專利名稱：馬達(dá)及其定位環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于ー種馬達(dá)及其定位環(huán)，特別是ー種可避免定位環(huán)與馬達(dá)軸管緊配合，而造成馬達(dá)軸管變形的馬達(dá)及其定位環(huán)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)馬達(dá)構(gòu)造如圖I所示，該馬達(dá)8包含設(shè)有一基座81、一定子組82及ー轉(zhuǎn)子83，該基座81具有ー軸管811，該軸管811外設(shè)有該定子組82，且該軸管811內(nèi)則設(shè)有ー軸承812，該轉(zhuǎn)子83可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于該基座81的軸管811，并以ー轉(zhuǎn)軸831伸入貫穿該軸承812。其中，為了能于馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有效定位該軸管811內(nèi)的軸承812，多會(huì)選擇另設(shè)有一定位環(huán)84，以使該定位環(huán)84可緊配合裝設(shè)于該軸管811內(nèi)。然而，因傳統(tǒng)定位環(huán)84的外徑略大于該軸管811的內(nèi)徑，故該定位環(huán)84多以其全周面緊配于該軸管811的內(nèi)周壁，以在長(zhǎng)時(shí)間的使用之下，極容易因該定位環(huán)84與軸管811之間的緊配裝設(shè)，而迫使該定位環(huán)84不斷朝該軸管811的徑向方向擠壓，嚴(yán)重造成該軸管811的擴(kuò)張、變形，以致該軸管811內(nèi)部裝設(shè)的軸承812等零件產(chǎn)生松動(dòng)，而可能在該轉(zhuǎn)軸831旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)，進(jìn)而使現(xiàn)有馬達(dá)8產(chǎn)生巨大噪音并降低其使用壽命。請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D2所示，其掲示另ー種現(xiàn)有馬達(dá)定位環(huán)構(gòu)造，該馬達(dá)定位環(huán)91呈緊配合裝設(shè)于ー軸管92內(nèi)，以將ー軸承93限位于該軸管92內(nèi)部的預(yù)定位置。其中，該馬達(dá)定位環(huán)91中央具有可供一心軸94穿設(shè)的一中孔911，外周面則設(shè)有至少ー個(gè)以上的回流孔912，該回流孔912對(duì)應(yīng)該軸管92的內(nèi)壁，并且是兩面貫穿的。此外，該軸管92底部還另塞合一頂心蓋95，且該頂心蓋95與軸承93之間更夾掣有ー扣片96，以由該扣片96扣持該心軸94，使該心軸94可頂撐于該頂心蓋95旋轉(zhuǎn)而不脫出?？v使，借助該馬達(dá)定位環(huán)91外周面所開設(shè)的回流孔912，可形成供潤(rùn)滑油液回流循環(huán)的管道，以防止?jié)櫥鸵和庖缌魇?，從而達(dá)到保護(hù)馬達(dá)避免其心軸94與軸承93磨損，并提升馬達(dá)使用壽命的功效。但是，該回流孔912僅占該馬達(dá)定位環(huán)91的一小部分，故于該馬達(dá)定位環(huán)91裝設(shè)于該軸管92內(nèi)時(shí)，仍舊是以幾近全周面的型態(tài)緊配于該軸管92的內(nèi)周壁，因此，該ー小部份的回流孔912仍無(wú)法提供該馬達(dá)定位環(huán)91適當(dāng)?shù)淖冃慰臻g。如此ー來(lái)，現(xiàn)有馬達(dá)定位環(huán)構(gòu)造仍無(wú)法改善如上所述軸管擴(kuò)張、變形的問(wèn)題，以致現(xiàn)有馬達(dá)在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)下，仍然會(huì)使該軸管92內(nèi)部裝設(shè)的軸承93、扣片96等零件產(chǎn)生松動(dòng)，而在該心軸94旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)等缺失，進(jìn)而縮短現(xiàn)有馬達(dá)的使用壽命。有鑒于此，確實(shí)有必要發(fā)展ー種可以避免軸管徑向擴(kuò)張、變形的定位環(huán)，并將該定位環(huán)適用于馬達(dá)之中，以解決如上所述的各種問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要目的是改善上述缺點(diǎn)，以提供ー種馬達(dá)，其能夠避免軸管的擴(kuò)張、變形，以防止該軸管內(nèi)的零件松動(dòng)，而降低轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的震動(dòng)及噪音，并相對(duì)提升馬達(dá)使用壽命O本實(shí)用新型次一目的提供一種適用于馬達(dá)的定位環(huán)，其能夠兼具與軸管的緊配效果，并減少與軸管內(nèi)周壁的接觸面積，以防止軸管因長(zhǎng)期受カ而變形。為達(dá)到前述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的馬達(dá)包含一基座，具有ー軸管，且該軸管內(nèi)設(shè)有ー軸承；一定位環(huán)，設(shè)置于該軸管內(nèi)，用以定位該軸承，該定位環(huán)中央具有一穿孔，且該定位環(huán)外周面間隔設(shè)有數(shù)凹部及數(shù)凸部，任一凹部至該定位環(huán)中心的最短距離略小于或等于該軸管內(nèi)壁至軸管中心的最短距離，任ー凸部至該定位環(huán)中心的最短距離則略大于該軸管內(nèi)壁至軸管中心的最短距離，該數(shù)凹部及數(shù)凸部在徑向截面分別具有一總弧長(zhǎng)，該數(shù)凹部之總弧長(zhǎng)及數(shù)凸部之總弧長(zhǎng)共同加總為該定位環(huán)的一外周長(zhǎng)，且該數(shù)凹部之總弧長(zhǎng) 占該外周長(zhǎng)的三分之一至三分之ニ； ー轉(zhuǎn)子，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于該基座的軸管，并以ー轉(zhuǎn)軸穿伸該定位環(huán)的穿孔及軸承；及一定子組，用以驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)作動(dòng)。其中，任一凹部與軸管內(nèi)壁之間形成有ー間距，且任ー凸部可緊配抵頂于該軸管內(nèi)壁。其中，任一凹部在該定位環(huán)的徑向截面上系形成有ー弧長(zhǎng)，各該凹部之弧長(zhǎng)加總為該數(shù)凹部的總弧長(zhǎng)，任ー凸部在該定位環(huán)的徑向截面上也形成有ー弧長(zhǎng)，各該凸部弧長(zhǎng)則加總為該數(shù)凸部的總弧長(zhǎng)。其中，該數(shù)凹部的各弧長(zhǎng)為相互等長(zhǎng)?；?，該數(shù)凹部具有兩種或兩種以上不等長(zhǎng)的弧長(zhǎng)分布。其中，該數(shù)凸部之各弧長(zhǎng)系為相互等長(zhǎng)?；?，該數(shù)凸部具有兩種或兩種以上不等長(zhǎng)得弧長(zhǎng)分布。其中，該數(shù)凹部及數(shù)凸部系等數(shù)量分布于該定位環(huán)外周面，且該數(shù)凹部與數(shù)凸部之總弧長(zhǎng)在該定位環(huán)外周面占有相等比例。其中，該定位環(huán)可設(shè)有四個(gè)凹部及四個(gè)凸部，各該凹部與各該凸部間隔設(shè)置于該定位環(huán)外周面，各該凹部具有相等的ー弧長(zhǎng)，該四個(gè)凹部之弧長(zhǎng)加總為凹部總弧長(zhǎng)，該凹部總弧長(zhǎng)占該定位環(huán)外周長(zhǎng)的二分之一，各該凸部亦具有相等的ー弧長(zhǎng)，該四個(gè)凸部的弧長(zhǎng)加總為凸部總弧長(zhǎng)，且該凸部總弧長(zhǎng)占該定位環(huán)外周長(zhǎng)的二分之一。其中，該軸管內(nèi)容置有一上滾珠軸承、一下滾珠軸承及ー扣持件，該扣持件用以抵接于該轉(zhuǎn)軸的ー扣持槽，且該上滾珠軸承與下滾珠軸承之間設(shè)有該定位環(huán)。且，該軸管內(nèi)還容置有一弾性件、一上墊片及一下墊片，該彈性件系位于該上滾珠軸承與定位環(huán)之間，且該上墊片系位于該上滾珠軸承與弾性件相抵接處，該下墊片則位于該下滾珠軸承與扣持件之間。其中，該定子組系固接于該基座?；蛘撸摱ㄗ咏M緊配套設(shè)于該軸管外周壁。此外，本實(shí)用新型的馬達(dá)定位環(huán)，設(shè)于一馬達(dá)軸管內(nèi)，用以定位ー軸承，該馬達(dá)定位環(huán)中央具有一穿孔，外周面間隔設(shè)有數(shù)凹部及數(shù)凸部，該數(shù)凹部及數(shù)凸部在徑向截面分別具有一總弧長(zhǎng)，該數(shù)凹部的總弧長(zhǎng)及數(shù)凸部得總弧長(zhǎng)共同加總為該馬達(dá)定位環(huán)之一外周長(zhǎng)，且該數(shù)凹部的總弧長(zhǎng)占該外周長(zhǎng)的三分之一至三分之ニ。其中，任一凹部在該定位環(huán)的徑向截面上系形成有ー弧長(zhǎng)，各該凹部之弧長(zhǎng)加總為該數(shù)凹部的總弧長(zhǎng)，任ー凸部在該定位環(huán)的徑向截面上也形成有ー弧長(zhǎng)，各該凸部弧長(zhǎng)則加總為該數(shù)凸部的總弧長(zhǎng)。[0022]其中，該數(shù)凹部的各弧長(zhǎng)為相互等長(zhǎng)?；颍摂?shù)凹部具有兩種或兩種以上不等長(zhǎng)的弧長(zhǎng)分布。其中，該數(shù)凸部之各弧長(zhǎng)系為相互等長(zhǎng)?；颍摂?shù)凸部具有兩種或兩種以上不等長(zhǎng)得弧長(zhǎng)分布。其中，該數(shù)凹部及數(shù)凸部系等數(shù)量分布于該定位環(huán)外周面，且該數(shù)凹部與數(shù)凸部之總弧長(zhǎng)在該定位環(huán)外周面占有相等比例。其中，該定位環(huán)可設(shè)有四個(gè)凹部及四個(gè)凸部，各該凹部與各該凸部間隔設(shè)置于該定位環(huán)外周面，各該凹部具有相等的ー弧長(zhǎng)，該四個(gè)凹部之弧長(zhǎng)加總為凹部總弧長(zhǎng)，該凹部總弧長(zhǎng)占該定位環(huán)外周長(zhǎng)的二分之一，各該凸部亦具有相等的ー弧長(zhǎng)，該四個(gè)凸部的弧長(zhǎng)加總為凸部總弧長(zhǎng)，且該凸部總弧長(zhǎng)占該定位環(huán)外周長(zhǎng)的二分之一。本實(shí)用新型馬達(dá)不僅能以該定位環(huán)的數(shù)個(gè)凸部持續(xù)維持與該軸管的緊配限位效 果；同時(shí)，本實(shí)用新型馬達(dá)更能以該定位環(huán)的數(shù)個(gè)凹部降低軸管徑向擴(kuò)張的情形，進(jìn)而避免該軸管內(nèi)承裝的零件松動(dòng)，以能降低該轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)及噪音，達(dá)到提升馬達(dá)使用壽命的功效。

圖I :現(xiàn)有馬達(dá)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 :現(xiàn)有馬達(dá)定位環(huán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 :本實(shí)用新型馬達(dá)及其定位環(huán)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4 :本實(shí)用新型馬達(dá)定位環(huán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5 :本實(shí)用新型由圖3中5-5線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6 :本實(shí)用新型由圖3中5-5線的定位環(huán)剖面示意圖。圖7 :本實(shí)用新型馬達(dá)及其定位環(huán)的實(shí)作配置型態(tài)。圖8 :本實(shí)用新型馬達(dá)及其定位環(huán)的又ー實(shí)作配置型態(tài)。主要組件符號(hào)說(shuō)明I 基座11軸管12軸承12a上滾珠軸承12b下滾珠軸承13扣持片14a上墊片14b下墊片15彈性件2 轉(zhuǎn)子21輪轂22轉(zhuǎn)軸221扣持槽3 定子組4 定位環(huán)41穿孔42凹部43凸部A1、A2弧長(zhǎng)Dl第一距離D2第二距離R 軸管半徑w 間距。〔現(xiàn)有技術(shù)〕8 馬達(dá)81基座811軸管812軸承82定子組83轉(zhuǎn)子831轉(zhuǎn)軸84定位環(huán)91馬達(dá)定位環(huán)911中孔912回流孔92軸管93軸承94心軸95頂心蓋[0050]96 扣片。
具體實(shí)施方式
為讓本實(shí)用新型的上述及其它目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，其為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例，該馬達(dá)包含一基座I及ー轉(zhuǎn)子2，該轉(zhuǎn)子2可旋轉(zhuǎn)地組設(shè)于該基座1，且由一定子組3驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，并于該基座I的ー軸管11內(nèi)設(shè)有一定位環(huán)4。該基座I可以作為散熱風(fēng)扇的框體結(jié)構(gòu)或其它適當(dāng)?shù)挠猛尽Ｇ?，該基座I的軸管11用以樞接該轉(zhuǎn)子2，本實(shí)施例的軸管11內(nèi)可容置有ー軸承12及一扣持件13，以防止該轉(zhuǎn)子2脫離該軸管11，而便于供該轉(zhuǎn)子2順利旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。于此，該軸承12可隨使用需求任意替換為本實(shí)施例圖面所示的滾珠軸承或任意的含油軸承等，且搭配不同的軸承型態(tài)，該軸·管11內(nèi)可置入如耐磨片、軸承、油封或防塵片等提供不同功能的內(nèi)裝組件，并不加以限制。該轉(zhuǎn)子2可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于該基座1，且該轉(zhuǎn)子2包含有ー輪轂21及ー轉(zhuǎn)軸22，該轉(zhuǎn)軸22位于輪轂21中央，且該轉(zhuǎn)軸22伸入該軸管11，并貫穿該定位環(huán)4。于本實(shí)施例中，該轉(zhuǎn)軸22穿伸該軸承12，且該轉(zhuǎn)軸22另形成有一扣持槽221，以便供該扣持件13抵接，使該轉(zhuǎn)軸22可于該軸承12旋轉(zhuǎn)而不脫出，進(jìn)而提升該轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。該定子組3可以固接于該基座1，或是以緊配合、黏著或其它適當(dāng)方式套設(shè)于該軸管11外周壁，以確保該定子組3在該基座I的組裝穩(wěn)固性。其中，該定子組3于通電后，即可用以驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。經(jīng)上所述，該基座I、轉(zhuǎn)子2及定子組3的基本構(gòu)造、相對(duì)設(shè)置關(guān)系及動(dòng)作原理，皆為所屬技術(shù)領(lǐng)域人員可以理解，且非本實(shí)用新型技術(shù)特征所在，容不再此加以贅述。請(qǐng)ー并參閱圖4及圖5所示，該定位環(huán)4設(shè)置于該軸管11內(nèi)，用以定位該軸管11內(nèi)的內(nèi)裝組件(如圖3所示的軸承12及扣持片13)。其特征在于該定位環(huán)4中央具有一穿孔41，該穿孔41較佳用以供該轉(zhuǎn)軸22穿伸；且，該定位環(huán)4外周面間隔設(shè)有數(shù)個(gè)凹部42及數(shù)個(gè)凸部43，任一凹部42至該定位環(huán)4中心的最短距離(即如圖5所示的第一距離Dl)略小于或等于該軸管11內(nèi)壁至軸管11中心的最短距離(即如圖5所示的軸管內(nèi)半徑R)，以特別在任一凹部42與軸管11內(nèi)壁之間形成有ー間距w為佳，借此能通過(guò)該間距w降低該定位環(huán)4外周面與軸管11內(nèi)壁的接觸面積，進(jìn)而能略為降低該定位環(huán)4與軸管11的緊配程度；再者，任ー凸部43至該定位環(huán)4中心的最短距離〔即如圖5所示的第二距離D2〕則略大于該軸管11內(nèi)壁至軸管11中心的最短距離〔即如圖5所示的軸管內(nèi)半徑R〕，以特別使任ー凸部43可緊配抵頂于該軸管11內(nèi)壁為佳，借此能將該定位環(huán)4緊配塞合于該軸管11內(nèi)，并用以定位該軸承12。舉例而言，當(dāng)該軸管11與定位環(huán)4是為相互緊配的圓形環(huán)體時(shí)，該軸管11內(nèi)壁至軸管11中心的最短距離即為圖5所示的軸管11內(nèi)半徑R。其中，該第一距離Dl即為該第ニ距離D2減去該間距w所獲得之長(zhǎng)。經(jīng)此，該定位環(huán)4乃是以能緊配合該軸管11的內(nèi)徑，并以數(shù)個(gè)凹部42略減少該定位環(huán)4外壁與軸管11內(nèi)壁的接觸面積為佳。請(qǐng)續(xù)參閱圖6所示，任一凹部42在該定位環(huán)4的徑向截面上形成有ー弧長(zhǎng)Al，各該凹部42的弧長(zhǎng)Al可加總為ー凹部總弧長(zhǎng)；且，任ー凸部43在該定位環(huán)4的徑向截面上也形成有ー弧長(zhǎng)A2，各該凸部43的弧長(zhǎng)A2則可加總為ー凸部總弧長(zhǎng)，以由該數(shù)凹部42的總弧長(zhǎng)〔即凹部總弧長(zhǎng)〕及數(shù)凸部43的總弧長(zhǎng)〔即凸部總弧長(zhǎng)〕共同形成該定位環(huán)4的外周長(zhǎng)，特別使該數(shù)凹部42的總弧長(zhǎng)占該定位環(huán)4外周長(zhǎng)的三分之一至三分之ニ為佳。特別地，該數(shù)個(gè)凹部42及數(shù)個(gè)凸部43可選擇等數(shù)量分布于該定位環(huán)4外周面，以使該數(shù)個(gè)凹部42與數(shù)個(gè)凸部43的總弧長(zhǎng)在該定位環(huán)4外周面占有相等比例為佳。另一方面，該數(shù)個(gè)凹部42的各弧長(zhǎng)可以選擇為相互等長(zhǎng)，或該數(shù)個(gè)凹部42可選擇具有兩種或兩種以上不等長(zhǎng)的弧長(zhǎng)分布；同樣地，該數(shù)個(gè)凸部43的各弧長(zhǎng)可以選擇為相互等長(zhǎng)，或該數(shù)凸部43可選擇具有兩種或兩種以上不等長(zhǎng)的弧長(zhǎng)分布。本實(shí)施例的定位環(huán)4如圖6所示設(shè)有四個(gè)凹部42及四個(gè)凸部43，各該凹部42與各該凸部43間隔設(shè)置于該定位環(huán)4外周面。再者，各該凹部42皆具有相等長(zhǎng)的ー弧長(zhǎng)Al，以由該四個(gè)凹部42的弧長(zhǎng)Al加總為凹部總弧長(zhǎng)，該凹部總弧長(zhǎng)占該定位環(huán)4外周長(zhǎng)的ニ分之一；各該凸部43也皆具有相等長(zhǎng)的ー弧長(zhǎng)A2，以由該四個(gè)凸部43的弧長(zhǎng)A2加總為凸部總弧長(zhǎng)，且該凸部總弧長(zhǎng)也占該定位環(huán)4外周長(zhǎng)的二分之一。
借此，通過(guò)該數(shù)個(gè)凸部43間隔且平均分布于該定位環(huán)4外周面，能提供該定位環(huán)4較勻稱的緊配支撐效果，以兼顧該定位環(huán)4緊配合裝設(shè)于該軸管11內(nèi)，達(dá)到用以定位該軸承12的功效；再者，更可通過(guò)平均分布的數(shù)個(gè)凹部42有效減少該定位環(huán)4外周面與軸管11內(nèi)壁的接觸面積，從而降低該定位環(huán)4朝該軸管11軸向方向擠壓，而造成該軸管11徑向擴(kuò)張、變形的情形。此外，當(dāng)該定位環(huán)4緊配裝設(shè)于該軸管11內(nèi)，并受該軸管11限位時(shí)，通過(guò)該數(shù)個(gè)凹部42與數(shù)個(gè)凸部43的間隔排列，能容許該數(shù)個(gè)凸部43在與軸管11內(nèi)壁的緊配過(guò)程適時(shí)朝向相鄰的凹部42擴(kuò)張，以由該數(shù)個(gè)凹部42提供該定位環(huán)4適當(dāng)變形空間，方可避免該數(shù)個(gè)凸部43被限制成僅可朝外擠壓，而衍生該軸管11受カ變形的疑慮。以上，僅是本實(shí)用新型揭露的一較佳實(shí)施態(tài)樣，該領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者應(yīng)可在相同技術(shù)概念下加以應(yīng)用，并維持任一凹部42與軸管11內(nèi)壁之間形成有間距W，且任ー凸部43可緊配抵頂于該軸管11內(nèi)壁，甚至該數(shù)個(gè)凹部42的總弧長(zhǎng)占該定位環(huán)4外周長(zhǎng)的三分之一至三分之ニ即可。此外，本實(shí)用新型的馬達(dá)于實(shí)作配置該定位環(huán)4時(shí)，也可以如圖7所示，選擇于該軸管11內(nèi)容置有一上滾珠軸承12a、一下滾珠軸承12b、一扣持件13、一上墊片14a、ー下墊片14b及一弾性件15，并于該上、下滾珠軸承12a、12b之間設(shè)有該定位環(huán)4，且使該定位環(huán)4位于該彈性件15與下滾珠軸承12b之間為佳。再者，該扣持件13抵接于該轉(zhuǎn)軸22的扣持槽221，且使該下墊片14b位于該下滾珠軸承12b與扣持件13之間；另，該上墊片14a則位于該上滾珠軸承12a與弾性件15相抵接處，且該彈性件15的ニ端分別抵接該上墊片14a及定位環(huán)4。借此，不僅可通過(guò)該定位環(huán)4定位該上、下滾珠軸承12a、12b，也可如前所述以該定位環(huán)4的數(shù)個(gè)凹部42提供該定位環(huán)4適當(dāng)變形空間，方可避免該數(shù)個(gè)凸部43被限制成僅可朝外擠壓，進(jìn)而達(dá)到防止該軸管11受定位環(huán)4擠壓而變形的功效。承上，當(dāng)本實(shí)用新型馬達(dá)于實(shí)作配置該定位環(huán)4吋，不僅可適用于如上述實(shí)施例的馬達(dá)型態(tài)，該馬達(dá)的型態(tài)特征是該定子組3緊配于該軸管11外周壁；甚至，更可以選擇適用于如圖8所示的馬達(dá)型態(tài)，該馬達(dá)的型態(tài)特征是該定子組3鎖接于該基座I。借此，可在該軸管11外周壁未緊套該定子組3的情況下，同樣可達(dá)到使該軸管11能不受該定位環(huán)4的擠壓而變形的功效。[0066]綜上所述，本實(shí)用新型馬達(dá)及其定位環(huán)的主要特征在于借助該定位環(huán)4外周面所形成的數(shù)個(gè)凹部42，能減少該定位環(huán)4緊配裝設(shè)于該軸管11內(nèi)壁的接觸面積，以降低該定位環(huán)4朝該軸管11軸向方向的擠壓施力，從而避免該軸管11產(chǎn)生徑向擴(kuò)張，而造成其內(nèi)部零件松動(dòng)的情形。如此ー來(lái)，本實(shí)用新型馬達(dá)不僅能以該定位環(huán)4的數(shù)個(gè)凸部43持續(xù)維持與該軸管11的緊配限位效果；同時(shí)，本實(shí)用新型馬達(dá)更能以該定位環(huán)4的數(shù)個(gè)凹部42降低軸管11徑向擴(kuò)張的情形，進(jìn)而避免該軸管11內(nèi)承裝的零件松動(dòng)，以能降低該轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)及噪音，達(dá)到提升馬達(dá)使用壽命的功效。惟以上所述者，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍；故，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及實(shí)用新型說(shuō)明書內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種馬達(dá)，其特征在于，包含 ー個(gè)基座，具有ー個(gè)軸管，且該軸管內(nèi)設(shè)有ー個(gè)軸承； ー個(gè)定位環(huán)，設(shè)置于該軸管內(nèi)，用以定位該軸承，該定位環(huán)中央具有ー個(gè)穿孔，且該定位環(huán)外周面間隔設(shè)有數(shù)個(gè)凹部及數(shù)個(gè)凸部，任ー個(gè)凹部至該定位環(huán)中心的最短距離略小于或等于該軸管內(nèi)壁至軸管中心的最短距離，任ー個(gè)凸部至該定位環(huán)中心的最短距離則略大于該軸管內(nèi)壁至軸管中心的最短距離，該數(shù)個(gè)凹部及數(shù)個(gè)凸部在徑向截面分別具有ー個(gè)總弧長(zhǎng)，該數(shù)個(gè)凹部的總弧長(zhǎng)及數(shù)個(gè)凸部的總弧長(zhǎng)共同加總為該定位環(huán)的外周長(zhǎng)，且該數(shù)個(gè)凹部的總弧長(zhǎng)占該外周長(zhǎng)的三分之一至三分之ニ； ー個(gè)轉(zhuǎn)子，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于該基座的軸管，并以ー個(gè)轉(zhuǎn)軸穿伸該定位環(huán)的穿孔及軸承；及 ー個(gè)定子組，用以驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。
2.如權(quán)利要求I所述的馬達(dá)，其特征在于，任ー個(gè)凹部與軸管內(nèi)壁之間形成有ー個(gè)間距，且任ー個(gè)凸部緊配抵頂于該軸管內(nèi)壁。
3.如權(quán)利要求I或2所述的馬達(dá)，其特征在于，任ー個(gè)凹部在該定位環(huán)的徑向截面上形成有一個(gè)弧長(zhǎng)，各該凹部的弧長(zhǎng)加總為該數(shù)個(gè)凹部的總弧長(zhǎng)，任ー個(gè)凸部在該定位環(huán)的徑向截面上也形成有一個(gè)弧長(zhǎng)，各該凸部的弧長(zhǎng)則加總為該數(shù)個(gè)凸部的總弧長(zhǎng)。
4.如權(quán)利要求3所述的馬達(dá)，其特征在干，該數(shù)個(gè)凹部的各弧長(zhǎng)為相互等長(zhǎng)。
5.如權(quán)利要求3所述的馬達(dá)，其特征在干，該數(shù)個(gè)凹部具有兩種以上不等長(zhǎng)的弧長(zhǎng)分布。
6.如權(quán)利要求3所述的馬達(dá)，其特征在于，該數(shù)個(gè)凸部的各弧長(zhǎng)為相互等長(zhǎng)。
7.如權(quán)利要求3所述的馬達(dá)，其特征在于，該數(shù)個(gè)凸部具有兩種以上不等長(zhǎng)的弧長(zhǎng)分布。
8.如權(quán)利要求I或2所述的馬達(dá)，其特征在干，該數(shù)個(gè)凹部及數(shù)個(gè)凸部等數(shù)量分布于該定位環(huán)外周面，且該數(shù)個(gè)凹部與數(shù)個(gè)凸部的總弧長(zhǎng)在該定位環(huán)外周面占有相等比例。
9.如權(quán)利要求I或2所述的馬達(dá)，其特征在于，該定位環(huán)設(shè)有四個(gè)凹部及四個(gè)凸部，各該凹部與各該凸部間隔設(shè)置于該定位環(huán)外周面，各該凹部具有相等長(zhǎng)的ー個(gè)弧長(zhǎng)，該四個(gè)凹部的弧長(zhǎng)加總為凹部總弧長(zhǎng)，該凹部總弧長(zhǎng)占該定位環(huán)外周長(zhǎng)的二分之一，各該凸部也具有相等長(zhǎng)的ー個(gè)弧長(zhǎng)，該四個(gè)凸部的弧長(zhǎng)加總為凸部總弧長(zhǎng)，且該凸部總弧長(zhǎng)占該定位環(huán)外周長(zhǎng)的二分之一。
10.如權(quán)利要求I或2所述的馬達(dá)，其特征在于，該軸管內(nèi)容置有ー個(gè)上滾珠軸承、ー個(gè)下滾珠軸承及一個(gè)扣持件，該扣持件用以抵接于該轉(zhuǎn)軸的ー個(gè)扣持槽，且該上滾珠軸承與下滾珠軸承之間設(shè)有該定位環(huán)。
11.如權(quán)利要求10所述的馬達(dá)，其特征在于，該軸管內(nèi)還容置有一個(gè)彈性件、一個(gè)上墊片及ー個(gè)下墊片，該彈性件位于該上滾珠軸承與定位環(huán)之間，且該上墊片位于該上滾珠軸承與弾性件相抵接處，該下墊片則位于該下滾珠軸承與扣持件之間。
12.如權(quán)利要求I或2所述的馬達(dá)，其特征在于，該定子組固接于該基座。
13.如權(quán)利要求I或2所述的馬達(dá)，其特征在于，該定子組緊配套設(shè)于該軸管外周壁。
14.一種馬達(dá)定位環(huán)，設(shè)于ー個(gè)馬達(dá)軸管內(nèi)，用以定位ー個(gè)軸承，其特征在干，該馬達(dá)定位環(huán)中央具有ー個(gè)穿孔，外周面間隔設(shè)有數(shù)個(gè)凹部及數(shù)個(gè)凸部，該數(shù)個(gè)凹部及數(shù)個(gè)凸部在徑向截面分別具有ー個(gè)總弧長(zhǎng)，該數(shù)個(gè)凹部的總弧長(zhǎng)及數(shù)個(gè)凸部的總弧長(zhǎng)共同加總為該馬達(dá)定位環(huán)的外周長(zhǎng)，且該數(shù)個(gè)凹部的總弧長(zhǎng)占該外周長(zhǎng)的三分之一至三分之ニ。
15.如權(quán)利要求14所述的馬達(dá)定位環(huán)，其特征在于，任ー個(gè)凹部在該定位環(huán)的徑向截面上形成有一個(gè)弧長(zhǎng)，各該凹部的弧長(zhǎng)加總為該數(shù)凹部的總弧長(zhǎng)，任ー個(gè)凸部在該定位環(huán)的徑向截面上也形成有一個(gè)弧長(zhǎng)，各該凸部的弧長(zhǎng)則加總為該數(shù)個(gè)凸部的總弧長(zhǎng)。
16.如權(quán)利要求15所述的馬達(dá)定位環(huán)，其特征在干，該數(shù)個(gè)凹部的各弧長(zhǎng)為相互等長(zhǎng)。
17.如權(quán)利要求15所述的馬達(dá)定位環(huán)，其特征在干，該數(shù)個(gè)凹部具有兩種以上不等長(zhǎng)的弧長(zhǎng)分布。
18.如權(quán)利要求15所述的馬達(dá)定位環(huán)，其特征在于，該數(shù)個(gè)凸部的各弧長(zhǎng)為相互等長(zhǎng)。
19.如權(quán)利要求15所述的馬達(dá)定位環(huán)，其特征在于，該數(shù)個(gè)凸部具有兩種以上不等長(zhǎng)的弧長(zhǎng)分布。
20.如權(quán)利要求14或15所述的馬達(dá)定位環(huán)，其特征在干，該數(shù)個(gè)凹部及數(shù)個(gè)凸部等數(shù)量分布于該定位環(huán)外周面，且該數(shù)個(gè)凹部與數(shù)個(gè)凸部的總弧長(zhǎng)在該定位環(huán)外周面占有相等比例。
21.如權(quán)利要求14所述的馬達(dá)定位環(huán)，其特征在于，該定位環(huán)設(shè)有四個(gè)凹部及四個(gè)凸部，各該凹部與各該凸部間隔設(shè)置于該定位環(huán)外周面，各該凹部具有相等長(zhǎng)的ー弧長(zhǎng)，該四個(gè)凹部的弧長(zhǎng)加總為凹部總弧長(zhǎng)，該凹部總弧長(zhǎng)占該定位環(huán)外周長(zhǎng)的二分之一，各該凸部也具有相等長(zhǎng)的ー個(gè)弧長(zhǎng)，該四個(gè)凸部的弧長(zhǎng)加總為凸部總弧長(zhǎng)，且該凸部總弧長(zhǎng)占該定位環(huán)外周長(zhǎng)的二分之一。
專利摘要一種馬達(dá)，包含一基座，具有一軸管；一定位環(huán)，設(shè)置于該軸管內(nèi)，該定位環(huán)中央具有一穿孔，且該定位環(huán)外周面間隔設(shè)有數(shù)凹部及數(shù)凸部，任一凹部至該定位環(huán)中心的最短距離略小于或等于該軸管內(nèi)壁至軸管中心的最短距離，任一凸部至該定位環(huán)中心的最短距離則略大于該軸管內(nèi)壁至軸管中心的最短距離，該數(shù)凹部及數(shù)凸部在徑向截面分別具有一總弧長(zhǎng)，該數(shù)凹部的總弧長(zhǎng)及數(shù)凸部的總弧長(zhǎng)共同加總為該定位環(huán)的一外周長(zhǎng)，且該數(shù)凹部的總弧長(zhǎng)占該外周長(zhǎng)的三分之一至三分之二；一轉(zhuǎn)子；及一個(gè)定子組。本實(shí)用新型馬達(dá)不僅能以定位環(huán)的數(shù)個(gè)凸部持續(xù)維持與軸管的緊配限位效果；更能以定位環(huán)的數(shù)個(gè)凹部降低軸管徑向擴(kuò)張的情形，達(dá)到提升馬達(dá)使用壽命的功效。
文檔編號(hào)H02K5/173GK202634149SQ20122022456
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者黃世昌 申請(qǐng)人:建準(zhǔn)電機(jī)工業(yè)股份有限公司