)機(jī)、充電電壓、充電電流與截止充電時(shí)機(jī)； 操控發(fā)電機(jī)(102)對儲放電裝置(108)的充電電壓、電流及開始充電時(shí)機(jī)與截止充電時(shí)機(jī)； 操控電動機(jī)(104)作再生發(fā)電對儲放電裝置(108)的開始充電時(shí)機(jī)、充電電壓、充電電流與截止充電時(shí)機(jī)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵，其特征在于，所述流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵進(jìn)一步在流動力驅(qū)動輸入裝置(101)與發(fā)電機(jī)(102)之間設(shè)置前段傳動裝置(103);其中前段傳動裝置(103)為由齒輪、或鏈輪鏈條、或皮帶輪及皮帶、或連桿所構(gòu)成的固定速比或變速比的回轉(zhuǎn)傳動裝置。
6.如權(quán)利要求1或2所述的流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵，其特征在于，所述流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵進(jìn)一步在電動機(jī)(104)與流體泵裝置(105)之間設(shè)置后段傳動裝置(106);其中后段傳動裝置(106)為由齒輪、或鏈輪鏈條、或皮帶輪及皮帶、或連桿所構(gòu)成的固定速比或變速比的回轉(zhuǎn)傳動裝置。
7.如權(quán)利要求1或2所述的流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵，其特征在于，所述流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵進(jìn)一步在流動力驅(qū)動輸入裝置(101)與發(fā)電機(jī)(102)之間設(shè)置前段傳動裝置(103)，以及在電動機(jī)(104)與流體泵裝置(105)之間設(shè)置后段傳動裝置(106);其中 前段傳動裝置(103)為由齒輪、或鏈輪鏈條、或皮帶輪及皮帶、或連桿所構(gòu)成的固定速比或變速比的回轉(zhuǎn)傳動裝置；· 后段傳動裝置(106)為由齒輪、或鏈輪鏈條、或皮帶輪及皮帶、或連桿所構(gòu)成的固定速比或變速比的回轉(zhuǎn)傳動裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵，所述流動力發(fā)電機(jī)及所驅(qū)動分離式電動流體泵為一種以特定空間外流動力為驅(qū)動動力源，供驅(qū)動葉片組將流體動能轉(zhuǎn)為回轉(zhuǎn)動能以驅(qū)動發(fā)電機(jī)，再以發(fā)電機(jī)所發(fā)電的電能，經(jīng)傳輸電能的導(dǎo)線作線傳傳輸電能，以驅(qū)動設(shè)置于特定空間內(nèi)的電動流體泵裝置，含電動流體泵或電風(fēng)扇，其應(yīng)用通過將外部流體動能轉(zhuǎn)為室內(nèi)氣流，從而使施工及設(shè)置較為容易。
文檔編號H02K47/00GK202856589SQ20122045151
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者楊泰和 申請人:楊泰和