專利名稱：馬達(dá)轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種馬達(dá)轉(zhuǎn)子，特別關(guān)于一種方便制造且節(jié)省成本的馬達(dá)轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
如圖5所示，現(xiàn)有的馬達(dá)轉(zhuǎn)子50，主要設(shè)有一中空的外殼體51、多個(gè)硅鋼片52、多個(gè)銅片53、多個(gè)銅條M及兩套環(huán)55，其中各硅鋼片52依序?qū)盈B地設(shè)于該外殼體51內(nèi)且間隔設(shè)有多個(gè)供銅片53插設(shè)的穿孔，各銅片53的兩端分別穿設(shè)出層疊的硅鋼片52外，且各銅片53的內(nèi)端如圖6及7所示呈一圓弧漸縮狀，使兩相鄰銅片53間的間距會(huì)隨著硅鋼片 52的直徑增加而增加(即L2 > Li)，因此，各銅條M必須由兩相鄰銅片53的外端朝該硅鋼片52中心插入，在插設(shè)完畢后進(jìn)行燒結(jié)形成如圖8所示的結(jié)構(gòu)形態(tài)，并且通過切削的方式將各銅條M超出該外殼體51的外端切除，如圖5所示將兩套環(huán)55分別套設(shè)于兩端的銅條M及銅片53外部，完成如圖5所示現(xiàn)有馬達(dá)轉(zhuǎn)子的制造與組裝?，F(xiàn)有的馬達(dá)轉(zhuǎn)子50雖可通過前述的方式進(jìn)行制造與組裝，然而，兩相鄰銅片53的外端間距(U)大于其內(nèi)端間距(Li)，因此，各銅條討僅能由外側(cè)插入兩相鄰的銅片53，所以必須通過切削的方式將突出外殼體51的部分切除，且當(dāng)切削后需將該套環(huán)55套上，由此避免現(xiàn)有馬達(dá)轉(zhuǎn)子50在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生銅條M隨離心力而與銅片53相分離的現(xiàn)象，因此，現(xiàn)有馬達(dá)轉(zhuǎn)子50由于具有兩相鄰銅片53間的外端間距(L2)大于內(nèi)端間距(Li)的結(jié)構(gòu)特征， 致使現(xiàn)有馬達(dá)轉(zhuǎn)子50在制造與組裝時(shí)，必須進(jìn)行切削加工與套設(shè)套環(huán)55的步驟，相對會(huì)增加制造所需的時(shí)間及成本，因此有待對此加以改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型申請人針對現(xiàn)有馬達(dá)轉(zhuǎn)子構(gòu)造的缺失及不足，經(jīng)過不斷的研究與試驗(yàn)，終于研制出一種能改進(jìn)現(xiàn)有缺失的本實(shí)用新型。本實(shí)用新型關(guān)于一種馬達(dá)轉(zhuǎn)子，它主要通過精簡的結(jié)構(gòu)配置方式，使兩相鄰銅片間的外端間距小于內(nèi)端間距，且不需切削加工與套設(shè)套環(huán)，由此可完成本實(shí)用新型馬達(dá)轉(zhuǎn)子的制造與組裝，通過構(gòu)成一種方便制造且節(jié)省成本的馬達(dá)轉(zhuǎn)子。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種馬達(dá)轉(zhuǎn)子，包含有一中空的外殼體、多個(gè)硅鋼片、多個(gè)銅片及多個(gè)銅條，其中各硅鋼片依序?qū)盈B地設(shè)于該外殼體內(nèi)且間隔設(shè)有多個(gè)供銅片插設(shè)的穿孔，各銅片的兩端分別穿設(shè)出層疊的硅鋼片外，且各銅片的內(nèi)端均呈一平直狀，使兩相鄰銅片間的間距會(huì)隨著硅鋼片的直徑增加而減少，讓各銅條由兩相鄰銅片的內(nèi)端朝該硅鋼片外端插入， 由此構(gòu)成該馬達(dá)轉(zhuǎn)子。進(jìn)一步，所述馬達(dá)轉(zhuǎn)子在伸出該外殼體的各銅片兩端分別套設(shè)有一套環(huán)。通過上述的技術(shù)手段，本實(shí)用新型的馬達(dá)轉(zhuǎn)子由于兩相鄰銅片的內(nèi)端間距大于其外端間距，因此，在組裝時(shí)僅需將各銅條由兩相鄰銅片的直平狀內(nèi)端朝硅鋼片的外端插入， 就不會(huì)超出兩相鄰銅片的外端，即可完成本實(shí)用新型馬達(dá)轉(zhuǎn)子的組裝，由于各銅條的外端不會(huì)超出兩相鄰銅片的外端，因此，本實(shí)用新型的馬達(dá)轉(zhuǎn)子不需再對各銅條進(jìn)行切削加工， 即可將各銅條定位于兩相鄰的銅片之間，有效簡化馬達(dá)轉(zhuǎn)子的組裝與制造的流程與時(shí)間。其次，由于各銅條由銅片的內(nèi)端插入并定位于兩相鄰的銅片之間，因此，本實(shí)用新型馬達(dá)轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生銅條隨離心力而與銅片相分離的現(xiàn)象，因此，本實(shí)用新型的馬達(dá)轉(zhuǎn)子在制造時(shí)不需再進(jìn)行套設(shè)套環(huán)的加工步驟，可相對減少制造所需的時(shí)間及成本， 由此提供一方便制造且節(jié)省成本的馬達(dá)轉(zhuǎn)子。

圖1是本實(shí)用新型馬達(dá)轉(zhuǎn)子的外觀立體圖。圖2是本實(shí)用新型馬達(dá)轉(zhuǎn)子的局部放大側(cè)視操作示意圖。圖3是本實(shí)用新型馬達(dá)轉(zhuǎn)子的側(cè)視操作示意圖。圖4是本實(shí)用新型馬達(dá)轉(zhuǎn)子完成組裝的側(cè)視示意圖。圖5是現(xiàn)有馬達(dá)轉(zhuǎn)子的外觀立體圖。圖6是現(xiàn)有馬達(dá)轉(zhuǎn)子的側(cè)視操作示意圖。圖7是現(xiàn)有馬達(dá)轉(zhuǎn)子的局部放大側(cè)視操作示意圖。圖8是本實(shí)用新型馬達(dá)轉(zhuǎn)子的切削操作側(cè)視示意圖。圖9是現(xiàn)有馬達(dá)轉(zhuǎn)子完成組裝的側(cè)視示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說明10外殼體20硅鋼片30 銅片40 銅條50馬達(dá)轉(zhuǎn)子52硅鋼片54 銅條
具體實(shí)施方式
以下配合附圖及本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段。本實(shí)用新型主要提供一種馬達(dá)轉(zhuǎn)子，請配合參考圖1至4所示，由圖中可看出本實(shí)用新型馬達(dá)轉(zhuǎn)子設(shè)有一中空的外殼體10、多個(gè)硅鋼片20、多個(gè)銅片30及多個(gè)銅條40，其中各硅鋼片20依序?qū)盈B地設(shè)于該外殼體10內(nèi)且間隔設(shè)有多個(gè)供銅片30插設(shè)的穿孔21，各銅片30的兩端分別穿設(shè)出層疊的硅鋼片20外，且各銅片30的內(nèi)端31如圖2所示呈一平直狀，使兩相鄰銅片30間的間距會(huì)隨著硅鋼片20的直徑增加而減少(即L2 < Li)， 讓各銅條40由兩相鄰銅片30的內(nèi)端朝該硅鋼片20外端插入，進(jìn)而形成如圖3所示的結(jié)構(gòu)形態(tài)，由此可完成如圖1及4所示的馬達(dá)轉(zhuǎn)子的制造與組裝，優(yōu)選地，該馬達(dá)轉(zhuǎn)子也可在伸出該外殼體10的各銅片30兩端分別套設(shè)有一套環(huán)。通過上述的技術(shù)手段，本實(shí)用新型的馬達(dá)轉(zhuǎn)子由于兩相鄰銅片30的內(nèi)端間距
21穿孔 31內(nèi)端
51外殼體 53銅片 55套環(huán)(Li)大于其外端間距(U)，因此，在組裝時(shí)僅需將各銅條40由兩相鄰銅片30的直平狀內(nèi)端31朝硅鋼片20的外端插入，就不會(huì)超出兩相鄰銅片30的外端，即可完成本實(shí)用新型馬達(dá)轉(zhuǎn)子的組裝，由于各銅條40的外端不會(huì)超出兩相鄰銅片30的外端，因此，本實(shí)用新型的馬達(dá)轉(zhuǎn)子不需再對各銅條40進(jìn)行切削加工，即可將各銅條40定位于兩相鄰的銅片30之間，有效簡化馬達(dá)轉(zhuǎn)子的組裝與制造的流程與時(shí)間，其次，由于各銅條40由銅片30的內(nèi)端插入并定位于兩相鄰的銅片30之間，所以，本實(shí)用新型馬達(dá)轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生銅條 40隨離心力而與銅片30相分離的現(xiàn)象，因此，本實(shí)用新型的馬達(dá)轉(zhuǎn)子在制造時(shí)不需再進(jìn)行套設(shè)套環(huán)陽的加工步驟，可相對減少制造所需的時(shí)間及成本，由此提供一方便制造且節(jié)省成本的馬達(dá)轉(zhuǎn)子。 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以優(yōu)選實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種馬達(dá)轉(zhuǎn)子，包含有一中空的外殼體、多個(gè)硅鋼片、多個(gè)銅片及多個(gè)銅條，其特征在于各硅鋼片依序?qū)盈B地設(shè)于該外殼體內(nèi)且間隔設(shè)有多個(gè)供銅片插設(shè)的穿孔，各銅片的兩端分別穿設(shè)出層疊的硅鋼片外，且各銅片的內(nèi)端均呈一平直狀，使兩相鄰銅片間的間距會(huì)隨著硅鋼片的直徑增加而減少，讓各銅條由兩相鄰銅片的內(nèi)端朝該硅鋼片外端插入，由此構(gòu)成該馬達(dá)轉(zhuǎn)子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述馬達(dá)轉(zhuǎn)子在伸出該外殼體的各銅片兩端分別套設(shè)有一套環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型關(guān)于一種馬達(dá)轉(zhuǎn)子，設(shè)有一中空的外殼體、多個(gè)硅鋼片、多個(gè)銅片及多個(gè)銅條，其中各硅鋼片依序?qū)盈B地設(shè)于該外殼體內(nèi)且間隔設(shè)有多個(gè)供銅片插設(shè)的穿孔，各銅片的兩端分別穿設(shè)出層疊的硅鋼片外，且各銅片的內(nèi)端均呈一平直狀，使兩相鄰銅片間的間距會(huì)隨著硅鋼片的直徑增加而減少，讓各銅條分別由兩相鄰銅片的內(nèi)端朝該硅鋼片外端插入，由此構(gòu)成一方便制造且節(jié)省成本的馬達(dá)轉(zhuǎn)子。
文檔編號(hào)H02K1/22GK202009281SQ20112011529
公開日2011年10月12日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者張金鋒 申請人:富田電機(jī)股份有限公司