專利名稱：一種永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及永磁電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝。
背景技術(shù)：
永磁電機(jī)采用永磁體生成電機(jī)的磁場，無需勵磁線圈也無需勵磁電流，效率高結(jié)構(gòu)簡單，是很好的節(jié)能電機(jī)，隨著高能的永磁體的發(fā)展，永磁電機(jī)目前已得到廣泛應(yīng)用。永磁電機(jī)的研制是目前電機(jī)發(fā)展的主要方向之一，永磁轉(zhuǎn)子制作是制造的難點。目前磁鋼的裝配存在磁極錯裝的問題，現(xiàn)有技術(shù)中為了避免磁極裝錯的問題，通常是在裝配每塊磁鋼都要檢測磁鋼的磁極,這樣裝配一臺電機(jī)磁鋼浪費(fèi)很大的工時。因此，如何在避免磁鋼磁極裝錯的問題，提高裝配效率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝，以在避免磁鋼磁極裝錯的問題，提高裝配效率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝，包括磁鋼導(dǎo)向裝置，所述磁鋼導(dǎo)向裝置上開設(shè)有與轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子沖片槽對應(yīng)，用于推送磁鋼時導(dǎo)向的導(dǎo)向槽，所述磁鋼導(dǎo)向裝置的頂部還開設(shè)有用于放置磁極識別槽，所述磁極識別槽與所述導(dǎo)向槽對應(yīng)布置；設(shè)置于所述磁極識別槽內(nèi)磁極辨別磁鐵。優(yōu)選地，在上述永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝中，還包括設(shè)置于所述磁鋼導(dǎo)向裝置頂部，用于封蓋所述磁極辨別磁鐵的蓋板。優(yōu)選地，在上述永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝中，所述蓋板和所述磁鋼導(dǎo)向裝置通過螺栓相連。優(yōu)選地，在上述永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝中，所述螺栓為多個，且沿所述磁鋼導(dǎo)向裝置的圓周方向?qū)ΨQ分布。優(yōu)選地，在上述永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝中，所述磁極辨別磁鐵為永磁體。一種永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝，包括磁鋼導(dǎo)向裝置，所述磁鋼導(dǎo)向裝置上開設(shè)有與轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子沖片槽對應(yīng)，用于推送磁鋼時導(dǎo)向的導(dǎo)向槽；設(shè)置于所述磁鋼導(dǎo)向裝置上的磁極辨別裝置，所述磁極辨別裝置的頂部開設(shè)有用于放置磁極識別槽，所述磁極識別槽與所述導(dǎo)向槽對應(yīng)布置；設(shè)置于所述磁極識別槽內(nèi)磁極辨別磁鐵。優(yōu)選地，在上述永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝中，還包括設(shè)置于所述磁極辨別裝置頂部，用于封蓋所述磁極辨別磁鐵的蓋板。
優(yōu)選地，在上述永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝中，所述蓋板、所述磁極辨別裝置和所述磁鋼導(dǎo)向裝置通過螺栓相連。優(yōu)選地，在上述永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝中，所述螺栓為多個，且沿所述磁鋼導(dǎo)向裝置的圓周方向?qū)ΨQ分布。優(yōu)選地，在上述永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝中，所述磁極辨別磁鐵為永磁體。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝，磁鋼導(dǎo)向裝置直接與轉(zhuǎn)子鐵芯接觸，并調(diào)整磁鋼導(dǎo)向裝置與轉(zhuǎn)子鐵芯的相對位置，使得導(dǎo)向槽與轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子沖片槽相對應(yīng)，然后將待安裝的磁鋼放入導(dǎo)向槽內(nèi)，根據(jù)磁極識別槽內(nèi)的磁極辨別磁鐵和磁鋼的同性相斥，異性相吸作用，識別出磁鋼的磁極，從而避免磁鋼磁極裝錯的缺陷。在將磁鋼放置入導(dǎo)向槽后，然后用小的推進(jìn)塊一推，就推進(jìn)了轉(zhuǎn)子沖片槽內(nèi)。本發(fā)明避免了磁鋼磁極錯裝，磁極合格率100%，大大降低了磁鋼的破損率，提高了磁鋼的裝配效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例提供的永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝的俯視圖；圖3為本發(fā)明另一實施例提供的永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明另一實施例提供的永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝的俯視圖。
具體實施例方式本發(fā)明公開了一種永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝，以在避免磁鋼磁極裝錯的問題，提高裝配效率。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實施例提供的永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝的俯視圖。本發(fā)明實施例一提供的永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝，包括磁鋼導(dǎo)向裝置I和磁極辨別磁鐵2。其中，磁鋼導(dǎo)向裝置I上開設(shè)有與轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子沖片槽對應(yīng)，用于推送磁鋼時導(dǎo)向的導(dǎo)向槽11，該導(dǎo)向槽11的大小應(yīng)與磁鋼的大小相適應(yīng)，通常導(dǎo)向槽11尺寸的設(shè)計在轉(zhuǎn)子沖片槽尺寸的基礎(chǔ)上單邊放大0. 2mm，厚度與磁鋼的寬度一致，材料采用無磁性材料，例如不銹鋼等。磁鋼導(dǎo)向裝置I的頂部還開設(shè)有用于放置磁極識別槽12，磁極識別槽12與導(dǎo)向槽11對應(yīng)布置，通常設(shè)置于導(dǎo)向槽11的背部，與導(dǎo)向槽11的數(shù)量相等，即每個導(dǎo)向槽11對應(yīng)一個磁極識別槽12。磁極辨別磁鐵2設(shè)置于磁極識別槽內(nèi)，用于通過同性相斥，異性相依的特點識別導(dǎo)向槽11內(nèi)磁鋼的磁極。磁極辨別磁鐵2可為永磁體，需要注意的是，磁極辨別磁鐵2體積不能太大，否則磁力過大，增加磁鋼推進(jìn)時的阻力。本發(fā)明提供的永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝，磁鋼導(dǎo)向裝置I直接與轉(zhuǎn)子鐵芯接觸，并調(diào)整磁鋼導(dǎo)向裝置I與轉(zhuǎn)子鐵芯的相對位置，使得導(dǎo)向槽11與轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子沖片槽相對應(yīng)，然后將待安裝的磁鋼放入導(dǎo)向槽11內(nèi)，根據(jù)磁極識別槽12內(nèi)的磁極辨別磁鐵2和磁鋼的同性相斥，異性相吸作用，識別出磁鋼的磁極，從而避免磁鋼磁極裝錯的缺陷。在將磁鋼放置入導(dǎo)向槽11后，然后用小的推進(jìn)塊一推，就推進(jìn)了轉(zhuǎn)子沖片槽內(nèi)。本發(fā)明避免了磁鋼磁極錯裝，磁極合格率100%，大大降低了磁鋼的破損率，提高了磁鋼的裝配效率。進(jìn)一步地，本發(fā)明還可包括設(shè)置于磁鋼導(dǎo)向裝置I頂部，用于封蓋磁極辨別磁鐵2的蓋板3，蓋板3主要的作用是壓緊磁極辨別磁鐵2，防止磁極辨別磁鐵2跳出來，并且還具有軸向定位的作用。進(jìn)一步地，蓋板3和磁鋼導(dǎo)向裝置I通過螺栓4相連，螺栓4為多個，且沿磁鋼導(dǎo)向裝置I的圓周方向?qū)ΨQ分布。本發(fā)明中各個部件均采用非磁性材料制得，以避免磁鋼安裝時誤吸在磁性材料上，同時也可減少磁鋼推進(jìn)時的阻力。請參閱圖3和圖4，圖3為本發(fā)明另一實施例提供的永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝的結(jié)構(gòu)不意圖；圖4為本發(fā)明另一實施例提供的永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝的俯視圖。本發(fā)明實施例二提供的永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝，包括磁鋼導(dǎo)向裝置1、磁極辨別裝置5和磁極辨別磁鐵2。其中磁鋼導(dǎo)向裝置I上開設(shè)有與轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子沖片槽對應(yīng)，用于推送磁鋼時導(dǎo)向的導(dǎo)向槽11，該導(dǎo)向槽11的大小應(yīng)與磁鋼的大小相適應(yīng)，通常導(dǎo)向槽11尺寸的設(shè)計在轉(zhuǎn)子沖片槽尺寸的基礎(chǔ)上單邊放大0. 2mm,厚度與磁鋼的寬度一致，材料采用無磁性材料，例如不銹鋼等。磁極辨別裝置5設(shè)置于磁鋼導(dǎo)向裝置I上，磁極辨別裝置5的頂部開設(shè)有用于放置磁極識別槽，磁極識別槽與導(dǎo)向槽11對應(yīng)布置，通常設(shè)置于導(dǎo)向槽11的背部，與導(dǎo)向槽11的數(shù)量相等，即每個導(dǎo)向槽11對應(yīng)一個磁極識別槽。磁極辨別磁鐵2設(shè)置于磁極識別槽內(nèi)，用于通過同性相斥，異性相依的特點識別導(dǎo)向槽11內(nèi)磁鋼的磁極。磁極辨別磁鐵2可為永磁體，需要注意的是，磁極辨別磁鐵2體積不能太大，否則磁力過大，增加磁鋼推進(jìn)時的阻力。本發(fā)明提供的永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝，磁鋼導(dǎo)向裝置I直接與轉(zhuǎn)子鐵芯接觸，并調(diào)整磁鋼導(dǎo)向裝置I與轉(zhuǎn)子鐵芯的相對位置，使得導(dǎo)向槽11與轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子沖片槽相對應(yīng)，然后將待安裝的磁鋼放入導(dǎo)向槽11內(nèi)，根據(jù)磁極識別槽內(nèi)的磁極辨別磁鐵2和磁鋼的同性相斥，異性相吸作用，識別出磁鋼的磁極，從而避免磁鋼磁極裝錯的缺陷。在將磁鋼放置入導(dǎo)向槽11后，然后用小的推進(jìn)塊一推，就推進(jìn)了轉(zhuǎn)子沖片槽內(nèi)。本發(fā)明避免了磁鋼磁極錯裝，磁極合格率100%，大大降低了磁鋼的破損率，提高了磁鋼的裝配效率。進(jìn)一步地，本發(fā)明還可包括設(shè)置于磁鋼導(dǎo)向裝置I頂部，用于封蓋磁極辨別磁鐵2的蓋板3，蓋板3主要的作用是壓緊磁極辨別磁鐵2，防止磁極辨別磁鐵2跳出來，并且還具有軸向定位的作用。進(jìn)一步地，蓋板3、磁極辨別裝置5和磁鋼導(dǎo)向裝置I通過螺栓4相連，螺栓4為多個，且沿磁鋼導(dǎo)向裝置I的圓周方向?qū)ΨQ分布。本發(fā)明中各個部件均采用非磁性材料制得，以避免磁鋼安裝時誤吸在磁性材料上，同時也可減少磁鋼推進(jìn)時的阻力。本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝，其特征在于，包括 磁鋼導(dǎo)向裝置(I )，所述磁鋼導(dǎo)向裝置(I)上開設(shè)有與轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子沖片槽對應(yīng)，用于推送磁鋼時導(dǎo)向的導(dǎo)向槽(11 )，所述磁鋼導(dǎo)向裝置(I)的頂部還開設(shè)有用于放置磁極識別槽，所述磁極識別槽與所述導(dǎo)向槽(11)對應(yīng)布置； 設(shè)置于所述磁極識別槽內(nèi)磁極辨別磁鐵(2 )。
2.如權(quán)利要求1所述的永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝，其特征在于，還包括設(shè)置于所述磁鋼導(dǎo)向裝置(I)頂部，用于封蓋所述磁極辨別磁鐵(2 )的蓋板(3 )。
3.如權(quán)利要求1所述的永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝，其特征在于，所述蓋板(3)和所述磁鋼導(dǎo)向裝置(I)通過螺栓(4)相連。
4.如權(quán)利要求3所述的永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝，其特征在于，所述螺栓(4)為多個，且沿所述磁鋼導(dǎo)向裝置(I)的圓周方向?qū)ΨQ分布。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝，其特征在于，所述磁極辨別磁鐵(2)為永磁體。
6.一種永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝，其特征在于，包括 磁鋼導(dǎo)向裝置(I )，所述磁鋼導(dǎo)向裝置(I)上開設(shè)有與轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子沖片槽對應(yīng)，用于推送磁鋼時導(dǎo)向的導(dǎo)向槽(11)； 設(shè)置于所述磁鋼導(dǎo)向裝置(I)上的磁極辨別裝置(5)，所述磁極辨別裝置(5)的頂部開設(shè)有用于放置磁極識別槽，所述磁極識別槽與所述導(dǎo)向槽(11)對應(yīng)布置； 設(shè)置于所述磁極識別槽內(nèi)磁極辨別磁鐵(2 )。
7.如權(quán)利要求6所述的永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝，其特征在于，還包括設(shè)置于所述磁極辨別裝置(5 )頂部，用于封蓋所述磁極辨別磁鐵(2 )的蓋板(3 )。
8.如權(quán)利要求6所述的永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝，其特征在于，所述蓋板(3)、所述磁極辨別裝置(5)和所述磁鋼導(dǎo)向裝置(I)通過螺栓(4)相連。
9.如權(quán)利要求8所述的永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝，其特征在于，所述螺栓(4)為多個，且沿所述磁鋼導(dǎo)向裝置(I)的圓周方向?qū)ΨQ分布。
10.如權(quán)利要求6-9任一項所述的永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝，其特征在于，所述磁極辨別磁鐵(2)為永磁體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝，包括磁鋼導(dǎo)向裝置，所述磁鋼導(dǎo)向裝置上開設(shè)有與轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子沖片槽對應(yīng)，用于推送磁鋼時導(dǎo)向的導(dǎo)向槽，所述磁鋼導(dǎo)向裝置的頂部還開設(shè)有用于放置磁極識別槽，所述磁極識別槽與所述導(dǎo)向槽對應(yīng)布置；設(shè)置于所述磁極識別槽內(nèi)磁極辨別磁鐵。本發(fā)明提供的永磁電機(jī)磁鋼裝配工裝，根據(jù)磁極識別槽內(nèi)的磁極辨別磁鐵和磁鋼的同性相斥，異性相吸作用，識別出磁鋼的磁極，從而避免磁鋼磁極裝錯的缺陷。在將磁鋼放置入導(dǎo)向槽后，然后用小的推進(jìn)塊一推，就推進(jìn)了轉(zhuǎn)子沖片槽內(nèi)。本發(fā)明避免了磁鋼磁極錯裝，磁極合格率100%，大大降低了磁鋼的破損率，提高了磁鋼的裝配效率。
文檔編號H02K15/03GK103066772SQ201210574849
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者段宗玉, 申亮, 鄧蘋, 曹保平, 賀北平, 劉權(quán), 章細(xì)福, 姚秋華 申請人:南車株洲電機(jī)有限公司