專(zhuān)利名稱(chēng)：鐵芯沖壓件自鉚合系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)鐵芯沖壓件技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種電機(jī)鐵芯沖壓件自鉚合系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
當(dāng)今，在電動(dòng)汽車(chē)關(guān)鍵部件電機(jī)鐵芯的鉚合工藝中，在市場(chǎng)上人們所廣泛了解的， 具有兩種常見(jiàn)形式一種是采用沖片人工鉚合方式，即采用連續(xù)工位模沖片，再根據(jù)厚度人工鉚合；另一種是使用級(jí)進(jìn)模連續(xù)沖片，數(shù)控方式控制厚度，在落料腔采用氣缸提供鉚合力，自動(dòng)鉚合，人工取出鐵芯。這兩種電機(jī)鐵芯的鉚合工藝系統(tǒng)所存在的缺點(diǎn)是第一種鉚合工藝是只能靠人工進(jìn)行組裝鉚合，工藝精度低，報(bào)廢率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)效率低。第二種鉚合工藝雖然能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鉚合，但是鉚合完成后需人工取出工件，在工人疲勞動(dòng)作不到位或氣缸誤動(dòng)作時(shí)極易壓傷手部，引發(fā)工傷事故。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修成本低，而且工作可靠、靈敏度高，能使系統(tǒng)作出快速反應(yīng)的鐵芯沖壓件自鉚合系統(tǒng)。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的一種鐵芯沖壓件自鉚合系統(tǒng)，其特征在于，包括一自鉚凸點(diǎn)系統(tǒng)，主要由凸點(diǎn)沖針和凹模組成，分別安裝在模具的上模板和下模板上；一數(shù)控連續(xù)計(jì)數(shù)打孔系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)置有由數(shù)控連續(xù)計(jì)數(shù)器控制其伸縮的沖孔沖針和沖孔凹模，沖孔沖針和沖孔凹模分別安裝在模具的上模板和下模板上；一落料系統(tǒng)，該系統(tǒng)由落料沖頭和落料凹模組成，分別安裝在模具的上模板和下模板上，落料沖頭內(nèi)安裝有自鉚合沖針；以及一模內(nèi)自鉚系統(tǒng)，設(shè)置在在落料凹模的下方，該系統(tǒng)中設(shè)置有模內(nèi)自鉚模腔，安裝在下模座內(nèi)。作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，所述沖孔沖針的上部裝有彈簧和活動(dòng)擋條，活動(dòng)擋條的一端裝有氣缸，該氣缸由數(shù)控連續(xù)計(jì)數(shù)器控制伸縮。所述活動(dòng)擋條設(shè)置有與沖孔沖針對(duì)應(yīng)的避讓孔，沖孔沖針上部活動(dòng)頂壓在活動(dòng)擋條上。所述模內(nèi)自鉚模腔分為內(nèi)模和外模，內(nèi)模下端開(kāi)縫。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是本實(shí)用新型采用自鉚模腔系統(tǒng)后，鐵芯沖壓鉚合一次完成，鉚合精度高，質(zhì)量可靠，采用高速自動(dòng)沖床工作，節(jié)省了人工，提高了工作效率，自動(dòng)鉚合，工件自動(dòng)脫出，避免了手工操作，杜絕工傷隱患；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修成本低，工作可靠、靈敏度高，能使系統(tǒng)作出快速反應(yīng)，完美地使生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的自鉚模腔的內(nèi)模結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的自鉚模腔的外模結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的模內(nèi)自鉚系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1、自鉚凸點(diǎn)系統(tǒng)2、落料系統(tǒng)3、數(shù)控連續(xù)計(jì)數(shù)打孔系統(tǒng)4、模內(nèi)自鉚系統(tǒng)5、內(nèi)模6、外模7、上模板8、下模板
具體實(shí)施方式
如圖1-圖6所示，本實(shí)用新型一種電機(jī)鐵芯沖壓件自鉚合系統(tǒng)，包括一自鉚凸點(diǎn)系統(tǒng)1、數(shù)控連續(xù)計(jì)數(shù)打孔系統(tǒng)3、落料系統(tǒng)2、以及一模內(nèi)自鉚系統(tǒng)4，自鉚凸點(diǎn)系統(tǒng)1由凸點(diǎn)沖針和凹模組成，分別安裝在模具的上模板和下模板上，其后是數(shù)控連續(xù)計(jì)數(shù)打孔系統(tǒng)， 該系統(tǒng)有沖孔沖針和沖孔凹模，分別安裝在模具的上模板7和下模板8上，沖孔沖針的上部裝有彈簧和活動(dòng)擋條，活動(dòng)擋條的一端裝有氣缸，該氣缸由數(shù)控連續(xù)計(jì)數(shù)器控制伸縮。數(shù)控連續(xù)計(jì)數(shù)打孔系統(tǒng)后部是落料系統(tǒng)，該系統(tǒng)由落料沖頭和落料凹模組成，分別安裝在模具的上模板和下模板上，落料沖頭內(nèi)安裝有自鉚合沖針。在落料凹模的下方是模內(nèi)自鉚模腔， 安裝在下模座內(nèi)，模腔分為內(nèi)模5和外模6，內(nèi)模應(yīng)控制為最佳厚度，使其具有一定彈性，并在下端開(kāi)縫，通過(guò)調(diào)節(jié)該模彈力，使沖片與模腔產(chǎn)生自鉚力。本實(shí)用新型的工作原理為鐵芯料在模內(nèi)沖出自鉚凸點(diǎn)，數(shù)控連續(xù)計(jì)數(shù)裝置計(jì)算出鐵芯厚度，達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，該系統(tǒng)將自鉚凸點(diǎn)沖穿成孔，不再與下一工件鉚合，連續(xù)模落料后，進(jìn)入模內(nèi)自鉚系統(tǒng)，在系統(tǒng)內(nèi)通過(guò)調(diào)節(jié)模腔與沖片的摩擦力而使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)自鉚合。使用過(guò)程中，送料機(jī)連續(xù)向級(jí)進(jìn)模內(nèi)送料，料帶首先通過(guò)自鉚凸點(diǎn)系統(tǒng)，自鉚凸點(diǎn)系統(tǒng)的凸點(diǎn)沖針在沖床帶動(dòng)下與凹?；ハ嘧饔?，沖出自鉚凸點(diǎn)，料帶繼續(xù)前行，進(jìn)入數(shù)控連續(xù)計(jì)數(shù)打孔系統(tǒng)，數(shù)控連續(xù)計(jì)數(shù)器開(kāi)始計(jì)數(shù)，沖孔沖針接觸料帶后其上部彈簧壓縮，其上部進(jìn)入活動(dòng)擋條的避讓孔內(nèi)，沖孔沖針不工作，當(dāng)數(shù)控連續(xù)計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)完成時(shí)，指令氣缸帶動(dòng)活動(dòng)擋條回縮，沖孔沖針上部頂在活動(dòng)擋條上，沖孔沖針將料帶凸點(diǎn)沖穿。料帶進(jìn)入落料系統(tǒng)，料帶在此完成落料，在模內(nèi)自鉚模腔的阻力支持下，落料沖頭上的疊片沖針將沖片逐片疊緊，完成自鉚。當(dāng)一個(gè)鐵芯鉚完后，因沖片上無(wú)凸點(diǎn)，不能鉚合而自動(dòng)分開(kāi)；機(jī)器開(kāi)始下一個(gè)鐵芯的沖壓鉚合；已鉚好的鐵芯在上部鐵芯的擠壓下從模具中掉出，完成了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鐵芯沖壓件自鉚合系統(tǒng)，其特征在于，包括一自鉚凸點(diǎn)系統(tǒng)，主要由凸點(diǎn)沖針和凹模組成，分別安裝在模具的上模板和下模板上；一數(shù)控連續(xù)計(jì)數(shù)打孔系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)置有由數(shù)控連續(xù)計(jì)數(shù)器控制其伸縮的沖孔沖針和沖孔凹模，沖孔沖針和沖孔凹模分別安裝在模具的上模板和下模板上；一落料系統(tǒng)，該系統(tǒng)由落料沖頭和落料凹模組成，分別安裝在模具的上模板和下模板上，落料沖頭內(nèi)安裝有自鉚合沖針；以及一模內(nèi)自鉚系統(tǒng)，設(shè)置在在落料凹模的下方，該系統(tǒng)中設(shè)置有模內(nèi)自鉚模腔，安裝在下模座內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵芯沖壓件自鉚合系統(tǒng)，其特征在于，所述沖孔沖針的上部裝有彈簧和活動(dòng)擋條，活動(dòng)擋條的一端裝有氣缸，該氣缸由數(shù)控連續(xù)計(jì)數(shù)器控制伸縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵芯沖壓件自鉚合系統(tǒng)，其特征在于，所述活動(dòng)擋條設(shè)置有與沖孔沖針對(duì)應(yīng)的避讓孔，沖孔沖針上部活動(dòng)頂壓在活動(dòng)擋條上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵芯沖壓件自鉚合系統(tǒng)，其特征在于，所述模內(nèi)自鉚模腔分為內(nèi)模和外模，內(nèi)模下端開(kāi)縫。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵芯沖壓件自鉚合系統(tǒng)，其特征在于，包括一自鉚凸點(diǎn)系統(tǒng)，主要由凸點(diǎn)沖針和凹模組成，分別安裝在模具的上模板和下模板上；一數(shù)控連續(xù)計(jì)數(shù)打孔系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)置有由數(shù)控連續(xù)計(jì)數(shù)器控制其伸縮的沖孔沖針和沖孔凹模，沖孔沖針和沖孔凹模分別安裝在模具的上模板和下模板上；一落料系統(tǒng)，該系統(tǒng)由落料沖頭和落料凹模組成，分別安裝在模具的上模板和下模板上，落料沖頭內(nèi)安裝有自鉚合沖針；以及一模內(nèi)自鉚系統(tǒng)，設(shè)置在在落料凹模的下方，該系統(tǒng)中設(shè)置有模內(nèi)自鉚模腔，安裝在下模座內(nèi)。本實(shí)用新型其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修成本低，工作可靠、靈敏度高，能使系統(tǒng)作出快速反應(yīng)，完美地使生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化。
文檔編號(hào)H02K15/02GK201975942SQ20112006583
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月14日
發(fā)明者房建春 申請(qǐng)人:房建春