一種循環(huán)泵電機及其裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種循環(huán)泵電機的裝配方法，包括如下步驟：11）裝配電路板和定子部件；12）裝配轉(zhuǎn)子部件和所述定子部件；將測量所述轉(zhuǎn)子部件中轉(zhuǎn)子磁鋼轉(zhuǎn)速的傳感器固定到所述轉(zhuǎn)子部件的隔離罩上；將所述傳感器的引線焊接到所述電路板上；13）相對固定所述轉(zhuǎn)子部件和所述定子部件。本發(fā)明提供的循環(huán)泵電機的裝配方法在裝配過程中可以避免傳感器的位置發(fā)生偏移，也可以方便地檢查并調(diào)整傳感器的位置。此外，將傳感器直接固定在轉(zhuǎn)子部件的隔離罩上，可以保證傳感器和轉(zhuǎn)子磁鋼之間的距離，進而保證傳感器測得信號的準確性。本發(fā)明還提供一種用上述裝配方法裝配的循環(huán)泵電機。
【專利說明】一種循環(huán)泵電機及其裝配方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電機【技術領域】，特別是涉及一種循環(huán)泵電機的裝配方法。此外，本發(fā)明還涉及一種用上述裝配方法裝配的循環(huán)泵電機。
【背景技術】
[0002]在生活中通常使用循環(huán)泵用于各種需要循環(huán)的場合，如家用熱水循環(huán)、鍋爐循環(huán)等。循環(huán)泵多用電機作為動力源，通過電機驅(qū)動水泵的葉輪轉(zhuǎn)動進行泵內(nèi)的液體循環(huán)。
[0003]傳統(tǒng)循環(huán)泵電機的定子部件和轉(zhuǎn)子部件，分別裝配在一起，無法通過安裝傳感器來進行速度控制。為了能夠取得轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速信號，需要在循環(huán)泵電機上安裝傳感器。
[0004]請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術中一種循環(huán)泵電機的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0005]該現(xiàn)有技術中的循環(huán)泵電機包括定子部件和轉(zhuǎn)子部件；定子部件進一步包括電路板201和定子繞組202，在電路板201上還固定連接有支架，支架上設置有傳感器401，傳感器401的引線連接在電路板201上；轉(zhuǎn)子部件進一步包括轉(zhuǎn)子磁鋼301和隔離罩302。支架上固定的傳感器401用于檢測轉(zhuǎn)子磁鋼301的位置和轉(zhuǎn)速，因此，安裝后的電機，應當保證傳感器401能夠貼緊轉(zhuǎn)子部件的隔離罩302，以便獲取準確的位置和速度信號。為了保證檢測的準確性，一般會設置多個傳感器401，多個傳感器401之間以一定的角度布置。
[0006]現(xiàn)有技術中在裝配時，先將電路板201和定子繞組202安裝，裝配好的定子部件裝入外罩101中，然后再裝入隔離罩302、轉(zhuǎn)子磁鋼301和其他轉(zhuǎn)子部件。然而，該種裝配方法存在下述技術問題:
[0007]第一，傳感器401固定在與電路板201連接的支架上，在裝配時，由于先裝入定子部件后裝入轉(zhuǎn)子部件，則在后續(xù)安裝隔離罩302時，容易使傳感器401的位置產(chǎn)生變動，即安裝隔離罩302和轉(zhuǎn)子磁鋼301后，傳感器401不再貼緊隔離罩302，或者傳感器401產(chǎn)生位移，導致傳感器401之間不再具有精確的角度；同時由于外罩101的封閉，在安裝時，也無法檢查傳感器401的位置，即無法獲悉傳感器401是否貼緊隔離罩302，使得工作過程中影響信號傳遞的準確性。
[0008]第二，電機運轉(zhuǎn)時的震動，同樣容易導致傳感器401的位置產(chǎn)生偏移，甚至松動，從而影響速度信號傳遞的準確性，進而影響電機運轉(zhuǎn)。
[0009]因此，如何提供一種循環(huán)泵電機的裝配方法，可以保證傳感器位置穩(wěn)定，在工作時可以準確接收信號，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是提供一種循環(huán)泵電機的裝配方法，該循環(huán)泵電機的裝配方法可以保證安裝過程中傳感器位置穩(wěn)定，在工作過程中能夠準確地接收信號，從而取得準確的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。本發(fā)明的另一目的是提供一種可用上述裝配方法裝配的循環(huán)泵電機。
[0011]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種循環(huán)泵電機的裝配方法，包括以下步驟:
[0012]11)裝配電路板和定子部件；[0013]12)裝配轉(zhuǎn)子部件和所述定子部件；將測量所述轉(zhuǎn)子部件中轉(zhuǎn)子磁鋼轉(zhuǎn)速的傳感器固定到所述轉(zhuǎn)子部件的隔離罩上；將所述傳感器的引線焊接到所述電路板上；
[0014]13)相對固定所述轉(zhuǎn)子部件和所述定子部件。
[0015]優(yōu)選地，步驟13)中，將裝配好的所述轉(zhuǎn)子部件和所述定子部件裝入外罩內(nèi)，所述外罩包圍除電機軸伸出端端面外的整個電機的外周。
[0016]優(yōu)選地，步驟13)中，將裝配好的所述轉(zhuǎn)子部件和所述定子部件高壓注塑為一體，注塑形成的注塑層包覆除電機軸伸出端端面外的整個電機的外周。
[0017]優(yōu)選地，所述步驟11)和所述步驟12)之間還包括以下步驟:
[0018]111)對所述定子部件進行低壓注塑，注塑形成的注塑層包覆所述定子部件的定子繞組和所述電路板的元器件。
[0019]優(yōu)選地，注塑采用的注塑材料為熱硬化樹脂。
[0020]優(yōu)選地，所述熱硬化樹脂為團狀模塑料。
[0021]本發(fā)明所提供的循環(huán)泵電機的裝配方法，先裝配電路板和定子部件，再將定子部件和轉(zhuǎn)子部件裝配，同時固定傳感器在轉(zhuǎn)子部件的隔離罩上并將傳感器的引線連接到電路板上，然后再相對固定定子部件和轉(zhuǎn)子部件。本發(fā)明提供的循環(huán)泵電機的裝配方法在裝配過程中可以避免傳感器的位置發(fā)生偏移，也可以方便地檢查并調(diào)整傳感器的位置。此外，將傳感器直接固定在轉(zhuǎn)子部件的隔離罩上，可以保證傳感器和轉(zhuǎn)子磁鋼之間的距離，進而保證傳感器測得信號的準確性。
[0022]在一種優(yōu)選的實施方式中，將裝配好的定子部件和轉(zhuǎn)子部件高壓注塑為一體，注塑形成的注塑層包覆除電機軸伸出端端面外的整個電機的外周。通過注塑可以進一步固定傳感器的位置，防止在工作過程中因電機振動造成的傳感器位置偏移，從而保證信號傳遞的準確性。此外，注塑層還可以起到防潮、減振、降低噪音等效果。
[0023]本發(fā)明還提供一種用上述裝配方法裝配的循環(huán)泵電機，包括定子部件、轉(zhuǎn)子部件和測量所述轉(zhuǎn)子部件中轉(zhuǎn)子磁鋼轉(zhuǎn)速的傳感器，所述轉(zhuǎn)子部件插裝在所述定子部件內(nèi)，所述傳感器的引線連接在所述定子部件的電路板上，所述傳感器固定在所述轉(zhuǎn)子部件的隔離罩上。
[0024]由于上述循環(huán)泵電機的裝配方法可以準確地固定傳感器的位置，所以用上述裝配方法裝配的循環(huán)泵電機在工作中可以得到可靠的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速信號，保證循環(huán)泵電機可靠穩(wěn)定地運行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為現(xiàn)有技術中一種循環(huán)泵電機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明一種【具體實施方式】所提供循環(huán)泵電機的裝配方法的流程圖；
[0027]圖3為本發(fā)明一種實施例中循環(huán)泵電機的剖面示意圖；
[0028]圖4為圖3中循環(huán)泵電機的定子部件的剖面示意圖；
[0029]圖5為圖3中循環(huán)泵電機的轉(zhuǎn)子部件的剖面示意圖；
[0030]圖6為循環(huán)泵電機的傳感器位于轉(zhuǎn)子部件的套管外壁時轉(zhuǎn)子部件的剖面示意圖；
[0031]圖7為圖3中循環(huán)泵電機的定子部件和轉(zhuǎn)子部件注塑前的剖面示意圖；
[0032]圖8為圖3中循環(huán)泵電機的定子部件和轉(zhuǎn)子部件注塑后的剖面示意圖?！揪唧w實施方式】
[0033]本發(fā)明的核心是提供一種循環(huán)泵電機的裝配方法，該循環(huán)泵電機的裝配方法可以保證安裝過程中傳感器位置穩(wěn)定，在工作過程中能夠準確地接收信號，從而取得準確的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。本發(fā)明的另一核心是提供一種可用上述裝配方法裝配的循環(huán)泵電機。
[0034]本文所涉及的上、下等方位詞均是以圖3至圖8中零部件位于圖中及零部件相互之間的位置來定義的，只是為了表述技術方案的清楚及方便。應當理解，本文所采用的方位詞不應限制本申請請求保護的范圍。
[0035]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0036]請參考圖2，圖2為本發(fā)明一種【具體實施方式】所提供循環(huán)泵電機的裝配方法的流程圖。
[0037]在一種【具體實施方式】中，本發(fā)明所提供的循環(huán)泵電機的裝配方法包括如下步驟:
[0038]步驟Sll:裝配電路板和定子部件；
[0039]可以將定子部件11的定子鐵芯通過固定于其上的固定插針與電路板112固定連接，與定子鐵芯固定連接的定子繞組111的多個線圈引線通過焊接固定在電路板112上。
[0040]步驟S12:裝配轉(zhuǎn)子部件和定子部件；將測量轉(zhuǎn)子部件中轉(zhuǎn)子磁鋼轉(zhuǎn)速的傳感器固定到轉(zhuǎn)子部件的隔離罩上；將傳感器的引線焊接到電路板上；
[0041]可以將轉(zhuǎn)子部件12插裝入定子部件11的內(nèi)孔中；將傳感器2固定在轉(zhuǎn)子部件12的隔離罩上；將傳感器2的引線焊接到電路板112上。其中，傳感器2用于檢測轉(zhuǎn)子部件12中轉(zhuǎn)子磁鋼121的位置和轉(zhuǎn)速。
[0042]需要說明的是，該步驟中轉(zhuǎn)子部件12與定子部件11的裝配以及傳感器2的固定并沒有特定的順序要求。當然，為了便于裝配，可以先固定傳感器2再裝配定子部件11和轉(zhuǎn)子部件12，最后將傳感器2的引線焊接到固定于定子部件11的電路板112上。
[0043]還需要指出的是，為了保證檢測的準確性，可以設置多個傳感器2，多個傳感器2之間存在適當?shù)慕嵌?，該角度可以根?jù)實際需要來設定，只要可以保證傳感器2測得的信號準確可靠即可。優(yōu)選地，傳感器2的個數(shù)為三個。
[0044]步驟S13:相對固定定子部件11和轉(zhuǎn)子部件12 ；
[0045]可以將裝配好的定子部件11和轉(zhuǎn)子部件12裝入外罩內(nèi)固定，外罩包圍除電機軸13伸出端端面外的整個電機的外周。具體的固定方式可以類似于【背景技術】中的外罩與定子部件11和轉(zhuǎn)子部件12的連接方式。當然，定子部件11和轉(zhuǎn)子部件12也可以采取其他的固定方式，比如，下述提及的高壓注塑固定方式。
[0046]本發(fā)明所提供的循環(huán)泵電機的裝配方法，先裝配定子部件11和電路板112，再將定子部件11和轉(zhuǎn)子部件12裝配，同時固定傳感器2的位置并將其引線連接到電路板112上，最后再相對固定定子部件11和轉(zhuǎn)子部件12。與現(xiàn)有技術中先將定子部件11和電路板112固定在外罩內(nèi)相比，本發(fā)明提供的循環(huán)泵的裝配方法可以在裝配前檢查確定傳感器2的位置，在裝配過程中也可以避免傳感器2發(fā)生偏移，從而可以保證傳感器2與轉(zhuǎn)子磁鋼121的距離，保證傳感器2的測量信號準確。
[0047]由于電機運轉(zhuǎn)時不可避免地會產(chǎn)生震動，電機產(chǎn)生的震動容易導致傳感器2的位置發(fā)生偏移甚至松動，影響傳感器2測量信號的準確性，所以對步驟S13中轉(zhuǎn)子部件12和定子部件11的固定方法可以作出改進。
[0048]進一步地，步驟S13中，可以將裝配好的定子部件11和轉(zhuǎn)子部件12高壓注塑為一體，高壓注塑形成的注塑層3代替上述實施例中所述的外罩，注塑層3包覆除電機軸13伸出端端面外的整個電機的外周。根據(jù)安裝需要，注塑時注塑層3可以形成需要的安裝孔和安裝外形。
[0049]由于安裝前傳感器2的位置已經(jīng)初步固定，通過高壓注塑可以使傳感器2在電機的固定位置不再改變，即使電機運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生震動，傳感器2的位置也不會發(fā)生偏移或是松動，保證了測量信號的穩(wěn)定性和準確性。而且，將電機整體注塑的方式更有利于電機溫升的控制，通過熱傳導的方式更有利于定子鐵芯和定子繞組111線圈的散熱。
[0050]另外，電路板112上可能存在不耐高溫高壓的元器件，所以可以在將定子部件11和轉(zhuǎn)子部件12注塑為一體之前，對定子部件11進行低壓注塑，低壓注塑層包覆定子繞組111和電路板112上的元器件。如此，在后續(xù)高壓注塑時，由于低壓注塑層的保護，電路板112上不耐高溫高壓的元器件不會受到影響。
[0051]高壓注塑和低壓注塑采用的注塑材料為熱硬化樹脂，熱硬化樹脂可以一次加熱硬化，再加熱也不會軟化熔融；具體地可以采用團狀模塑料，團狀模材料具有優(yōu)良的電氣性能、機械性能、耐熱性和耐化學腐蝕性，可以滿足定子部件11和轉(zhuǎn)子部件12注塑的性能要求。
[0052]本發(fā)明還提供一種用上述裝配方法裝配的循環(huán)泵電機，請參考圖3至圖6，圖3為本發(fā)明一種實施例中循環(huán)泵電機的剖面示意圖；圖4為圖2中循環(huán)泵電機的定子部件的剖面示意圖；圖5為圖2中循環(huán)泵電機的轉(zhuǎn)子部件的剖面示意圖；圖6為循環(huán)泵電機的傳感器位于轉(zhuǎn)子部件的套管外壁時轉(zhuǎn)子部件的剖面示意圖。
[0053]所述循環(huán)泵電機包括定子部件11 ;定子部件11包括定子鐵芯、固定在定子鐵芯上的定子繞組111，定子鐵芯上固定有定子插針，通過定子插針可以將定子部件11和電路板112裝配固定。
[0054]定子部件11內(nèi)孔插裝有轉(zhuǎn)子部件12 ;轉(zhuǎn)子部件12包括轉(zhuǎn)子磁鋼121和電機軸13 ；轉(zhuǎn)子磁鋼121和電機軸13可以通過注塑形成一體，電機軸13位于轉(zhuǎn)子磁鋼121的中部，在電機軸13和注塑體之間還可以設有墊片126，用于減少工作過程中電機軸13的轉(zhuǎn)動對注塑體造成的磨損，還可以降低噪音；墊片126可以采用陶瓷材料。
[0055]轉(zhuǎn)子部件12的周部設有隔離罩；具體地，隔離罩包括設于轉(zhuǎn)子部件12上端的上蓋板123、套裝在轉(zhuǎn)子部件12外周的套管122以及設于轉(zhuǎn)子部件12下端的下蓋板124 ;電機軸13伸出下蓋板124。上蓋板123和下蓋板124均可以采用不銹鋼板沖壓拉伸形成，也可以采用不銹鋼棒加工形成。套管122可以采用薄壁不銹鋼管加工形成，也可以采用不銹鋼板卷制焊接加工而成，也可以由不銹鋼無縫鋼管切割而成。
[0056]隔離罩上設有用于檢測轉(zhuǎn)子磁鋼121轉(zhuǎn)速的傳感器2，傳感器2可以設于上蓋板123上(如圖5中所示)，也可以設于套管122上(如圖6中所示)；傳感器2的引線焊接在電路板112上，以便傳輸信號。為了保證測量信號的準確性，可以設置多個傳感器2，優(yōu)選地傳感器2的個數(shù)為三個，多個傳感器2之間存在適當?shù)慕嵌?，并傳感?和轉(zhuǎn)子磁鋼121的距離優(yōu)選地保持在2_以內(nèi)；當然根據(jù)實際所需，傳感器2的個數(shù)、傳感器2之間的角度以及傳感器2和轉(zhuǎn)子磁鋼121的距離可以做適當?shù)恼{(diào)整，只要能夠保證傳感器2可以測量到準確穩(wěn)定的信號即可。
[0057]該電機中，測量轉(zhuǎn)子磁鋼121的傳感器2設于轉(zhuǎn)子部件12的隔離罩上，則裝配時，可以先裝配定子部件11和電路板112，再將定子部件11和轉(zhuǎn)子部件12裝配，同時固定傳感器2的位置并將其引線連接到電路板112上，最后再相對固定定子部件11和轉(zhuǎn)子部件12。與現(xiàn)有技術中將傳感器2固定于定子部件11上的技術方案相比，該電機可以在裝配前檢查確定傳感器2的位置，在裝配過程中也可以避免傳感器2發(fā)生偏移，從而可以保證傳感器2與轉(zhuǎn)子磁鋼121的距離，保證傳感器2的測量信號準確。
[0058]定子部件11和轉(zhuǎn)子部件12裝配好后，可以通過高壓注塑在電機外周形成注塑層。請參考圖7和圖8，圖7為圖3中循環(huán)泵電機的定子部件和轉(zhuǎn)子部件注塑前的剖面示意圖；圖8為圖3中循環(huán)泵電機的定子部件和轉(zhuǎn)子部件注塑后的剖面示意圖。
[0059]注塑層3包覆除電機軸13伸出端端面外的整個電機的外周。注塑時可以根據(jù)安裝需要形成安裝孔和所需的外形。將定子部件11和轉(zhuǎn)子部件12注塑為一體，可以進一步地固定傳感器2的位置，保證在電機運轉(zhuǎn)過程中傳感器2的位置穩(wěn)定，不發(fā)生偏移，從而保證測量信號的準確。該實施例中電機的外殼為注塑層3，實際上，采用普通的外罩作為電機的外殼也是可以的，但如上所示，高壓注塑形成注塑層3的結(jié)構(gòu)使得電機運轉(zhuǎn)過程中傳感器2的位置也能夠保持穩(wěn)定。
[0060]此外，將電機整體注塑的方式更有利于電機溫升的控制，通過熱傳導的方式更有利于定子鐵芯和定子繞組111線圈的散熱。
[0061]在實際使用中，電路板112上可能存在不耐高溫高壓的元器件，為了保護這些元器件在高壓注塑時不會受到損傷，可以在定子部件11和電路板112裝配好后對定子部件11進行低壓注塑，低壓注塑層(圖中未示出)包覆定子部件11的定子繞組111和電路板112的元器件。如此，在后續(xù)高壓注塑時，由于低壓注塑層的保護，電路板112上不耐高溫高壓的元器件不會受到影響。
[0062]進一步地，為了防止循環(huán)水中的雜質(zhì)進入轉(zhuǎn)子部件12的內(nèi)腔造成卡死，在電機的下端蓋124的下方可以設置有濾網(wǎng)125。
[0063]以上對本發(fā)明所提供的循環(huán)泵電機及其裝配方法進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種循環(huán)泵電機的裝配方法，包括以下步驟: 11)裝配電路板和定子部件； 12)裝配轉(zhuǎn)子部件和所述定子部件；將測量所述轉(zhuǎn)子部件中轉(zhuǎn)子磁鋼轉(zhuǎn)速的傳感器固定到所述轉(zhuǎn)子部件的隔離罩上；將所述傳感器的引線焊接到所述電路板上； 13)相對固定所述轉(zhuǎn)子部件和所述定子部件。
2.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)泵電機的裝配方法，其特征在于，步驟13)中，將裝配好的所述轉(zhuǎn)子部件和所述定子部件裝入外罩內(nèi)，所述外罩包圍除電機軸伸出端端面外的整個電機的外周。
3.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)泵電機的裝配方法，其特征在于，步驟13)中，將裝配好的所述轉(zhuǎn)子部件和所述定子部件高壓注塑為一體，注塑形成的注塑層包覆除電機軸伸出端端面外的整個電機的外周。
4.如權(quán)利要求3所述的循環(huán)泵電機的裝配方法，其特征在于，所述步驟11)和所述步驟12)之間還包括以下步驟: 111)對所述定子部件進行低壓注塑，注塑形成的注塑層包覆所述定子部件的定子繞組和所述電路板的元器件。
5.如權(quán)利要求3或4所述的循環(huán)泵電機的裝配方法，其特征在于，注塑采用的注塑材料為熱硬化樹脂。
6.如權(quán)利要求5所述的循環(huán)泵電機的裝配方法，其特征在于，所述熱硬化樹脂為團狀模塑料。
7.一種循環(huán)泵電機，包括定子部件、轉(zhuǎn)子部件和測量所述轉(zhuǎn)子部件中轉(zhuǎn)子磁鋼轉(zhuǎn)速的傳感器，所述轉(zhuǎn)子部件插裝在所述定子部件內(nèi)，所述傳感器的引線連接在所述定子部件的電路板上，其特征在于，所述傳感器固定在所述轉(zhuǎn)子部件的隔離罩上。
8.如權(quán)利要求7所述的循環(huán)泵電機，其特征在于，所述定子部件和所述轉(zhuǎn)子部件高壓注塑為一體，注塑形成的注塑層包覆除電機軸伸出端端面外的整個電機的外周。
9.如權(quán)利要求8所述的循環(huán)泵電機，其特征在于，所述定子部件的外周具有低壓注塑形成的注塑層，所述注塑層包覆所述定子部件中的定子繞組和所述電路板的元器件。
10.如權(quán)利要求7或8所述的循環(huán)泵電機，其特征在于，所述傳感器與所述轉(zhuǎn)子部件的轉(zhuǎn)子磁鋼的距離在2mm以內(nèi)。
11.如權(quán)利要求7或8所述的循環(huán)泵電機，其特征在于，所述隔離罩的下蓋板的下方設置有濾網(wǎng)。
【文檔編號】H02K11/00GK103516144SQ201210199631
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月15日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:浙江三花股份有限公司