專利名稱：一種逆變器電源機(jī)箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種電源機(jī)箱，尤其是一種逆變器電源機(jī)箱。
背景技術(shù)：
提高能源效率和發(fā)展可再生能源已成為全球能源可持續(xù)發(fā)展的兩個(gè)車輪，最終將轉(zhuǎn)入可再生能源的永續(xù)利用。光伏/風(fēng)カ并網(wǎng)發(fā)電技術(shù)是可再生能源技術(shù)發(fā)展的重要組成部分，而光伏/風(fēng)カ并網(wǎng)逆變裝置是并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng)中的關(guān)鍵性部件，它承擔(dān)能源轉(zhuǎn)換的重任。逆變器的質(zhì)量尤為重要，逆變器的質(zhì)量除了與設(shè)計(jì)電路及元器件質(zhì)量有著密切的關(guān)系夕卜，還與各個(gè)電路板、兀器件的排布有很大關(guān)系。盡管我國(guó)可再生能源具有巨大的資源潛力，部分技術(shù)實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化，光伏/風(fēng)カ并網(wǎng)發(fā)電技術(shù)也獲得了長(zhǎng)足發(fā)展，然而仍然存在ー些不足第一，電源機(jī)箱體積偏大，重量 偏重；第二，電路板及元器件排布位置零亂，不便于接線或者接線過長(zhǎng)，給生產(chǎn)和維護(hù)帶來困難；第三，各元器件及電路板沒有分區(qū)隔開放置，會(huì)出現(xiàn)電路間的相互干擾而造成EMC/EMI干擾等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種體積小、便于維護(hù)、能夠有效降低各電器元件之間相互干擾的逆變器電源機(jī)箱。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種逆變器電源機(jī)箱，包括由前箱體和后框架組成的箱體，后框架焊接在前箱體的底板的背面，前箱體上安裝前蓋板，后框架上安裝后蓋板，后蓋板、后框架以及前箱體底板所圍成的空腔內(nèi)安裝散熱器和電抗器，前箱體的中部焊接隔板，隔板將前箱體和前蓋板所圍成的空腔分隔為上、下空腔，上空腔內(nèi)安裝主電路單元，下空腔內(nèi)安裝輸入輸出及濾波防雷單元。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型將箱體分為三個(gè)空腔，并將電路和元器件分別放置在三個(gè)空腔內(nèi)，避免了各空腔內(nèi)的電路及元器件相互干擾，能很好的解決EMC/EMI干擾等問題；電路和元器件的分區(qū)布置有效的利用了結(jié)構(gòu)空間，減小了箱體的體積，從而減輕了機(jī)箱的重量；將電路和元器件分區(qū)布置，使得走線清晰簡(jiǎn)單，方便接線維護(hù)。

圖1、2均為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、4、5分別為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中前箱體、后框架和隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中前箱體、后框架和隔板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例去掉前蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例去掉后蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、7、8所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例包括由前箱體10和后框架20組成的箱體，后框架20焊接在前箱體10的底板11的背面，前箱體10上安裝前蓋板30，后框架20上安裝后蓋板40，后蓋板40、后框架20以及前箱體10底板11所圍成的空腔內(nèi)安裝散熱器50和電抗器60，前箱體10的中部焊接隔板14，隔板14將前箱體10和前蓋板30所圍成的空腔分隔為上、下空腔，上空腔內(nèi)安裝主電路單元70，下空腔內(nèi)安裝輸入輸出及濾波防雷単元80。本實(shí)用新型中的箱體被劃分成3個(gè)空間，避免了各空間內(nèi)的電路及元器件相互干擾，能很好的解決EMC/EMI干擾等問題。進(jìn)ー步的，如圖3、5所示，所述的前箱體10由底板11以及設(shè)置在底板11四周的豎板12圍合而成，橫梁13架設(shè)在位于左右兩側(cè)的豎板之間，隔板14的上下兩端均設(shè)置折邊14a，隔板14的上端通過折邊14a焊接在橫梁13上，隔板14的下端通過折邊14a焊接在前箱體10的底板11上，隔板14的板面上開設(shè)供引線引出的出線孔14b，以保證箱體下空腔內(nèi)安裝的的輸入輸出及濾波防雷単元80的線纜能夠接到箱體上空腔的主電路單元70。所述的前蓋板30安裝在前箱體10的豎板12以及橫梁13上。 進(jìn)ー步的，如圖4、6所示，所述的后框架20由設(shè)置在前箱體10底板11背面的豎板21圍合而成，左右兩側(cè)的豎板之間設(shè)置加強(qiáng)筋21，加強(qiáng)筋21焊接在前箱體10底板11的背面上，位于左側(cè)的豎板上開設(shè)用于安裝通風(fēng)窗23的安裝孔，位于右側(cè)的豎板上開設(shè)用于安裝風(fēng)扇組件24的安裝孔。所述的后蓋板40安裝在后框架20的豎板21上，后蓋板40上開設(shè)通風(fēng)孔41。進(jìn)ー步的，如圖7所示，所述的主電路單元70包括直流側(cè)功率板71、交流側(cè)功率板72、調(diào)理板73和DSP板74，所述的直流側(cè)功率板71和交流側(cè)功率板72由左至右固定在前箱體10的底板11上，直流側(cè)功率板71、交流側(cè)功率板72的上板面上均固設(shè)銅支柱75，調(diào)理板73的下板面安裝在銅支柱75上，調(diào)理板73的上板面上固設(shè)塑料支柱76，DSP板74的下板面安裝在塑料支柱76上。所述箱體上空腔內(nèi)的各電路板疊層放置，有效的利用了結(jié)構(gòu)空間，減小了箱體的體積，從而減輕了機(jī)箱的重量。進(jìn)ー步的，如圖7所示，所述的輸入輸出及濾波防雷単元80包括直流開關(guān)81、直流匯流板82、直流防雷器83、通訊板84、交流防雷器85和交流濾波板86，直流開關(guān)81、直流防雷器83、通訊板84、交流防雷器85、交流濾波板86由左至右依次布置在前箱體10底板11的背面上，直流匯流板82位于直流開關(guān)81和直流防雷器83的下方。直流匯流板82上的線纜接到直流開關(guān)81上，直流開關(guān)81的出線再通過隔板14上的出線孔14b接到直流側(cè)功率板71上，這樣直流側(cè)各單元按照接線順序從下至上布置，有利于接線順暢；交流濾波板86上的線纜通過隔板14上的出線孔14b接到交流側(cè)功率板72上，這樣交流側(cè)各單元按照接線順序從下至上布置，有利于接線順暢；通訊板84上的線纜通過隔板14上的出線孔14b接到調(diào)理板73上，有利于接線順暢。直流匯流板82、直流防雷器83、交流防雷器85、交流濾波板86和通訊板84是需要經(jīng)常維護(hù)的元器件，將上述需要經(jīng)常維護(hù)的元器件均放在箱體的下空腔內(nèi)，便于維護(hù)和操作。進(jìn)ー步的，如圖8所示，所述的散熱器50安裝在前箱體10底板11的背面，且與直流側(cè)功率板71、交流側(cè)功率板72相對(duì)布置，多個(gè)電抗器60安裝在散熱器50的下方，前箱體10底板11上開設(shè)多個(gè)可供引線引出的出線孔11a，各個(gè)出線孔Ila上均安裝防水端子15，在前箱體10底板11上開設(shè)的出線孔11a，以便箱體的上空腔、下空腔的単元和背部空間的単元之間的線纜連接。所述的電抗器60的個(gè)數(shù)為5個(gè)，前箱體10底板11上開設(shè)的出線孔Ila的個(gè)數(shù)為6個(gè)。散熱器50主要是對(duì)直流側(cè)功率板71和交流側(cè)功率板72上的模塊進(jìn)行散熱。 綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于各単元分區(qū)布置，避免各電路間的相互干擾，有利于解決EMC/EMI干擾等問題；各單元按照電氣接線圖合理布局，電路板疊層布置，有效利用機(jī)箱結(jié)構(gòu)空間，有利于減小體積，減輕重量；接線和經(jīng)常維護(hù)元器件集中放在箱體的下 部空間，便于操作和維護(hù)；各電路板及元器件按照電氣接線圖合理布局，有利于接線順暢，避免走線相互干擾。
權(quán)利要求1.一種逆變器電源機(jī)箱，其特征在干包括由前箱體(10)和后框架(20)組成的箱體，后框架(20)焊接在前箱體(10)的底板(11)的背面，前箱體(10)上安裝前蓋板(30)，后框架(20)上安裝后蓋板(40)，后蓋板(40)、后框架(20)以及前箱體(10)底板(11)所圍成的空腔內(nèi)安裝散熱器(50)和電抗器(60)，前箱體(10)的中部焊接隔板(14)，隔板(14)將前箱體(10)和前蓋板(30)所圍成的空腔分隔為上、下空腔，上空腔內(nèi)安裝主電路單元(70)，下空腔內(nèi)安裝輸入輸出及濾波防雷単元(80)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的逆變器電源機(jī)箱，其特征在于所述的前箱體(10)由底板(11)以及設(shè)置在底板(11)四周的豎板(12)圍合而成，橫梁(13)架設(shè)在位于左右兩側(cè)的豎板之間，隔板(14)的上下兩端均設(shè)置折邊(14a)，隔板(14)的上端通過折邊(14a)焊接在橫梁(13)上，隔板(14)的下端通過折邊(14a)焊接在前箱體(10)的底板(11)上，隔板(14)的板面上開設(shè)供引線引出的出線孔(14b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的逆變器電源機(jī)箱，其特征在于所述的后框架(20)由設(shè)置在前箱體(10 )底板(11)背面的豎板(21)圍合而成，左右兩側(cè)的豎板之間設(shè)置加強(qiáng)筋(22 )，カロ強(qiáng)筋(22)焊接在前箱體(10)底板(11)的背面上，位于左側(cè)的豎板上開設(shè)用于安裝通風(fēng)窗(23)的安裝孔，位于右側(cè)的豎板上開設(shè)用于安裝風(fēng)扇組件(24)的安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的逆變器電源機(jī)箱，其特征在干所述的主電路單元(70)包括直流側(cè)功率板(71)、交流側(cè)功率板(72)、調(diào)理板(73)和DSP板(74)，所述的直流側(cè)功率板(71)和交流側(cè)功率板(72)由左至右固定在前箱體(10)的底板(11)上，直流側(cè)功率板(71)、交流側(cè)功率板(72)的上板面上均固設(shè)銅支柱(75)，調(diào)理板(73)的下板面安裝在銅支柱(75)上，調(diào)理板(73)的上板面上固設(shè)塑料支柱(76)，DSP板(74)的下板面安裝在塑料支柱(76)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的逆變器電源機(jī)箱，其特征在于所述的輸入輸出及濾波防雷単元(80)包括直流開關(guān)(81)、直流匯流板(82)、直流防雷器(83)、通訊板(84)、交流防雷器(85)和交流濾波板(86)，直流開關(guān)(81)、直流防雷器(83)、通訊板(84)、交流防雷器(85)、交流濾波板(86)由左至右依次布置在前箱體(10)底板(11)的背面上，直流匯流板(82)位于直流開關(guān)(81)和直流防雷器(83)的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的逆變器電源機(jī)箱，其特征在于所述的散熱器(50)安裝在前箱體(10 )底板(11)的背面，且與直流側(cè)功率板(71)、交流側(cè)功率板(72 )相對(duì)布置，多個(gè)電抗器(60)安裝在散熱器(50)的下方，前箱體(10)底板(11)上開設(shè)多個(gè)可供引線引出的出線孔(11a)，各個(gè)出線孔(Ila)上均安裝防水端子(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的逆變器電源機(jī)箱，其特征在于所述的前蓋板(30)安裝在前箱體(10)的豎板(12)以及橫梁(13)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的逆變器電源機(jī)箱，其特征在于所述的后蓋板(40)安裝在后框架(20)的豎板(21)上，后蓋板(40)上開設(shè)通風(fēng)孔(41)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的逆變器電源機(jī)箱，其特征在于所述的電抗器(60)的個(gè)數(shù)為5個(gè)，前箱體(10)底板(11)上開設(shè)的出線孔(Ila)的個(gè)數(shù)為6個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及逆變器電源機(jī)箱，包括由前箱體和后框架組成的箱體，后框架焊接在前箱體的底板的背面，前箱體上安裝前蓋板，后框架上安裝后蓋板，后蓋板、后框架以及前箱體底板所圍成的空腔內(nèi)安裝散熱器和電抗器，前箱體的中部焊接隔板，隔板將前箱體和前蓋板所圍成的空腔分隔為上、下空腔，上空腔內(nèi)安裝主電路單元，下空腔內(nèi)安裝輸入輸出及濾波防雷單元。將箱體分為三個(gè)空腔，并將電路和元器件分別放置在三個(gè)空腔內(nèi)，避免了電路及元器件相互干擾，能很好的解決EMC/EMI干擾等問題；電路和元器件的分區(qū)布置有效的利用了結(jié)構(gòu)空間，減小了箱體的體積，從而減輕了機(jī)箱的重量；將電路和元器件分區(qū)布置，使得走線清晰簡(jiǎn)單，方便接線維護(hù)。
文檔編號(hào)H02M7/42GK202435299SQ20122002065
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者王家明, 胡孔紅, 蔣知信, 蔡曲娥, 陶高周 申請(qǐng)人:陽(yáng)光電源股份有限公司