專利名稱：一種雙排多孔電氣絕緣導(dǎo)線立彎彎管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電氣設(shè)備，尤其涉及一種電氣導(dǎo)線分戶布線的導(dǎo)線管。
背景技術(shù)：
目前電線，電纜穿線管的形式很多，有做成一體多孔穿線方管，也有做成一體成蜂窩結(jié)構(gòu)多孔的穿線管。這些用于穿線的導(dǎo)線管，一般情況下都以埋地方式進(jìn)行施工。不適應(yīng)用于戶外或戶內(nèi)建筑墻面布置的。其耐候性和結(jié)構(gòu)型式不適用于進(jìn)行立體戶外和戶內(nèi)布置穿線。這些產(chǎn)品更沒有與之配套使用的，能夠用于分戶導(dǎo)線的多孔立彎彎管?，F(xiàn)代工程的發(fā)展越來(lái)越要求一些工程線路具備一定的修復(fù)性，即要求線纜可以根據(jù)要求抽出導(dǎo)線管路重新排設(shè)等性能要求，而現(xiàn)有技術(shù)中的排布方式和排布設(shè)施不能滿足這樣的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效地銜接不同方向的平直線管，從而形成一套完整封閉的具有抽換修復(fù)功能的導(dǎo)線管路系統(tǒng)的雙排多孔電氣絕緣導(dǎo)線立彎彎管，使得每根線纜能使用單一通道進(jìn)出線管，并更適用于狹小空間的電纜線路布置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種雙排多孔電氣絕緣導(dǎo)線立彎彎管，該彎管外壁橫截面呈方形，其軸向包括中部的弧形彎曲段和兩端直線方向延伸的平直段，彎管內(nèi)部由軸向延伸的分隔筋將管內(nèi)空間分隔成若干軸向延伸的導(dǎo)線空腔，所述的導(dǎo)線空腔分為兩排，每一排包括若干導(dǎo)線空腔，所述每一排的若干導(dǎo)線空腔沿所述彎管弧形彎曲段的曲率半徑的徑向逐個(gè)排列；每一個(gè)所述的導(dǎo)線空腔的橫截面為20 26mmX20 26mm的方形孔；該立彎彎管弧形彎曲段的內(nèi)側(cè)最小彎曲半徑為65 85mm。所述的導(dǎo)線空腔每排可以各設(shè)置2個(gè)、3個(gè)4個(gè)或5個(gè)。進(jìn)一步，所述的導(dǎo)線空腔的橫截面為22 24mmX22 24mm的方孔。對(duì)于工程常用的IOmm2的電纜來(lái)說(shuō)，其穿設(shè)與導(dǎo)線管后必須留有一定的空間才能順暢地拖曳抽換，并且對(duì)管路的橫截面形狀以及管路的行進(jìn)曲率都有一定的要求，而且電纜本身還具有其獨(dú)特的安全散熱要求，本實(shí)用新型正是通過(guò)了大量的工程試驗(yàn)和總結(jié)而獲得的，其能夠有效地銜接不同方向的平直線管，從而形成一套完整封閉的具有抽換修復(fù)功能的導(dǎo)線管路系統(tǒng)，每根線纜能使用單一通道進(jìn)出線管，既保證了足夠抽換空間也保證了足夠的安全散熱空間，并且提供即使多向轉(zhuǎn)換也能順暢抽換的有效曲率，雙排結(jié)構(gòu)中每一排的若干導(dǎo)線空腔沿所述彎管弧形彎曲段的曲率半徑的徑向逐個(gè)排列，該結(jié)構(gòu)使導(dǎo)線管路更適應(yīng)某些狹小而深嵌的空隙，使得線纜管路在某些特定結(jié)構(gòu)中更趨于合理。

圖I為本實(shí)用新型的雙排4孔電氣絕緣導(dǎo)線立彎彎管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的雙排6孔電氣絕緣導(dǎo)線立彎彎管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖3為本實(shí)用新型的雙排8孔電氣絕緣導(dǎo)線立彎彎管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的雙排10孔電氣絕緣導(dǎo)線立彎彎管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。圖2示出了一種雙排6孔電氣絕緣導(dǎo)線立彎彎管，該彎管外壁橫截面呈方形，其軸向包括中部的弧形彎曲段和兩端直線方向延伸的25mm場(chǎng)的平直段，彎管內(nèi)部由軸向延伸的分隔筋I(lǐng)將管內(nèi)空間分隔成6個(gè)軸向延伸的導(dǎo)線空腔2，所述的導(dǎo)線空腔2分為兩排，每一排包括3個(gè)導(dǎo)線空腔2，所述每一排的若干導(dǎo)線空腔沿所述彎管弧形彎曲段的曲率半徑的徑向逐個(gè)排列；每一個(gè)所述的導(dǎo)線空腔的橫截面為24_X24_的方形孔；該立彎彎管弧形彎曲段的內(nèi)側(cè)最小彎曲半徑為75mm。立彎彎管外壁3為3mm，分隔筋I(lǐng)厚度為2mm，各壁 相呈垂直角，各孔四周內(nèi)角為1_圓角，彎管外壁的4個(gè)角的圓角都為3_圓角。當(dāng)然上述的導(dǎo)線空腔2的橫截面我們根據(jù)不同線纜的其它要求也可以選用合理范圍內(nèi)的其它各種尺寸的結(jié)構(gòu)形式，包括20mmX20mm、22mmX22mm、24mmX24mm、25mm X 25mm、26mm X 26mm、23mm X 22mm等；而上述立彎彎管弧形彎曲段的內(nèi)側(cè)最小彎曲半徑也可以為65、70、80、85mm等，只要能保證電纜能在導(dǎo)線通道內(nèi)順利的抽拉即可，其中所述導(dǎo)線空腔2的橫截面為22 24mmX22 24mm的方孔時(shí)其表現(xiàn)出的性能最好。上述雙排6個(gè)導(dǎo)線空腔2的結(jié)構(gòu)，隨著電纜及其他線纜的排布數(shù)量的要求不同也可以選用4個(gè)(如圖I)、8個(gè)(如圖3)、10個(gè)(如圖4)或12個(gè)導(dǎo)線空腔2的結(jié)構(gòu)形式。本實(shí)用新型的雙排多孔電氣絕緣導(dǎo)線立彎彎管及相應(yīng)的平直導(dǎo)線管件等其它配件組合后構(gòu)成可修復(fù)性的導(dǎo)線管路系統(tǒng)，該導(dǎo)線管路系統(tǒng)完全封閉，線纜進(jìn)出管路系統(tǒng)都使用相應(yīng)匹配的單一通道，可以輕易地對(duì)線纜進(jìn)行抽換維修，大大增加了線纜使用的安全性和便捷性。
權(quán)利要求1.一種雙排多孔電氣絕緣導(dǎo)線立彎彎管，其特征在于該彎管外壁橫截面呈方形，其軸向包括中部的弧形彎曲段和兩端直線方向延伸的平直段，彎管內(nèi)部由軸向延伸的分隔筋將管內(nèi)空間分隔成若干軸向延伸的導(dǎo)線空腔，所述的導(dǎo)線空腔分為兩排，每一排包括若干導(dǎo)線空腔，所述每一排的若干導(dǎo)線空腔沿所述彎管弧形彎曲段的曲率半徑的徑向逐個(gè)排列；每一個(gè)所述的導(dǎo)線空腔的橫截面為20 26mmX20 26mm的方形孔；該立彎彎管弧形彎曲段的內(nèi)側(cè)最小彎曲半徑為65 85mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙排多孔電氣絕緣導(dǎo)線立彎彎管，其特征在于所述的導(dǎo)線空腔每排各設(shè)置2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)或5個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙排多孔電氣絕緣導(dǎo)線立彎彎管，其特征在于所述的導(dǎo)線空腔的橫截面為22 24mmX22 24mm的方孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙排多孔電氣絕緣導(dǎo)線立彎彎管，其特征在于所述的導(dǎo)線空腔的四個(gè)角均設(shè)置有圓角。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙排多孔電氣絕緣導(dǎo)線立彎彎管，其特征在于所述的導(dǎo)線空腔的四個(gè)角均設(shè)置有圓角。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙排多孔電氣絕緣導(dǎo)線立彎彎管，該彎管外壁橫截面呈方形，彎管內(nèi)部由軸向延伸的分隔筋將管內(nèi)空間分隔成若干軸向延伸的導(dǎo)線空腔，所述的導(dǎo)線空腔分為兩排，所述每一排的若干導(dǎo)線空腔沿所述彎管弧形彎曲段的曲率半徑的徑向逐個(gè)排列；每一個(gè)導(dǎo)線空腔的橫截面為20～26mm×20～26mm的方形孔；弧形彎曲段的內(nèi)側(cè)最小彎曲半徑為65～85mm。該彎管能夠有效地銜接不同方向的平直線管，從而形成一套完整封閉的具有抽換修復(fù)功能的導(dǎo)線管路系統(tǒng)，并使導(dǎo)線管路更適應(yīng)某些狹小而深嵌的空隙。
文檔編號(hào)H02G3/04GK202797795SQ201220384000
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者俞春根, 俞岳新, 盛松柏 申請(qǐng)人:上海輝隆電器有限公司