專利名稱：一種電機的鑄鋁轉子中節(jié)結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電機的鑄鋁轉子中節(jié)結構，具體的說是一種應用于低壓大功 率電機，用于提高鑄鋁轉子鑄鋁質量的工藝結構。
背景技術：
隨著我國經濟的快速發(fā)展，對大功率電機的需求越來越大，低壓大功率電機作為 一種特殊性能的電機，所使用的場所越來越廣，因此低壓大功率電機的生產成為各電機制 造企業(yè)的重心項目。在低壓大功率電機中的制造過程中，鑄鋁轉子加工成為一個加工制造 的難點。鑄鋁模的設計和制造，鑄鋁工藝參數(shù)的選擇等因素，是影響電機鑄鋁轉子質量的主 要因素。在已有技術中，普通電機的鑄鋁轉子，采用在上模放置排氣孔的方式，將氣體通過 上模的排氣孔將轉子中的氣體排出，這種鑄鋁方式一般用于普通電機生產中。而大功率電 機，由于轉子沖片放大，轉子鐵心長度加大，鑄鋁時所需的鋁體積加大，鑄鋁壓力增加，鋁液 流動速度加快，因此按照常規(guī)的加工制造方式，在轉子鑄鋁時，會出現(xiàn)縮孔、氣孔、轉子平衡 柱、風葉殘缺等現(xiàn)象。而且前者無法用肉眼觀測，因此無法修復也不可能修復，因此對電機 的性能影響很大，甚至造成電機不合格。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種電機的鑄鋁轉子中節(jié)結 構，能將鑄鋁時產生的氣體及時排除，提高了鑄鋁質量。按照本實用新型提供的技術方案，一種電機的鑄鋁轉子中節(jié)結構包括第一瓣中 模、第二瓣中模，特征是所述第一瓣中模與第二瓣中模之間通過平面配合。所述平面上開有排氣槽，能將鑄鋁時產生的氣體及時排除，提高了鑄鋁質量。所述 排氣槽寬度為10mm，深度為0. 5mm，長度可根據轉子沖片極數(shù)和轉子鐵心長度確定。本實用新型與已有技術相比具有以下優(yōu)點本實用新型解決了電機鑄鋁轉子過程中，由于轉子沖片外徑和轉子鐵心長度加 長，導致的鑄鋁不充分，出現(xiàn)縮孔、氣孔、轉子平衡柱、風葉殘缺等現(xiàn)象；在原有中?；A上， 將第一瓣中模、第二瓣中模兩瓣中模之間的配合改為平面配合，并在平面上開有排氣槽，能 將鑄鋁時產生的氣體及時排除，提高了鑄鋁質量；同時減少了鋁液浪費問題，提高了鋁材料 的利用率。

圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為本實用新型中節(jié)A-A剖視圖。
具體實施方式
下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述如圖1、圖2所示，包括第一瓣中模1與第二瓣中模2。所述第一瓣中模1與第二 瓣中模2之間通過平面3配合。所述平面3上開有排氣槽4，能將鑄鋁時產生的氣體及時排除，提高了鑄鋁質量。 所述排氣槽4寬度為10mm，深度為0. 5mm，長度可根據轉子沖片極數(shù)和轉子鐵心長度確定。 在生產制造時，在中節(jié)的兩瓣中其中一瓣增加排氣槽即可，另一瓣不用增加。本實用新型在原有中節(jié)結構的基礎上，調整中節(jié)的配合面為平面同時增加排氣 槽，使兩瓣中節(jié)很好配合。
權利要求1.一種電機的鑄鋁轉子中節(jié)結構，包括第一瓣中模(1)、第二瓣中模(2)，其特征是所 述第一瓣中模(1)與第二瓣中模(2)之間通過平面(3)配合。
2.如權利要求1所述的一種電機的鑄鋁轉子中節(jié)結構，其特征是所述平面(3)上開有 排氣槽(4)。
3.如權利要求1所述的一種電機的鑄鋁轉子中節(jié)結構，其特征是所述排氣槽(4)寬度 為10mm，深度為0. 5mmο
專利摘要本實用新型涉及一種電機的鑄鋁轉子中節(jié)結構，具體的說是一種應用于低壓大功率電機，用于提高鑄鋁轉子鑄鋁質量的工藝結構。其包括第一瓣中模、第二瓣中模，特征是所述第一瓣中模與第二瓣中模之間通過平面配合。所述平面上開有排氣槽。本實用新型解決了電機鑄鋁轉子過程中，由于轉子沖片外徑和轉子鐵心長度加長，導致的鑄鋁不充分，出現(xiàn)縮孔、氣孔、轉子平衡柱、風葉殘缺等現(xiàn)象；在原有中?；A上，將第一瓣中模、第二瓣中模兩瓣中模之間的配合改為平面配合，并在平面上開有排氣槽，能將鑄鋁時產生的氣體及時排除，提高了鑄鋁質量；同時減少了鋁液浪費問題，提高了鋁材料的利用率。
文檔編號H02K1/22GK201910682SQ20112000240
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月6日 優(yōu)先權日2011年1月6日
發(fā)明者冶滿貴, 張鋒, 張高峰 申請人:無錫市中達電機有限公司