專利名稱：一種永磁直驅(qū)式無(wú)機(jī)殼風(fēng)力發(fā)電機(jī)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電行業(yè)，更具體地說(shuō)是指一種永磁直驅(qū)式無(wú)機(jī)殼風(fēng)力發(fā)電機(jī)
裝直。
背景技術(shù)：
隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的高速發(fā)展和人民生活水平的日益提高對(duì)電力的需求量迅速增力口，供需矛盾十分突出。目前發(fā)電方式主要以火力發(fā)電和水力發(fā)電為主體。對(duì)一個(gè)國(guó)家來(lái)說(shuō)可供發(fā)電的水力資源是有限的，而火力發(fā)電是以煤為燃料，火力發(fā)電對(duì)環(huán)境會(huì)造成一定污染，特別是煤是不可再生能源，且為寶貴的化工原料，而地下儲(chǔ)量是有限的，而風(fēng)力和太陽(yáng)能，則是取之不盡的廉價(jià)潔凈能源，有著良好的市場(chǎng)前景，因此應(yīng)大力開發(fā)、積極推廣應(yīng)用。然而，目前已知的風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)力發(fā)電機(jī)繞阻損耗大、鐵耗大、機(jī)體溫升高、機(jī)械損耗大、整機(jī)重量大等問題比較突出，因此，研究一種解決上述現(xiàn)有問題的風(fēng)力發(fā)電機(jī)顯得越來(lái)越重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的一種永磁直驅(qū)式無(wú)機(jī)殼風(fēng)力發(fā)電機(jī)裝置，其目的在于克服現(xiàn)有風(fēng)力發(fā)電機(jī)繞阻損耗大、鐵耗大、機(jī)體溫升高、機(jī)械損耗大、整機(jī)重量大的缺點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種永磁直驅(qū)式無(wú)機(jī)殼風(fēng)力發(fā)電機(jī)裝置，包括前后端蓋、設(shè)于前后端蓋間與前后端蓋連接的定子及設(shè)于定子中部的轉(zhuǎn)子，所述定子包括復(fù)數(shù)片沿著軸向相互疊壓的定子沖片，每片定子沖片由復(fù)數(shù)片帶有散熱片的扇形片組成，相鄰間的定子沖片以30°角錯(cuò)開疊壓。所述散熱片為設(shè)于所述扇形片上的齒形散熱片，所述每片定子沖片由六片帶有齒形散熱片的扇形片拼接而成。所述定子還包括與前端蓋固定的定子前壓圈及與后端蓋連接的定子后壓圈，所述定子沖片設(shè)于前后壓圈間，沿著軸向相互疊壓且通過氬弧焊接形成一整體定子鐵心，所述前后壓圈及定子鐵心通過定子筋固定連接。所述定子沖片的內(nèi)圓邊緣上均布有半閉口的槽口。所述槽口為偶數(shù)個(gè)。所述帶有散熱片的扇形片采用冷軋硅鋼板制成。所述轉(zhuǎn)子包括復(fù)數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)子扇形鐵心組成的整圓及設(shè)于該整圓內(nèi)與轉(zhuǎn)子扇形鐵心連接的帶軛轉(zhuǎn)軸，每個(gè)轉(zhuǎn)子扇形鐵心由復(fù)數(shù)片轉(zhuǎn)子扇形片沿著軸向疊壓成一體，每片轉(zhuǎn)子扇形片的中間設(shè)有用于放置磁鋼的矩形開口，位于矩形開口的兩側(cè)設(shè)有條形空間。所述轉(zhuǎn)子扇形鐵心為30個(gè),所述轉(zhuǎn)子扇形鐵心的內(nèi)圓面和外圓面采用気弧焊接將轉(zhuǎn)子扇形片焊接形成一體。所述每片轉(zhuǎn)子扇形片的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)直角形的豁口，該豁口通過連接板及緊固螺絲將30個(gè)扇形鐵心固定成一個(gè)整圓。
所述轉(zhuǎn)子扇形片采用冷軋硅鋼板制成。通過上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
I、本發(fā)明的電機(jī)定子鐵心由兩端定子壓圈和定子筋形成一整體鐵心，再以定子鐵心內(nèi)圓定位，精車定子鐵心壓圈止口，此止口為發(fā)電機(jī)前后端蓋的裝配止口，以保證發(fā)電機(jī)裝配的定、轉(zhuǎn)子同心軸。 2、本發(fā)明的磁路合理,磁場(chǎng)分布均勻,鐵損最小，齒諧波最??；電機(jī)轉(zhuǎn)子磁路合理，漏磁最小，磁場(chǎng)分布均勻，永磁材料的有效利用率最高，永磁材料的用量最??；繞組端部最短，繞組的漆包線最省，方便繞線和嵌線，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)嵌線，便于發(fā)電機(jī)裝配，同軸度高，發(fā)電機(jī)散熱效果顯著，電機(jī)溫升低，可抵御惡劣環(huán)境。3、用以形成轉(zhuǎn)子的扇形鐵心采用50WW600冷軋娃鋼板材料制造,用以形成定子鐵心的帶有齒形散熱片的扇形片采用50WW600冷軋硅鋼板材料制造，結(jié)構(gòu)更加牢固。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的主視 圖3是扇形定子沖片的結(jié)構(gòu)不意 圖4是定子的結(jié)構(gòu)示意 圖5是形成整圓的轉(zhuǎn)子扇形片的結(jié)構(gòu)示意 圖6是帶軛轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意 圖7是轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意 圖8是每片轉(zhuǎn)子扇形片的結(jié)構(gòu)示意 圖9是轉(zhuǎn)子扇形片與連接板及緊固螺絲間的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面參照

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。參考圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9, 一種永磁直驅(qū)式無(wú)機(jī)殼風(fēng)力發(fā)電機(jī)裝置，包括前后端蓋11、12、設(shè)于前后端蓋11、12間與前后端蓋連接的定子2及設(shè)于定子2中部的轉(zhuǎn)子3，定子2包括與前端蓋11止口定位連接的定子前壓圈21、與后端蓋12止口定位連接的定子后壓圈22、設(shè)于前后壓圈21、22間的復(fù)數(shù)片沿著軸向相互疊壓的定子沖片23及將前后壓圈21、22固定連接的定子筋24，所述定子沖片23通過氬弧焊接形成一整體定子鐵心，定子鐵心上固定連接有定子線圈，定子線圈繞組采用分?jǐn)?shù)槽集中繞組，雙層分布，特點(diǎn)是線圈可直接繞在定子沖片23的齒上，每片定子沖片23由六片帶有齒形散熱片231的扇形片232拼接而成，相鄰間的定子沖片23間以30°角錯(cuò)開疊壓，第二個(gè)拼接整圓與第一個(gè)拼接整圓需錯(cuò)開30°角度，第三個(gè)拼接整圓再與第二個(gè)拼接整圓再錯(cuò)開30°角度，以此類推，直到疊到要求尺寸高度。再用定子前后壓圈21、22和定子筋24將定子沖片23采用亞弧焊接工藝，焊接成一整體定子鐵心。每片定子沖片23的內(nèi)圓邊緣上均布有半閉口的槽口 233。該槽口 233為偶數(shù)個(gè)。參考圖I至圖9，轉(zhuǎn)子3由30個(gè)轉(zhuǎn)子扇形鐵心31組成的整圓及設(shè)于該整圓內(nèi)且與轉(zhuǎn)子扇形鐵心31連接的帶軛轉(zhuǎn)軸32,每個(gè)轉(zhuǎn)子扇形鐵心31由復(fù)數(shù)片轉(zhuǎn)子扇形片311沿著軸向疊壓成一體，轉(zhuǎn)子扇形鐵心31的內(nèi)圓面和外圓面采用氬弧焊接將轉(zhuǎn)子扇形片311焊接形成一體，焊縫在上下內(nèi)外圓面的中間部位，焊縫寬度要小于5_，深度小于2. 5_，以減小鐵心的渦流損耗，每片轉(zhuǎn)子扇形片311的中間設(shè)有用于放置磁鋼5的矩形開口 312，位于矩形開口 312的兩側(cè)分布設(shè)有條形空間313、314，以減小漏磁。每片轉(zhuǎn)子扇形片311的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)直角形的豁口 3111、3112，該豁口 3111、3112通過連接板41及緊固螺絲42將30個(gè)扇形鐵心31固定成一個(gè)整圓，同時(shí)緊固螺絲42將轉(zhuǎn)子扇形鐵心31與帶軛轉(zhuǎn)軸32的軛體固定連接。為了使發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)更加牢固，帶有散熱片231的扇形片232采用50WW600冷軋娃鋼板材料制造。轉(zhuǎn)子扇形片311采用50WW600冷軋娃鋼板材料制造。 本永磁直驅(qū)式無(wú)機(jī)殼風(fēng)力發(fā)電機(jī)裝置的定子鐵心由定子前后壓圈21、22和定子筋24形成一整體鐵心,再以定子鐵心內(nèi)圓定位,精車定子鐵心壓圈止口，此止口為發(fā)電機(jī)前后端蓋11、12的裝配止口，以保證發(fā)電機(jī)裝配的定、轉(zhuǎn)子同心軸。本發(fā)明的磁路合理，磁場(chǎng)分布均勻，鐵損最小，齒諧波最小；電機(jī)轉(zhuǎn)子磁路合理，漏磁最小，磁場(chǎng)分布均勻，永磁材料的有效利用率最高，永磁材料的用量最省；繞組端部最短，繞組的漆包線最省，方便繞線和嵌線，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)嵌線，便于發(fā)電機(jī)裝配，同軸度高，發(fā)電機(jī)散熱效果顯著，電機(jī)溫升慢，可抵御惡劣環(huán)境。上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.一種永磁直驅(qū)式無(wú)機(jī)殼風(fēng)カ發(fā)電機(jī)裝置，其特征在于包括前后端蓋、設(shè)于前后端蓋間與前后端蓋連接的定子及設(shè)于定子中部的轉(zhuǎn)子，所述定子包括復(fù)數(shù)片沿著軸向相互疊壓的定子沖片，每片定子沖片由復(fù)數(shù)片帶有散熱片的扇形片組成，相鄰間的定子沖片以30°角錯(cuò)開疊壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種永磁直驅(qū)式無(wú)機(jī)殼風(fēng)カ發(fā)電機(jī)裝置，其特征在于所述散熱片為設(shè)于所述扇形片上的齒形散熱片，所述每片定子沖片由六片帶有齒形散熱片的扇形片拼接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種永磁直驅(qū)式無(wú)機(jī)殼風(fēng)カ發(fā)電機(jī)裝置，其特征在于所述定子還包括與前端蓋固定的定子前壓圈及與后端蓋連接的定子后壓圈，所述定子沖片設(shè)于前后壓圈間，沿著軸向相互疊壓且通過氬弧焊接形成一整體定子鐵心，所述前后壓圈及定子鉄心通過定子筋固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種永磁直驅(qū)式無(wú)機(jī)殼風(fēng)カ發(fā)電機(jī)裝置，其特征在于所述定子沖片的內(nèi)圓邊緣上均布有半閉ロ的槽ロ。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種永磁直驅(qū)式無(wú)機(jī)殼風(fēng)カ發(fā)電機(jī)裝置，其特征在于所述槽ロ為偶數(shù)個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種永磁直驅(qū)式無(wú)機(jī)殼風(fēng)カ發(fā)電機(jī)裝置，其特征在于所述帶有散熱片的扇形片采用冷軋硅鋼板制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種永磁直驅(qū)式無(wú)機(jī)殼風(fēng)カ發(fā)電機(jī)裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)子包括復(fù)數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)子扇形鐵心組成的整圓及設(shè)于該整圓內(nèi)與轉(zhuǎn)子扇形鐵心連接的帶軛轉(zhuǎn)軸，姆個(gè)轉(zhuǎn)子扇形鐵心由復(fù)數(shù)片轉(zhuǎn)子扇形片沿著軸向疊壓成一體，姆片轉(zhuǎn)子扇形片的中間設(shè)有用于放置磁鋼的矩形開ロ，位于矩形開ロ的兩側(cè)設(shè)有條形空間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種永磁直驅(qū)式無(wú)機(jī)殼風(fēng)カ發(fā)電機(jī)裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)子扇形鐵心為30個(gè)，所述轉(zhuǎn)子扇形鐵心的內(nèi)圓面和外圓面采用氬弧焊接將轉(zhuǎn)子扇形片焊接形成一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ー種永磁直驅(qū)式無(wú)機(jī)殼風(fēng)カ發(fā)電機(jī)裝置，其特征在于所述每片轉(zhuǎn)子扇形片的兩側(cè)分別設(shè)有ー個(gè)直角形的豁ロ，該豁ロ通過連接板及緊固螺絲將30個(gè)扇形鐵心固定成ー個(gè)整圓。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的ー種永磁直驅(qū)式無(wú)機(jī)殼風(fēng)カ發(fā)電機(jī)裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)子扇形片采用冷軋硅鋼板制成。
全文摘要
一種永磁直驅(qū)式無(wú)機(jī)殼風(fēng)力發(fā)電機(jī)裝置，包括前后端蓋、設(shè)于前后端蓋間與前后端蓋連接的定子及設(shè)于定子中部的轉(zhuǎn)子，所述定子包括復(fù)數(shù)片沿著軸向相互疊壓的定子沖片，每片定子沖片由復(fù)數(shù)片帶有散熱片的扇形片組成，相鄰間的定子沖片以30°角錯(cuò)開疊壓。該發(fā)電機(jī)裝置的磁路合理，磁場(chǎng)分布均勻，鐵損最小，齒諧波最?。浑姍C(jī)轉(zhuǎn)子磁路合理，漏磁最小，磁場(chǎng)分布均勻，永磁材料的有效利用率最高，永磁材料的用量最?。焕@組端部最短，繞組的漆包線最省，方便繞線和嵌線，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)嵌線，便于發(fā)電機(jī)裝配，同軸度高，發(fā)電機(jī)散熱效果顯著，電機(jī)溫升慢，可抵御惡劣環(huán)境。
文檔編號(hào)H02K1/27GK102738915SQ20121023548
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者梁泊山 申請(qǐng)人:福建亞南電機(jī)有限公司