專利名稱：一種同步電機線圈骨架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種同步電機線圈骨架。
背景技術(shù)：
同步電機的線圈包括骨架和漆包線，漆包線繞在骨架上，骨架起到絕緣和支撐漆包線的作用。見圖1，現(xiàn)有技術(shù)采用的同步電機線圈骨架，在繞線時需要先將底線線頭用膠帶貼在繞線槽內(nèi)，然后再進行繞線操作，因為需要先貼膠帶，因此其結(jié)構(gòu)只適合手工和半自動繞線，繞線效率較低。在后續(xù)的工序中，需要整理線頭，手工去除膠帶、手工將底端線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭、手工將面端線頭折疊數(shù)股，再搓并成面線線頭，然后才能與導(dǎo)線焊接。另外，由于繞線時底線線頭被壓，繞線結(jié)束后理出線頭時漆包線容易損傷。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種不會損壞漆包線，并能夠提高繞線質(zhì)量的同步電機線圈骨架。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提供的技術(shù)方案是一種同步電機線圈骨架，包括上支撐板、下支撐板和繞線柱，繞線柱設(shè)置在上支撐板和下支撐板之間，上支撐板的外緣設(shè)有第一短接線柱和第二短接線柱，所述上支撐板上設(shè)有自動繞線支持結(jié)構(gòu)。所述自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括底線槽，所述底線槽設(shè)置在上支撐板的下端面；所述底線槽的一端的開口貼近繞線柱，另一端的開口連通支撐板的外緣。所述自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括面線槽，所述面線槽設(shè)置在上支撐板的下端面；所述面線槽的一端的開口貼近繞線柱，另一端的開口連通支撐板的外緣。所述自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括面線槽，所述面線槽設(shè)置在上支撐板的下端面；所述面線槽的一端的開口貼近繞線柱，另一端的開口連通支撐板的外緣。所述自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括第一過渡接線柱，所述第一過渡接線柱設(shè)置在支撐板的外緣上。所述自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括第二過渡接線柱，所述第二過渡接線柱設(shè)置在支撐板的外緣上。所述第一過渡接線柱靠近底線槽設(shè)置，第二過渡接線柱靠近面線槽設(shè)置。采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型具有積極的效果(1)本實用新型的上支撐板的下端面設(shè)有底線槽和面線槽，這種結(jié)構(gòu)使得繞線時底線線頭不會受壓，因而不會損壞漆包線，提高了繞線質(zhì)量。(2)本發(fā)明設(shè)置了可以固定線頭的第一過渡接線柱，因此不需要手工貼膠帶以固定線頭，所以可以先行自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭，自動繞在第一過渡接線柱上固定，提高了加工效率；同時第一過渡接線柱在繞線完畢后可以扳斷，便于整理線頭以利后續(xù)焊接，不影響線圈骨架的外觀及正常使用。(3)本發(fā)明還設(shè)置了可以固定線頭的第二過渡接線柱，因此不需要手工貼膠帶以固定線頭，所以可以先行自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成面線線頭，再將面線端頭固定在接線柱上，進一步提高了加工效率；同樣的，第二過渡接線柱在繞線完畢后可以扳斷，便于整理線頭以利后續(xù)焊接，不影響線圈骨架的外觀及正常使用。(4)本實用新型提供了多種線圈骨架以及相應(yīng)的多種自動繞線方法，可根據(jù)實際需要進行選擇，適用性強。(5)本實用新型實現(xiàn)了全自動繞線，并且能夠雙頭或多頭繞線，即能夠一次對兩個或兩個以上的線圈骨架進行繞線操作，繞線效率更高，加工效率相對于半自動繞線提高了將近四倍。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1為現(xiàn)有同步電機線圈骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標號為上支撐板1、第一短接線柱11、第二短接線柱12、底線槽13、面線槽14、第一過渡接線柱15、第二過渡接線柱16、下支撐板2、繞線柱3。
具體實施方式
(實施例1)本實施例包括上支撐板1、下支撐板2和繞線柱3。繞線柱3設(shè)置在上支撐板1和下支撐板2之間，上支撐板1的外緣設(shè)有第一短接線柱11和第二短接線柱12，上支撐板1上設(shè)有自動繞線支持結(jié)構(gòu)。自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括底線槽13，底線槽13設(shè)置在上支撐板1的下端面。底線槽13的一端的開口貼近繞線柱3， 另一端的開口連通支撐板1的外緣。繞線由全自動繞線機完成，自動繞線的具體步驟為①自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭；②將底線線頭繞在第一短接線柱11上；③線入底線槽13，將線頭從第一短接線柱11上導(dǎo)入底線槽13中，再從底線槽13 的另一端中引出；④自動繞線，將線繞在繞線柱3上；⑤自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成面線線頭；⑥將面線線頭繞在第二短接線柱12上；⑦理線頭，將底線線頭和面線線頭分別從第一短接線柱11和第二短接線柱12上拔出。(實施例2)本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括面線槽14， 面線槽14設(shè)置在上支撐板1的下端面；面線槽14的一端的開口貼近繞線柱3，另一端的開口連通支撐板1的外緣。[0034]繞線由全自動繞線機完成，自動繞線的具體步驟為①自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭；②將底線線頭繞在第一短接線柱11上；③自動繞線，將線繞在繞線柱3上；④自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成面線線頭；⑤線入面線槽14，將線頭導(dǎo)入面線槽14中，再從面線槽14的另一端引出；⑥將面線線頭繞在第二短接線柱12上；⑦理線頭，將底線線頭和面線線頭分別從第一短接線柱11和第二短接線柱12上拔出。(實施例3)本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括底線槽13 和面線槽14，底線槽13和面線槽14均設(shè)置在上支撐板1的下端面。底線槽13和面線槽 14均為一端的開口貼近繞線柱3，另一端的開口連通支撐板1的外緣。繞線由全自動繞線機完成，自動繞線的具體步驟為①自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭；②將底線線頭繞在第一短接線柱11上；③線入底線槽13，將線頭從第一短接線柱11上導(dǎo)入底線槽13中，再從底線槽13 的另一端中引出；④自動繞線，將線繞在繞線柱3上；⑤自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成面線線頭；⑥線入面線槽14，將線頭導(dǎo)入面線槽14中，再從面線槽14的另一端引出；⑦將面線線頭繞在第二短接線柱12上；⑧理線頭，將底線線頭和面線線頭分別從第一短接線柱11和第二短接線柱12上拔出。(實施例4)本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括第一過渡接線柱15，第一過渡接線柱15設(shè)置在支撐板1的外緣上。繞線由全自動繞線機完成，自動繞線的具體步驟為①自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭；②將底線線頭繞在第一過渡接線柱15上；③自動繞線，將線繞在繞線柱3上；[0059]④自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成面線線頭；⑤將面線線頭繞在第二短接線柱12上；⑥理線頭，扳斷第一過渡接線柱15，并將面線線頭從第二短接線柱12上拔出。自動繞線的具體步驟也可以為①自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭；②將底線線頭繞在第一短接線柱11上；③自動繞線，將線繞在繞線柱3上；④將面線線頭繞在第一過渡接線柱15上；
5[0067]⑤理線頭，扳斷第一過渡接線柱15，并將面線線頭從第一短接線柱11上拔出。(實施例5)本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括第一過渡接線柱15和第二過渡接線柱16，第一過渡接線柱15和第二過渡接線柱16均設(shè)置在支撐板 1的外緣上。繞線由全自動繞線機完成，自動繞線的具體步驟為①自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭；②將底線線頭繞在第一過渡接線柱15上；③自動繞線，將線繞在繞線柱3上；④自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成面線線頭；⑤將面線線頭繞在第二過渡接線柱16上；⑥理線頭，扳斷第一過渡接線柱15和第二過渡接線柱16。(實施例6)本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括底線槽13 和第一過渡接線柱15。底線槽13設(shè)置在上支撐板1的下端面。底線槽13的一端的開口貼近繞線柱3，另一端的開口連通支撐板1的外緣。第一過渡接線柱15設(shè)置在支撐板1的外緣上。繞線由全自動繞線機完成，自動繞線的具體步驟為①自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭；②將底線線頭繞在第一過渡接線柱15上；③線入底線槽13，將線頭從第一過渡接線柱15上導(dǎo)入底線槽13中，再從底線槽 13的另一端中引出；④自動繞線，將線繞在繞線柱3上；⑤自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成面線線頭；⑥將面線線頭繞在第二短接線柱12上；⑦理線頭，扳斷過第一過渡接線柱15，并將面線線頭從第二短接線柱12上拔出。自動繞線的具體步驟也可以為①自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭；②將底線線頭繞在第一短接線柱11上；③線入底線槽13，將線頭從第一短接線柱11上導(dǎo)入底線槽13中，再從底線槽13 的另一端中引出； ④自動繞線，將線繞在繞線柱3上；⑤自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成面線線頭；⑥將面線線頭繞在第一過渡接線柱15上；⑦理線頭，扳斷第一過渡接線柱15，并將面線線頭從第一短接線柱11上拔出。(實施例7)本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括面線槽14 和第一過渡接線柱15。面線槽14設(shè)置在上支撐板1的下端面。面線槽14的一端的開口貼近繞線柱3，另一端的開口連通支撐板1的外緣。第一過渡接線柱15設(shè)置在支撐板1的外緣上。繞線由全自動繞線機完成，自動繞線的具體步驟為①自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭；②將底線線頭繞在第一過渡接線柱15上；③自動繞線，將線繞在繞線柱3上；④自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成面線線頭；⑤線入面線槽14，將線頭導(dǎo)入面線槽14中，再從面線槽14的另一端引出；⑥將面線線頭繞在第二短線柱12上；⑦理線頭，扳斷過第一過渡接線柱15，并將面線線頭從第二短接線柱12上拔出。自動繞線的具體步驟也可以為①自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭；②將底線線頭繞在第一短接線柱11上；③自動繞線，將線繞在繞線柱3上；④自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成面線線頭；⑤線入面線槽14，將線頭導(dǎo)入面線槽14中，再從面線槽14的另一端引出；⑥將面線線頭繞在第一過渡接線柱15上；⑦理線頭，扳斷過第一過渡接線柱15，并將面線線頭從第一短接線柱11上拔出。(實施例8)本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括底線槽13、 面線槽14和第一過渡接線柱15。底線槽13和面線槽14均設(shè)置在上支撐板1的下端面。 底線槽13和面線槽14均為一端的開口貼近繞線柱3，另一端的開口連通支撐板1的外緣。 第一過渡接線柱15設(shè)置在支撐板1的外緣上。繞線由全自動繞線機完成，自動繞線的具體步驟為①自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭；②將底線線頭繞在第一過渡接線柱15上；③線入底線槽13，將線頭從第一過渡接線柱15上導(dǎo)入底線槽13中，再從底線槽 13的另一端中引出；④自動繞線，將線繞在繞線柱3上；⑤自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成面線線頭；⑥線入面線槽14，將線頭導(dǎo)入面線槽14中，再從面線槽14的另一端引出；⑦將面線線頭繞在第二短接線柱12上；⑧理線頭，扳斷過第一過渡接線柱15，并將面線線頭從第二短接線柱12上拔出。自動繞線的具體步驟也可以為①自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭；②將底線線頭繞在第一短接線柱11上；③線入底線槽13，將線頭從第一過渡接線柱15上導(dǎo)入底線槽13中，再從底線槽 13的另一端中引出；④自動繞線，將線繞在繞線柱3上；⑤自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成面線線頭；[0130]⑥線入面線槽14，將線頭導(dǎo)入面線槽14中，再從面線槽14的另一端引出；⑦將面線線頭繞在第一過渡接線柱15上；⑧理線頭，扳斷過第一過渡接線柱15，并將面線線頭從第一短接線柱11上拔出。(實施例9)見圖2，本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括底線槽13、面線槽14、第一過渡接線柱15和第二過渡接線柱16。底線槽13和面線槽14均設(shè)置在上支撐板1的下端面。底線槽13和面線槽14均為一端的開口貼近繞線柱3，另一端的開口連通支撐板1的外緣。第一過渡接線柱15和第二過渡接線柱16均設(shè)置在支撐板1的外緣上。第一過渡接線柱15靠近底線槽13設(shè)置，第二過渡接線柱16靠近面線槽14設(shè)置。繞線由全自動繞線機完成，自動繞線的具體步驟為①自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭；②將底線線頭繞在第一過渡接線柱15上；③線入底線槽13，將線頭從第一過渡接線柱15上導(dǎo)入底線槽13中，再從底線槽 13的另一端中引出；④自動繞線，將線繞在繞線柱3上；⑤自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成面線線頭；⑥線入面線槽14，將線頭導(dǎo)入面線槽14中，再從面線槽14的另一端引出；⑦將面線線頭繞在第二過渡接線柱16上；⑧理線頭，扳斷第一過渡接線柱15和第二過渡接線柱16。以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種同步電機線圈骨架，包括上支撐板(1)、下支撐板(2)和繞線柱(3)，繞線柱(3) 設(shè)置在上支撐板(1)和下支撐板( 之間，上支撐板(1)的外緣設(shè)有第一短接線柱(11)和第二短接線柱(12)，其特征在于所述上支撐板(1)上設(shè)有自動繞線支持結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步電機線圈骨架，其特征在于所述自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括底線槽(13)，所述底線槽(13)設(shè)置在上支撐板(1)的下端面；所述底線槽(13)的一端的開口貼近繞線柱(3)，另一端的開口連通支撐板(1)的外緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步電機線圈骨架，其特征在于所述自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括面線槽(14)，所述面線槽(14)設(shè)置在上支撐板(1)的下端面；所述面線槽(14)的一端的開口貼近繞線柱(3)，另一端的開口連通支撐板(1)的外緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種同步電機線圈骨架，其特征在于所述自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括面線槽(14)，所述面線槽(14)設(shè)置在上支撐板(1)的下端面；所述面線槽(14)的一端的開口貼近繞線柱(3)，另一端的開口連通支撐板(1)的外緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的一種同步電機線圈骨架，其特征在于所述自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括第一過渡接線柱(15)，所述第一過渡接線柱(15)設(shè)置在支撐板(1)的外緣上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種同步電機線圈骨架，其特征在于所述自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括第二過渡接線柱(16)，所述第二過渡接線柱(16)設(shè)置在支撐板(1)的外緣上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種同步電機線圈骨架，其特征在于所述第一過渡接線柱 (15)靠近底線槽(13)設(shè)置，第二過渡接線柱(16)靠近面線槽(14)設(shè)置。
專利摘要本實用新型公開了一種同步電機線圈骨架，包括上支撐板、下支撐板和繞線柱，繞線柱設(shè)置在上支撐板和下支撐板之間，上支撐板的外緣設(shè)有第一短接線柱和第二短接線柱，所述上支撐板上設(shè)有自動繞線支持結(jié)構(gòu)。本實用新型的上支撐板的下端面設(shè)有底線槽和面線槽，這種結(jié)構(gòu)使得繞線時底線線頭不會受壓，因而不會損壞漆包線，提高了繞線質(zhì)量。
文檔編號H02K3/00GK202150777SQ201120265910
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者朱衛(wèi)東, 蔡慧玲 申請人:常州樂士雷利電機有限公司