專利名稱：一種無線充電電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池，尤其涉及一種無線充電電池。
技術(shù)背景
無線充電技術(shù)(Wireless charging technology ；Wireless charge technology )是一種利用電磁感應(yīng)或磁場耦合共振原理在充電器與電子設(shè)備之間的非接觸式傳輸電能的技術(shù)。通常無線充電器端的LC振蕩電路(發(fā)射線圈與諧振電容)和電子設(shè)備端的LC振蕩電路(接收線圈與諧振電容)之間形成高頻諧振電磁場，實(shí)現(xiàn)電能高效傳輸。
無線充電技術(shù)在小功率電子設(shè)備(如手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、iPhone和Wad、筆記本電腦等)上已經(jīng)大量應(yīng)用，接收端的線圈產(chǎn)生電流后一般是通過電子設(shè)備的充電接口(如mini USB/micro USB等)為電子設(shè)備充電。這種應(yīng)用方式通常會(huì)針對每一種電子設(shè)備都設(shè)計(jì)專用的外套或電池后蓋。對于不同的電子設(shè)備來說，其外套或電池后蓋的形狀、大小各不相同， 種類繁多，單是手機(jī)的外殼形狀就有成千上萬之多。傳統(tǒng)的做法會(huì)導(dǎo)致無線充電產(chǎn)品開發(fā)周期長、開發(fā)成本高，并且增加了電子設(shè)備的厚度(通常會(huì)增加2-3毫米)和重量，與現(xiàn)有的電子設(shè)備(如手機(jī)等)的薄型化、小型化的發(fā)展趨勢不符。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種無線充電電池，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的無線充電產(chǎn)品研發(fā)周期長、研發(fā)成本高，加大電子設(shè)備的厚度和重量等問題。
為實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用下述的技術(shù)方案本發(fā)明提供一種無線充電電池，包括封裝外殼、封裝外殼內(nèi)的電芯外殼和控制電路板、 所述電芯外殼內(nèi)的電芯，所述封裝外殼內(nèi)設(shè)有電感線圈。
其中，所述電芯外殼與所述電感線圈之間設(shè)有電磁屏蔽層，所述電磁屏蔽層的材質(zhì)為鐵氧體軟磁材料，所述電感線圈用膠粘劑粘貼在所述電磁屏蔽層一表面，所述電芯外殼用膠粘層粘貼在所述電磁屏蔽層另一表面。
所述電芯為鋰離子電芯、鉛酸電芯、鎳鎘電芯、鎳氫電芯，聚合物電芯中的任一種。
進(jìn)一步地，所述電感線圈可以為利茲線繞制成的單層電感線圈。
所述控制電路板通過兩根電極連線與所述電芯外殼上的引出電極相連接，所述控制電路板設(shè)有兩個(gè)電極端子，所述兩個(gè)電極端子分別與所述電感線圈的兩端相連接。所述控制電路板為印刷電路板，所述控制電路板上設(shè)有無線充電管理電路、過壓保護(hù)電路及過流保護(hù)電路。
所述電磁屏蔽層上靠近所述控制電路板處設(shè)有間距小于或等于1毫米的電感線圈端子引出槽。所述電磁屏蔽層的邊緣比所述電感線圈的邊緣寬5毫米以上。所述電感線圈厚度、所述膠粘層及所述電磁屏蔽層厚度的總和小于或等于0. 8毫米。
進(jìn)一步地，所述電感線圈可以為基于印刷電路板的印制線圈。
所述印刷電路板為FR-4等級(jí)材料制成的薄型電路板、柔性電路板或PET薄膜材料電路板。所述電感線圈分別印制在印刷電路板的兩面，印刷電路板上設(shè)有過孔，上層電感線圈、下層電感線圈以過孔方式并聯(lián)或串聯(lián)。所述控制電路板通過兩根電極連線與所述電芯外殼的引出電極相連接，所述控制電路板設(shè)有兩個(gè)電極端子，所述兩個(gè)電極端子分別與所述上層電感線圈、下層電感線圈的兩端相連接。
其中，所述電芯外殼的材質(zhì)為鐵氧體軟磁材料，所述電感線圈用膠粘劑粘貼在所述電芯外殼的外表面。所述電感線圈為基于印刷電路板的印制線圈。所述電感線圈的邊緣比與所述電感線圈相鄰的所述電芯外殼側(cè)面的邊緣窄5毫米以上。所述電感線圈厚度及所述膠粘劑厚度的總和小于或等于0. 5毫米。
本發(fā)明將無線充電器的接收端線圈與充電電池制成一體，設(shè)計(jì)出一種新型的無線充電電池，有效防止電子設(shè)備體積過大，有效減少了研發(fā)周期，便于無線充電技術(shù)的大規(guī)模推廣使用。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1、2的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中電感線圈的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明實(shí)施例2中電感線圈的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例3的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)說明I、封裝外殼，2、電芯外殼，3、控制電路板，4、電芯，5、電感線圈，6、電磁屏蔽層，7、膠粘層，8、電極連線，9、電極端子，10、電極端子，II、電感線圈端子引出槽，12、電池電極，13、基板，14、過孔， 15、上層電感線圈，16、下層電感線圈，17、引出電極。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
本發(fā)明提供一種無線充電電池，包括封裝外殼1、封裝外殼1內(nèi)的電芯外殼2和控制電路板3、電芯外殼2內(nèi)的電芯4，封裝外殼1內(nèi)設(shè)有電感線圈5。電感線圈5為耦合線圈，作為無線充電器的接收端，電感線圈5感應(yīng)發(fā)送端的電磁場能量從而產(chǎn)生電流，進(jìn)而為電池充電。
實(shí)施例1如圖ι所示為本發(fā)明實(shí)施例1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示為本發(fā)明實(shí)施例1中電感線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
電芯外殼2與電感線圈5之間設(shè)有電磁屏蔽層6，電感線圈5用膠粘劑粘貼在電磁屏蔽層6 —表面，電芯外殼2用膠粘層7粘貼在電磁屏蔽層6的另一表面，電感線圈5為利茲線繞制成的單層電感線圈。
在無線充電過程中，無線充電器的發(fā)送端和接收端內(nèi)部分別設(shè)有對應(yīng)的線圈，發(fā)送端線圈連接電源產(chǎn)生高頻電磁場，通過電磁場耦合諧振將能量傳輸給接收端，接收端線圈感應(yīng)發(fā)送端的電磁場能量從而產(chǎn)生電流，進(jìn)而為電池充電。本實(shí)施例中，作為接收端的電感線圈5中會(huì)產(chǎn)生高頻感應(yīng)電流，形成交變的電磁場。在交變的電磁場中，金屬制的電芯外殼2等會(huì)產(chǎn)生渦流，隨著充電時(shí)間的增長，電池的溫度會(huì)迅速增加，輕則減少電芯4的使用壽命或?qū)е码娦?損壞，重則導(dǎo)致電芯4爆炸。另外，由于渦流的產(chǎn)生，系統(tǒng)輸入功率提高， 也會(huì)降低無線充電的整體效率。為有效保護(hù)電芯4，保證無線充電器的充電效率，本實(shí)施例在電芯4和電感線圈5之間設(shè)置了電磁屏蔽層6，電芯4是用膠粘層7粘貼在電磁屏蔽層6 上，電感線圈5先采用了浸膠的處理，再粘貼在電磁屏蔽層6上。電磁屏蔽層6的邊緣比電感線圈5的邊緣寬5毫米以上，基本上可以防止電磁場的泄露。電磁屏蔽層6的材質(zhì)為鐵氧體軟磁材料，這類材料在較弱的磁場下，易磁化也易退磁，是屏蔽電磁場的絕佳材料，如鋅鉻鐵氧體和鎳鋅鐵氧體等。
為了使得電感線圈5的厚度不會(huì)太過影響整個(gè)實(shí)施例的厚度和體積，本實(shí)施例采用了單層線圈，也可以稱之為超薄耦合電感線圈。但是為了保證單層線圈產(chǎn)生足夠強(qiáng)的電磁場及足夠大的電流，繞制成線圈的導(dǎo)線只能選取利茲線，因?yàn)槔澗€是指由多根獨(dú)立絕緣的導(dǎo)體絞合或編織而成的一根導(dǎo)體。
控制電路板3通過兩根電極連線8與電芯外殼2的引出電極17相連接，控制電路板3設(shè)有兩個(gè)電極端子9、10，兩個(gè)電極端子9、10分別與電感線圈5的兩端相連接?？刂齐娐钒?為印刷電路板(PCB)，控制電路板3上設(shè)有無線充電管理電路、過壓保護(hù)電路及過流保護(hù)電路。無線充電管理電路包括整流、濾波、功率調(diào)制等處理電路。電感線圈5產(chǎn)生的電流通過電極端子進(jìn)入控制電路板3，經(jīng)過整流、濾波、功率調(diào)制等處理后的電流通過電極連線8進(jìn)入電芯4的電極，為電芯4充電。
電磁屏蔽層6上靠近控制電路板3處設(shè)有間距小于或等于1毫米的電感線圈端子引出槽11。電感線圈5有兩個(gè)端子，其中一個(gè)端子可以直接與電極端子9相連接且不會(huì)同時(shí)與線圈其他各部分相交，但另一個(gè)端子在線圈纏繞好之后會(huì)很自然地出現(xiàn)在線圈中央 (單層線圈螺旋形纏繞，必然一端在線圈內(nèi)，一端在線圈外)，此時(shí)要將該端子從線圈中央引出來，就不可避免地要與線圈某部分相交，這樣就會(huì)增加該線圈的厚度，與本設(shè)計(jì)降低產(chǎn)品厚度的目的不符。因此，此時(shí)在電磁屏蔽層6上設(shè)置電感線圈端子引出槽11是一個(gè)必然的選擇，電感線圈端子從電感線圈端子引出槽11中引出后與電極端子10相連接。在屏蔽材料上開設(shè)端子引出槽11可能導(dǎo)致電磁場的泄露，降低電磁屏蔽的整體效果。通過理論計(jì)算和電磁場仿真，得出結(jié)論，該槽的寬度不超過1毫米時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致電磁屏蔽效果的降低；此外，纏繞線圈的導(dǎo)線比較細(xì)，橫截面直徑也小于1毫米，因此電感線圈端子引出槽的間距小于或等于1毫米。
繞制電感線圈5的厚度一般為0. 2毫米，電磁屏蔽層6的厚度為0. 4-0. 5毫米，膠粘層7的厚度為0. 1毫米，因此三層厚度的總和小于或等于0. 8毫米。上述三者的總厚度， 其實(shí)也就是本實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)的充電電池對比后增加的厚度，在本發(fā)明中是一個(gè)重要的參數(shù)。這也是為了本實(shí)施例整體厚度和體積盡量減小，以便在手機(jī)、PDA等小型電子設(shè)備大規(guī)模推廣使用。
現(xiàn)有技術(shù)的電池中也具備印刷電路板，該印刷電路板設(shè)有過壓保護(hù)電路及過流保護(hù)電路等，因此在本實(shí)施例中，控制電路板3的存在并不會(huì)導(dǎo)致電池的厚度增加。由于一般在PCB上會(huì)焊接元器件，包括電阻、電容和I C芯片等，通常厚度會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于繞制天線本身的厚度。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)通常需要單獨(dú)的P C B電路板作為無線充電的電源管理，而本發(fā)明將無線充電的電源管理與電池原有的過壓和過流保護(hù)電路融合到一起，就可以保證電池增加的厚度僅為線圈本身的厚度，使得無線充電電池可以做的非常薄。
電感線圈5與封裝外殼1的間距小于或等于2毫米，保證了封裝了電感線圈5的實(shí)施例1在電池外表面的平整度。由于電感線圈5、電磁屏蔽層6、電芯4三者大小形狀不一，若直接用紙包覆封裝會(huì)形成梯度厚度，造成電池外觀不平整，影響美觀。傳統(tǒng)的電池塑料封裝外殼只包裹電芯的四周或兩側(cè)邊沿，而本發(fā)明要求電池的塑料封裝外殼1要延伸到電感線圈5的外沿1-2毫米處，這樣可以消除上述的厚度梯度，使封裝后的電池外觀看上出非常平整，不容易損壞。
控制電路板3背對電芯4的一側(cè)設(shè)有電池電極12，電池電極12為3個(gè)觸點(diǎn)，通常在電池封裝外殼1的外部，實(shí)現(xiàn)電池與手機(jī)的電氣連接，也是本實(shí)施例為手機(jī)供電的通道。
上述電芯4可以為鋰離子電芯、鉛酸電芯、鎳鎘電芯、鎳氫電芯，聚合物電芯中的任一種，可以廣泛地應(yīng)用于手機(jī)、PDA、iphone等小型電子設(shè)備。
實(shí)施例2如圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例2的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示為本發(fā)明實(shí)施例2中電感線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
電感線圈5為基于印刷電路板的印制線圈，即PCB線圈。該印刷電路板稱為基板 13，電感線圈5分別印制在基板13的兩面，基板13上設(shè)有過孔14，上層電感線圈15、下層電感線圈16以過孔方式并聯(lián)或串聯(lián)。控制電路板3通過兩根電極連線8與電芯外殼2相連接，控制電路板3上設(shè)有兩個(gè)電極端子9、10，兩個(gè)電極端子9、10分別與上層電感線圈15、 下層電感線圈16的兩個(gè)端子相連接。
實(shí)施例2與實(shí)施例1相比，其唯一區(qū)別在于，電感線圈5為基于印刷電路板的印制線圈，其他部分內(nèi)容與實(shí)施例1完全相同。該印刷電路板稱為基板13在基板13的兩面分別以絲網(wǎng)印刷工藝印制有一個(gè)電感線圈，可以稱為上層電感線圈15、下層電感線圈16，基板13上設(shè)有過孔14，兩個(gè)電感線圈以過孔方式并聯(lián)或串聯(lián)，經(jīng)過電極連線10引出，通過電芯外殼的引出電極17為電芯4充電。
薄膜絲網(wǎng)印刷的工藝存在導(dǎo)線內(nèi)阻較大的缺點(diǎn)，線圈5與印刷電路板之間同時(shí)存在寄生電感和電容，導(dǎo)致電感線圈的品質(zhì)因數(shù)相對較低。但是，由于印刷線圈的成本較低， 并且表面平整，通過優(yōu)化相應(yīng)的參數(shù)，在品質(zhì)因數(shù)降低不多的前提的下，也可以將這種方案作為一種低成本的替代方案。
基板13上覆銅膜厚度不低于2毫米，過孔14直徑不低于2毫米，品質(zhì)因數(shù)不低于 15。上述參數(shù)是PCB線圈設(shè)計(jì)的基本參數(shù)，其中覆銅膜的厚度主要決定于通過的電流的大小。如果銅膜的厚度過低，相當(dāng)于降低了導(dǎo)線的橫截面積，導(dǎo)致線圈的內(nèi)阻增大，減低了線圈的品質(zhì)因數(shù)Q值。由于P C B線圈可以分布在基板13正面和反面的雙層，適當(dāng)?shù)倪B接的過孔直徑可以降低線圈連接端子的阻抗，也是保證設(shè)計(jì)的線圈具有適合的品質(zhì)因數(shù)的重要工藝措施。
基板13為FR-4等級(jí)材料制成的電路板、柔性電路板(FPC)或PET薄膜材料電路板。本發(fā)明要使產(chǎn)品整體盡量薄、體積盡量小，因此，此處適用的幾種電路板都是比較薄的。
FR-4是一種耐燃材料等級(jí)的代號(hào)，所代表的意思是樹脂材料經(jīng)過燃燒狀態(tài)必須能夠自行熄滅的一種材料規(guī)格。一般電路板所用的FR-4等級(jí)材料就有非常多的種類，多數(shù)都CN 102544615 A是以所謂的四功能(Tera-Fimction)的環(huán)氧樹脂加上填充劑(Filler)以及玻璃纖維所做出的復(fù)合材料。這種電路板具有很好的韌性，可以制成薄型電路板，以符合本發(fā)明的要求。
柔性電路板(FPC)是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性的可撓性印刷電路板，簡稱軟板或FPC，具有配線密度高、重量輕、厚度薄的特點(diǎn)，主要應(yīng)用在手機(jī)、筆記本電腦、PDA、數(shù)碼相機(jī)、LCM等很多產(chǎn)品上。
PET是一種高分子材料，全稱是聚對苯二甲酸乙二酯，應(yīng)用非常廣泛，屬于可降解回收類材料。PET產(chǎn)品具有透明性好、無毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等因而受到了廣泛的應(yīng)用，在電子領(lǐng)域，已經(jīng)有了 PET材料制成的柔性印刷電路板和薄膜開關(guān)等。
在本實(shí)施例中，新的無線充電電池與傳統(tǒng)充電電池相比，厚度增加不超過0. 9毫米，而且可以有效保持線圈的平整度，可以大規(guī)模批量生產(chǎn)，成本較低。
實(shí)施例3如圖4所示為本發(fā)明實(shí)施例2的剖面結(jié)構(gòu)示意圖4。
電芯外殼2的材質(zhì)為鐵氧體軟磁材料，整個(gè)電芯外殼2即為電磁屏蔽層，電感線圈 5用膠粘劑粘貼在電芯外殼2的外表面。電感線圈5為基于印刷電路板的印制線圈，該印刷電路板可以稱為基板13。電感線圈5的邊緣比與電感線圈5相鄰的電芯外殼2的邊緣窄5 毫米以上。電感線圈5分別印制在基板13的兩面，基板13上設(shè)有過孔14，上層電感線圈、 下層電感線圈以過孔方式并聯(lián)或串聯(lián)。
實(shí)施例3與實(shí)施例2相比，其區(qū)別在于，電芯外殼2為鐵氧體軟磁材料制成，整個(gè)外殼就是電磁屏蔽層，電感線圈5用膠粘劑粘貼在電芯外殼2的外表面。其他部分內(nèi)容與實(shí)施例2完全相同。
在無線充電電池的接收線圈設(shè)計(jì)中，通常電磁屏蔽層的厚度為4-5毫米左右，為了進(jìn)一步降低本實(shí)施例的整體厚度，只能進(jìn)一步降低電磁屏蔽層的厚度，即用鐵氧體軟磁材料制成電芯外殼，直接用作電磁屏蔽材料層，該電磁屏蔽層的厚度為2-3毫米。電磁場由導(dǎo)體表面衰減到表面值的Ι/e (約36. 8%)處的厚度稱為趨膚厚度(又稱透入深度)，用d表示。趨膚厚度的大小一般決定了電磁屏蔽材料層的厚度。采用無線電能傳輸?shù)碾姶艌鲱l率一般為100-200KHZ，為了得到有效的屏蔽作用，屏蔽層的厚度必須接近于屏蔽物質(zhì)內(nèi)部的電磁波波長(λ =2 π d)。在高頻時(shí)，由于鐵磁材料的磁滯損耗和渦流損失較大，從而造成諧振電路品質(zhì)因素Q值的下降，故一般不采用高磁導(dǎo)率的磁屏蔽，而采用高電導(dǎo)率的材料做電磁屏蔽。通過理論計(jì)算和電磁場仿真的結(jié)果，電磁屏蔽層厚度需要4-5毫米。如果采用本發(fā)明的第三實(shí)例，為了進(jìn)一步減低電池的厚度，將電芯的外殼本身采用電磁屏蔽材料，利用殼體本身的厚度就可以形成2-3毫米電磁屏蔽層(殼體雙層厚度的厚度可以達(dá)到4-5毫米)，這樣就可以產(chǎn)生電磁屏蔽的效果。另外密閉的空腔結(jié)構(gòu)也可以形成電場屏蔽效果，以防止產(chǎn)生的電磁場影響電池充放電的正常工作。
實(shí)施例3中電感線圈5用膠粘劑粘貼在電磁屏蔽層6上，電感線圈為基于印刷電路板的印制線圈。電感線圈的電磁場的場強(qiáng)在線圈周圍隨距離增加而遞減，電感線圈5的邊緣比與電感線圈5相鄰的電芯外殼2側(cè)面的邊緣窄5毫米以上，基本上可以防止電磁場的泄露。充電電池為鋰離子電池等。所述印刷電路板為FR-4等級(jí)材料制成的薄型電路板、 柔性電路板或PET薄膜材料電路板。這部分內(nèi)容與實(shí)施例1、2相同，在此不做贅述。
在本實(shí)施例中，電磁屏蔽層的存在沒有增加產(chǎn)品整體厚度，只有基板13上的電感線圈和膠粘劑的存在，增加了產(chǎn)品的整體厚度，電感線圈厚度及膠粘劑厚度的總和小于或等于0. 5毫米，整個(gè)無線充電電池的厚度增加不超過0. 5毫米。
本發(fā)明提供了一種薄型無線充電電池，可以應(yīng)用于手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、iPhone, iPad, 筆記本電腦等電子設(shè)備中。本發(fā)明中，可以實(shí)現(xiàn)無線充電電池的厚度增加0. 5-0. 9毫米的技術(shù)效果。一般來說，手機(jī)后背殼與主機(jī)之間的裝配裕量為0. 6毫米左右，有一部分手機(jī)甚至可以本發(fā)明中無線充電電池直接安裝到手機(jī)上使用。對于其他手機(jī)，只能在一定程度上降低無線充電電池的容量，使得電池厚度進(jìn)一步減小后再安裝到手機(jī)內(nèi)使用。對于其他體積較大的電子設(shè)備來說，電池槽內(nèi)裝配裕量大于0. 9毫米是很普遍的事，本發(fā)明提供的無線充電電池可以直接應(yīng)用于這些體積較大的電子設(shè)備中。在不降低電池容量的前提下，本發(fā)明的技術(shù)方案可以最大限度的減小無線充電電池厚度的增加量，不會(huì)影響對電子產(chǎn)品的體積和厚度產(chǎn)生太大影響，并且設(shè)計(jì)靈活、更換方便，便于大規(guī)模推廣應(yīng)用。在現(xiàn)有技術(shù)中， 人們需要針對各種不同型號(hào)和形狀的手機(jī)等電子設(shè)備進(jìn)行種類繁多的應(yīng)用產(chǎn)品研發(fā)，研發(fā)周期長、研發(fā)成本高，還會(huì)造成達(dá)利的材料成本的浪費(fèi)；不過，相對來說，電子設(shè)備的充電電池，如手機(jī)電池，其型號(hào)和形狀是有一定標(biāo)準(zhǔn)的，其種類要少得多，可以有效縮短研發(fā)周期和降低研發(fā)成本。相比較來說，本發(fā)明更加有利于無線充電技術(shù)的大規(guī)模推廣使用。
上面對本發(fā)明所提供的一種無線充電電池進(jìn)行了詳細(xì)的說明。對本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明實(shí)質(zhì)精神的前提下對它所做的任何顯而易見的改動(dòng)，都將構(gòu)成對本發(fā)明專利權(quán)的侵犯，將承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。
權(quán)利要求
1.一種無線充電電池，包括封裝外殼、封裝外殼內(nèi)的電芯外殼和控制電路板、所述電芯外殼內(nèi)的電芯，其特征在于所述封裝外殼內(nèi)設(shè)有電感線圈。
2.如權(quán)利要求1所述的無線充電電池，其特征在于所述電芯外殼與所述電感線圈之間設(shè)有電磁屏蔽層，所述電磁屏蔽層的材質(zhì)為鐵氧體軟磁材料，所述電感線圈用膠粘劑粘貼在所述電磁屏蔽層一表面，所述電芯外殼用膠粘層粘貼在所述電磁屏蔽層另一表面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的無線充電電池，其特征在于所述電感線圈可以為利茲線繞制成的單層電感線圈。
4.如權(quán)利要求1或2所述的無線充電電池，其特征在于所述控制電路板通過兩根電極連線與所述電芯外殼上的引出電極相連，所述控制電路板設(shè)有兩個(gè)電極端子，所述兩個(gè)電極端子分別與所述電感線圈的兩端相連接。
5.如權(quán)利要求1所述的無線充電電池，其特征在于所述電芯為鋰離子電芯、鉛酸電芯、鎳鎘電芯、鎳氫電芯，聚合物電芯中的任一種。
6.如權(quán)利要求1所述的無線充電電池，其特征在于所述控制電路板為印刷電路板，所述控制電路板上設(shè)有無線充電管理電路、過壓保護(hù)電路及過流保護(hù)電路。
7.如權(quán)利要求2所述的無線充電電池，其特征在于所述電磁屏蔽層上靠近所述控制電路板處設(shè)有間距小于或等于1毫米的電感線圈端子引出槽。
8.如權(quán)利要求2所述的無線充電電池，其特征在于所述電磁屏蔽層的邊緣比所述電感線圈的邊緣寬5毫米以上。
9.如權(quán)利要求2所述的無線充電電池，其特征在于所述電感線圈厚度、所述膠粘層及所述電磁屏蔽層厚度的總和小于或等于0. 8毫米。
10.如權(quán)利要求1或2所述的無線充電電池，其特征在于所述電感線圈可以為基于印刷電路板的印制線圈。
11.如權(quán)利要求10所述的無線充電電池，其特征在于所述印刷電路板為FR-4等級(jí)材料制成的薄型電路板、柔性電路板或PET薄膜材料電路板。
12.如權(quán)利要求10所述的無線充電電池，其特征在于所述電感線圈分別印制在印刷電路板的兩面，所述印刷電路板上設(shè)有過孔，上層電感線圈、下層電感線圈以過孔方式并聯(lián)或串聯(lián)。
13.如權(quán)利要求10所述的無線充電電池，其特征在于所述控制電路板通過兩根電極連線與所述電芯外殼的引出電極相連接，所述控制電路板設(shè)有兩個(gè)電極端子，所述兩個(gè)電極端子分別與所述上層電感線圈、下層電感線圈的兩端相連接。
14.如權(quán)利要求1所述的無線充電電池，其特征在于所述電芯外殼的材質(zhì)為鐵氧體軟磁材料，所述電感線圈用膠粘劑粘貼在所述電芯外殼的外表面。
15.如權(quán)利要求14所述的無線充電電池，其特征在于所述電感線圈為基于印刷電路板的印制線圈。
16.如權(quán)利要求14所述的無線充電電池，其特征在于所述電感線圈的邊緣比與所述電感線圈相鄰的所述電芯外殼側(cè)面的邊緣窄5毫米以上。
17.如權(quán)利要求14所述的無線充電電池，其特征在于所述電感線圈厚度及所述膠粘劑厚度的總和小于或等于0. 5毫米。
全文摘要
本發(fā)明提供一種無線充電電池，包括封裝外殼、封裝外殼內(nèi)的電芯外殼和控制電路板、所述電芯外殼內(nèi)的電芯，所述封裝外殼內(nèi)設(shè)有電感線圈。本發(fā)明將無線充電器的接收端線圈與充電電池設(shè)計(jì)成一體，可以低成本、靈活地使電子設(shè)備具有無線充電的功能，并可避免電子設(shè)備的體積增加過大，有效減少了研發(fā)周期，便于無線充電技術(shù)的大規(guī)模推廣使用。
文檔編號(hào)H02J7/00GK102544615SQ20111041740
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者李鵬 申請人:李鵬