專利名稱：一種自動連續(xù)變倍鏡頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及光學(xué)連續(xù)變倍鏡頭，尤指一種自動連續(xù)變倍鏡頭。
背景技術(shù)：
光學(xué)連續(xù)變倍鏡頭廣泛應(yīng)用于生物學(xué)、醫(yī)學(xué)、工業(yè)、環(huán)保、材料、公安刑偵、監(jiān)控、微電子及精密加工等領(lǐng)域。具體地說，如顯微鏡、視頻顯微系統(tǒng)、自動檢測系統(tǒng)及測繪儀器等， 鏡頭是其主要部件。自動連續(xù)變倍鏡頭一般包括連續(xù)變倍鏡片組、變倍馬達及驅(qū)動電路，驅(qū)動電路與變倍馬達電連接以控制調(diào)焦馬達的運行，變倍馬達通過齒輪組驅(qū)動連續(xù)變倍鏡片組調(diào)焦。 實際變倍過程中，在連續(xù)變倍鏡片組可移動的距離范圍內(nèi)尋找(即指定)一點作為參考點是重要的一步，連續(xù)變倍馬達在驅(qū)動電路的控制下驅(qū)動連續(xù)變倍鏡片組在距離參考點一定數(shù)值范圍內(nèi)移動以獲得一個最佳變倍位置?，F(xiàn)有技術(shù)中，自動變倍鏡頭至少有兩點不足其一，變倍馬達一般采用步進電機，速度慢，電機失步造成重復(fù)精度低。其二，靠光電元件或霍爾元件尋找參考點，實現(xiàn)不同放大倍率，其成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種自動連續(xù)變倍鏡頭，能實現(xiàn)高精度定位，高重復(fù)性，高速度，且能有效地節(jié)約成本。為此，本實用新型一種自動連續(xù)變倍鏡頭采用如下技術(shù)方案構(gòu)造本實用新型一種自動連續(xù)變倍鏡頭，包括連續(xù)變倍鏡頭組、主體齒輪及傳動齒輪組，還包括直流伺服電機及控制電路，控制電路與直流伺服電機電連接并控制直流伺服電機的運行，直流伺服電機驅(qū)動傳動齒輪組，傳動齒輪組與主體齒輪嚙合，主體齒輪呈圓環(huán)狀，主體齒輪同軸心地緊固配裝在連續(xù)變倍鏡頭組的外壁，連續(xù)變倍鏡頭組中的轉(zhuǎn)動部件隨主體齒輪轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)調(diào)焦；同時，指定直流伺服電機轉(zhuǎn)動的機械極限位置為參考點位置。對上述技術(shù)方案進行進一步闡述在連續(xù)變倍鏡頭組的外圍套設(shè)一外筒體，所述外筒體固裝在與連續(xù)變倍鏡頭組呈活動配合的圈架上，在所述外筒體上開制一裝配窗口，該裝配窗口正好對著主體齒輪，傳動齒輪組位于外筒體之外與所述裝配窗口相對并從該裝配窗口與主體齒輪嚙合。傳動齒輪組至少包括兩個齒輪，傳動齒輪組裝配在一座架上，所述座架固裝于所述外筒體。本實用新型的工作機理在于在控制電路的控制下，直流伺服電機驅(qū)動傳動齒輪組，傳動齒輪組帶動主體齒輪及連續(xù)變倍鏡頭組的變倍鏡片同步轉(zhuǎn)動。采用直流伺服電機碰撞限位，即指定直流伺服電機轉(zhuǎn)動的機械極限位置為參考點位置，連續(xù)變倍鏡片組在距離參考點位置一定數(shù)值范圍內(nèi)移動以獲得一個最佳對焦位置，以實現(xiàn)連續(xù)變倍，獲得不同的放大倍數(shù)。由于直流伺服電機過載的時間極短，同時采用電極先正轉(zhuǎn)A位置，然后反轉(zhuǎn)到 B位置，再正轉(zhuǎn)到A位置的方法消除齒輪傳動機械間隙，故不會因此而導(dǎo)致機械故障。本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于其一，采用直流伺服電機驅(qū)動，解決了現(xiàn)有技術(shù)自動連續(xù)變倍鏡頭一般采用步進電機驅(qū)動所造成的速度慢、電機失步造成重復(fù)精度低的問題，實現(xiàn)了高精度定位，高重復(fù)性，高速度。其二，采用直流伺服電機碰撞限位， 即指定直流伺服電機轉(zhuǎn)動的機械極限位置為參考點位置，實現(xiàn)不同放大倍率，比現(xiàn)有技術(shù)靠光電元件或霍爾元件尋找參考點的方法要簡單，部件少，成本低。其三，本實用新型采用直流伺服電機及利用直流伺服電機碰撞限位尋找參考點位置的方法廣泛適用于自動變倍 ^頭。

圖1為本實用新型分解示意圖之一；圖2為本實用新型分解示意圖之二 ；圖3為本實用新型示意圖。圖中1、連續(xù)變倍鏡頭組；2、主體齒輪；3、傳動齒輪組；4、直流伺服電機；5、外筒體；6、圈架；7、裝配窗口 ；8、座架。
具體實施方式
下面，結(jié)合附圖，介紹本實用新型的具體實施方式
。如圖1-圖3所示，本實用新型一種自動連續(xù)變倍鏡頭，包括連續(xù)變倍鏡頭組1、主體齒輪2及傳動齒輪組3，還包括直流伺服電機4及控制電路，控制電路與直流伺服電機4 電連接并控制直流伺服電機4的運行，直流伺服電機4驅(qū)動傳動齒輪組3，傳動齒輪組3與主體齒輪2嚙合，主體齒輪2呈圓環(huán)狀，主體齒輪2同軸心地緊固配裝在連續(xù)變倍鏡頭組1 的外壁，連續(xù)變倍鏡頭組1中的轉(zhuǎn)動部件隨主體齒輪2轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)調(diào)焦；同時，指定直流伺服電機4轉(zhuǎn)動的機械極限位置為參考點位置。在連續(xù)變倍鏡頭組1的外圍套設(shè)一外筒體5，所述外筒體5固裝在與連續(xù)變倍鏡頭組1呈活動配合的圈架6上，在所述外筒體5上開制一裝配窗口 7，該裝配窗口 7正好對著主體齒輪2，傳動齒輪組3位于外筒體5之外與所述裝配窗口 7相對并從該裝配窗口 7與主體齒輪2嚙合。傳動齒輪組3至少包括兩個齒輪，傳動齒輪組3裝配在一座架8上，所述座架8固裝于所述外筒體5。直流伺服電機4的轉(zhuǎn)軸與傳動齒輪組3中的一個齒輪配裝，該齒輪即為主動齒輪，該主動齒輪與傳動齒輪組3中其它齒輪嚙合。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制。本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動連續(xù)變倍鏡頭，包括連續(xù)變倍鏡頭組、主體齒輪及傳動齒輪組，其特征在于還包括直流伺服電機及控制電路，控制電路與直流伺服電機電連接并控制直流伺服電機的運行，直流伺服電機驅(qū)動傳動齒輪組，傳動齒輪組與主體齒輪嚙合，主體齒輪呈圓環(huán)狀，主體齒輪同軸心地緊固配裝在連續(xù)變倍鏡頭組的外壁，連續(xù)變倍鏡頭組中的轉(zhuǎn)動部件隨主體齒輪轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)調(diào)焦；同時，指定直流伺服電機轉(zhuǎn)動的機械極限位置為參考點位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動連續(xù)變倍鏡頭，其特征在于在連續(xù)變倍鏡頭組的外圍套設(shè)一外筒體，所述外筒體固裝在與連續(xù)變倍鏡頭組呈活動配合的圈架上，在所述外筒體上開制一裝配窗口，該裝配窗口正好對著主體齒輪，傳動齒輪組位于外筒體之外與所述裝配窗口相對并從該裝配窗口與主體齒輪嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動連續(xù)變倍鏡頭，其特征在于傳動齒輪組至少包括兩個齒輪，傳動齒輪組裝配在一座架上，所述座架固裝于所述外筒體。
專利摘要一種自動連續(xù)變倍鏡頭，涉及光學(xué)連續(xù)變倍鏡頭。包括連續(xù)變倍鏡頭組、主體齒輪及傳動齒輪組，還包括直流伺服電機及控制電路，控制電路與直流伺服電機電連接并控制直流伺服電機的運行，直流伺服電機驅(qū)動傳動齒輪組，傳動齒輪組與主體齒輪嚙合，主體齒輪同軸心地緊固配裝在連續(xù)變倍鏡頭組的外壁，連續(xù)變倍鏡頭組中的轉(zhuǎn)動部件隨主體齒輪轉(zhuǎn)動；同時，指定直流伺服電機轉(zhuǎn)動的機械極限位置為參考點。解決了現(xiàn)有技術(shù)采用步進電機驅(qū)動所造成的速度慢、電機失步造成重復(fù)精度低的問題，實現(xiàn)了高精度定位，高重復(fù)性，高速度；采用直流伺服電機碰撞限位尋找參考點，實現(xiàn)不同放大倍率，比現(xiàn)有技術(shù)靠光電元件或霍爾元件尋找參考點的方法要簡單，部件少，成本低。
文檔編號H02K7/116GK202330837SQ20112041810
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者周峰 申請人:東莞市普密斯精密儀器有限公司