專利名稱：馬達的再利用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于從廢舊的馬達分別回收各種原材料的馬達的再利用方法。
背景技術：
近年來，從節(jié)能或生態(tài)學觀點出發(fā)，混合動力車或電動車等下一代環(huán)保車備受關注，汽車行業(yè)的各公司陸續(xù)進行下一代環(huán)保車的開發(fā)及銷售。其進步顯著，尤其在稱為混合動力車或電動車的心臟部的馬達或蓄電池中，謀求小型化及高性能化，且要求今后進一步的發(fā)展。并且隨此，稀有金屬或稀土等原材料使用于在馬達中使用的稀土類磁鐵，也聽得見擔心其供應的意見。但是，含有上述稀土(稀土類元素)的稀土類磁鐵不僅使用于混合動力車等下一代環(huán)保車的馬達，還使用于運用尖端技術的OA設備、家電產(chǎn)品中。尤其在家電產(chǎn)品中，2000 年以后制造的較新形式的空調或冰箱的壓縮機或洗衣機的馬達中使用稀土類磁鐵。并且，若考慮家電產(chǎn)品的使用年數(shù)大概為10年左右的事實，則可推測在現(xiàn)有的家電再利用途徑中已回收使用稀土類磁鐵的家電產(chǎn)品，尤其是空調或洗衣機。因此，可想到能夠通過從該家電再利用途徑回收使用稀土類磁鐵的空調或洗衣機等家電產(chǎn)品來回收稀土金屬或稀土等再生資源。然而，現(xiàn)狀為如下，即在目前的回收廢舊的家電產(chǎn)品并進行再利用的過程中，幾乎尚未進行從空調或冰箱的壓縮機或洗衣機的馬達中取出稀土類磁鐵并進行回收的工作。另外，在空調等中使用的壓縮機的再利用被多個行業(yè)者商業(yè)化，分離為鐵、銅、硅鋼板等原材料并進行再資源化，但是如滾筒式洗衣機為代表的樹脂模制馬達由于其金屬部分被樹脂覆蓋，因此除了用加熱等方法來去除該樹脂部分以外，不易回收鐵及非鐵金屬，通常作為鐵系原材料進行再利用。因此，可考慮將樹脂模制馬達分離為轉子部和定子部，并將每一個投入到加熱爐中并使樹脂灰化的方法。該方法能夠對組裝有磁鐵的轉子部進行樹脂的灰化，并且使磁鐵消磁，因此有效。但是，對于定子部而言存在如下問題，即只進行樹脂的灰化則難以使其單體分離為鐵系原材料和銅，在使用通常的破碎機等來進行破碎時，鐵系原材料和銅會混合在一起，因此不易進行單體分離，必須進行手工分離，并且從節(jié)能觀點來看也不是有效的。但是，關于轉子部，在從廢舊的洗衣機等回收的每一個馬達中，組裝于轉子部的磁鐵根據(jù)馬達所需的特性，有釹磁鐵、鐵氧體磁鐵、釤鈷磁鐵等不同種類。并且，最近的滾筒式洗衣機中有使用可變磁力馬達的洗衣機，將不同種類的磁鐵例如釹磁鐵和釤鈷磁鐵混在一起來使用。并且，在作為稀土類磁鐵的再生資源回收時，需要按使用的磁鐵種類分離并回收釹磁鐵及釤鈷磁鐵。然而，在將轉子部投入到加熱爐中并使樹脂灰化的上述方法中，難以預先特定組裝于轉子部的磁鐵種類來進行回收，并且在上述可變磁力馬達等使用不同磁鐵的轉子部中，無法分別回收不同種類的磁鐵。并且，存在如下問題，即必須一次處理回收的多個馬達， 且按所使用的磁鐵分選并進行處理的方法不僅效率差，而且成本增加。
因此，在下述專利文獻I中，提出有如下包含稀土類磁鐵和強磁性材料的結構物的分離方法，所述分離方法具備將包含具有第I居里溫度的稀土類磁鐵和具有高于上述第I居里溫度的第2居里溫度的強磁性材料的結構物加熱成上述第I與第2居里溫度的中間溫度的工序；及通過磁力吸引從上述經(jīng)過加熱的結構物中分選上述強磁性材料并向第I 輸送裝置傳送的工序，將具有高于上述第I居里溫度的第2居里溫度的強磁性材料收集在第I輸送裝置中，將包含具有第I居里溫度的稀土類磁鐵的結構物收集在第2輸送裝置中。該以往的方法是如下方法，即通過使稀土類磁鐵和居里溫度高于稀土類磁鐵的鐵屑等強磁性材料的結構物達到稀土類磁鐵的居里溫度以上，由此僅使稀土類磁鐵失去強磁性并在此期間對鐵屑等強磁性材料進行磁力吸引，從而分別每一種。然而，該以往的方法中存在如下問題，若不在稀土類磁鐵的居里溫度以上的溫度條件下進行，則無法進行分離，因此在進行分離的期間需始終保持稀土類磁鐵的居里溫度， 例如400°C左右的高溫條件，能量效率較差。專利文獻I :日本專利公開2001-219093號公報

發(fā)明內容
本發(fā)明是鑒于這種情況而完成的，因此其課題在于提出一種馬達的再利用方法， 其將回收的單一種類或多種馬達分離為轉子和定子之后，按各種原材料分離每一種，并且按種類回收在該轉子中使用的磁鐵。為了解決上述課題，本發(fā)明的特征在于，將包含由單一種類磁鐵原材料構成的磁鐵或磁鐵原材料為不同的多種磁鐵的多個馬達的轉子芯階段性升溫至與該磁鐵的種類相應的居里溫度，且在各階段，保持規(guī)定時間以對與該居里溫度對應的上述磁鐵進行選擇性消磁，從而按上述種類依次回收上述磁鐵原材料。并且，其特征在于，組裝于上述轉子芯的上述磁鐵包含釹磁鐵和/或鐵氧體磁鐵和/或"1^鉆磁鐵。而且，其特征在于，將上述馬達分離為上述轉子和在由鐵系金屬構成的磁軛材料上卷繞有線圈的定子之后，將上述定子投入到旋轉軸和一端部固定于該旋轉軸且具有可撓性的線材在筒體內進行旋轉的破碎機的上述筒體中并進行破碎，至少使上述鐵系金屬和上述線圈分離并進行回收。另外，其特征在于，上述定子包含樹脂及其他金屬，并且將上述定子投入到上述破碎機中并進行破碎時，使鐵系金屬、線圈、樹脂及其他金屬分離。根據(jù)本發(fā)明，階段性升溫至與磁鐵的種類相應的居里溫度，且在各階段，對與上述居里溫度對應的磁鐵進行選擇性消磁，從而按上述種類依次回收磁鐵原材料，因此無需預先特定由組裝于多種馬達的轉子芯的不同的上述磁鐵原材料構成的上述磁鐵，能夠通過投入到大氣氣氛爐等加熱爐中并進行階段性升溫來輕松地按種類對上述磁鐵進行消磁，并按種類回收上述磁鐵原材料。由此，能夠在回收廠等中對回收的所有種類馬達的轉子芯進行再利用。假如，將包含由未知磁鐵種類的單一種類磁鐵原材料構成的磁鐵的馬達的轉子芯投入到大氣氣氛爐等上述加熱爐中并進行階段性升溫，由此能夠在與上述磁鐵的種類相應的居里溫度的階段中進行消磁并回收上述單一種類的磁鐵原材料，并且能夠知道上述單一種類磁鐵原材料的種類。并且，當為由樹脂模制的馬達的轉子芯時，能夠通過階段性升溫至居里溫度且在各階段保持規(guī)定時間來灰化并去除模制在金屬部分上的樹脂。其結果，省略預先去除模制在轉子芯上的樹脂的工作，并能夠按種類有效地分選并回收磁鐵原材料。而且，上述磁鐵的種類包含釹磁鐵和/或鐵氧體磁鐵和/或釤鈷磁鐵，因此將上述馬達的上述轉子芯投入到上述大氣氣氛爐等加熱爐中，升溫至釹磁鐵的居里溫度，并回收已消磁的磁鐵原材料之后，升溫至鐵氧體磁鐵的居里溫度，并回收已消磁的磁鐵原材料之后，進一步升溫至釤鈷磁鐵的居里溫度，并回收已消磁的磁鐵原材料，從而能夠分選為釹原材料和/或鐵氧體原材料和/或釤鈷原材料來回收。由此，能夠謀求寶貴的稀土資源的再資源化。并且，在投入到上述大氣氣氛爐等加熱爐中的多種上述轉子芯中，即使如可變磁力馬達的轉子芯那樣，上述釹磁鐵和上述釤鈷磁鐵混在一起的情況下，也階段性升溫至上述釹磁鐵的居里溫度及上述釤鈷磁鐵的居里溫度，從而上述釹磁鐵和上述釤鈷磁鐵在各自的居里溫度下被消磁，并能夠從上述轉子芯中作為按照相同種類的磁鐵原材料來進行回收。由此，不必在意組裝于上述馬達的上述轉子的上述磁鐵的種類，就能夠投入到上述大氣氣氛爐等加熱爐中。其結果，即使今后因上述轉子的規(guī)格變更等而其他種類的上述磁鐵混在一起時也能夠應對。而且，由于在上述大氣氣氛爐等加熱爐內使上述釹磁鐵和/或上述鐵氧體磁鐵和 /或上述釤鈷磁鐵消磁，所以從上述大氣氣氛爐等加熱爐中取出上述轉子芯時，能夠將已消磁的上述釹原材料和/或上述鐵氧體原材料和/或釤鈷原材料輕松地從其被組裝的上述轉子芯中拆卸。其結果，輕松地使上述轉子芯單體分離為上述磁鐵原材料和鐵系金屬，從而能夠按各種原材料進行回收，并能夠謀求每一種的再資源化。并且，根據(jù)本發(fā)明，將定子投入到旋轉軸和一端部固定于該旋轉軸且具有可撓性的線材在筒體內圍繞上述旋轉軸旋轉的破碎機的上述筒體中，通過由上述線材的敲擊而引起的沖擊力進行破碎，至少將鐵系金屬和線圈分別分離而回收，因此由硅鋼板構成的定子芯等鐵系金屬幾乎不會變形而被破碎，由此能夠不會卷入銅制線圈而按原材料被單體分離。由此，通過利用被單體分離的每一種原材料的特性進行物理分選，從而能夠按各種原材料輕松地進行回收，并能夠輕松地謀求再資源化。而且，由于上述定子包含樹脂及其他金屬，并且將上述定子投入到上述破碎機中并進行破碎時，使鐵系金屬、線圈、樹脂及其他金屬分離，所以無需對由樹脂覆蓋的馬達的定子進行加熱處理，就能夠進行物理分選來使其單體分離，并能夠有助于節(jié)能。并且，在作為其他金屬包含鋁等時，也能夠進行物理分選來使其單體分離。


圖I是本發(fā)明的馬達的再利用方法的一實施方式的一系列工序的流程圖。圖2是表示用于本發(fā)明的馬達的再利用方法的轉子的概要圖，(a)為組裝有鐵氧體磁鐵的轉子，(b)為組裝有釹磁鐵的轉子，(C)為釹磁鐵和衫鈷磁鐵混在一起的轉子。圖3是本發(fā)明的馬達的再利用方法中，模仿將轉子投入到大氣氣氛爐中并進行階段性消磁的一系列工序的概要圖。
圖4是本發(fā)明的馬達的再利用方法中，模仿將定子投入到鏈條式破碎機中并進行破碎及分選的一系列工序的概要圖。符號說明I-馬達，2-轉子，2a-轉子芯，3_定子，4_大氣氣氛爐，5_鏈條式破碎機，6_磁鐵， 6’ -磁鐵原材料，6a-鐵氧體磁鐵，6a’ -鐵氧體原材料，6b-釹磁鐵，6b’ -釹原材料，6c-釤鈷磁鐵，6c’ -釤鈷原材料。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明的馬達的再利用方法的一實施方式大致構成為如下將在回收廠回收的馬達I分離為轉子2和定子3之后，將定子3投入到鏈條式破碎機(破碎機)5 中并進行破碎，利用每一個原材料的特性按各種原材料物理分選已破碎的銅制線圈及硅鋼板或鋁等其他金屬或樹脂并進行回收，并且將包含磁鐵原材料6’不同的多種磁鐵6的多個馬達I的轉子2投入到大氣氣氛爐4中，階段性升溫并保持規(guī)定時間，使樹脂灰化，且按相同種類從轉子芯2a中分離已被消磁的磁鐵6，并按各種原材料回收每一種。在此，投入轉子2的大氣氣氛爐4使用能夠階段性升溫且保持所設定的溫度規(guī)定時間的電氣爐等。并且，投入到大氣氣氛爐4中的轉子2例如為如圖2的(a)所示，鐵氧體磁鐵6a組裝于轉子芯2a且由樹脂模制的轉子2A;及如圖2的(b)所示，釹磁鐵6b組裝于轉子芯2a且由樹脂模制的轉子2B;或如圖2的(c)所示，釹磁鐵6b和釤鈷磁鐵6c混在一起并組裝于轉子芯2a的轉子2C等。并且，如圖4所示，鏈條式破碎機5具備有有底筒狀的筒體5b ;圓柱狀旋轉軸5c， 立設于該筒體5b底部的中心部，并且通過馬達5d的驅動而旋轉；及鏈條(線材)5a，一端部連接于該旋轉軸5c的外周面，而另一端部呈自由端，并且在旋轉軸5c的在圓周方向上背離180°C的位置，連接有另一個鏈條的一端部，而另一端部呈自由端。并且，鏈條5a在旋轉軸5c的外周面的一側連接有2條。根據(jù)圖I 圖4對如下方法進行說明，即通過利用由以上結構構成的馬達的再利用方法，按各種原材料分離在回收廠回收的樹脂模制馬達I并進行回收，從而謀求再資源化。首先，通過錘等敲擊回收的樹脂模制馬達1，通過賦予沖擊來將其分離為轉子2和定子3。此時，能夠通過對馬達I賦予沖擊來使馬達I的轉子2和定子3輕松地分離。(實施例I)首先，對分離的轉子2的再資源化方法進行說明。如圖I及圖3所示，將從馬達I分離的3種轉子2投入到大氣氣氛爐4中。這時， 投入到大氣氣氛爐4中的3種轉子2是，圖2的(a)的鐵氧體磁鐵6a組裝于轉子芯2a的轉子2A、圖2的(b)的釹磁鐵6b組裝于轉子芯2a的轉子2B及圖2的(c)的釹磁鐵6b和釤鈷磁鐵6c混在一起并組裝于轉子芯2a的轉子2C。而且，向大氣氣氛爐4投入轉子2A、轉子2B及轉子2C之后,使大氣氣氛爐4的爐內溫度升溫至380°C并保持30分鐘。這時，在大氣氣氛爐4內，覆蓋于金屬部分的樹脂灰化而被去除，并且組裝于轉子2B及轉子2C的每一個轉子芯2a的釹磁鐵6b被消磁。另外，由于釹磁鐵6b的居里溫度不超過380°C，因此通過將大氣氣氛爐4的爐內溫度升溫至380°C并保持30分鐘，從而只有釹磁鐵6b被消磁。并且，由于鐵氧體磁鐵6a及釤鈷磁鐵6c的居里溫度超過400°C，因此不會被消磁。而且，在大氣氣氛爐4內保持30分鐘之后，取出轉子2A、轉子2B及轉子2C這3個轉子并進行磁力分選。在此，磁力分選是指，確認是否殘留有磁力并根據(jù)有無磁力進行的分選，以下相同。另外，是否殘留有磁力的確認能夠根據(jù)鐵是否被吸附來簡單地判斷。通過該磁力分選，從轉子芯2a卸下失去磁力的轉子2B及轉子2C中被消磁的釹原材料(磁鐵原材料)6b’并進行回收。而且，通過振動篩機等將回收的轉子2B和從轉子2C中拆卸的釹原材料6b’單體分離為釹原材料6b’和轉子芯2a，并按各種原材料進行回收?；厥盏拟S原材料 6b’作為稀土資源被再資源化，而轉子芯2a作為硅鋼板被再資源化。另一方面，在上述磁力分選中，殘留有磁力的轉子2A和轉子2C再次投入到大氣氣氛爐4中。而且，將大氣氣氛爐4的爐內溫度升溫至500°C并保持15分鐘。這時，在大氣氣氛爐4內，組裝于轉子2A的轉子芯2a的鐵氧體磁鐵6a被消磁。另外，由于鐵氧體磁鐵6a的居里溫度為440 480°C，因此通過將大氣氣氛爐4的爐內溫度升溫至500°C并保持15分鐘，從而只有鐵氧體磁鐵6a被消磁。并且，由于釤鈷磁鐵6c的居里溫度超過500°C，因此不會被消磁。而且，在大氣氣氛爐4內保持15分鐘之后，取出轉子2A及轉子2C這2個轉子并進行磁力分選。通過該磁力分選，回收失去磁力的轉子2A。然后，通過振動篩機等將回收的轉子2A單體分離為鐵氧體原材料(磁鐵原材料)6a’和轉子芯2a，并按各種原材料進行回收?；厥盏蔫F氧體6a’被再資源化，而轉子芯2a作為硅鋼板被再資源化。另外，在上述磁力分選中，殘留有磁力的轉子2C再次投入到大氣氣氛爐4中。另外，投入轉子2C之后，將大氣氣氛爐4的爐內溫度升溫至800°C并保持15分鐘。 這時，在大氣氣氛爐4內，組裝于轉子2C的轉子芯2a的衫鈷磁鐵6c被消磁。另外，由于釤鈷磁鐵6c的居里溫度為750 800°C，因此通過將大氣氣氛爐4的爐內溫度升溫至800°C并保持15分鐘，釤鈷磁鐵6c被消磁。而且，在大氣氣氛爐4內保持15分鐘之后，取出轉子2C并回收失去磁力的轉子 2C。然后，通過振動篩機等將回收的轉子2C分離為釤鈷原材料(磁鐵原材料)6c’和轉子芯2a，并分別回收?；厥盏尼熲捲牧?c’作為稀土資源被再資源化，而轉子芯2a作為硅鋼板被再資源化。這樣，無需預先特定在由樹脂模制的轉子2中使用的磁鐵6，利用磁鐵6的特性即居里溫度，使溫度階段性升溫來加熱磁鐵6，由此能夠按相同種類的磁鐵6進行回收。另外， 能夠從由硅鋼板構成的轉子芯2a中輕松地分離按種類消磁的磁鐵原材料6’，并能夠按每一種原材料進行回收。(實施例2)接著，對分離的定子3的再資源化方法進行說明。如圖I及圖4所示，將從馬達I分離的多個定子3投入到鏈條式破碎機5中。這時，鏈條式破碎機5的旋轉軸5c通過馬達5d的驅動而旋轉，并且連接于該旋轉軸5c的鏈條5a在筒體5b內旋轉。并且，使投入到該鏈條式破碎機5中的定子3通過在筒體5b內旋轉的鏈條5a敲擊 I分鐘左右，由此破碎形成定子芯的硅鋼板或鋁等其他金屬及銅制線圈，并且粉碎覆蓋于定
7子3的樹脂。在此，鋁等其他金屬指未磁化的金屬。另外，由于通過敲擊具有可撓性的鏈條 5a的沖擊來破碎硅鋼板及其他金屬，因此硅鋼板本身幾乎不會變形而被破碎,從而不會與破碎的銅制線圈纏在一起。這樣，明確了如下內容將由樹脂模制的定子3直接投入到鏈條式破碎機5中，并用鏈條5a敲擊一分鐘左右，從而粉碎覆蓋著的樹脂，由硅鋼板構成的上述定子芯和銅制線圈不會纏在一起而被破碎，產(chǎn)生形狀差，且能夠按原材料進行單體分離。并且，由此，在鏈條式破碎機5中破碎I分鐘左右之后，從鏈條式破碎機5的筒體 5b中取出破碎的定子3，傳送至振動篩機8，并使該振動篩機8工作，并且利用懸掛式磁力分選機7，能夠通過懸掛式磁力分選機7磁力吸附硅鋼板并進行回收。另外，將殘留在振動篩機8中的銅制線圈、樹脂及其他金屬的混合物傳送至干式比重分選機9，通過該干式比重分選機分選作為重量物的銅制線圈及其他金屬和作為輕量物的樹脂，從而能夠按各種原材料回收每一種。并且，將通過干式比重分選機9分選的作為重量物的銅制線圈與其他金屬的混合物傳送至渦流非鐵分選機10，通過該渦流非鐵分選機10分選作為線狀破碎片的銅制線圈和作為塊狀或板狀破碎片的其他金屬，從而能夠按各種原材料回收每一種。這樣，通過利用鏈條式破碎機5來破碎由樹脂模制的定子3，從而能夠按各種原材料輕松地分選并進行回收，并能夠使每一種原材料的再資源化輕松地進行。根據(jù)基于上述實施例的馬達的再利用方法，將由樹脂模制的多種馬達I的轉子2 投入到大氣氣氛爐4中，將大氣氣氛爐4的爐內溫度階段性升溫至預先設定的與磁鐵6的種類相應的居里溫度并保持規(guī)定時間，因此能夠將模制在金屬部分的樹脂灰化并去除，并且能夠使釹磁鐵6b及鐵氧體磁鐵6a或釤鈷磁鐵6c按相同種類消磁來進行回收，且能夠從組裝有各種磁鐵原材料6’的轉子芯2a輕松地分離來進行回收。由此，即使在回收的多個馬達I的轉子2上模制有樹脂，且無法特定所使用的磁鐵6時，也能夠輕松地分選為釹原材料6b’及鐵氧體原材料6a’或釤鈷原材料6c’并進行回收，且能夠謀求寶貴的稀土資源的再資源化。并且，即使如可變磁力馬達的轉子2C等，在投入到大氣氣氛爐4中的多種轉子2 中，釹磁鐵6b和釤鈷磁鐵6c混在一起時，也能夠通過使大氣氣氛爐4的溫度階段性升溫來在各自的磁鐵6的居里溫度下被消磁，從轉子芯2a按相同種類的磁鐵原材料6’進行回收。 由此，不必在意組裝于馬達I的轉子2的磁鐵6的種類，就能夠投入到大氣氣氛爐4中。由此，即使今后因轉子2的規(guī)格變更等而其他種類的磁鐵6混在一起時也能夠應對。而且，在大氣氣氛爐4內使釹磁鐵6b及鐵氧體磁鐵6a或釤鈷磁鐵6c消磁，因此從大氣氣氛爐4中取出多個轉子2時，能夠從轉子芯2a中輕松地拆卸釹原材料6b’及鐵氧體原材料6a’或釤鈷原材料6c’。其結果，輕松地使轉子2單體分離為磁鐵原材料6’和硅鋼板，從而能夠按各種原材料進行回收，并能夠謀求每一種的再資源化。另外，將由樹脂模制的定子3投入到鏈條式破碎機5中，通過敲擊具有可撓性的鏈條5a的沖擊來進行破碎，因此粉碎樹脂，并且由硅鋼板及其他金屬構成的定子芯幾乎不會變形而被破碎，由此不會卷入銅制線圈而按原材料單體分離并被破碎。由此，能夠通過利用被單體分離的每一種原材料的特性并使用懸掛式磁力分選機7及振動篩機8或干式比重分選機9以及渦流非鐵分選機10等輕松地分別回收，并能夠謀求再資源化。其結果，無需加熱處理由樹脂模制的馬達I的定子3，就能夠按各種原材料進行分離并回收，并能夠有助于 f倉泛。另外，在上述實施方式中，僅對如下情況進行了說明，即將包含磁鐵原材料6 ’不同的多種磁鐵6的多個馬達I的轉子芯2a投入到大氣氣氛爐4中，利用磁鐵6的特性即居里溫度，階段性升溫來加熱磁鐵6，從而按相同種類的磁鐵原材料6’進行回收，但并不限定于此，例如也可應對如下情況，即將由樹脂等模制且包含由未知磁鐵種類的單一種類的磁鐵原材料6’構成的磁鐵6的多個馬達I的轉子芯2a投入到大氣氣氛爐4中，利用磁鐵6的特性即居里溫度，階段性升溫來加熱磁鐵6，從而在與由上述單一種類的磁鐵原材料6’構成的磁鐵6相應的居里溫度的階段，回收磁鐵原材料6’。并且，在上述實施方式中，僅說明了將在轉子2C中混在一起的磁鐵6為釹磁鐵6b 和釤鈷磁鐵6c的情況，但并不限定于此，例如為鐵氧體磁鐵6a和釹磁鐵6b這2種或鐵氧體磁鐵6a、釹磁鐵6b及衫鈷磁鐵6c這3種時也可應對。另外，僅說明了作為破碎機5使用鏈條式破碎機5的情況，但并不限定于此，例如， 也可由使用具有可撓性的金屬絲來代替連接在設置于筒體5b內的旋轉軸5c的鏈條5a的金屬絲破碎機進行應對。產(chǎn)業(yè)上的可利用性能夠利用于回收的馬達。
權利要求
1.一種馬達的再利用方法，其特征在于，將包含由單一種類磁鐵原材料構成的磁鐵或磁鐵原材料為不同的多種磁鐵的多個馬達的轉子芯階段性升溫至與該磁鐵的種類相應的居里溫度，且在各階段，保持規(guī)定時間以對與該居里溫度對應的上述磁鐵進行選擇性消磁，從而按上述種類依次回收上述磁鐵原材料。
2.如權利要求I所述的馬達的再利用方法，其特征在于，組裝于上述轉子芯的上述磁鐵包含釹磁鐵和/或鐵氧體磁鐵和/或釤鈷磁鐵。
3.如權利要求I或2所述的馬達的再利用方法，其特征在于，將上述馬達分離為上述轉子和在由鐵系金屬構成的磁軛材料上卷繞有線圈的定子之后，將上述定子投入到旋轉軸和一端部固定于該旋轉軸且具有可撓性的線材在筒體內進行旋轉的破碎機的上述筒體中并進行破碎，至少使上述鐵系金屬和上述線圈分離并進行回收。
4.如權利要求3所述的馬達的再利用方法，其特征在于，上述定子包含樹脂及其他金屬，并且將上述定子投入到上述破碎機中并進行破碎時， 使鐵系金屬、線圈、樹脂及其他金屬分離。
全文摘要
本發(fā)明提出一種馬達的再利用方法，將回收的單一種類或多種馬達分離為轉子和定子之后，按各種原材料分離每一種，并且按種類回收在該轉子中使用的磁鐵。本發(fā)明的馬達的再利用方法，將包含由單一種類磁鐵原材料(6’)構成的磁鐵(6)或磁鐵原材料(6’)不同的多種磁鐵(6)的多個馬達(1)的轉子芯(2a)階段性升溫至與磁鐵(6)的種類相應的居里溫度，且在各階段，保持規(guī)定時間以對與該居里溫度對應的磁鐵(6)進行選擇性消磁，從而按上述種類依次回收磁鐵原材料(6’)。
文檔編號H02K15/00GK102594037SQ20121000361
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權日2011年1月13日
發(fā)明者五十嵐和則, 古賀沙織, 新井義明 申請人:三菱綜合材料株式會社