專利名稱：直旋感生發(fā)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電裝置，確切地說是一種直旋感生發(fā)電機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的發(fā)電機(jī)存在以下不足第一，由于傳統(tǒng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子即磁極，與定子即線圈， 兩者之間作相對(duì)圓周運(yùn)動(dòng)過程中，磁力線和線圈做相對(duì)切割運(yùn)動(dòng)，主磁通和線圈的感應(yīng)電 流產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)形成切向力始終與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向相反180°對(duì)轉(zhuǎn)子起到阻礙作用，輸 入的動(dòng)力遠(yuǎn)大于電磁阻力才能滿足發(fā)電機(jī)的運(yùn)行要求，上述電磁阻力越大，消耗浪費(fèi)的能 量越大。這種發(fā)電方式只是完成了能量的部分轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化效率低，能耗較大。第二，傳統(tǒng)發(fā) 電機(jī)的鐵芯中容易產(chǎn)生漏磁，還產(chǎn)生諧波，對(duì)電網(wǎng)有危害。另外，若要提高發(fā)電機(jī)的發(fā)電效 率，縮小鐵芯與磁極之間的間隙是一個(gè)必要的途徑，間隙越小間隙內(nèi)的空氣所產(chǎn)生的磁阻 越小，發(fā)電效率越高，最理想的方案是鐵芯與磁極直接接觸，確保磁極的磁力線最多的穿過 鐵芯；然而，一方面縮小鐵芯與磁極之間的間隙對(duì)加工工藝的要求過高，會(huì)大幅增加發(fā)電機(jī) 的造價(jià)，另一方面，由于現(xiàn)有的鐵芯與磁極都是固體，若相互直接接觸磨擦力過大，因此，難 以將發(fā)電機(jī)的發(fā)電效率提高到最理想的狀態(tài)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是提供了一種直旋感生發(fā)電機(jī)，它是通過改變發(fā)電機(jī)鐵芯中 磁通量的大小在線圈中產(chǎn)生感生電動(dòng)勢(shì)，而非通過線圈切割磁力線，磁力線始終在鐵芯內(nèi) 與鐵芯上的線圈垂直，鐵芯與磁鐵相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向也與磁力線垂直，因此，主磁通和線圈內(nèi) 的感應(yīng)電流產(chǎn)生的磁通均在鐵芯內(nèi)與鐵芯成水平方向，對(duì)鐵芯與磁鐵的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的阻礙作 用大幅減小，可節(jié)省發(fā)電所需的能量消耗。它的鐵芯中不易產(chǎn)生漏磁和諧波，不會(huì)對(duì)電網(wǎng)造 成危害，從而，可解決現(xiàn)有發(fā)電機(jī)存在的不足。并且，它可消除磁極與鐵芯之間的磁阻，有效 地提高發(fā)電機(jī)的發(fā)電效率。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的直旋感生發(fā)電機(jī)，包括鐵芯支架， 鐵芯支架上安裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤，鐵芯支架上安裝第一鐵 芯，第一鐵芯的外周安裝第一線圈，第一轉(zhuǎn)盤上安裝第一密封板，第一轉(zhuǎn)盤或第一密封板上 安裝第一磁鐵，第一磁鐵的表面與第一密封板的表面共面，第二轉(zhuǎn)盤上安裝第四磁鐵，第一 磁鐵和第四磁鐵與第一鐵芯的兩端相對(duì)應(yīng)，第一磁鐵與第四磁鐵的異極相對(duì)；第一鐵芯的 一端開設(shè)儲(chǔ)液槽，儲(chǔ)液槽內(nèi)均填充磁性液體，第一鐵芯設(shè)有磁性液體的一端與第一密封板 接觸。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)鐵芯支架上安 裝第二鐵芯和第三鐵芯，第一鐵芯、第二鐵芯和第三鐵芯均勻分布于轉(zhuǎn)軸的外周，第一鐵 芯、第二鐵芯和第三鐵芯的中心共圓，第二鐵芯的外周安裝第二線圈，第三鐵芯的外周安裝 第三線圈，第一轉(zhuǎn)盤上安裝第二磁鐵，第二磁鐵和第一磁鐵與轉(zhuǎn)軸的間距相等，第二磁鐵和 第一磁鐵相隔180度，第二轉(zhuǎn)盤上安裝第五磁鐵，第五磁鐵和第四磁鐵與轉(zhuǎn)軸的間距相等，第五磁鐵與第四磁鐵相隔180度，第五磁鐵與第二磁鐵異極相對(duì)；第五磁鐵的表面與第二 密封板表面共面，第二磁鐵與第一密封板的表面共面。第一鐵芯、第二鐵芯、第三鐵芯、第一 磁鐵、第二磁鐵、第四磁鐵和第五磁鐵的端面形狀和大小相同。第一磁鐵和第二磁鐵的磁極 方向相反。第一磁鐵和第二磁鐵的磁極方向相同。第一轉(zhuǎn)盤上安裝數(shù)個(gè)外磁塊，數(shù)個(gè)外磁 塊均勻分布于以轉(zhuǎn)軸為圓心的圓周上；鐵芯支架上安裝數(shù)個(gè)內(nèi)磁塊，數(shù)個(gè)內(nèi)磁塊均勻分布 于以轉(zhuǎn)軸為圓心的圓周上；外磁塊到轉(zhuǎn)軸的垂直距離等于內(nèi)磁塊到轉(zhuǎn)軸的垂直距離；內(nèi)磁 塊與外磁塊一一對(duì)應(yīng)，且同極相對(duì)。第二轉(zhuǎn)盤上安裝數(shù)個(gè)外磁塊，數(shù)個(gè)外磁塊均勻分布于以 轉(zhuǎn)軸為圓心的圓周上；鐵芯支架上安裝數(shù)個(gè)內(nèi)磁塊，數(shù)個(gè)內(nèi)磁塊均勻分布于以轉(zhuǎn)軸為圓心 的圓周上；外磁塊到轉(zhuǎn)軸的垂直距離等于內(nèi)磁塊到轉(zhuǎn)軸的垂直距離；內(nèi)磁塊與外磁塊一一 對(duì)應(yīng)，且同極相對(duì)。所述的第一密封板是圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。第一鐵芯的兩端各開設(shè)一個(gè)儲(chǔ)液槽， 儲(chǔ)液槽內(nèi)均填充有磁性液體；第二轉(zhuǎn)盤上安裝第二密封板，第四磁鐵與第二密封板的表面 共面，第一鐵芯的兩端分別與第一密封板和第二密封板接觸。所述的第二密封板是圓環(huán)形 結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的積極效果在于它是通過改變發(fā)電機(jī)鐵芯中磁通量的大小在線圈中 產(chǎn)生感生電動(dòng)勢(shì)，產(chǎn)生感生電流的大小與磁通量的變化率和導(dǎo)線負(fù)載的電阻大小有關(guān)。本 發(fā)電機(jī)工作時(shí)，鐵芯與磁鐵相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，磁鐵的磁力線始終垂直于鐵芯端面，即改變鐵 芯中磁通量大小的旋轉(zhuǎn)方向始終與磁鐵磁力線的方向始終成90度角，以該結(jié)構(gòu)方式發(fā)電， 可大幅減小發(fā)電機(jī)定子轉(zhuǎn)子之間轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力，同時(shí)還可提高發(fā)電效率，有很好的節(jié)能效果。 本發(fā)電裝置在鐵芯中不產(chǎn)生漏磁，沒有諧波產(chǎn)生，還可減少一部分阻力，節(jié)約能源，并且對(duì) 電網(wǎng)不產(chǎn)生危害。它利用磁性液體填充鐵芯的兩端，使磁極與鐵芯之間絕大部分是固體與 液體之間的接觸，從而既可消除鐵芯與磁極之間的磁阻，提高發(fā)電效率，又可最大限度的縮 小鐵芯與磁極之間的磨擦力，減小發(fā)電的能量消耗。它鐵芯支架可為鐵芯提供足夠的支撐 力，能有效地防止鐵芯在外力的作用下晃動(dòng)，避免產(chǎn)生不必要的摩擦，延長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)的使用壽 命；它的安裝磁極的轉(zhuǎn)盤具有體積小、重量輕、加工難度低和安裝磁極難度小的優(yōu)點(diǎn)；另外 具有使用壽命長(zhǎng)和加工難度小的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和 使用安全方便的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1 的C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1的I局部放大結(jié)構(gòu) 示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1鐵芯支架2第一轉(zhuǎn)盤3第二轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)軸5第一鐵芯6第二鐵 芯7第三鐵芯8第一磁鐵9第二磁鐵11第四磁鐵12第五磁鐵14第一線圈15 第三線圈16第二線圈17外磁塊18內(nèi)磁塊19儲(chǔ)液槽20磁性液體21軸承22 第一密封板23第二密封板。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的直旋感生發(fā)電機(jī)，包括鐵芯支架1，鐵芯支架1上安裝轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn) 軸4的兩端分別安裝第一轉(zhuǎn)盤2和第二轉(zhuǎn)盤3，鐵芯支架1上安裝第一鐵芯5，第一鐵芯5
5的外周安裝第一線圈14，第一轉(zhuǎn)盤2上安裝第一密封板22，第一轉(zhuǎn)盤2或第一密封板22上 安裝第一磁鐵8，第一磁鐵8的表面與第一密封板22的表面共面，第二轉(zhuǎn)盤3上安裝第二 密封板23，第二轉(zhuǎn)盤3或第二密封板23上安裝第四磁鐵11，第四磁鐵11與第二密封板23 的表面共面，第一磁鐵8和第四磁鐵11與第一鐵芯5的兩端相對(duì)應(yīng)，第一磁鐵8與第四磁 鐵11的異極相對(duì)，確保在第一轉(zhuǎn)盤2和第二轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)過程中第一磁鐵8和第四磁鐵11 的磁力線可經(jīng)過第一鐵芯5 ；第一鐵芯5的兩端各開設(shè)一個(gè)儲(chǔ)液槽19，儲(chǔ)液槽19內(nèi)均填充 有磁性液體20，第一鐵芯5的兩端分別與第一密封板22和第二密封板23接觸。由磁性液 體20填充鐵芯的兩端，可大幅減少鐵芯固體部分與磁鐵接觸的面積，使鐵芯與磁鐵之間絕 大部分是固液接觸，有效地減少鐵芯與磁鐵之間的磨擦力。磁性液體20的導(dǎo)磁性能較好， 其磁極直接接觸可最大限度的消除磁極與鐵芯之間的磁阻，提高發(fā)電效率。由于鐵芯的兩 端填充有磁性液體20，因此，為防止磁性液體20由儲(chǔ)液槽19內(nèi)流失，在第一轉(zhuǎn)盤2上安裝 第一密封板22，在第二轉(zhuǎn)盤3上安裝第二密封板23，確保儲(chǔ)液槽19在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中始終處于 封閉狀態(tài)。為降低生產(chǎn)成本，第一鐵芯5也可僅有一端開設(shè)儲(chǔ)液槽19并填充磁性液體20，此 時(shí)，第二轉(zhuǎn)盤3上可不安裝第二密封板23，而直接安裝第四磁鐵11，但其消除鐵芯與磁極之 間磁阻的效果不理想。所述的儲(chǔ)液槽19可以直接在第一鐵芯5等鐵芯的兩端開設(shè)，也可以是由銅或鋁等 材料制成的環(huán)狀部件與第一鐵芯5的兩端連接構(gòu)成，即由銅或鋁等材料圍成儲(chǔ)液槽19。所述的第一轉(zhuǎn)盤2和第二轉(zhuǎn)盤3是安裝作為磁極的第一磁鐵8和第四磁鐵11等磁 鐵的載體，可帶動(dòng)所述的磁鐵相對(duì)于所述的第一鐵芯5等鐵芯轉(zhuǎn)動(dòng)；鐵芯支架1是固定第一 鐵芯5的部件，可盡可能地防止第一鐵芯5在工作過程中受外力的干擾而發(fā)生晃動(dòng)。實(shí)現(xiàn)磁 極相對(duì)鐵芯轉(zhuǎn)動(dòng)的功能還有其他結(jié)構(gòu)方案，例如固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)筒機(jī)構(gòu)，用一根固定軸替代鐵 芯支架1，所述固定軸上設(shè)置支撐桿，利用所述支撐桿固定第一鐵芯5等鐵芯；所述固定軸 的外周安裝轉(zhuǎn)動(dòng)筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒可相對(duì)于所述固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，即由所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒替代所述的第 一轉(zhuǎn)盤2和第二轉(zhuǎn)盤3安裝固定磁極，磁極位于轉(zhuǎn)動(dòng)筒的兩端內(nèi)側(cè)。所述具有固定軸轉(zhuǎn)動(dòng) 筒機(jī)構(gòu)的發(fā)電機(jī)，雖可實(shí)現(xiàn)磁極相對(duì)于鐵芯轉(zhuǎn)動(dòng)，但是存在以下缺陷第一、在同材料、等重 量的前提下，分別制造所述帶有支撐桿的固定軸和鐵芯支架1，帶有支撐桿的固定軸的強(qiáng)度 遠(yuǎn)低于鐵芯支架1的強(qiáng)度；在實(shí)際生產(chǎn)中帶有支撐桿的固定軸根本無法對(duì)第一鐵芯5等鐵 芯提供足夠的支撐力，而在發(fā)電機(jī)的工作過程中，第一鐵芯5等鐵芯所受的外力會(huì)發(fā)生周 期性的變化，且力度較大，若第一鐵芯5等鐵芯得不到有效地支撐和固定而發(fā)生晃動(dòng)，則不 僅會(huì)直接影響發(fā)電機(jī)的效率，還極有可能造成不必要的摩擦，大幅縮短發(fā)電機(jī)的使用壽命； 鐵芯支架1和帶有支撐桿的固定軸相比，可為第一鐵芯5提供足夠的支撐力，能有效地防止 第一鐵芯5在外力的作用下晃動(dòng)，避免產(chǎn)生不必要的摩擦，延長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)的使用壽命。第二、 所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的體積遠(yuǎn)大于第一轉(zhuǎn)盤2和第二轉(zhuǎn)盤3的體積和，會(huì)增加驅(qū)動(dòng)磁極轉(zhuǎn)動(dòng)所消耗 的能量，另外，轉(zhuǎn)動(dòng)筒的加工工藝難度遠(yuǎn)大于所述轉(zhuǎn)盤的加工工藝，會(huì)增加制造發(fā)電機(jī)的成 本，并且，在轉(zhuǎn)動(dòng)筒內(nèi)安裝磁極也具有較大難度，加工成本過高；第一轉(zhuǎn)盤2和第二轉(zhuǎn)盤3與 所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒相比，具有體積小、重量輕、加工難度低和安裝磁極難度小的優(yōu)點(diǎn)。第三、固定軸 轉(zhuǎn)動(dòng)筒機(jī)構(gòu)中，鐵芯、磁極和轉(zhuǎn)動(dòng)筒的重量均由所述的固定軸承擔(dān)，因此，對(duì)所述固定軸的 強(qiáng)度要求極高，勢(shì)必增加發(fā)電機(jī)的生產(chǎn)成本，并且，既使如此，固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)筒機(jī)構(gòu)的發(fā)電機(jī)的使用壽命也遠(yuǎn)不如由具有鐵芯支架1、第一轉(zhuǎn)盤2和第二轉(zhuǎn)盤3的發(fā)電機(jī)的使用壽命長(zhǎng)； 裝有鐵芯支架1、第一轉(zhuǎn)盤2和第二轉(zhuǎn)盤3的發(fā)電機(jī)具有使用壽命長(zhǎng)和加工難度小的優(yōu)點(diǎn)。 綜上所述，具有固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)筒結(jié)構(gòu)的發(fā)電機(jī)難以加工，無法產(chǎn)業(yè)化，更無法制造出有實(shí)際發(fā) 電意義的較大容量的發(fā)電機(jī)，而本實(shí)用新型所述發(fā)電機(jī)則可解決該問題，可制造出大容量 的發(fā)電機(jī)。本實(shí)用新型加工制作時(shí)，還可分為兩大方案，一類是磁鐵旋轉(zhuǎn)，另一類是鐵芯旋 轉(zhuǎn)。磁鐵旋轉(zhuǎn)的方案。將第一轉(zhuǎn)盤2和第二轉(zhuǎn)盤3與轉(zhuǎn)軸4固定連接，將轉(zhuǎn)軸4與電動(dòng)機(jī)或液壓馬達(dá)等 動(dòng)力裝置連接。轉(zhuǎn)軸4上還可安裝葉片，以便可借助風(fēng)力或水力帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)。發(fā)電機(jī) 工作時(shí)，鐵芯支架1固定，轉(zhuǎn)軸4帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤2和第二轉(zhuǎn)盤3相對(duì)第一鐵芯5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而 使第一磁鐵8和第四磁鐵11相對(duì)第一鐵芯5的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。在上述轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，第一鐵芯5端面的磁通量變化如下當(dāng)?shù)谝淮盆F8和第四磁鐵 11轉(zhuǎn)動(dòng)到與第一鐵芯5共線的位置時(shí)，第一鐵芯5的磁通量最大，隨著第一磁鐵8和第四磁 鐵11的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一鐵芯5的磁通量逐漸減小直至為零，當(dāng)?shù)谝淮盆F8和第四磁鐵11再 次接近第一鐵芯5運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一鐵芯5的磁通量再次由零增加至最大，如此周而復(fù)始的改變 磁通量的大小，第一鐵芯5上的安裝的第一線圈14內(nèi)便可產(chǎn)生感生電動(dòng)勢(shì)。鐵芯旋轉(zhuǎn)的方案。將第一鐵芯5通過鐵芯支架1與轉(zhuǎn)軸4固定連接，鐵芯支架1和其上安裝的鐵芯 可在轉(zhuǎn)軸4的帶動(dòng)下，相對(duì)于第一轉(zhuǎn)盤2和第二轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)。磁通量的變化以及發(fā)電原理 與磁鐵旋轉(zhuǎn)方案相同。如圖2至圖4所示，鐵芯支架1上可再安裝第二鐵芯6和第三鐵芯7，第一鐵芯5、 第二鐵芯6和第三鐵芯7均勻分布于轉(zhuǎn)軸4的外周，第一鐵芯5、第二鐵芯6和第三鐵芯7 的中心共圓，第二鐵芯6的外周安裝第二線圈16，第三鐵芯7的外周安裝第三線圈15，第一 轉(zhuǎn)盤2上安裝第二磁鐵9，第二磁鐵9和第一磁鐵8與轉(zhuǎn)軸4的間距相等，第二磁鐵9和第 一磁鐵8相隔180度，第二轉(zhuǎn)盤3上安裝第五磁鐵12，第五磁鐵12和第四磁鐵11與轉(zhuǎn)軸 4的間距相等，第五磁鐵12與第四磁鐵11相隔180度，第五磁鐵12與第二磁鐵9異極相 對(duì)。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一線圈14、第三線圈15和第二線圈16內(nèi)均可產(chǎn)生感生電動(dòng)勢(shì)，從而形成三 相電。鐵芯的數(shù)量與發(fā)電的相數(shù)相同，即鐵芯支架1上安裝一根鐵芯可產(chǎn)生單相電，安裝兩 根鐵芯可產(chǎn)生兩相電，安裝四根鐵芯可產(chǎn)生四相電，以此類推，可制造更多相的發(fā)電機(jī)，以 滿足不同用戶的需求。為增強(qiáng)發(fā)電效果，如圖2至4所示，第一鐵芯5、第二鐵芯6、第三鐵芯7、第一磁鐵 8、第二磁鐵9、第四磁鐵11和第五磁鐵12的端面形狀和大小應(yīng)相同，可確保在轉(zhuǎn)速相同的 情況下，單位時(shí)間內(nèi)第一鐵芯5端面的磁通量變化最大。本發(fā)電機(jī)的第一磁鐵8與第四磁 鐵11的異極相對(duì)構(gòu)成一對(duì)異性磁極，稱為一極或單極。本發(fā)電機(jī)可以是單極也可以是兩 極、三極或更多極，例如圖1所示的發(fā)電機(jī)具有兩極，其中一極由第一磁鐵8與第四磁鐵11 構(gòu)成，另一極由第二磁鐵9和第五磁鐵12構(gòu)成。上述的每極由兩個(gè)獨(dú)立的磁鐵組成，一方 面便于加工制造降低成本，另一方面可防止鐵芯與磁鐵之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相互影響，便 于鐵芯上線圈的兩端導(dǎo)線由發(fā)電機(jī)中引出時(shí)不受鐵芯或磁鐵轉(zhuǎn)動(dòng)的影響。[0021]本發(fā)電機(jī)一極時(shí)，轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)速達(dá)到6000轉(zhuǎn)/分鐘，所發(fā)交流電頻率為50赫茲，兩 極時(shí)，轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)速達(dá)到3000轉(zhuǎn)/分鐘，所發(fā)交流電頻率為50赫茲，四極時(shí)，轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)速達(dá)到 1500轉(zhuǎn)/分鐘，所發(fā)交流電頻率為50赫茲。為使如圖1至4所示的本實(shí)用新型所述的發(fā)電機(jī)產(chǎn)生三相正弦交流電，以方便并 入現(xiàn)有的電網(wǎng)供用戶使用，第一磁鐵8和第二磁鐵9的磁極方向應(yīng)相反，即兩極的磁力線方 向相反。若需發(fā)波形是全波的電流，則第一磁鐵8和第二磁鐵9的磁極方向相同，即兩極的 磁力線方向相同。由于磁極對(duì)鐵芯始終施加吸引力，因此，為防止第一轉(zhuǎn)盤2在長(zhǎng)期外力作用下發(fā) 生形變，延長(zhǎng)發(fā)電機(jī)的使用壽命，如圖1和圖3所示，第一轉(zhuǎn)盤2上安裝數(shù)個(gè)外磁塊17，數(shù)個(gè) 外磁塊17均勻分布于以轉(zhuǎn)軸4為圓心的圓周上；鐵芯支架1上安裝數(shù)個(gè)內(nèi)磁塊18，數(shù)個(gè)內(nèi) 磁塊18均勻分布于以轉(zhuǎn)軸4為圓心的圓周上；外磁塊17到轉(zhuǎn)軸4的垂直距離等于內(nèi)磁塊 18到轉(zhuǎn)軸4的垂直距離；內(nèi)磁塊18與外磁塊17 —一對(duì)應(yīng)，且同極相對(duì)。由于磁極對(duì)鐵芯始終施加吸引力，因此，為防止第一轉(zhuǎn)盤2在長(zhǎng)期外力作用下發(fā) 生形變，延長(zhǎng)發(fā)電機(jī)的使用壽命，第二轉(zhuǎn)盤3上安裝數(shù)個(gè)外磁塊17，數(shù)個(gè)外磁塊17均勻分布 于以轉(zhuǎn)軸4為圓心的圓周上；鐵芯支架1上安裝數(shù)個(gè)內(nèi)磁塊18，數(shù)個(gè)內(nèi)磁塊18均勻分布于 以轉(zhuǎn)軸4為圓心的圓周上；外磁塊17到轉(zhuǎn)軸4的垂直距離等于內(nèi)磁塊18到轉(zhuǎn)軸4的垂直 距離；內(nèi)磁塊18與外磁塊17 —一對(duì)應(yīng)，且同極相對(duì)。所述內(nèi)磁塊18與外磁塊17之間的排斥力可平衡磁極對(duì)鐵芯的吸引力，另外，內(nèi)磁 塊18與外磁塊17之間的斥力還可在發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中減少轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，輔助轉(zhuǎn)動(dòng)。為了既確保第一密封板22和第二密封板23對(duì)儲(chǔ)液槽19的密封作用，又減少磨擦 阻力，如圖3和圖4所示，所述的第二密封板23可以是圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。所述的第一密封板22 也可以是圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。第一密封板22和第二密封板23可分別與將第一轉(zhuǎn)盤2和第二轉(zhuǎn)盤 3制成一體。為減少轉(zhuǎn)軸4與鐵芯支架1之間的摩擦力，轉(zhuǎn)軸4與鐵芯支架1之間可安裝軸承 21，軸承21可以是磁懸浮軸承。本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求直旋感生發(fā)電機(jī)，其特征在于包括鐵芯支架(1)，鐵芯支架(1)上安裝轉(zhuǎn)軸(4)，轉(zhuǎn)軸(4)的兩端分別安裝第一轉(zhuǎn)盤(2)和第二轉(zhuǎn)盤(3)，鐵芯支架(1)上安裝第一鐵芯(5)，第一鐵芯(5)的外周安裝第一線圈(14)，第一轉(zhuǎn)盤(2)上安裝第一密封板(22)，第一轉(zhuǎn)盤(2)或第一密封板(22)上安裝第一磁鐵(8)，第一磁鐵(8)的表面與第一密封板(22)的表面共面，第二轉(zhuǎn)盤(3)上安裝第四磁鐵(11)，第一磁鐵(8)和第四磁鐵(11)與第一鐵芯(5)的兩端相對(duì)應(yīng)，第一磁鐵(8)與第四磁鐵(11)的異極相對(duì)；第一鐵芯(5)的一端開設(shè)儲(chǔ)液槽(19)，儲(chǔ)液槽(19)內(nèi)均填充磁性液體(20)，第一鐵芯(5)設(shè)有磁性液體(20)的一端與第一密封板(22)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直旋感生發(fā)電機(jī)，其特征在于鐵芯支架(1)上安裝第二鐵 芯(6)和第三鐵芯(7)，第一鐵芯(5)、第二鐵芯(6)和第三鐵芯(7)均勻分布于轉(zhuǎn)軸(4)的 外周，第一鐵芯(5)、第二鐵芯(6)和第三鐵芯(7)的中心共圓，第二鐵芯(6)的外周安裝第 二線圈(16)，第三鐵芯(7)的外周安裝第三線圈(15)，第一轉(zhuǎn)盤(2)上安裝第二磁鐵(9)，第 二磁鐵(9)和第一磁鐵(8)與轉(zhuǎn)軸(4)的間距相等，第二磁鐵(9)和第一磁鐵(8)相隔180 度，第二轉(zhuǎn)盤(3)上安裝第五磁鐵(12)，第五磁鐵(12)和第四磁鐵(11)與轉(zhuǎn)軸(4)的間距 相等，第五磁鐵(12)與第四磁鐵(11)相隔180度，第五磁鐵(12)與第二磁鐵(9)異極相對(duì)； 第五磁鐵(12)的表面與第二密封板(23)表面共面，第二磁鐵(9)與第一密封板(22)的表 面共面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直旋感生發(fā)電機(jī)，其特征在于第一鐵芯(5)、第二鐵芯(6)、 第三鐵芯(7)、第一磁鐵(8)、第二磁鐵(9)、第四磁鐵(11)和第五磁鐵(12)的端面形狀和大 小相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直旋感生發(fā)電機(jī)，其特征在于第一磁鐵(8)和第二磁鐵(9) 的磁極方向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直旋感生發(fā)電機(jī)，其特征在于第一磁鐵(8)和第二磁鐵(9) 的磁極方向相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直旋感生發(fā)電機(jī)，其特征在于第一轉(zhuǎn)盤(2)上安裝數(shù)個(gè)外磁 塊(17)，數(shù)個(gè)外磁塊(17)均勻分布于以轉(zhuǎn)軸(4)為圓心的圓周上；鐵芯支架(1)上安裝數(shù)個(gè) 內(nèi)磁塊(18)，數(shù)個(gè)內(nèi)磁塊(18)均勻分布于以轉(zhuǎn)軸(4)為圓心的圓周上；外磁塊(17)到轉(zhuǎn)軸 (4)的垂直距離等于內(nèi)磁塊(18)到轉(zhuǎn)軸(4)的垂直距離；內(nèi)磁塊(18)與外磁塊(17) —一 對(duì)應(yīng)，且同極相對(duì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直旋感生發(fā)電機(jī)，其特征在于第二轉(zhuǎn)盤(3)上安裝數(shù)個(gè)外磁 塊(17)，數(shù)個(gè)外磁塊(17)均勻分布于以轉(zhuǎn)軸(4)為圓心的圓周上；鐵芯支架(1)上安裝數(shù)個(gè) 內(nèi)磁塊(18)，數(shù)個(gè)內(nèi)磁塊(18)均勻分布于以轉(zhuǎn)軸(4)為圓心的圓周上；外磁塊(17)到轉(zhuǎn)軸 (4)的垂直距離等于內(nèi)磁塊(18)到轉(zhuǎn)軸(4)的垂直距離；內(nèi)磁塊(18)與外磁塊(17) —一 對(duì)應(yīng)，且同極相對(duì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直旋感生發(fā)電機(jī)，其特征在于所述的第一密封板(22)是圓 環(huán)形結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直旋感生發(fā)電機(jī)，其特征在于第一鐵芯(5)的兩端各開設(shè) 一個(gè)儲(chǔ)液槽(19)，儲(chǔ)液槽(19)內(nèi)均填充有磁性液體(20);第二轉(zhuǎn)盤(3)上安裝第二密封板 (23)，第四磁鐵(11)與第二密封板(23)的表面共面，第一鐵芯(5)的兩端分別與第一密封板(22)和第二密封板(23)接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的直旋感生發(fā)電機(jī)，其特征在于所述的第二密封板(23)是圓 環(huán)形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種直旋感生發(fā)電機(jī)，包括鐵芯支架，鐵芯支架上安裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤，鐵芯支架上安裝第一鐵芯，第一鐵芯的外周安裝第一線圈，第一轉(zhuǎn)盤上安裝第一密封板，第一轉(zhuǎn)盤或第一密封板上安裝第一磁鐵，第一磁鐵的表面與第一密封板的表面共面，第二轉(zhuǎn)盤上安裝第四磁鐵，第一磁鐵和第四磁鐵與第一鐵芯的兩端相對(duì)應(yīng)，第一磁鐵與第四磁鐵的異極相對(duì)；第一鐵芯的一端開設(shè)儲(chǔ)液槽，儲(chǔ)液槽內(nèi)均填充磁性液體，第一鐵芯設(shè)有磁性液體的一端與第一密封板接觸。它的主磁通和線圈內(nèi)的感應(yīng)電流產(chǎn)生的磁通均在鐵芯內(nèi)與鐵芯成水平方向，對(duì)鐵芯與磁鐵的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的阻礙作用大幅減小，可節(jié)省發(fā)電所需的能量消耗。
文檔編號(hào)H02K57/00GK201708680SQ20102029440
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者王元昌 申請(qǐng)人:王元昌