專利名稱：內(nèi)置式轉(zhuǎn)子磁鋼凸極裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及正弦波氣隙磁場(chǎng)電機(jī)轉(zhuǎn)子技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)置式轉(zhuǎn)子磁鋼凸極裝置。
背景技術(shù)：
目前對(duì)于氣隙磁場(chǎng)要求正弦化的場(chǎng)合，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)大多采用表貼式凸極磁鋼結(jié)構(gòu)形式，這種方式磁鋼成本高，耗材大，磁鋼成型工藝復(fù)雜，難以進(jìn)行量化生產(chǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種內(nèi)置式轉(zhuǎn)子磁鋼凸極裝置，它大大降低了磁鋼用量，從而節(jié)約了電機(jī)成本，利用內(nèi)置式凸極結(jié)構(gòu)，增加了抗退磁能力，有利于批量化電機(jī)生產(chǎn)。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它包含鐵芯
I、磁鋼2和自扣點(diǎn)3 ;四個(gè)磁鋼2嵌入鐵芯I的內(nèi)部，且四個(gè)磁鋼2均勻設(shè)置在鐵芯I的四周，四個(gè)磁鋼2的外側(cè)分別設(shè)置有自扣點(diǎn)3。本實(shí)用新型具有以下有益效果它大大降低了磁鋼用量，從而節(jié)約了電機(jī)成本，利用內(nèi)置式凸極結(jié)構(gòu)，增加了抗退磁能力，有利于批量化電機(jī)生產(chǎn)。


圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參看圖1，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它包含鐵芯I、磁鋼2和自扣點(diǎn)3 ;四個(gè)磁鋼2嵌入鐵芯I的內(nèi)部，且四個(gè)磁鋼2均勻設(shè)置在鐵芯I的四周，四個(gè)磁鋼2的外側(cè)分別設(shè)置有自扣點(diǎn)3。本具體實(shí)施方式
采用偏心方法可制作凸極硅鋼片結(jié)構(gòu)，利用高速?zèng)_模直接沖制而成，不僅可保證尺寸精度，也可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。磁鋼結(jié)構(gòu)亦簡(jiǎn)化，直接嵌入鐵芯內(nèi)部，不容易產(chǎn)生退磁現(xiàn)象。對(duì)于極數(shù)不多的電機(jī)而言，采用本結(jié)構(gòu)可提高生產(chǎn)效率，降低成本，簡(jiǎn)化工藝，實(shí)現(xiàn)量化生產(chǎn)。本具體實(shí)施方式
大大降低了磁鋼用量，從而節(jié)約了電機(jī)成本，利用內(nèi)置式凸極結(jié)構(gòu)，增加了抗退磁能力，有利于批量化電機(jī)生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.內(nèi)置式轉(zhuǎn)子磁鋼凸極裝置，其特征在于它包含鐵芯(I)、磁鋼⑵和自扣點(diǎn)⑶；四個(gè)磁鋼(2)嵌入鐵芯(I)的內(nèi)部，且四個(gè)磁鋼(2)均勻設(shè)置在鐵芯(I)的四周，四個(gè)磁鋼(2)的外側(cè)分別設(shè)置有自扣點(diǎn)(3)。
專利摘要內(nèi)置式轉(zhuǎn)子磁鋼凸極裝置，它涉及正弦波氣隙磁場(chǎng)電機(jī)轉(zhuǎn)子技術(shù)領(lǐng)域，它包含鐵芯(1)、磁鋼(2)和自扣點(diǎn)(3)；四個(gè)磁鋼(2)嵌入鐵芯(1)的內(nèi)部，且四個(gè)磁鋼(2)均勻設(shè)置在鐵芯(1)的四周，四個(gè)磁鋼(2)的外側(cè)分別設(shè)置有自扣點(diǎn)(3)。它大大降低了磁鋼用量，從而節(jié)約了電機(jī)成本，利用內(nèi)置式凸極結(jié)構(gòu)，增加了抗退磁能力，有利于批量化電機(jī)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H02K1/26GK202737606SQ20122038238
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者歐陽(yáng)江力, 姬峰 申請(qǐng)人:昆山航天林泉電機(jī)有限公司