專利名稱：一種新型鋁合金壓鑄鼠籠轉(zhuǎn)子的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鼠籠轉(zhuǎn)子的加工方法，具體地說，本發(fā)明涉及一種將離心澆注鼠籠轉(zhuǎn)子的加工方法改為一種新型鋁合金壓鑄鼠籠轉(zhuǎn)子的加工方法。
背景技術(shù)：
目前的航天系統(tǒng)陀螺儀鼠籠轉(zhuǎn)子采用純鋁離心澆鑄，然后進行機械加工，產(chǎn)品的合格率只有35%左右，合格率低；且產(chǎn)品組織存在疏松、縮孔等鑄造缺陷，組織不均勻，在轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)(> 100000轉(zhuǎn)/分)時，動平衡測試難以合格，并且無法采用壓鑄工藝；并且離心鑄造的設(shè)備、模具和操作過程人為因素較多，次定了它的質(zhì)量穩(wěn)定性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)部組織穩(wěn)定、均勻，保證鼠籠轉(zhuǎn)子的鋁材純度的一種新型鋁合金壓鑄鼠籠轉(zhuǎn)子的加工方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的這種新型鋁合金壓鑄鼠籠轉(zhuǎn)子的加工方法包括以下步驟(1)熔煉鋁料，并將鋁液凈化；(2)制備好轉(zhuǎn)子的硅鋼片疊片；(3)在模具腔體表面上噴涂強力脫模劑；(4)將加熱后的轉(zhuǎn)子硅鋼片放入模腔中，控制模溫；(5)將凈化后的鋁液倒入模腔中；(6)調(diào)整壓鑄機各機構(gòu)及壓力表；(7)壓鑄成型。為了保證鋁料熔化以及在模腔中分布均勻，所述鋁料熔煉至800°C澆注，加熱后的轉(zhuǎn)子硅鋼片的溫度為750°C，模溫為750°C，模腔內(nèi)的壓力為12W。為了保證鋁料中鋁的濃度，所述鼠籠轉(zhuǎn)子的材料是鋁AOO (同Ll純鋁)。為了在熔煉鋁液時提高鋁的純度，提高導(dǎo)電性，所述鼠籠轉(zhuǎn)子采用石墨坩堝熔煉。為了在澆注鋁液時不受澆口過渡問題的影響，以及保證澆注后的鼠籠轉(zhuǎn)子內(nèi)部組織穩(wěn)定、均勻，所述鑄鼠籠轉(zhuǎn)子的加工方法采用二次開模分型，在加工過程中妥善配置渣包和增加渣包容量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處在于采用純鋁壓鑄技術(shù)，既大大節(jié)約了產(chǎn)品材料浪費，也節(jié)省了加工工時，可以減少后續(xù)的加工工序，可以為顧客降低成本，在快速生產(chǎn)產(chǎn)品的同時能保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期并且壓鑄件在重量和強度方面具有輕而薄和高硬度的特點。
具體實施例方式本發(fā)明的具體工藝過程為
(1)通過石墨坩堝對鋁料進行熔煉，熔煉溫度至800°C，并且將熔煉后的鋁液進行凈化處理，保證鋁的純度和導(dǎo)電性，所述鋁料為鋁AOO (同Ll純鋁)。(2)制備好轉(zhuǎn)子的硅鋼片疊片，并且對其進行加熱處理，加熱溫度至750°C。(3)將模具開模，并在模具腔體表面上噴涂強力脫模劑。(4)將加熱后的轉(zhuǎn)子硅鋼片放入模腔中，控制模溫，所述模溫控制在750°C。(5)將凈化后的鋁液澆注到模腔中，為了保證鋁液在模腔中分布均勻，鋁液溫度達(dá)到800°C時澆注，澆注時會產(chǎn)生澆口過渡問題，因此采取二次開模分型的方法，解決澆口過渡問題，并且澆注時妥善配置渣包和增加渣包容量的方法，解決排氣排渣及補縮問題。(6)調(diào)整壓鑄機各機構(gòu)及壓力表，保證模腔內(nèi)的壓力為12W。(7)鋁合金鼠籠轉(zhuǎn)子壓鑄成形。為了檢查新型鋁合金壓鑄鼠籠轉(zhuǎn)子的質(zhì)量，在合格零件中任意抽取10件，按裝調(diào)工藝要求裝入陀螺馬達(dá)(產(chǎn)品編號H14-79 H14-88)經(jīng)調(diào)試階段測試，交付狀態(tài)測試等一系列測試，合格率100%。本發(fā)明新型鼠籠轉(zhuǎn)子采用壓鑄方式，內(nèi)部組織穩(wěn)定、均勻，經(jīng)上海新躍儀表廠中心試驗室X射線探傷檢測達(dá)到QJ170-87 —類鑄件級別。需要強調(diào)的是以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型鋁合金壓鑄鼠籠轉(zhuǎn)子的加工方法，其特征在于包括以下步驟(1)熔煉鋁料，并將鋁液凈化；(2)制備好轉(zhuǎn)子的硅鋼片疊片；(3)在模具腔體表面上噴涂強力脫模劑；(4)將加熱后的轉(zhuǎn)子硅鋼片放入模腔中，控制模溫；(5)將凈化后的鋁液倒入模腔中；(6)調(diào)整壓鑄機各機構(gòu)及壓力表；(7)壓鑄成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋁合金壓鑄鼠籠轉(zhuǎn)子的加工方法，其特征在于所述鋁料熔煉至800°C澆注，加熱后的轉(zhuǎn)子硅鋼片的溫度為750°C，模溫為750°C，模腔內(nèi)的壓力為12W。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋁合金壓鑄鼠籠轉(zhuǎn)子的加工方法，其特征在于 所述鼠籠轉(zhuǎn)子的材料是鋁AOO (同Ll純鋁)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋁合金壓鑄鼠籠轉(zhuǎn)子的加工方法，其特征在于 所述鼠籠轉(zhuǎn)子采用石墨坩堝熔煉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋁合金壓鑄鼠籠轉(zhuǎn)子的加工方法，其特征在于所述鑄鼠籠轉(zhuǎn)子的加工方法采用二次開模分型，在加工過程中妥善配置渣包和增加渣包容量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型鋁合金壓鑄鼠籠轉(zhuǎn)子的加工方法，其步驟包括(1)熔煉鋁料，并將鋁液凈化；(2)制備好轉(zhuǎn)子的硅鋼片疊片；(3)在模具腔體表面上噴涂強力脫模劑；(4)將加熱后的轉(zhuǎn)子硅鋼片放入模腔中，控制模溫；(5)將凈化后的鋁液倒入模腔中；(6)調(diào)整壓鑄機各機構(gòu)及壓力表；(7)壓鑄成型；本發(fā)明優(yōu)點是采用純鋁壓鑄技術(shù)，既大大節(jié)約了產(chǎn)品材料浪費，也節(jié)省了加工工時，可以減少后續(xù)的加工工序，可以為顧客降低成本，在快速生產(chǎn)產(chǎn)品的同時能保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期并且壓鑄件在重量和強度方面具有輕而薄和高硬度的特點。
文檔編號H02K15/02GK102185426SQ20111010144
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者周興寶, 施國春, 施小弟, 趙鵬 申請人:吳江市天龍機械有限公司